钢结构外挂电梯施工方案与技术措施

钢构造外挂电梯施工方案与技术措施第一节撤除工程一、撤除施工方案1、撤除工程施工治理施工挨次本工程承受手开工具进展人工撤除，施工程序应从上至下，分别撤除。留设作业通道撤除工程的施工现场必需有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。依据装修图纸，对现场要撤除的墙体、吊顶、地撤除前认真做好技术交底，对不需要撤除的工程进展保护，撤除过程当中应有专人进展跟踪，一旦觉察破坏性的撤除，马上制止并订正。撤除过程当中，工程部相关人员现场进展监视，依次是墙面、地面、门窗。撤除时要留意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程本钱。进展空间立体撤除时必需有专人在现场指挥操作，制定好切实牢靠的施工挨次，对撤除工程进展撤除事项安全教育，以确保工人对撤除物品和撤除留意事项心中有数，同时治理及安全人员要亲热留意撤除工人的操作方法及挨次，一旦觉察违规行为要进展说服教育和经济惩罚准时更正。进展撤除前，技术人员要细心争论图纸，确定好撤除量和位置，严禁多拆、少拆。进展墙面、地面撤除时一定要留意不要损害到墙体构造层和楼板构造层。撤除施工时一旦发生类似状况要准时通知甲方，制定切实可行的施工方案由设计确认后进展补救。整个撤除过程当中，工程部技术人员要留意对楼层内标高的掌握，严格依据设计标高进展施工。2、撤除方法撤除地面，如觉察楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自撤除。撤除时墙面承受先上后下的施工挨次，以人工拆除为主，地面撤除承受由内到外的施工挨次。为确保安全，将撤除区域入口进展封闭，设专人看管，非作业人员制止进入，以防撤除碎块坠落造成安全事故。撤除完的渣土应进展常常清运，避开积存过多。3、进场前的各项预备撤除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特别工种必需经过培训，并持证上岗。工程部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。4、施工时的各项要求工程部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种担忧全因素〔如工人不正确佩戴安全帽等〕，准时提出整改意见。施工队设一名兼职安全员，帮助工程专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常治理工作。现场全部施工人员必需按要求配戴安全防护用品，工程部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护状况。撤除时假设有局部破坏的地方，应保存原状严禁私自处理。二、撤除安全措施1、建立工程安全组织保证体系，落实安全施工岗位责2、施工现场必需设置醒目的警示标志，实行戒备措施派专人负责。非工作人员不得随便进入施工现场。3、施工现场必需有技术人员统一指挥，严格遵循撤除方法和撤除程序。4、施工人员进入施工现场，必需戴安全帽，扣紧帽带。5、撤除现场施工人员，必需经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。6、撤除物受自然气候、环境影响较大，亲热留意，防患于未然。每个工作日完毕后，工程技术人员必需去现场检查，确认撤除物是否用加固，做到安全无隐患。7、拆下的渣土垃圾应准时装袋运走。8、楼地面撤除时，应承受降尘措施，提前浇水潮湿，严格掌握扬尘。9、夜间严格掌握使用风镐等大噪音撤除设备，防止扰民。10应编制局部墙体撤除加固方案，防止对构造产生安全影响。11、工程内的原门窗、电器应安排专人撤除，并码放至指定地点，经确认后移交。12、任何人严禁将撤除废弃物私自带消灭场，应由工程部安排专人进展分拣和处理。13、撤除时，施工现场应安排专人进展检查，防止过度撤除影响构造和装修，当日撤除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应准时进展返工处理。1、施工掌握区域撤除挨次主要听从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置撤除。空间撤除挨次是先顶棚，然后墙体、地面。依据工程内容的不同，撤除挨次也有先后区分，先是装饰吊顶的撤除，然后是墙地面、水电工程的撤除。撤除过程中，需回收或重利用的设备，拆卸时撤除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。在撤除工作开头前，要对工人进展安全交底及安全教育，确保撤除过程中无安全事故发生。撤除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。在撤除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。2、噪声的掌握本撤除施工工作必需掌握噪声。掌握具体措施为：尽可能削减清凿工作量，削减空压机噪声。一方面我们承受加强掩盖、严密防护的方法，使影响因素掌握在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进展协调，通知全部四周邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。3、粉尘的掌握由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面撤除，掌握粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下撤除施工粉尘掌握措施：撤除施工垃圾清运承受袋装清运，严禁随便凌空抛撒，施工现场应准时清理并适量洒水，削减污染。工地清扫出的建筑垃圾按标准要求进展清运和堆放。工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮挡、清洁工作。3、安全治理施工人员进展撤除工作时，应当站在特地搭设的脚手架或者其他稳固的构造局部上进展操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。撤除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进展砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。撤除过程中，现场照明不得使用撤除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。撤除作业应严格按撤除方案进展，撤除建筑物应该自上而下依次进展。现场设置安全警示标示，标明撤除内容、时间、区域及安全留意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避开安全事故，保证甲方员工的人身安全。4、监控措施撤除施工作业全过程中，必需严格监控如下：坚持检查落实撤除施工全过程中对四周环境的安全保护和文明撤除的措施，我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双掌握。外人和无关人员不得进入撤除区的戒备范围，在被拆工程内和可能涉及的危急区域内不得有人员居住和休息；自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；全部撤除人员和驻场治理人员必需落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进展作业。5、做好撤除作业后的安全工作拆卸下来的各种材料应准时清理，按品种、类别堆放在平坦的地面上，高度应符合安全规定，并留有肯定的间距，防止倒塌伤人。撤除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。制止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。