500KV开关站预应力锚索施工方案

500KV开关站预应力锚索施工方案500KV开关站预应力锚索施工方案一、概述1.1工程概况开关站位于下水库进/出水口东侧，与至开关站公路连接,边坡开挖最大高度55m,共设二级马道，马道高程分别为264.60m、244.60m高程,开关站基础高程239.60m；根据相关设计文件，锚索主要分布在239.60m～244.60m高程边坡及244.60m～264.60m高程边坡，预应力锚索形式为含内锚段的无粘结锚索，单根锚索设计张拉力为1000KN（具体数据以相关图纸为准）；单根锚索结构特征及工程量见表1。表1 单根锚索结构特征及工程量表序号名称规格（mm）1钻孔深度孔径Ф1302钢绞线Ф15.20锚板Ф135，厚60夹片导向帽6无锌铅丝14#7隔离架厚308进浆管Ф209排气管Ф2010混凝土锚墩11锚筋Ф25，L=3000导向钢管长800，壁厚3保护钢罩14上垫板300×300×4015下垫板500×500×2016波纹管外径Ф11017对中支架厚5018钢筋Ф20，Ф16

型号及材料OVM15-7型锚具OVM15型锚具Q235C钢硬质塑料（聚乙烯）等专用塑料塑料管或钢管硬质塑料（聚乙烯）等专用塑料C30混凝土HRB335级钢筋Q235C钢Q235C钢Q235C钢Q235C钢硬质塑料（聚乙烯）等专用塑料硬质塑料（聚乙烯）等专用塑料HRB335级钢筋

单位数量备注m25股7个1成品套1成品个1kg1个16定型产品m50m3m³0.45C30F50根4个1外径Ф126无缝钢管个1个1个1m25内径Ф100个16kg2101.2工程地质条件开关站所在山脊呈北东走向，山坡走向约N65°E，坡向南东，坡角35~40°，东西两侧为浅蚀冲沟，冲沟流向近南，冲沟间山梁宽120~150余米，设计站址范围内地面高1 / 17500KV开关站预应力锚索施工方案程在229.6m以上，站址处于坡脚，其下方即为上水库副坝到下水库的冲沟，沟内常年有水，沟底高程205~220m。第四系覆盖层主要由坡积的壤土夹碎石组成，中部密实，厚度变化大，坡脚厚度较大，一般为0.8~3.1m，局部达5.15m(XK13孔)。基岩为侏罗系上统高坞组中段第一层(J3g2-1)灰紫~灰绿色中~厚层状凝灰质砂岩，局部为灰绿色玻屑凝灰岩，地表大多为强~弱风化，局部呈全风化，岩体完整性较好，岩层产状有变化，总体产状为N45~60°W，NE∠40~55°。岩脉较发育，岩性为花岗闪长斑岩，XK11、XK12、XK14等孔有揭露，其中，γδπ-1产状N30°W，NE∠40°，宽11~15m，两侧与围岩裂隙接触，下盘面有2~3cm的岩屑夹泥，岩脉微风化；γδπ-2产状N15~20°W，SW∠80°，宽5~8m，两侧与围岩呈熔融接触，岩脉完整，微风化状。断层较发育，主要有断层F11，产状为N40~50°E，NW∠70~80°，宽0.5~1.0m，由糜棱岩、角砾岩及断层泥组成，断面平整，上盘岩体破碎，下盘岩体完整，斜切站址。其余断层及节理密集带见表2。受断层影响，节理以NE向中陡倾角为主，地表未见卸荷裂隙，主要有以下四组：N45~60°W，NE∠40~55°，层面节理，面多挤压，充填岩屑夹泥；N50~60°E，SE∠65~75°，面波状张开，密集发育，延伸长，常有泥质；③N40°W，SW∠40°，面平直，密集发育，延伸较长；④N15°E，NW∠70°，面平光滑，短小，平行发育，铁锰质渲染；其中以①、②、③组最发育，④短小。表2开关站断层一览表编号 产 状 宽度(m)F10 SN，近⊥ 不详N40~50°E，NW∠0.5~1.01170~80°N55~65°W，SW∠2~31370~80°fN30~50°W，NE∠0.5~2.51580~85°

性质 地 质 描 述推测断层，在站址处凝灰质砂岩与熔结凝灰岩对顶，断层东逆侧为凝灰质砂岩，西侧为熔结凝灰岩由糜棱岩、角砾岩组成，下盘面有2~3cm断层泥，断面平正整，见擦痕，面渗水，上盘岩体破碎，下盘岩体完整，硐口发育石英脉地表为挤压破碎的玄武玢岩脉，PD10-1支硐内为二条挤压破碎的玄武玢岩，上界面宽5~20cm、下界面宽30~50cm的断层平移泥和碎裂岩；主硐内由碎裂岩、方解石细脉及断层泥组成，上盘岩体破碎，下盘面附1~3cm断层泥，断层宽1~1.5m，断层见水平擦痕由三条小断层组成，带内见碎裂岩、断层泥，左壁宽0.5m，逆右壁宽2.0~2.5m，洞顶滴水2/17500KV开关站预应力锚索施工方案编号产状宽度(m)性质地质描述f(9)N70°W，SW∠50°0.2~0.3正碎裂岩、少量断层泥、潮湿，下盘岩体破碎，铁锰质富集，硐顶滴水fN65°W，NE∠0.05~0.5逆左侧为断层泥5cm，右侧为50~60cm的碎裂岩、方解石细(6)53~57°脉及岩屑，潮湿JN30°W，SW∠8~9节理密集带，平行发育，间距5~10m，岩体呈碎裂结构80~85°开关站岩体以弱~微风化凝灰质砂岩为主，中~厚层状，局部有岩脉侵入，岩体较破碎~较完整，层面节理发育，局部有顺层挤压现象，断层发育，但与边坡交角较大，边坡整体稳定，局部稳定性差，需采用锚喷支护措施。二、施工布置2.1施工供风锚索施工用风利用至开关站公路Ak0+346.000盖板涵处1台13m³/min空压机或开关站开左0+090.000处1台13m³/min及1台10m³/min台空压机供风。2.2施工供水锚索施工用水直接用水泵从开关站东侧冲沟内抽取。2.3施工供电锚索施工用电从排水洞进口附近3#变压器（500KVA）接至工作面，施工工作面附近备用一台柴油发电机。2.4施工道路施工设备、材料装运通过至开关站公路或从原上山老路经开关站东侧老道路运至各施工工作面。三、主要施工方法3.1工艺流程预应力锚索施工工艺流程见图 1。3/17500KV开关站预应力锚索施工方案锚索加工锚索编制锚索安装注浆施工准备坡面调查定孔位、钻孔封孔注浆地质较差地质破碎浇筑锚墩、锚具安装孔口缺陷处理固结灌浆张拉、锁定、补浆保护钢罩安装C30砼封锚图1预应力锚索施工工艺流程3.2施工准备锚索施工施工准备包括材料准备、设备准备、作业准备及技术准备。材料准备①水泥：进场时应对出厂证、合格证和品质检验报告进行检查，并对其强度、安定性等性能指标进行复查，且不得含有对锚索产生腐蚀作用的化学成分。水泥进场后应有防雨、防潮等良好的堆放场地。