公路改建工程盖板涵施工技术交底

国道213线会泽（钢厂）至寻甸（花箐哨）公路改建工程G13施工技术术交底施工单位云南公大公路工工程技术有限限公司合同号LJ03工程名称国道213线会会泽（钢厂）至至寻甸（花箐箐哨）公路改改建工程分部工程涵洞工程分项工程名称：：盖板涵（新新建）交底内容：盖板板涵施工技术交底交底人：年月日接底人：年月日盖板涵施工技术术交底一、概述本合同段共有盖盖板涵43座座，结构形式式有1.5mm×1.0m、11.5m×1.5m、22.0m×1.5m、22.0m×2.0m、33.0m×2.0m、44.0m×3.0m、44.0m×4.0m几几种结构形式式。二、施工总体方方案本标段预制盖板板涵施工按盖盖板预制、地基处理、基基础施工、涵涵身施工及盖盖板安装五个个工序顺序进进行。涵洞施工配备挖挖掘机、汽车车吊机等主要要机械，根据据设计要求进进行地基承载载力实验，当当不满足设计计要求时应对对地基进行换换填处理。基基础及涵身模模板采用组合合钢模板，并并每隔4～66m设置一道道沉降缝施工工工艺及方法法（一）工艺流程程图盖板涵施工工艺艺流程图下图图1施工放样施工放样盖板预制基坑开挖盖板预制基坑开挖基坑排水（需要时基坑排水（需要时）基坑换填(需要时)90基坑换填(需要时)90基底检查基底检查混凝土拌制结构放样，模板安装混凝土拌制结构放样，模板安装混凝土运输基础混凝土浇筑混凝土运输基础混凝土浇筑砂浆配合比设计90涵身混凝土浇筑砂浆配合比设计90涵身混凝土浇筑拌和机拌制砂浆90涵身混凝土养护拌和机拌制砂浆90涵身混凝土养护砂浆运输90盖板安装砂浆运输90盖板安装进出口施工90进出口施工90石料清洗与湿润90石料清洗与湿润90防水层施工90防水层施工90石料选择预加工90涵背砂硕石回填石料选择预加工90涵背砂硕石回填90图1工艺流流程图（二）盖板涵盖盖板预制施工工方法1.施工准备涵洞盖板是涵洞洞的主要组成成部分，施工工严格按图纸纸、规范施工工。对预制盖板的预预制场地进行行硬化，达到到平整清洁。施施工现场分钢钢筋混凝土盖盖板预制区、养养护区和成品品堆放区。每每项工作须在在指定区域内内作业，以保保证预制现场场的规范、整整洁。2.施工工序施工准备→钢筋筋加工绑扎→→模板安装加加固→浇筑混凝土土→养护→拆模→养护→运输安装3.钢筋加工和和绑扎3.1钢筋加工工所有钢筋均为经经过检验确认认的合格材料料，钢筋在加加工场集中加加工，钢筋加加工采用数控控弯箍机及数数控弯曲中心心严格按照图图纸和规范要要求下料加工工，加工前钢钢筋表面应洁洁净、无损伤伤，使用前应应将表面的油油渍、漆皮、麟麟绣等清除干干净，带有颗颗粒状或片状状老锈的钢筋筋不得使用；；当除锈后表表面有严重的的麻坑、斑点点，已伤蚀截截面时，应降降级使用或剔剔除不用。钢筋应平直、局局部无弯折，成成盘的钢筋和和弯曲的钢筋筋均应调直。采采用冷拉方法法调直钢筋时时，HPB3300级钢筋筋的冷拉率不不宜大于2%%；HRBB400级钢钢筋的冷拉率率不宜大于11%。钢筋的形状、尺尺寸应按照设设计的规定进进行加工。加加工后的钢筋筋，其表面不不应有削弱钢钢筋截面的伤伤痕。具体钢筋制作尺尺寸见附图———普通盖板板钢筋构造图图（通）。