对于撤除过程中所要使用和储存的危急物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。一、搭设预备工作在脚手架搭设前，应做好以下预备工作：1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进展全面的技术交底。2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进展检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。3、去除地面杂物，预备垫板，做好立杆根底措施。4、对脚手架立杆底脚位置进展定位放线，并对夹层顶板进展支撑加固。5、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。二、脚手架搭设方案脚手架承受分层搭设，顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进展，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进展第一次验收，验收合格前方可进展其次步安装。其次步为中间剩余局部脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的其次次验收，为整体验收。脚手架钢管考虑目前市场上的质量状况，打算选用规格Φ48.3×3.6〔计算时自重按Φ48.3×3.6钢管〕，Q235A，1.5m1.8m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足支承特点，为保证脚手架纵横向稳定，依据标准规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。脚手架搭设的一般规定，附图：立杆、水平杆的搭设剪刀撑的搭设三、脚手架搭拆施工工艺1、搭设标准脚手架钢管要求横平竖直，整齐清楚，平竖通顺，连接结实，受荷安全，有预留空间，不变形、不摇摆，立杆承受一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/40030cm搭拆脚手架时，地面应设围栏和戒备标志，如图：2、脚手架搭设画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆〔加临时抛杆〕→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→其次步纵向水平杆→其次步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进展摆放，东西向搭设至二层框架板面处。5cm柱抱箍处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进展剪刀撑搭设，中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用400mm150mm。脚手架立杆承受一字扣件对接，顶层杆可承受搭接。为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。扣件规格必需与钢管的外径全都，拧紧扭力矩适当〔掌握在40~60N·m，重点部位不小于60N·m〕，对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面承受双扣件。扣件应分不同部位进展检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。四周为砼框架构造，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，在轴线处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设。脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开头向下每隔两步设置一道。1300mm18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点。在安装过程中，如需临时撤除脚手片，用后应准时用铁丝绑牢。四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。3、撤除脚手架撤除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进展，按层从上往下逐层撤除，严禁上下层同时进展，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。撤除前，应对操作班组进展具体的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。在脚手架撤除前，先对脚手架进展全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准前方可开拆。拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。在脚手架撤除范围内，设置戒备区，并指定专人负责看管。撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。全部杆件在撤除时，应将杆上附着的扣件与杆件分别，在每层撤除后，应准时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进展分类堆放。需当天撤除的杆件尽量当天拆完，假设当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接结实后人员方可撤离。在拆架过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将撤除状况交代清楚前方可离开。拆架时严禁碰撞脚手架四周电源线，以防触电事故。翻掀垫铺脚手板应留意站立位置，并应自外向里翻起直立，防止外翻将脚手板内未去除的残留物从高处坠落伤人。四、脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和工程经理、监理签字，方能交付使用。1、脚手架必需由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由工程技术负责人向全体员工进展安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进展分区、分层、分次验收和检查，觉察有不符合要求的应快速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》中所要求的内容进展检查，内容如下：搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应实行扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进展全数检测，其他部位随机分布抽样进展检测。连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45°~60杆件搭接：立杆承受对接，顶层可承受搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝，并承受3个扣件紧固。顶面脚手片必需满铺，并用不小于18号铅丝双股4五、安全措施1、脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核治理规章》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。2、搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》规定进展检查验收，合格前方准使用。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与撤除作业。