某项目建筑节能工程施工方案

目录1、编制依据 32、工程概况 32.1建筑简介 33、工程节能设计 43.1、外墙外侧保温系统设计做法： 43.2、内墙内侧保温系统设计做法： 43.3、外门窗设计做法 53.4、屋面设计做法 54、施工部署 64.1、施工组织 64.2、材料准备 64.2.1、物资采购 64.2.2、物资验证 74.2.3、物资标识 74.2.4、物资贮存 74.2.5、产品标识和可追溯性 74.3、施工准备 84.4、施工进度安排 95、建筑节能各分项工程施工方法 95.1、屋面工程施工 95.1.1施工准备 95.1.2施工流程 105.1.3陶粒混凝土施工 105.1.4水泥砂浆找平层施工 105.1.5涂膜防水层施工 115.1.6卷材施工 115.1.7保温层施工 125.1.8细石砼刚性层施工 135.2、内外墙保温工程施工 135.2.1岩棉保温构造（石材幕墙） 135.2.2无机保温砂浆构造（与阳台相连的外墙面） 145.2.3岩棉板保温 145.2.4施工条件 155.2.5施工程序框图 155.2.6施工前的准备 165.2.7施工方法 175.2.8无机保温砂浆 195.2.9施工工艺流程 205.2.10施工方法 215.2.11成品保护 225.3、外墙铝合金门窗工程施工 225.3.1、施工准备 225.3.2、施工工艺 225.3.3、施工材料 235.3.4、节能施工质量验收 235.4通风与空调节能工程 245.4.1施工准备 245.4.2施工要求 245.4.3节能施工质量验收 255.5配电与照明节能工程 275.5.1、施工质量验收 276、施工质量保证措施 296.1、质量保证体系 296.2质量保证措施 296.3、质量标准及验收 306.4、质量通病防治措施 307、安全文明施工保证措施 327.1、组织保证 327.2、安全施工措施 327.3、文明施工措施 331、编制依据1.1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；1.2、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）；1.3、《上海市建筑节能管理办法》（上海市人民政府令第50号）（上海市）；1.4、《上海市建设和交通委员会关于进一步加强本市民用建筑节能设计技术管理的通知》沪建交（2006）765号；1.5、《上海市民用建筑外墙保温工程应用导则》沪建安质监（2007）第020号；1.6、《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》；1.7、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；1.8、《墙体节能建筑构造》图家建筑标准设计图集06J123；1.9、徐汇滨江XH129D-01地块项目工程设计图纸；1.10、现行国家有关施工规范及标准等；1.11、本工程施工组织设计。2、工程概况徐汇滨江XH129D-01地块项目工程，位于上海市徐汇区宛平南路1415号。工程由上海联创建筑设计有限公司设计，上海保利建熹房地产有限公司开发。上海建浩工程顾问有限公司监理，广州富利建筑安装工程有限公司建造。徐汇滨江XH129D-01地块项目工程由4栋12层住宅楼、7栋14层住宅楼、1栋14层公寓楼、1栋19层办公楼、1栋2层商业楼及一座整体地下1层车库、地下泳池若干地下配电站等组成。其中1#～11#楼采用钢筋混凝土剪力墙结构，12#、13#、14#楼、地下车库采用钢筋混凝土框架结构。基地建设用地面积约42115.8平方米，总建筑面积为150644.04平方米。本项目高层住宅楼±0.000相当于绝对标高5.500米，场地自然土标高平均为5.200米。2.1建筑简介各幢楼建筑基本情况如下表楼号地上核定建筑面积地下建筑面积计保温层总建筑面积建筑类型结构形式层数1#住宅5576.25984.436560.58高层剪力墙地上12地下22#住宅5576.25551.846128.09高层剪力墙地上12地下23#住宅4635.16470.845106.00高层剪力墙地上12地下24#住宅4635.16470.845106.00高层剪力墙地上12地下25#住宅6493.49551.847045.33高层剪力墙地上14地下26#住宅6493.49551.847045.33高层剪力墙地上14地下27#住宅6493.49551.847045.33高层剪力墙地上14地下28#住宅6493.49551.847045.33高层剪力墙地上14地下29#住宅6493.49551.847045.33高层剪力墙地上14地下210#住宅8567.00712.219279.21高层剪力墙地上14地下211#住宅8567.00712.219279.21高层剪力墙地上14地下212#住宅3790.76319.054109.81高层剪力墙地上14地下213#商务楼32527.241711.9633165.23框架地上19地下214#物业用房478.55486.51框架地上2地库43857.50其中人防面积7829.54箱型基础1（地下）3、工程节能设计3.1、外墙外侧保温系统设计做法：（1）、墙体基础层→水泥砂浆找平层→保温系统专用界面剂→40mm无机保温砂浆→抗裂砂浆→耐碱网布。（2）、墙体基层→水泥砂浆找平层→胶黏剂涂层→30mm厚岩棉板→抹面抗裂砂浆+耐碱网布（锚固固定）。外墙面采用干挂石材墙面。3.2、内墙内侧保温系统设计做法：（仅外侧有阳台之墙内面）墙体基层→保温系统专用界面剂→15mm无机保温砂浆→抗裂砂浆+耐碱网布。3.3、外门窗设计做法：本工程外门窗采用隔热金属型材多腔密封窗框中空玻璃窗（6+12A+6），窗框系数：0.80。3.4、屋面设计做法：一、（屋1）：1、地砖铺实抬平，缝宽5~8,1:1水泥砂浆塞缝2、40厚C20细石混凝土，内配Ф6@150双向钢筋，设置距≤3000分格缝（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏3、干铺无纺聚酯纤维布一层4、87.5厚泡沫玻璃保温板保温5、3厚高聚物改性沥青防水卷材6、2厚橡胶沥青防水涂料7、20厚1:3水泥砂浆找平层8、1:8陶粒混凝土材料找坡2%随捣随光，最薄处30mm9、钢筋混凝土现浇屋面二、（屋2）：1、300厚种植土（土厚随种树而定）2、土工布过滤层3、8厚HDPE连接膜压型排水板排水（阻根层）4、40厚C20细石混凝土，内配Ф6@150双向钢筋，设置距≤3000分格缝5、干铺无纺聚酯纤维布一层6、87.5厚泡沫玻璃保温板保温7、4厚SBS改性沥青耐根穿刺防暑卷材，上翻超过种植土面标高150，并不小于结构面以上500mm8、2厚橡胶沥青防水涂料9、20厚1:3水泥砂浆找平层10、1:8陶粒混凝土材料找坡2%随捣随光，最薄处30mm11、钢筋混凝土现浇屋面三、（屋3）：1、20厚1:3水泥砂浆找平层2、20厚低标号砂浆隔离层3、87.5厚泡沫玻璃保温板保温4、4厚SBS改性沥青防水卷材（冷粘），接缝处用抹刀抹平5、2厚橡胶沥青防水涂料，在山墙四周及屋面管道周围涂刷加强，宽至少250，卷起至少2506、20厚1:3水泥砂浆找平层7、1:8陶粒混凝土材料找坡2%随捣随光，最薄处30mm8、钢筋混凝土现浇屋面4、施工部署4.1、施工组织工程成立以蒋伟为项目经理的项目管理班子人员，建立各工种专业人员负责，对工程进度、质量、安全、文明施工进行全过程控制。