弯曲好的钢筋挂挂牌分类堆放放。3.3钢筋安装装钢筋绑扎、安装装时应准确定定位，钢筋间间距符合图纸纸要求，钢筋筋与模板间按按设计要求每每平米设置44个以上混凝凝土垫块以保保证保护层厚厚度。吊装钢筋与主筋筋直径一致，弯弯钩与盖板底底层主筋相连连，吊装钢筋筋伸出板顶110cm。下层主筋弯钩方方向朝上，上上层主筋弯钩钩方向朝下。箍箍筋在安装时时要注意接头头错位，避免免箍筋接头全全部位于同一一截面上。4.模板安装加加固模板的安装与钢钢筋的工作配配合进行，妨妨碍钢筋绑扎扎的模板待钢钢筋安装完毕毕后安设；模模板安装后先先临时固定，用用纵横轴线校校正模板位置置，用线锤校校正模板垂直直度。模板立立好后检查保保护层厚度和和钢筋垫块是是否符合要求求，如有不当当立即纠正。模模板之间的接接缝在拼装时时保证接缝严密，以防防漏浆。模板在第一次使使用前一定要要涂足隔离油油或脱模剂，但但不得玷污钢钢筋和成型后后的砼表面，以以后每次使用用前要铲除残残剩于模板上上的砼，并涂涂隔离剂或脱脱模剂，同样样不得玷污钢钢筋和成型后后的砼表面。模板加固采用顶顶拉结合的方方式，确保在在浇筑过程中中模板无跑模模、变形等情情况出现。5.混凝土浇筑筑与养护砼采用拌合站集集中拌制，砼砼运输车运送送至预制场，采采用振捣棒振捣密实；；在拌和料中可适适当的掺入减减水剂，以达达到易于浇注注、早强、节节约水泥的目目的，掺入量量由试验确定定。拌和料不不得掺入氯化化钙、氯化钠钠等氯盐及引引气剂。水、水水泥、减水剂剂用量应准确确到±1％，骨料料用量准确到到±2％。混凝土供应确保保连续性，保保证按时供应应到位。混凝土的配合比比由工地实验验室根据技术术数据设计，并并经监理工程程师同意后，方方可采用。在在工地由工地地实验室随车车取样，测定定混凝土坍落落度，制作混混凝土抗压试试块并及时向向搅拌站收回回技术资料。在混凝土浇筑过过程中要及时时检查模板尺寸寸，如浇筑过过程中模板有有微胀变形的情况况，及时调紧紧螺栓，确保保构件外观尺寸寸复核设计要要求。砼浇注工艺直接接影响到混凝凝土的密实度度，而密实度度与混凝土强强度和耐久性性有关。混凝凝土的浇注质质量主要从两两方面控制，一一是浇注方法法；二是良好好的振捣，两两方面互为影影响。混凝土的浇注应应一气呵成，连连续浇筑。在混凝土浇捣过过程中，派专专人检查模板板及钢筋，一一旦发现有模模板漏浆走动动、钢筋松动动、变形、垫垫块脱落等现现象及时调整整。尽量减少每次混混凝土的浇注注时间，必要要时采用两台台砼搅拌车同同时浇注，确确保在最先浇浇注的混凝土土初凝之前完完成本次砼浇浇注。及时制作混凝土土试件，混凝凝土浇筑完毕毕后，认真做做好养护工作作：浇筑完成成后连续养生生不应小于77天，前期采采用洒水覆盖盖土工布方式式养生，每天天洒水5-77次，具体根根据天气情况况进行调整。6.模板拆除拆除模板时应在在砼强度能保保证砼表面及及棱角不致因因拆模而受损损坏时方可拆拆除，一般在在砼抗压强度度达到2.55MPa后方方可拆除侧模模。模板拆除除后，特别要要注意对成品品砼的保护。拆模时不允许用用猛力敲打或或强扭等粗暴暴的方法进行行，拆卸下的的模板妥善保保存。