隧道施工安全技术交底

10中交一公局天大高速四标隧道施工安全技术交底为了提高高工人的安全意识，使工程顺当进展，我工程部特制定以下隧道施工安全技术交底。期望有关人员严格遵守各项规章制度及安全操作规程，不违章作业和损害他人：1、一般规定施工场地应作出具体的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥当布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前根本完成。进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等状况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班状况。全部进入隧道工地的人员，必需按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。遇有不良地质地段施工时，应依据先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质状况时，必要时应进展超前钻孔，探明状况，实行预防措施。开挖、凿孔及爆破开挖及凿孔开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否结实，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以去除或支护。人工开挖土质隧道时，操作人员必需相互协作，并保持必要的安全操作距离。机械凿岩时,宜承受湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。站在碴堆上作业时，应留意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否结实，有无漏风；求者应予修理或更换。带支架的风钻钻眼时，必需将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不行敲打，未关风前不得撤除钻杆。在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。严禁在残眼中连续钻眼。爆破装药与钻孔不宜平行作业。爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。进展爆破时，全部人员应撤离现场，其安全距离为：200m；100m；⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；⑷全断面开挖进展深孔爆破〔3—5m〕500m。洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。装药前应检查爆破工作面四周的支护是否结实；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得马上装药。假设遇有照明缺乏，觉察流砂、泥流未经妥当处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。承受电雷管爆破时，必需按国家现行的《爆破安全规程》〔GB6722-86〕的有关规定进展，并应加强洞内电源的治理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距1m。爆破后必需经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无进入工作面。当觉察“盲炮”时，必需由原爆破人员按规定处理。装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。15m〔软岩为20m〕，一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。放炮前要加强联系和戒备离至安全地点。贯穿后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。洞内运输各类进洞车辆必需处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。进洞的各类机械与车辆，宜选用带净扮装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞〔如通风良好，可以到达本章“通风及防尘”要求者除外〕。全部运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，应有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。装碴机械操作时，其回转范围内不得有人通过。洞内运输无轨运输应遵守以下规定：5km/h10km/h，有牵引车时15km/h；20km/h15km/h10km/h；⑵车辆行驶中严禁超车；⑶在洞口、平交道口及施工狭窄地段设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通；运输车辆碰撞；⑸在洞内倒车与转向时，必需开灯鸣号或有专人指挥；⑹洞外卸碴地段应保持一段的上坡段，并在堆碴边缘内0.8m处设置挡木;⑺路面应有肯定的平坦度,并设专人养护;⑻洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光,改有近光或小灯光。爆破器材运输在隧道工程外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品治理条例在任何状况下，雷管与炸药必需放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必需分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；人力运送爆破器材时必需有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数20kg或原包装一箱。汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必需由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。支护隧道各部〔包括竖井、斜井、横洞及平行导洞〕开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必需依据围岩状况、施工方法实行有效的支护。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进展检查。在不良地质地段每段每班应设专场，再行加固。洞口地段和洞内水平坑道与关心坑道〔横洞、平行导坑等〕的连接处，应加强支护或及早进展永久衬砌。洞口地段的支撑宜向洞外多架5～8m明厢，并在其顶部压土一稳定支撑，待洞口建筑全部完工前方可撤除。洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；如遇石质裂开、风化严峻和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。脆弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。漏斗孔开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的孔道应设置结实的扶梯。承受木支撑时应选用松、柏杉等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小于20cm，跨度大于4m时不得小于25cm；其它连接杆件稍径不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撑宜承受简洁，直立、易于拆、立的框架构造，并应保证坑道的运输净空。钢支架安装，宜选用小型机具进展吊装，并应遵守“起重吊装”的规定。喷锚支护时，危石应去除，脚手架应结实牢靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。锚杆长度的1.5倍。如喷锚后觉察围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。当觉察测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面消灭裂缝以及喷层。通风及防尘隧道作业环境标准10%2mg以下。氧气不得低于20%〔按体积计，下同。瓦斯〔沼气〕或二氧化碳不得超过0.5%。30mg/m3。氮氧化物〔换算成二氧化氮〕5mg/m3以下。15mg/m3。10mg/m3。30mg/m3。28℃。隧道内空气成分每月应至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。隧道施工时的通风，应设专人治理。应保证每人每分钟供给颖空气1.5～～3m3。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口四周停留，通风机停顿运转进任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。施工时宜承受湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进展水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于削减粉尘浓度的施工工艺。在凿岩和装碴工作面上应做好以下防尘工作：⑴放炮前后应进展喷雾与洒水；⑵出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁；⑶在吹如式的出风口，宜放喷雾器。50mg/L，大肠杆菌不得超过3/16.照明、排水及防火照明隧道内的照明灯光应保持亮度充分、均匀及不闪耀，应依据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度。隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂结实。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起。开关外应加木箱盖，承受封闭式保险盒。如使用电缆亦应结实地悬挂在高处，不得放在地上。隧道内各部的照明电压应为：12～36v；110～220v；12～36v。隧道内的用电线路和照明设备必需设专人负责检修治理，检修电路与照明设备时应切断电源。在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。排水在有地下水排出的隧道，必需挖凿排水沟，当下坡开挖时应依据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。抽水设备宜承受电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机械应有肯定的备用台数。隧道开挖中如估量要穿过涌水地层，宜承受超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水供给依据。如觉察工作面有大量涌水时，应即令工人停顿工作，撤至安全地点。防火各洞、井口施工区，洞内机电硐室、料库、皮带运输机等处均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪做他用。20m范围内的杂草必需去除。火源应距洞口至少30m20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。洞内及各硐室不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品。清洗风开工具应在专用硐室内，并设置外开的防火门。瓦斯防治5.1条规定时，应遵守本节的各条规定。瓦斯防治主要是消退瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。任何人员进入隧道必需承受检查，严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内。电灯照明110V；输电线路必需使用密闭电缆；灯头、开关、灯泡等照明器材必需承受防爆型，开关必需设置在送风道或洞口。矿灯照明每个洞口常备的完好矿灯总数，应大于常常用灯总人数的10%。矿灯均需编号，常用矿灯的人员应固定灯号。矿灯如有电池漏液、亮度缺乏、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃和胶壳裂开等状况，严禁发出。发出的矿灯，最低限度应能连续正常使用11小时。使用矿灯人员应严禁拆开敲打和撞击矿灯。出洞或下班时，应马上将矿灯交回灯房。掘进工作面风流中的瓦斯浓度到达1%时，必需停顿电钻打眼；到达1.5%时，必需停顿工作，撤出人员切断电源，进展处理。20m1%20m以内风流中的瓦斯浓度到达1.5%2%时，其四周20m内必需停顿工作切断电源。因超过瓦斯浓度规定而切端电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降低到1%以下时方可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复电。隧道爆破作业严禁用火花起爆和暴露爆破；爆破时，宜使用瞬发电雷管，假设承受毫秒雷管时，其总的延时时间不得超过130ms。严禁使用秒和半秒延时电雷管；使用安全炸药；短隧道放炮时，全部人员必需撤出隧道洞外；长隧道单线应撤出300m以外，双车道上半断面开挖撤400m500m以外。瓦斯隧道中的机具，如电瓶车、通风机、机、放炮器等，必需承受防爆型。必需严格承受湿式凿岩，洞内使用的金属锤头必需镶有不产生火花的合金。装碴使用的金属器械，不得猛力与石碴碰击，铲装前必需将石碴浇湿。洞内装设及检修各种电气设备时，必需先切断电源。电缆互接或分路进必需在洞外进展锡焊和绝缘包扎线盒内进展连接。有瓦斯的隧道，每个洞口必需设专职瓦斯检查员。一般状况下每小时检测一次，并将结果记入记录簿。检测瓦斯的检定器应每季校对一次。通风必需承受吹入式。通风主机应有一台备用机，并应用两路电源供电。通风机停顿时，洞内全体人员必需撤至洞外。隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业。隧道施工时必需协作必要的急救和抢救的设备和人员。施工人员必需具有防止瓦斯爆炸方面的安全学问。8、电工安全操作规程电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进展定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停顿使用。电工人员严禁带电操作，线路上制止带负荷接线，正确使用电工器具。电气设备的金属外壳必需做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必需安装漏电保护器实行两级漏保护。电气设备所用保险丝，制止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必需符合临电设计。电工必需持证上岗，操作时必需穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。当发生电气火灾时应马上切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。凡移动式照明，必需承受安全电压。施工现场临时用电施工，必需遵守施工组织设计和安全操作规程。开关箱必需严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一个开关直接掌握二台及二台以上用电设备(含插座)。开关箱内制止存放什物，门应加锁及应有防雨、防潮措施。焊工施工安全技术交底电焊工焊工必需经安全技术培训、考核，持证上岗。作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。焊接作业现场四周10m范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应去除积水、积雪前方可作业。作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全前方可作业。严禁在易燃易爆气体或液体集中区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应依据介质性质进展屡次置换及清洗，并翻开全部孔口，经检测确认安全前方可作业。12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必需设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必需佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应实行防毒措施，必要时进展强制通风。10．施焊地点潮湿，焊工应在枯燥的绝缘板或胶垫上作业，协作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘状况。焊接时临时接地线头严禁浮搭，必需固定、压紧，用胶布包严。工作中遇以下状况应切断电源：转变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。高处作业时，必需符合以下要求：与电线的距离不得小于2．5m；必需使用标准的防火安全带，并系在牢靠的构架上；必需在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必需去除作业点下方区域易燃、易爆物品；必需使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必需在稳固的平台上作业。焊机必需放置平稳、结实，设良好的接地保护装置。焊接时二次线必需双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。焊接电缆通过道路时，必需架高或实行其他保护措施。9.1.16．焊把线不得放在电弧四周或炎热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应实行防止焊把线被利器物损伤的措施。去除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。下班后必需拉闸断电，必需将地线和把线分开。气焊工9.1.1～9.1.4的规定外，还应遵守如下规定：点燃焊(割)点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。作业中觉察气路或气阀漏气时，必需马上停顿作业。作业中假设氧气管着火应马上关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；假设乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法止火。高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必需去除作业区域下方的易燃物。不得将橡胶软管背在背上操作。作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内枯燥处；检查操作场地，确认无着火危急前方可离开。冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。电焊设备电焊设备的安装、修理和检查必需由电工进展。焊机和线路发生故障时，应马上切断电源，并通知电工修理。使用电焊机前，必需检查绝缘及接线状况，接线局部不得腐蚀、受潮及松动。电焊机必需安放在通风良好、枯燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必需灵敏有效，导线绝缘必需良好。