项目组织机构和管理体系图如下：现场主要管理人员姓名本工程拟任岗位性别职务和职称陈文辉项目经理男工程师国家壹级项目经理徐永昌常务经理男项目副经理/高级工程师顾安平技术负责人男项目技术负责/工程师陈杰施工员男施工员朱文兵施工员男施工员倪汉冲施工员男施工员朱勤俭水电施工员男水电施工员/助理工程师顾陆兵质量员男质量员/助理工程师卢建平安全员男安全员/助理工程师张正卫急救员男急救员杨春花资料员男资料员4.2、材料准备：4.2.1、物资采购（1）、执行公司《采购程序》。（2）、所有采购的材料、半成品必须符合规范标准及合同规定的质量要求。（3）、采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。（4）、物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。（5）、项目经理部质量总监负责对物资验证和使用过程中物资质量控制进行监督、检查，并做记录。4.2.2、物资验证（1）、公司提供的物资，由项目物资部根据供料计划进行现场质量验证并记录，质量总监负责监控。（2）、项目自行采购的物资进场后由物资部根据采购计划进行验证并记录。（3）、专业分承包方采购的A、B类物资由项目物资部及质量总监共同进行验证，C类物资由专业分承包方验证记录，项目物资部认可备案。（4）、业主选择的物资，由项目经理部质量安全部经理与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的物资要做复试检验。（5）、业主指定的分承包方采购的物资验证，由项目物资部负责，复试取证需在项目指定的单位进行。（6）、现场验证不合格的物资应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。业主提供的物资在现场验证和检查中发现的问题，由项目物资部报告业主解决。（7）、对于我方采购的物资，业主的验证不能代替我方对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，我方的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。4.2.3、物资标识（1）、项目物资部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态的标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检查状态、标识人、标识时间等内容。（2）、不合格物资的标识：项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。（3）、现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。（4）、对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资产品标识，要采取措施加以重点保管。（5）、对业主提供的产品物资设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。4.2.4、物资贮存（1）、保证贮存质量。（2）、现场贮存由项目物资部统一管理。（3）、贮存应根据物资保管的技术要求，设立适当的场所和采取相应的防护措施。（4）、现场贮存的物资至少每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。（5）、贮存过程中的物料收发应有记录，保持标识完好，并进行现场验证。（6）、完工后的余料，由物资部负责收回处理并记录。4.2.5、产品标识和可追溯性（1）、项目技术部负责督促检查产品标识的完整性和准确性，物资设备室负责采购原材料标识管理，质量部负责分部、分项工程标识管理。（2）、物资设备室应将采购的原材料在堆放处进行标识，标识采用挂牌形式，标牌上应注明品种、规格、数量、等级。工程材料的标识是通过堆放处挂牌，入库验收单、保管台帐和材质证明等方式来实现。（3）、项目技术部负责自加工半成品在堆放处挂牌，标牌上应注明名称、型号、生产日期、使用部位。（4）、过程标识通过标识记号和记录来实现。标识记号本项目采用合格（√）、不合格（×）。每道过程完成后，由质量部相关工程师填写工程质量自检记录、隐蔽工程检查记录。记录内容有：工程名称、部位、工程量、规格、检查项目、日期、作业班组等。各种记录资料保存到项目保修期结束。施工过程检验和试验记录、隐蔽验收记录、质量检验评定表，施工图及竣工图等作为分项/分部工程可追溯性标识。（5）、所有标识都有转移情况，随着施工的进展，记录或标识可能由一个部门转交给下一个部门，故而要办理交接记录或标识转交手续，以保证其不丢失、损坏，以便必要时易于追溯。4.3、施工准备：（1）、参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序，做到心中有数。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更洽商和技术核定单。（2）、及时编制施工技术方案并办理好审批手续。（3）、配备专人负责技术资料的收集和整理工作。（4）、组织培训施工人员熟练掌握外墙内保温施工工艺。（5）、写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底。（6）、做好加工机械的准备工作。（7）、检查验收及施工作业条件。（8）、基层要经过有关单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，做好验收纪录。（9）、基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。（10）、空调孔预留完毕。（11）、施工机具准备施工机具配置情况表序号机具名称数量备注1空气压缩机1台2电动搅拌器3台3阴阳角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5电焊机2台6密齿手锯若干7卷尺若干8打磨搓子若干9电锤2台10油刷子若干11滚筒若干12手枪钻10把13专用量筒6个14钢丝刷子若干15角磨机若干16切割机若干（12）、气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。（13）、施工作业条件：外立面施工操作脚手架搭设完毕并经验收合格，外墙的孔洞已堵实。4.4、施工进度安排：进度计划见每个月的进度计划。5、建筑节能各分项工程施工方法5.1、屋面工程施工5.1.1施工准备1、施工前材料、机具等准备（1）屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（2）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（3）准备好防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。2、准备工作（1）凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好，浇筑好，管道都要安装好，防止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋，预留好。