对于重复使用的的模板，拆下下来后及时清清除灰浆污垢垢，维修整理理、妥善存放放、以利周转转使用。堆放放时应选在不不易被他物碰碰撞的地方，并并加盖防晒防防雨材料，以以防变形。对对不可再使用用的材料，则则立即清除出出场，以满足足文明施工要要求。模板拆下后，应应仔细检查其其平整度与边边框损坏情况况，一旦出现现模板有扭曲曲不平整及损损坏情况时，要要对其损坏程程度进行评估估并作出相应应的决定。7.运输安装混凝土强度达到到85%后才才能堆放和运运输，并要求求在盖板端部部用俩点搁支支，并不得使使上、下面倒倒置。预制盖盖板存放要堆堆码整齐，分分类堆放。在在模板拆除后后要在盖板长边侧侧面填写编号号，编号内容容为：TJ003xx月xxx日第xxx块，据实填写。预制盖盖板运输必须须轻搬轻放，防防止边角损坏坏。成品试块块完成后，项项目部将组织织专人对其进进行检查，不不合格产品，不不能验收，验验收合格后方方可投入使用用。（三）盖板涵基基础施工方法法1.施工放样用全站仪对涵洞洞基础进行平平面位置测量量放样。首先先准确定出涵涵洞中心轴线线及基础的四四个边角桩；；再确定出基基坑开挖轮廓廓线，基坑开开挖线的确定定：为确保基基坑边坡的稳稳定，根据施施工标准化技技术指南的要要求，在基础础边线向外加加宽0.5mm，再根据基基坑土质确定定基坑边坡的的坡度，土质质边坡度不陡陡于1：0..75，软岩岩边坡坡度不不陡于1：00.5。基坑坑四周设置控控制桩，便于于施工员随时时控制基坑平平面位置、尺尺寸、标高；；控制桩宜设设在比较稳固固的位置，防防止毁坏。同同时测量出开开挖深度，测测量放样需监监理工程师检检验合格后方方可开始基坑坑的开挖。2.基坑开挖（1）基坑开挖挖先开挖到基础顶顶面高程，后后开挖基槽。开开挖放样的时时机宜选在标标高在通涵基基础顶标高进进行。开挖用用挖掘机配合合人工修整进进行，挖掘机机挖基坑时，不不能一次挖到到设计标高，要要预留10~~20cm，再再用人工突击击挖至设计标标高，挖出的的土须用汽车车及时运走利利用或废弃，不不得堆放在基基坑边坡顶部部。

（2）基坑排水水沿基坑四周开挖挖集水沟，如如不能直接将将水排走，则则在出口处挖挖一个集水坑坑，将水引向向集水坑，再再用抽水机将将水排走。基基坑开挖后应应及时采取必必要的防护措措施，以免出出现伤亡事故故或塌方现象象。用人工配合机械械放坡开挖，开开挖前如发现现有涌渗水现现象，在基坑坑四周设集水水井，用抽水水机抽排水，准准备工作完成成后放出基坑坑开挖线，用用机械开挖至至距离基底标标高20cmm后，由人工工挖除剩余部部分；开挖时时不得扰动地地基原状土。开开挖完成报监监理工程师验验槽，进行地地基承载力试试验，检测地地基承载力是是否达到设计计要求，检验验合格后转入入下一道工序序。3.基坑检查

基坑开挖完成后后，首先进行行自检，然后后报监理工程程师验槽，用用动力触探仪仪进行承载力力检查，基坑坑检查如符合合规范要求，应应及时进行下下道工序施工工。如果基坑坑承载力不满满足设计要求求是，根据检检测结果确定定下步施工方方案。4.片、碎石垫垫层施工（如如果有）基坑经检验合格格后，进行片片碎石垫层施施工。经合进片大大小细表最大m碎石垫层层应采用级配配良好且未风风化得砾石或或碎石，其最最大直径不宜宜大于50mmm材草等石含于10%。片、碎碎石垫层机械械配合人工整整平、夯实。5.模板安装