5、在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进展巡检，日常由架子工进展安全检查与维护，安全网应按有关规定搭设或撤除。6、在脚手架使用期间，严禁撤除以下杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙杆。8、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9、脚手架上进展电、气焊作业时，必需配备灭火器等灭火器材，并由专人看管。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术标准》的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。11、搭设脚手架时，地面应设围栏和戒备标志，并派专职安全员进展现场监视和巡察，严禁人员入内。12、严禁从脚手架上往上、下抛物。13、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停顿使用脚手架。14、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在惹眼处。16、脚手架使用期间，材料分散堆放，严禁抛掷，应轻放，顶面使用荷载掌握在允许范围内，有专人进展掌握。一、土方的挖运1、挖运土施工预备地上、地下障碍物去除测量放线，土方工程开工前，要依据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。挖掘机械的预备：基槽、基坑土方开挖承受挖掘5t二、挖土施工方法现场在满足机械施工条件下，承受机械挖土方。深度方向留0.20m用人工挖到设计标高，防止扰动持力土层。挖土放坡按要求进展开挖。1、质量要求开挖标高：允许偏差+15cm。±25cm，但边坡不得挖陡。2、质量措施开工前要做好各级技术预备和技术交底工作。施工技术人员〔工长〕、测量工要生疏图纸，把握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工中要配备专职测量工进展质量掌握。要准时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，准时掌握开挖标高。开挖边坡时，尽量承受沟端开行，挖掘机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖2～3修坡，将土送至挖掘机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节约劳动力，降低工程本钱。底层开挖后即为设计场地面标高，要留意成品保护。垫层砼应准时施工，削减土层暴露时间。3、安全技术组织措施开工前要做好各级安全交底工作。依据本工程施工机械，协作工种，以及运土路线简单等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容治理的规定。汽车驶消灭场前配备专人检查装土状况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。1、材料砼构造中所使用的钢筋，都必需有出厂质量证明书或试验报告单，每捆〔盘〕钢筋均必需有标牌，进场时按罐〔批〕60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格前方可使用。在施工中必需加强对钢筋原材料的检验与保管。2、钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必需依据配筋图，同时也要符合标准要求。在设计图纸中，假设钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必需考虑钢筋的外形和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进展钢筋代换时，必需满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度掌握时，代换后应进展裂缝宽度或挠度验算，同时还必需满足以下要求：满足锚固的要求；钢筋之间的净距必需满足标准要求；应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。3、钢筋加工钢筋按设计成型之前，必需经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。全部钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进展。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半统一发放，在下料前应比照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小铺张。钢筋加工质量标准应符合设计的标准要求。钢筋绑扎与焊接严格依据设计要求进展施工。如图：钢筋的锚固长度一二级抗震等级时1aE 三级抗震等级时1aE钢筋种

混凝土强度等级

混凝土强度等级类C20C25C30C20C25C30I36d31d27d33d28d25dII44d38d34d41d35d31d钢49d42d38d45d49d34dIII53d46d41d49d42d37d钢58d51d45d53d46d41d钢筋的搭设长度抗震等级接头面积≤接头面积≤接头面积≤一～三级抗震25%时lie=1.2laE50%时lie=1.4laE100%时lie=1.6laE三、模板施工本工程模板施工主要承受胶合板。承受先配模后安装加固的方法施工。四、混凝土工程1、混凝土的供给本工程的现浇砼承受商砼。砼到现场后严格掌握塌落要求。2、混凝土的浇筑本工程砼量较小且分散，施工时肯定安排好施工挨次，组织好人力，保证砼浇筑质量，在振捣砼时不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.520—30处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。砼拆模时间应严格掌握，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。3、砼的养护依据本工程的构造特点，楼板承受盖麻袋浇水养护；楼板养护待砼终凝硬化后进展，养护时保持砼外表潮湿，养护14天。五、砖砌体施工本工程砂浆均承受预拌砂浆。2、砌筑用砖页岩砖应由试验室进展取样试验，合格后才能使用。砌筑前浇水潮湿，含水率>10%。3、砌筑方法砌筑实行一丁一顺法，在第一层均排丁砖。砌筑时掌握灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。砌筑前，应浇水潮湿，除大堆浇水潮湿外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水潮湿，其含水率一般不超过15%。4、砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工阅历的人员，保证砌体工艺水平关。质量到达：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓结实。一、钢构造构件制作、组装1、放样、号料生疏施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料，应检查号料尺寸是否正确。预备好做样板、样杆的材料，一般可承受薄钢板和小扁钢。号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并依据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不寻常需要拼接的同一种构件必需一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必需留意焊缝的大小及外形，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进展余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。