（2）严格做好找平层：凡是阴角都要抹成圆弧，阳角要抹成钝角，半径在50-200mm之间，内部排水孔的周围要抹成略低的洼坑。屋面排水坡度不小于2%，面层不得有积水。（3）天沟中水落孔杯要先安装，水落孔与沟底接触处的砂浆要留10×10mm的缝隙，嵌密封材料。水落孔杯面标高要低于沟底找平层面20-30mm，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在1%，沟底两侧要抹成圆弧形。5.1.2施工流程5.1.3陶粒混凝土施工（1）为防止陶粒混凝土拌合物离析，运输的距离尽量缩短。在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较严重，浇筑前宜重新拌合。（2）浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密室后，再采用表面振捣。（3）振捣延续时间以拌合物密室后，振捣时间不宜过长，以防集料。宜在10－20s。（4）采用自然掩护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于温度差而出现表面网状裂纹。5.1.4水泥砂浆找平层施工（1）找平层用于内檐排水沟找坡层上部。（2）砂浆铺设应按由远至近，由高到底的顺序进行，每一分隔缝内连续抹成。（3）砂浆收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，在完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥砂浆压光。（4）气温在0度以下不得施工，在终凝前如有可能下雨，不宜施工。（5）找平层完成后，需浇水养护。（6）找平层硬化后，用密封材料嵌分格缝。5.1.5涂膜防水层施工1、施工流程：涂膜防水层施工的一般工艺流程如下：基层表面清理、修整→喷、涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理、检查、修整2、施工要点：（1）涂膜防水层的施工应按“先高后低、先远后近”的原则进行。施工时应做好节点处理工作。（2）涂膜应分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。（3）涂层间夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应铺贴平整，排除气泡，并与涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现像。最上面的涂层厚度不应小于1.0mm。（4）涂膜防水层施工前，应先对水落口、檐沟、泛水等节点部位涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理，胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。（5）屋面基层应清洁、平整、干燥。（6）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。（7）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。（8）注意事项：施工温度宜在5-35度；雨天不宜施工，施工后12小时内不能有雨；涂料配料量应控制在30~40分钟内即时涂完；涂膜施工完毕尚未固化时，应注意保护，以免破坏防水层。5.1.6卷材施工1、卷材防水层施工的一般工艺流程如下：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工2、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。现场施工采用热熔法施工。3、一般规定（1）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺是应排除卷材下面的空气，使之平整粘结牢固。（2）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。（3）铺贴上层卷材：上层卷材与下层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。方法同下层卷材一样，先弹线，再铺贴；铺贴时注意火焰强度，不可将下层卷材烧破。（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向搭接宽度80～100mm，短向搭接宽度均为100～150mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上；铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。（5）搭接缝封口及收头：搭接缝封口及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。4、屋面特殊部位的铺贴要求（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌密实。用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐沟及水落口A、 檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料封严作为附加层，厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。B、 由于檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处应先用密封材料封严，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。C、 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填。（3）泛水与卷材收头A、 泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。B、 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。C、 卷材铺贴完后，将端头裁齐。一般采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严,在将合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（4）阴阳角阴阳角处的基层清理后铺贴一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。5.1.7保温层施工保温块在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板块的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。（1）铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；（2）干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3）粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。