基坑在监理工程程师检查验收收合格后开始始基础模板安安装，本标段段所有涵洞均均采用钢模板板，模板按业业主的“二准入”制报总监办办、业主检验验并准予使用用。使用前均均匀涂刷脱模模剂。模板四四周横杆使用用钢管或槽钢钢，立杆、背背带杆使用钢钢管或槽钢进进行加固，模模板立好后对对结构尺寸、中中心位置、标标高、拼接质质量、平整度度进行检查，保保证其在误差差允许范围之之内。模板安安装满足设计计要求。模板板安装完成并并自检合格后后报监理工程程师检查验收收，合格后方方可进行基础础浇筑。6.浇筑基础

混凝土的浇注前前做好安全、线线路敷设、照照明和机具准准备工作，尤尤其是振捣机机具不得少于于两套。混凝凝土的振捣，应应选有一定振振捣经验和责责任心强的人人进行作业，禁禁止随意性操操作。混凝土土由罐车运往往现场，用混混凝土罐车配配合串筒浇筑筑。墙身混凝凝土须分层浇浇注，每层厚厚度不大于330㎝为宜。所所加片石材料料须符合设计计要求，片石石须清净，如如沾有泥块的的片石，投放放前需用水冲冲洗干净。用用自卸汽车运运至施工地点点，待每次砼砼振捣完毕后后，方可投放放片石。首次次加入片石，其其片石距底板板不得小于110cm。片片石投放时，不不得以倾倒形形式加入，操操作人员必须须单块投放，片片石与片石的的间距、片石石与模板的间间距需保持在在10cm以以上，不得重重叠。石块间间严禁直接贴贴靠或者出现现脱空现场，同同时所加片石石含量不得大大于工程量的的25%。混凝凝土的振捣过过程中应对沉沉降、鼓泡、泌泌浆等现象进进行控制，操操作上做到快快送缓抽，振振捣均匀，防防止漏振和过过振现象，注注意振动棒振振捣的深度为为深入下层混混凝土15㎝㎝为宜，靠模模板距离不宜宜小于5㎝为为度。（四）涵身施工工1.模板安装模板安装前须进进行表面打磨磨除锈检查和和矫正加固工工作，对拉杆杆孔的位置须须先进行设计计和定位钻孔孔。模板安装前应先先在砼基础上上弹出模板安安装的正确位位置线，将立立模板的位置置用砂浆找平平以利于安装装和防止漏浆浆。为确保浇浇注的砼断面面尺寸的准确确性，模内须须用木支撑撑撑紧，并用外外套PVC管管的对拉螺杆杆拉紧，注意意对拉螺杆的的位置要均匀匀并有足够的的强度。支架用钢管或槽槽钢制作，注注意墙身模板板支架和施工工行车工作平平台的支架分分属两个支架架系，不能相相互连接在一一起。模板支撑完工后后须进行平整整度、光洁度度、垂直度的的检查、校正正工作，模内内应及时清理理干净，要专专门安排人工工进行堵缝堵堵漏工作。模模板立完经检检验合格后在在混凝土浇注注前，进行脱脱模剂的涂刷刷工作，脱模模剂要选择专专业厂家生产产的脱模剂，严严禁使用废机机油作脱模剂剂；脱模剂涂涂刷要均匀一一致，防止漏漏刷。2.混凝土浇注注混凝土的浇注前前作好安全、线线路敷设、照照明和机具准准备工作，尤尤其是振捣机机具不得少于于两套。混凝凝土的振捣，应应选有一定振振捣经验和责责任心强的人人进行作业，禁禁止随意性操操作。混凝土土由罐车运往往现场，用吊吊车配吊斗或或手推翻斗车车进行浇注，倾倾倒高度大于于2