外表预处理及防腐蚀处理。预处理前，对构件外表进展整修，并将金属外表铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等去除干净。外表预处理承受抛丸除锈，使用外表清洁干净的磨料。构件外表除锈等级以符合《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中的规定。2、外表涂装除锈后，钢材外表尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超4.5使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装留意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。最终一遍面漆视工程状况安装完毕后进展。在下述现场和环境下不进展涂装。空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0℃；钢材外表温度未高于大气露点3℃以上。依据《钢构造工程施工及验收标准》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。依据公司《质量记录掌握程序》做到质量文件齐全、数据真实牢靠，准时提交来厂监理和监造人员审查。依据公司《产品质量档案掌握程序》做好质量记录的归档和治理工作，准时整理并递交产品出厂文件。3、切割本工程钢材下料承受机械切割。机械切割的允许偏差工程工程允许偏差零件宽度、长度±3.0零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0技术预备在钢构件施工前，应依据施工图纸的要求以及《建筑钢构造焊接规程》的要求进展焊接工艺评定试验。依据施工制造方案和钢构造技术标准以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。材料要求建筑钢构造用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当承受其他材料代替设计的材料时，必需经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特别钢构造的主要焊缝承受的焊接填充材料应按生产批号进展复验。复验应由国家技术质量监视部门认可的质量监视检测机构进展。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，一般主要依据板厚选择。作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊90%，当焊件外表潮湿或有冰雪掩盖时，应实行加热去湿除潮措施。0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。2、施工工艺〔1〕工艺流程清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接挨次进展焊接

按工艺文件要求进展焊前预热、焊后保温及消退应力处理焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝返修焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查不合格焊缝修磨交专职检查员检查〔2〕焊接工艺工作完毕，关闭电源，清理现场焊条直径选择焊件厚度〔㎜〕＜2 2 3 4～66～12＞12焊条直径〔㎜〕1.6 2.5 3.2 3.2～4～54～64焊接电流选择焊件厚度1.62.02.53.2456〔㎜〕焊条电流25～40～50～100～160～200～260～〔㎜〕406080130210270300钢构造安装依据构造形式、现场状况，经争论分析，本工程拟承受用吊车吊装。工程两端支撑面最外侧允许偏差〔mm〕检验方法距离+5.0 -10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用钢尺检查拱度〔设计未要求〕L/2023用拉线和钢尺检查钢柱垂直度掌握钢柱校正一般分四步进展：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略掌握垂直度，待形成框架后进展准确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进展复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。影响钢柱倾斜的因素钢构造施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点：安装误差这局部误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工治理监测工作进展保证。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的瘦长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢构造产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照耀下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。缆风绳松紧不当，严禁利用揽风绳强行转变柱子垂偏值。钢柱标高掌握高程基准点的测定及传递在平面布设多个高程基准点，用水准仪准确测定其高50m量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进展联测，相对误差应＜2mm。柱顶标高的测定50cm10cm来掌握柱顶及各层梁标高。防火涂料涂装工艺因防火涂料涂装通常是在钢构造主体工程竣工并阅历收合格后在工地现场进展，因此本方案按标准规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。钢构造防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工(假设由其他施工单位施工须事先检查其批准文件)。防火涂料涂装的基层，应检查有漏涂、涂层应无脱层和空鼓。薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢构造防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。防火涂料的涂装由于防火涂料涂装是需经当地消防主管部门确认的有资质的单位担当施工，我公司将按业主和经当地消防部门认可的品牌厂家合作进展此项工作。1、主要工具平锹、筛子〔孔径5mm〕、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2、作业条件首先必需经质监进展构造工程验收，合格前方可进展抹灰工程，并弹好＋50cm抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙1：31：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等外表凸出局部剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道〔101071：3脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要去除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。管道穿越墙洞和楼板洞应准时安装套管，并用1：3电箱安装完毕，并将背后露明局部钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。