②砂：应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验认证。砂的品质要求。③石子：石子的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4。石子的品质要求。④水：凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。⑤外加剂：减水、早强、速凝等外加剂进场时，应对出厂证、合格证和品质检验报告进行检查，不得含有对锚索产生腐蚀作用的化学成分，掺量应通过试验确定，其品质应符合DL/T5100规定的要求。⑥钢绞线：进场时应检查钢绞线的出厂证、合格证和品质检验报告，必须符合GB/T5224规定的要求。外包装应完整，无损伤，力学性能应符合有关的规定。无粘结钢绞线和PE套管厚符合规定要求。4/17500KV开关站预应力锚索施工方案⑦防护套管：岩锚高密度聚乙烯（HDPE）波纹防护套管，应具有化学稳定性和耐久性，其壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。⑧锚具：锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具进场应检验产品合格证及试验检验报告、疲劳性能试验报告、周期荷载试验报告，其质量应符合GB/T14370的规定。⑨金属（塑料）防护罩的材质、结构尺寸应符合设计要求。防护罩加注的防护油脂，不得含对锚头由腐蚀性物质。设备准备①造孔设备：岩锚造孔钻机应符合工程规模、环境条件、岩石特性、预应力锚索设计参数和施工工艺的要求，具有整机性能稳定可靠、安装定位方便、适应复杂地质条件的性能，并配有运转平稳、易于控制钻孔精度的导向机构。②张拉设备：张拉机具应与锚具类型、锚索的设计张拉力相匹配，以及测力计与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定。③灌浆设备：灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，能保证稳定均匀连续灌浆。制浆设备应采用高速搅拌机，灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道灌浆强度的需要。作业准备①预应力锚索张拉设备进场，进行了检查、维修、保养。②锚索孔道灌浆的水泥浆配合比应符合设计和有关规范规定。③锚墩的混凝土配合比应符合设计和DL/T5144规定。④预应力工程施工的操作人员应经过技术培训，持证上岗。⑤张拉用千斤顶、压力表、测力计必须配套标定，标定有效期为6个月。技术准备：①技术交底：技术人员对施工班组每进行施工技术交底。技术交底工作要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面的交底记录。②应进行预应力锚索施工工艺试验，并编制出相应的工艺流程。③应根据现场情况和实际载荷进行施工承重排架（含脚手架）的设计。5/17500KV开关站预应力锚索施工方案④预应力锚索施工方案措施须监理工程师批准。3.3锚孔施工锚孔在基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行。锚孔测量放线根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100B型电动潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术（加设套管），必要时可先采用固接灌浆，确保成孔质量和施工进度。钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6/17500KV开关站预应力锚索施工方案①渗水及塌孔的处理：孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。②塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆，24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。（6）孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，设计孔径130mm，孔深25m。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。（7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆或水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8） 锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头7/17500KV开关站预应力锚索施工方案平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工作业合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.4锚索制作及安装预应力锚索钢绞线采用φ15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道架线环，保证锚索体保护层厚度不小于2cm。锚索制作在设有防雨设施的场内进行。首先按照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。（1）截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。（2）截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分为7组，每组7根，端部分别用不同颜色的油漆标记。（3）钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚（斜托）墩厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。