（4）保温层厚度应符合设计要求，负偏差不应大于1.5mm，用钢针插入和尺量检查。（5）保温层接缝高低差允许变差1.5mm；接缝宽度允许偏差1.5mm，用钢直尺和塞尺检查。5.1.8细石砼刚性层施工（1）浇砼前应将表面的垃圾、浮尘清除干净。（2）浇砼宜分格、分仓浇筑，浇筑顺序按先远后近,先高后低进行,其分仓缝的模板应牢固稳定，面平边直。整浇层至排水沟边并做成高低口200×40。（3）砼用长括尺铺括平整，滚筒、木蟹拍压密实，砼收水前用木蟹搓毛，铁板压光一次。砼保护层与女儿墙、机房外露管道等部位的交接处均需设分仓缝。（4）砼浇筑完毕要进行养护,采用覆盖草包或塑料薄膜,养护时间不少于二周,养护期间禁止上人踩踏或在上继续施工。（5）待砼干燥、木嵌条抽出后，用彩色道路嵌缝密封胶嵌实缝隙，要求面平边直。（6）每天工作完成后，必须清理当天施工产生的垃圾和剩余材料，做好落手清工作。5.2、内外墙保温工程施工5.2.1岩棉保温构造（石材幕墙）系统的材料组成如下（见下表1）：序号基层钢筋混凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、轻质加气砖等①找平层1：3水泥砂浆找平，平整度：2m靠尺测定小于4mm②粘结层采用聚合物改性粘结剂③保温层硬质岩棉保温板（锚栓辅助加强）④护面层抹面砂浆内置网格布⑤外饰面干挂石材5.2.2无机保温砂浆构造（与阳台相连的外墙面）1）外保温基墙界面层①保温层②抗裂护面层③饰面层④构造示意图混凝土墙及各种砌体墙＋找平层界面砂浆无机保温砂浆（水泥基：40mm）抗裂砂浆＋160g耐碱涂覆中碱网布涂料外2）内保温基墙界面层①保温层②抗裂护面层③饰面层④构造示意图混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆无机保温砂浆（水泥基：15mm）抗裂砂浆＋160g耐碱涂覆中碱网布面砖或涂料内5.2.3岩棉板保温项目性能指标项目性能指标干密度，kg/㎥岩棉板≥140导热系数（25℃），W/（m·K）岩棉板≤0.04压缩强度岩棉板≥40垂直于板面的抗拉强度，kPa岩棉板≥7.5憎水率，%≥98吸水量（部分入侵，24h），kg/㎡≤0.5尺寸稳定性，%≤1.0燃烧性能级别A(A2)级酸度系数≥1.8质量吸湿率≤0.5%点粘法粘贴，粘结量不少于60%；网格布规格：160g/m23）采用锚栓辅助增强，每平方米不少于4个；5.2.4施工条件施工现场应做到通水通电，并保持工作环境的清洁。脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应按规定，便于施工。外墙脚手架应检查，如发现不安全部位，应及时整改。脚手架竹笆上的垃圾应清理干净，防止污染墙面。外墙、外门窗口、屋面排水、雨落水管预埋件施工并验收完毕。外墙基面应找平，平整度要求2m靠尺检测不大于±3mm。（墙面不需收光）墙面应干净，应没有油，砂，污垢，潮气，霜等污染物或其他妨碍粘结的材料。外保温施工前门窗框安装完毕；框边密封胶在外保温施工完毕后施工。外门窗口、门窗两侧及檐口找平并养护；门窗框的侧边粉刷时要注意防止插香洞的出现，避免渗水隐患。外墙面有焊接部位及打洞部位要及时完成，修复墙面；施工洞要按要求修补好。天沟、阳台、露台等部位防水施工完毕并粉刷完成。所有阳台、露台等部位的电表箱、配电箱、开关箱都要安装完好。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应先施工完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。传统线条，安装应在外保温施工前完成。施工混凝土线条时应考虑到保温系统的厚度，避免因未给保温系统留足空间而影响立面效果的情况。沉降伸缩缝的处理应在外保温施工前完成。外保温工程施工期间以及完工后24小时内，操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，风力不大于5级。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射，应在脚手架上搭设防晒网遮挡施工墙面。雨天不得施工；若工期要求必须施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水，密封胶等永久性保护按设计要求施工完毕后方可拆除。5.2.5施工程序框图基层墙体处理+水泥砂浆找平层基层墙体处理+水泥砂浆找平层工具准备粘贴岩棉板岩棉板粘贴面刮浆基层墙体润湿弹线工具准备粘贴岩棉板岩棉板粘贴面刮浆基层墙体润湿弹线配粘结砂浆配粘结砂浆保温层施工检查与修整保温层施工检查与修整配抹面砂浆配抹面砂浆抹第一遍抹面砂浆抹第一遍抹面砂浆铺设网格布安装锚固件安装锚固件抹第二遍抹面砂浆保温修整保温修整饰面层施工5.2.6施工前的准备1)材料的准备粘结砂浆的配制25公斤粘结砂浆约加5公斤水（即加水量20%）充分搅拌均匀，静置熟化5～7分钟；使用时需重新搅拌一下，重新搅拌时无需加水。使用粘结砂浆应注意以下事项：应贮存于阴凉、干燥、通风处，避免潮湿；不得与其他材料混合使用；用于拌制干粉的水必须为符合国家标准的建筑用水，注意控制加入的水量，必须分多次加入；粘结砂浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂；粘结砂浆应随用随拌，搅拌好的粘结砂浆应在3小时内用完；岩棉板的准备：规格为1200mm×600mm×设计厚度，密度为140kg/m³，使用标准尺寸的岩棉板，需使用非标准尺寸的岩棉板时应采用多用途刀进行切割。锚固件的准备：采用膨胀锚栓，规格为8mm×80mm。抹面砂浆的配制25公斤粘结砂浆约加5公斤水（即加水量20%）充分搅拌均匀，静置熟化5～7分钟；使用时需重新搅拌一下，重新搅拌时无需加水。使用抹面砂浆应注意以下事项：应贮存于阴凉、干燥、通风处，避免潮湿；不得与其他材料混合使用；用于拌制干粉的水必须为符合国家标准的建筑用水，注意控制加入的水量，必须分多次加入；粘结砂浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂；抹面砂浆应随用随拌，搅拌好的粘结砂浆应在3小时内用完；网格布的准备：采用耐碱涂敷中碱网布，160g/m22)工具的准备主要施工工具：抹子、搓抹子、角抹子、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、皮尺、电动搅拌机、电动手钻等。5.2.7施工方法1)岩棉板的粘贴根据图纸的要求，首先沿着外墙散水的标高弹好散水水平线。岩棉板的粘贴可采用以下方法：点粘法：用不锈钢抹子，沿岩棉板的四周涂抹配制好的粘结砂浆，在板的中间部分均匀设置3个点，如下图所示，涂抹粘结砂浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于60%；采用非标准尺寸时，涂抹粘结砂浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比也不得小于60%。岩棉板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。粘贴岩棉板时应注意以下事项：.操作应迅速，在岩棉板安装就位以前，粘结砂浆不得有结皮；.岩棉板的接缝应紧密，且平齐；在墙角处，岩棉板应垂直交错连接，保证拐角处板材粘贴的垂直度。