电焊机必需设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必需放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。电焊机的外壳必需有牢靠的保护接零。必需定期检查电焊机的保护接零线。电焊机电源线必需绝缘良好，长度不得大于5m。电焊机焊接电缆线必需使用多股细铜线电缆，其截面应依据电焊机使用要求选用。电缆外皮必需完好、1MΩ30m。电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必需切断电源。电焊机启动后，必需空载运行一段时间。调整焊接电流及极性开关应在空载下进展。直流焊机空载电90V80V。严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必需切断电源。焊接中途突然停电，必需马上切断电源。使用沟通电焊机作业应依据以下要求进展操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必需有开变压器电阻不得小于1MΩ。电焊机必需安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。A60℃、B80℃时必需停顿运转。9.3.12使用硅整流电焊机作业应依据以下要求进展操作：使用硅整流电焊机时，必需开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应常常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必需在关机断电后进展。装载机12、装载机在协作自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避开不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎〔或履带〕打滑和发动机转速降低等现象时，应停顿铲装，切不行强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下制止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进展润滑和调整时，必需装好安全销或实行其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应留意随时去除夹在轮胎〔或履带〕间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。空气压缩机1、开机前应作好如下预备工作：保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。检查各运动部位是否敏捷，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器掌握设备是否安全牢靠。检查防护装置及安全附件是否完好齐全。检查排气管路是否畅通。接通水源，翻开各进水阀，使冷却水畅通。2、长期停用后首次起动前，必需盘车检查，留意有无撞击、卡住或响声特别等现象。装机械必需按说明书规定进展试车。3、机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转状况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。4、正常运转后，应常常留意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：0.1～0.3MPa0.1MPa。Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。180160℃。60℃。冷却水流量应均匀，不得有间歇性流淌或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。5、工作中还应检查以下状况：电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。各机件运行声音是否正常。吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。各种安全防护设备是否牢靠。6、每工作二小时，需将油水分别器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。7、空气压缩机在运转中觉察以下状况时，应马上停车，查明缘由，并予以排解。润滑油终断或冷却水终断。水温突然上升或下降。排气压力突然上升，安全阀失灵。负荷突然超出正常值。机械响声特别。电动机或电器设备等消灭特别。8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分别器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动掌握器无动作而造成事故。11、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机局部的操作须遵照电动机的有关规定执行。12、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力局部的操作须遵照内燃机的有关规定执行。13、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，撤除全部进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴外表以及全部非协作外表，并进展油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。1420公里/小时。15、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必需符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。16、空气压缩机的空气滤清器须常常清洗，保持畅通，以削减不必要的动力损失。17、空气压缩机假设用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持肯定距离，并应实行相应的防尘措施。混凝土搅拌输送车1、混凝土搅拌输送车的汽车局部应执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充分，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。53～5min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺当。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摇摆。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。1215km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。138h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。15、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进展冲洗及去除混凝土结块。当需进入搅拌筒去除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。混凝土搅拌站1、搅拌站应安装在结实的台座上。2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或枯燥木板。3、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、作业前重点检查工程应符合以下要求：a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；b．电动机和电器元件的接线结实，保护接零或接地电阻符合规定；c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；d．齿轮箱的油质、油量符合规定。e．检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。f．检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干预现象。5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向全都。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和特别噪声。6、作业前，应进展料斗提升试验，应观看并确认离合器、制动器敏捷牢靠。7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。9、向搅拌筒内加料应在运转中进展，添加料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出前方可进展。10、作业中，应观看机械运转状况，当有特别或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土去除干净，然后再进展检修。11、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应常常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应准时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应准时修补或更换。12、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位13、作业后，应对搅拌