（4）每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。（5）每孔锚索的锚固段长度1.14m，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。（6）编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，确保锚索体推送至预定深度排气管和注浆管畅通。8/17500KV开关站预应力锚索施工方案（7）锚索入孔后，应及时注浆，并对外露部分做好临时保护。锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。3.5锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。（1）灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。（2）采用先下锚索后灌浆的施工方法，注入的浆液量应确保浆液能充满全孔。（3）锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，不应采用火山灰水泥或矿渣水泥，浆液的配合比应经试验确定，浆体抗压强度等级不应低于35MPa，若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比宜为0.38～0.45，净压力0.3～0.5MPa，流动度为120mm～170mm,3h泌水率不大于2%。浆液中应参入一定数量的膨胀剂和早强剂；若采用水泥砂浆灌注锚固段，应采用质地坚硬的天然砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，含泥量不大于1%。（4）一般底层（锚固段）采用全孔一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆净压力为0.3～0.5MPa，当孔口出现溢浆且持续时间不低5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆，进行屏浆，屏浆压力0.5MPa，屏浆时间20～30min，屏浆压力消失后方可拆管，结束灌浆。砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，孔口进行纯水泥补浆。3.6钢筋混凝土锚墩施工锚墩采用C30混凝土现场整体浇注，砼浇注尤其在锚孔周围及钢筋较密集等部位，必须仔细振捣，以保证质量。（1）根据施工图纸确定钢筋混凝土锚斜托的断面尺寸，测量放出主要控制点线。（2）浇注混凝土前，必须将锚具中的钢筋、Ф20进浆/排气管和下垫板按照设计要求固定在斜托钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和钢筋较密等部位，仔细振捣，以保证质量。9/17500KV开关站预应力锚索施工方案3.7锚索张拉、锁定及封锚当浆体及混凝土达到设计强度的80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低于C25的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。（1）锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。（2）张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。（3）锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条线上，千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计超张拉力500KN～1000KN。（4）在锚索张拉前，先施加0.2P（P为设计张拉值，分摊到每股钢绞线为P/9）的预紧荷载，对钢绞线进行逐根对称张拉，使每根钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用，以使钢绞线受力均匀。（5）预应力锚索的张拉过程分5次施加，一次取设计值的0.2P预紧持荷、0.25P持荷、0.5P持荷、0.75P持荷、1.0P持荷、锁定荷载，除最后一次持续30min外，前四次每级荷载施加持续时间为5min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长值进行校核。（6）锚索合格后，以小于0.2P/min速率均匀卸载至0.9P锁定，张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉，补偿张拉在锁定锁定基础上一次张拉至1.0P。（7）锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线，严禁使用电弧烧割。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C30砼作封锚处理。四、施工进度计划开关站边坡支护工程，应遵循弱开挖强支护的原则，锚杆支护和锚索施工同步进行，10/17500KV开关站预应力锚索施工方案锚索施工计划具体安排如下：（1）2021年10月5日，完成锚索施工相应的准备工作；（2）2021年11月15日，完成244.6m高程以上边坡锚索支护施工；（3）2021年12月30日，完成开关站239.6m高程以上边坡锚索支护施工。五、资源配置情况5.1人力资源投入开关站锚索施工拟投入的人力资源见表3。表3施工投入人员一览表序号施工班组人员数量施工任务备注1钻孔班9负责锚固孔钻孔施工2钢筋班4负责锚杆、锚索、框架钢筋加工安装3压浆班4负责锚固压浆施工4模板班5负责钢管支架搭设、框架砼模板安装施工5砼班6负责框架砼施工6杂工班6负责原材料、设备的运输及其他杂项工作7维修班2负责机械设备的维修与保养工作合计365.2机械设备投入开关站锚索施工拟投入的机械设备见表 4。表4主要投入施工机械设备表序号设备名称型号单位数量1潜孔钻机YQ100B台套22钻机XJ-100台套13对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25水泥搅拌机Wj200台16切割机台27钢筋切割机台18空压机浙江开山套211/17500KV开关站预应力锚索施工方案9水泵5.5kw台310混凝土搅拌机JDY350D台211发电机30kw台112插入式振动器50型套113钢管φ50mm×6m吨1014钢模板0.5x1.5㎡50备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整5.3主要使用仪器、器具设备开关站锚索施工拟投入的仪器及器具见表 5。表5主要使用仪器、器具设备序号设备名称型号1全站仪南方2水准仪DS33测斜仪4标定仪5穿心千斤顶YCW-100-2006穿心千斤顶YDC240Q7油泵ZB4-5008压力表50Mpa9磅秤1000kg备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整