2)网格布的铺设涂抹抹面砂浆前，应先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整，并清除异物。再对岩棉板进行界面处理，将抹面砂浆在岩棉板的表面薄薄抹一层。标准网布的铺设可以采用以下方法：用不锈钢抹子，在岩棉板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入湿的抹面砂浆中，直至网格布全部被覆盖。立即打锚固件辅助固定，每平方米约4个。应自上而下铺设网格布。铺设网格布时应注意以下事项：.不得在雨中铺设网格布；.铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面砂浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适当的抹面砂浆进行修补；.全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护3天，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；.保护以完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。3)锚固件安装a、锚固件应在粘贴岩棉板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的振动造成岩棉板、胶粘剂和墙体间脱开。b、锚固件安装宜在岩棉板粘贴24h后进行，锚栓数量为每平方米不少于4个。c、打锚固件的方法和步骤如下：(1)利用冲击钻，在粘贴岩棉板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深为锚固件的长度；且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。(2)在孔洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面位置，直至与板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏岩棉板。4)悬排等孔洞的修补在总包单位修补好的基面干透后，可进行保温的修补。预切一块岩棉板，使其能紧密嵌入修补部位。在这块岩棉板的背面全部涂上粘结砂浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结砂浆。然后将其塞入修补部位，粘在基层墙面上。切一块网布，其大小应能覆盖整个补丁区域。将岩棉板表面涂上抹面砂浆，埋入准备好的标准网布。再切一块网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠100mm。将岩棉板表面涂上抹面砂浆，埋入准备好的标准网布。使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。仔细修补补丁四周，使其与周边的纹路容为一体。在修补工作中应注意以下事项：.修补用的岩棉板应与原有的岩棉板的型号完全一致；.在涂抹修补用抹面砂浆时，应注意不要将其涂到原有抹面砂浆上去；.修补用标准网布埋入抹面砂浆后，应静置3天，待抹面砂浆完全干燥后，再进行下一道工序的施工。5.2.8无机保温砂浆1）性能指标试验项目II型标准指标干表观密度，kg/m³≤450抗压强度，Mpa≥0.8导热系数W/（m.k）≤0.080拉伸粘结强度MPa≥0.15燃烧等级A（A2）2）网格布规格：160g/m23）传统抹灰工艺5.2.9施工工艺流程墙体基层涂抹界面砂浆作灰饼、冲筋配制界面砂浆墙体基层涂抹界面砂浆作灰饼、冲筋配制界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线基层墙体处理抹第一层保温浆料抹第二层保温浆料抹第一层抗裂砂浆铺设网格布安装锚栓（有要求时）抹第二层抗裂砂浆配制保温浆料配制抗裂砂浆批刮柔性耐水腻子饰面涂料施工粘结面砖面砖填缝工程验收（涂料饰面）（面砖饰面）5.2.10施工方法1）基层处理基层为砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净。在进行界面处理前将墙面浇水润湿。界面处理剂施工方法为：涂敷法。涂敷法：将界面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层上不流淌为宜。基层为砼墙：用10%火碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后晾干。在进行界面处理前将墙面浇水润湿。界面处理剂施工方法同上。2）根据设计厚度做好保温材料灰饼。3）檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面部位，顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面做滴水线。4）材料配制与搅拌：界面砂浆的制备应按干混料：干粉：水=4：1的质量比在现场用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间3min～5min,使成均匀浆状。搅拌后应在2h内用完。保温砂浆质量配合比按干混料：水=1：1.1的质量比加水，在现场用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min～5min,搅拌后应在2h内用完。抗裂砂浆的质量配合比按干混料：水=4：1的质量比加水，用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min～6min,搅拌后应在2h内用完。严格控制各保温材料、抗裂砂浆的水灰比、稠度。保温砂浆稠度均控制在5-7cm。抗裂稠度控制在6-8cm。严格控制投放料顺序、配合比和搅拌时间，搅拌各种保温材料时，应根据搅拌机的容积，确定投放料的数量,用计量桶预先加入一定量的水，然后再投放材料。各种材料的搅拌时间应比普通水泥砂浆均延长一倍。各种材料搅拌后必须在4小时内用完。落地灰清除杂物后，放回搅拌机重新搅拌掺和后方可使用。5）保温层施工：保温施工前，必须办理工序交接验收手续。1保温砂浆应至少分两遍施工，每遍施工厚度不应大于20mm，两遍施工间隔应在24h以上。2后一遍施工厚度应比前一遍薄，若两遍施工间隔太长或表面太干燥，后一遍施工前应浇水湿润。3施工厚度达到灰饼厚度时用大杠搓平，平整度应达到本规程有关规定。4保温砂浆宜自上而下施工。5雨天应停止施工，并对未干部分采取防水措施。6保温层固化干燥（保温层施工后养护时间不宜少于7d），现场隐蔽检查合格后，方可进行抗裂防护层施工。6）抗裂砂浆施工：1抗裂砂浆面层施工，必须在保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。2抗裂砂浆粉平，待稍微硬化后，用木抹子提浆，再用海棉拉毛。3抗裂砂浆面层粉平后，对个别吸水较慢的部位，不得用干水泥作强行吸水处理。针对这些部位，应先放慢一步，让它稍干后，再进行处理。7）埋入网格布1涂料饰面采用耐碱涂覆中碱网布。2面砖饰面采用耐碱网布。3具体施工方法：1）将制备好的抗裂砂浆均匀地涂抹在保温层上，注意：确保砂浆与保温层粘结良好，或者采用镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。