砖墙等基体外表的灰尘，污垢和油渍等应去除干净，并洒水潮湿。依据室内高度和抹灰现场的具体状况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。屋面防水工程完工前进展室内抹灰施工时，必需实行防护措施。3、操作工艺工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进展〔一天浇二次〕。和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于以下规定:一般抹灰—18mm；。首先依据设计图纸要求的抹灰质量等级，依据基层外表平坦垂直状况，进展吊垂直、套方找法规，经检查后确定抹7mm。墙面凹度较大时要分层衬平〔石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm〕操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要依据室内抹灰要求〔分清做踢脚板还是水泥墙裙〕选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平坦。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的外形。做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口1：31：2角〔比底灰或标筋高2mm〕，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆2.5cm。次日再刷掺水重10%107胶1：2.52～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛剌。墙面冲筋：用与抹灰层一样的砂浆冲筋，冲筋的5cm抹底灰：一般状况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平坦，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平坦，并用靠尺板检查墙面垂直与平坦状况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进展，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应准时清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平坦〔2mm〕。抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开头抹罩面灰〔如底子灰过干应浇水润湿〕。罩面灰应二遍成活，2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下挨次进展，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最终用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活〔如遇施工洞，可甩整面墙，但留意切齐〕。1、材料要求面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必需符合设计规定，砖外表平坦方正，厚度全都，不得有缺楞、掉角和断10%。2、主要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3、作业条件预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定1：3缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按墙砖的尺寸、颜色进展选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必需经质检部门鉴定合格前方可组织班组按样板要求大面积施工。4、操作工艺工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找法规→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴墙砖→墙砖勾缝与擦缝基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水潮湿。假设基层混凝土外表很光滑亦可实行如下的“毛化处理”方法，即先将10%火碱水将板面的油污刷掉，随之1：1重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，5mm，抹后用扫8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进展分段分格弹线，同时进展面层贴标准点的工作，以掌握面层出墙尺寸及墙面垂直、平坦。排砖：依据大样图及墙面尺寸进展横竖排砖，以保证墙砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，留意大面和柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处等。但亦要留意全都和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干2h可使用。镶贴墙砖：在每一分段或分块内的墙砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮墙砖。在墙砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。1：21：0.2：2＝水泥：6～10mm，贴上后用灰铲柄轻小扣打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法：用1：120107胶，3～4mm得平坦，而且砂子必需用网纱筛后使用。1、放样弹出柱面水平线及中心线。依据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。依据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。2、塑铝板加工剪切：依据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进展剪切。铣槽、锟弯、弯折：先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面的板，需要进展弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成，可依据需要锟弯成不同半径的弧型板。对已经过铣并进展编号，运至安装场地。3、钢、铝龙骨安装承受铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必需安装结实，外表平坦，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的局部，为防止发生电化学腐蚀可，要进展防腐处理或加垫片。4、面板安装板与板的连接塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是由于塑铝板外表为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板反面与其它材料接触时，无须作任何外表处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进展板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料〔如钢板〕时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间