单位数量台1台1台2套1套1套1套1个2台2六、质量保证措施6.1建立质量自检制度（1）建立质量检验机构和质量保证体系，施工前进行技术交底工作，落实“三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。（2）熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚索施工进行全过程的控制，对各施工工序邀请监理工程师现场旁站监督。（3）选素质精良的施工队伍、专业技术人员、管理人员、和各类熟练工人，形成12 / 17500KV开关站预应力锚索施工方案项目质量管理网络。（4）各施工队配专职质检员，每班组设兼职质检员，形成三级质量管理网络，严把质量关。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使单元工程中各工序质量不合格不交验。6.2质量保证管理措施（1）锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，技术部门对锚索施工进行全过程跟踪，坚持本道工序检查验收不合格，不进行下一道工序的施工。（2）项目部每月进行一次创优大检查。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。（3）所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。（4）在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行技术交底和操作程序交底。（5）施工队设专职质量员，班组设质量员，明确各级责任。6.3施工质量控制措施（1）按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。（2）施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。（3）锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。七、安全文明及环境保护措施7.1建立安全自检制度（1）机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。13/17500KV开关站预应力锚索施工方案（2）车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。（3）锚索施工前，完成其上各级边坡的开挖防护和危石松土的清理工作，确保施工安全。（4）凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。（5）抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管理整齐。要做到灯明、路平、无积水。易燃品仓库设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。（6）在作业台架上设立醒目的安全警示标志，并在四周设置安全护栏。施工期间对台架的支撑体系经常巡视，保证施工安全。（7）同一横断面的锚索的施工必须合理安排，避免上下交叉作业，产生危险。（8）当锚索施工过程中高边坡发生崩塌、滑坡、危岩、地面塌陷等与地质作用有关的灾害后，项目经理部立即启用应急预案。判定地质灾害级别及诱发因素、灾害体规模等，并立即启动应急响应预案，将事故向应急救援指挥部及监理部报告，在处置过程中，及时报告处置工作进展情况，直至处置工作结束。（9）经专家技术鉴定，地质灾害险情或事故已消除，或者得到有效控制后，由上级部门撤消划定的地质灾害危险区，宣布险情或事故应急结束。7.2建立环境保护措施制度（1）预应力工程施工应按国家有关法律、法规的规定，建立并保持承包工程项目的环境管理体系。通过对施工环境因素的控制实现体系持续运行并不断改进，使工程施工期间能保持或持续改善环境状况，达到规定的生态环境保护要求。（2）不得注浆产生的废弃浆液等不得直接排入溪沟，避免引起阻塞。（3）岩土体锚固工程施工中的弃渣不得随意倾倒，按业主、监理指定地点堆放。（4）预应力锚索施工中的废弃物，如剥下的无粘结钢绞线的PE护层和被清除的废油脂、锚具的包装纸、废机油等，不能随意处理，以免污染土壤和水体。（5）预应力锚索施工完毕后，须进行场地清理、平整，力求恢复原貌，保持良好的生态环境。（6）对工程场所不乱丢生活垃圾，不排放有毒有害物体。对生活垃圾要统一收集、14/17500KV开关站预应力锚索施工方案统一处理。（7）及时进行环境保护教育，建立环境保护台帐，树立环境保护意识。八、强制性条文和标准施工工艺8.1强制性条文标准1、《水利水电工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2021第5.0.7节，第5.0.9节，第5.0.14节，第6.1.6节，第6.2.2节，第6.3.1节，第6.3.3节，第7.2.1节，第7.2.3节，第7.4.2节，第7.5.3节，第8.1.1节，第8.2.2节，第9.2.5节，第9.2.8节。2、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2021第4.1.2条，第4.1.4条，第4.2.1条