2）网格布应该事先按楼层尺寸裁剪好，网格布包边应剪掉。3）大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布黏结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，先压入一侧，再抹一些聚合物抹面胶浆后再压入另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整，不得有皱褶、空鼓、翘边。5.2.11成品保护保温施工应有防晒、防风、防雨、防冻措施。各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。分格线、滴水槽、门窗框、槽盒处残存的砂浆应及时清理干净。电动吊篮或脚手架作业时，对门窗洞口、边、角、垛宜采取保护措施。其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。墙面、地面保温系统完工后应妥善保护，不得玷污、撞击、损坏。5.3、外墙铝合金门窗工程施工5.3.1、施工准备1.1现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。1.2将框、扇、玻璃运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。1.3上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。5.3.2、施工工艺2.1工艺流程：检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验→玻璃安装及打胶。2.2铝合金主框在内保温施工完闭、外墙瓷砖施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。2.3根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。①安装工作由顶部开始向下安装。②将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。③严格按照《铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。④铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀。⑤窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。2.4固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。2.5安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。2.6清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列窗)、20mm×10mm(64系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5.3.3、施工材料3.1铝合金窗、中空玻璃的规格、型号应符合设计要求。3.2五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。3.3防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.3.4进场前应对铝合金窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。5.3.4、节能施工质量验收4.1主控项目（1）建筑外窗的品种、规格、型号应符合设计要求和相关标准规定。检查方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。（2）建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃的露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检查方法：核查质量证明文件和复试报告。（3）中空玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃采用双道密封。随机抽样送检。（4）铝合金外墙断桥隔热措施符合设计要求和产品标准的规定。检查方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。（5）外窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。检查方法：观察检查（6）外窗的遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求，遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。检查方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手板检查。4.2一般项目（1）窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装的位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭窗时密封条应接触严密。观察检查。（2）窗镀膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。检查方法：观察检查。（3）外窗遮阳设施的调节应灵活，能调节到位。检查方法：现场调节试验检查。5.4通风与空调节能工程5.4.1施工准备设分宅（户）温度控制及分户冷量计量设施：采用分体空调；室外机位置有利于空调设备夏季排热，且便于清洗和维护；当室外空气温度不高于28℃时，采用通风降温措施改善室内热环境；通风系统采用自然通风和机械通风；茶水间、卫生间设机械排风。5.4.2施工要求2.1绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.2.2通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。2.3管壳绝热层施工时，应符合下列规定：（1）管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。（2）管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。（3）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。（4）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500mm，且每节至少捆扎2道.2.4松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。2.5管道防潮层施工应符合下列规定：（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。（3）卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。2.6风管系统绝热层施工，应符合下列规定：（1）保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。（2）矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不得少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm.（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。（4）带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。2.7风管系统绝热保护层，当采用玻璃纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。2.8管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。2.9空调房间内，室温控制装置应符合设计要求。5.4.3节能施工质量验收主控项目3.1通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：（1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；（2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；（3）成品风管的技术性能参数；（4）自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。3.2通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：（1）各系统的制式应符合设计要求；（2）各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；（3）水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；（4）空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。3.3风管的制作与安装应符合下列规定：（1）风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；（2）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；（3）风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；（4）需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。3.4各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。3.5通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。3.6空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定：（1）绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；（2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm；（3）风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；（4）风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；（5）风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层尺量检查。3.7空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：（1）绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；（2）绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；每节管壳至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴两道，其间距300~350mm，且应紧密、无滑动、松弛、断裂现象；（3）绝热管的拼接缝隙保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；且纵缝应错开；外层的水平接缝应设在侧下方；（4）松散和软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类保温材料在管道上包扎时，搭接处不得有空隙；（5）空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；与套管之间应用不然材料填实，套管两端应用密封膏密封；（6）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；钢针刺入绝热层、尺量检查。3.8空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度，衬垫的表面要平整，与绝热材料之间填实无空隙。检验方法：观察；尺量检查。3.9空调与通风系统应随施工进度对节能的有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的影像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。3.10通风与空调系统安装完毕，应进行单机试运转和调试，结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。一般项目3.11空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000。检查方法：观察检查。3.12变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再风口。检查方法：观察检查。5.5配电与照明节能工程1、施工准备工作、施工工艺、施工材料等严格按照徐汇滨江工程施工组织设计及相关技术规定执行。5.5.1、施工质量验收配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合已批准的设计图纸、相关技术规定、相关的验收规范和合同约内容的要求。2.1主控项目（1）照明光源、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时要对下列技术性能进行核查，质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行的有关标准和规定。①荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。表1荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）隔栅隔栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%——高强度气体放电灯灯具75%————60%60%②管型荧光灯能效限定值应不小于下表的规定。表2镇流器能效限定值标称功率（W）18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感性3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992电子性4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270③照明设备谐波含量限值应符合下表规定。表3照明设备谐波含量的限值谐波次数（n）基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）22330*注510779511≤n≤39（仅有奇次谐波）3注：是电路功率因数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。（2）低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，检进场时应对截面和每芯导体电阻值取样送检。每芯导体电阻值应符合下表规定。表4不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面（mm2）20℃时导体最大电阻（/km）园铜导体（不镀金属）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。（3）工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：①供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相220V为+7%，-10%。②三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。（4）在通电试运行中，应测试并记录照明系统和功率密度值。①照度值不得小于设计值的90%；②功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50303的规定。检验方法:在无外界光源的情况下，检测被测区域内平均照度和功率密度。2.2一般项目（1）母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中的有关规定。检查方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。检查方法：观察检查（3）三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值85%。检查方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。6、施工质量保证措施6.1、质量保证体系以项目经理为首，建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。并建立以项目技术负责人的工程质量监督检查小组，下设专职质检员，做到事前有交底，事后有验收。6.2质量保证措施我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：(1)分包单位的选择：承担建筑节能工程的施工企业应具有相应的资质，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。(2)建筑节能材料与设备①建筑节能工程使用的材料、设备应符合施工图设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。②材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可，并形成相应的质量记录。材料和设备应有质量合格证明文件、说明书及相关性能检测报告；进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。③建筑节能材料所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标准《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)、《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)和《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的规定。④建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。(3)制定相应技术措施，作好工序过程控制。①施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。②施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。③做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。④对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。6.3、质量标准及验收建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定，2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。4、建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；2）主控项目应全部合格；3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。5、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。6、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。1）主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；2）建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。3）建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。7、单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。6.4、质量通病防治措施节能墙体工程质量问题及防治措施无论是内保温还是外保温复合墙体，在保温层表面做装饰抹灰时，均易出现收缩裂缝。产生上述质量问题的原因主要有以下3个方面：①未按施工规范要求严格进行分层抹灰；②前后两次抹灰的时间间隔太短；③保温材料与砌体之间的连接锚筋刚度太小，抹灰层的重量容易形成集中趋势，这对首层抹灰的初期收容裂缝会起到加剧作用，甚至会造成横向贯通的重力裂缝。防治措施：①严格进行分层抹灰，且前后两次抹灰的时间间隔控制在一周以上，让上一层抹灰进行充分收缩和变形后，再进行下一层抹灰，这样就可以改善后续抹灰层的约束条件，可以有效预防收缩裂缝的发生。②选用Φ8（或Φ10，不宜超