m的用料料斗配串筒输输送砼。墙身身混凝土须分分层浇注，每每层厚度不大大于30㎝为宜。注注意填满一层层振捣一层以以免走浆现象象的发生，层层与层混凝土土的浇注间隔隔时间以下层层混凝土初凝凝前为限，需需连续进行，浇浇注期间应轮轮换吃饭休息息，以防止出出现施工缝；；不得已时须须进行特殊处处理。砼的振振捣过程中应应对沉降、鼓鼓泡、泌浆等等现象进行控控制，操作上上做到快送缓缓抽，振捣均均匀，防止漏漏振和过振现现象，注意振振动棒振捣的的深度为深入入下层砼155㎝为宜，靠靠模板距离不不宜小于5㎝㎝为度。所加加片石材料须须符合设计要要求，片石须须清净，如沾沾有泥块的片片石，投放前前需用水冲洗洗干净。用自自卸汽车运至至施工地点，待待每次砼振捣捣完毕后，方方可投放片石石。首次加入入片石，其片片石距底板不不得小于100cm。片石石投放时，不不得以倾倒形形式加入，操操作人员必须须单块投放，片片石与片石的的间距、片石石与模板的间间距需保持在在10cm以以上，不得重重叠。石块间间严禁直接贴贴靠或者出现现脱空现场，同同时所加片石石含量不得大大于工程量的的30%。3.拆模及养护护拆模时间不宜太太早，根据留留置试件强度度定出具体拆拆模时间，否否则过早拆模模易出现起皮皮贴模现象。混混凝土的养护护采用土工布布覆盖浇水养养护，养护时时间一般为77天，要随时时浇水保持土土工布湿润。（五）涵底铺砌砌本标段涵底铺砌砌采用40cmm厚M7.55浆砌片石铺底。1.原材料石料质地坚硬，不不易风化、无无裂纹，表面面的污渍予以以清除。片石强度等级符符合设计要求求，片石强度度等级不小于于MU30。水泥选用符合现现行国家标准准的硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥、火山灰灰质硅酸盐水水泥、粉煤灰灰硅酸盐水泥泥或复合硅酸酸盐水泥。细骨料采用坚硬硬耐久、粒径径在5mm以以下的天然砂砂，或采用硬硬质岩石加工工制成的机制制砂。水采用饮用水，当当采用其他来来源时，按国国家现行的规规定进行检验验。外加剂、掺合料料掺用量通过过试验确定，并并符合国家现现行有关标准准规定。砂浆强度等级按按边长为700.7mm的的立方体试件件，在标准条条件下养护228d的抗压压极限强度表表示。砂浆配配合比设计、试试件制作、养养护及抗压强强度取值符合合规范的规定定。砂浆的稠度以砂砂浆稠度仪测测定的下沉度度表示，为110～50mmm。砂浆随拌随用。当当在运输或贮贮存过程中发发生离析、泌泌水现象时，砌砌筑前重新拌拌和。已凝结结的砂浆，不不得使用。砂砂浆配合比应应经过试验确确定。2.片石砌筑片石砌筑采用挤挤浆法分层、分分段砌筑：分分段位置设在在沉降缝或伸伸缩缝处。各各砌块的砌缝缝相互错开，砌砌缝饱满。石料不得无砂浆浆直接接触，也也不得干填石石料后铺灌砂砂浆；石料大大小搭配，较较大的石料以以大面为底，较较宽的砌缝可可用小石块挤挤塞,挤浆时时用小锤敲打打石料，将砌砌缝挤紧，不不得留有孔隙隙。浆砌片石铺底顶顶部采用1..5cmM77.5砂浆找找平。由于涵洞铺底顶顶面为过水面面，所以在施施工过程中要要严格控制砌砌体的标高，确确保砌体顶面面的坡度与设计计普度一致。砌体砌筑完完毕及时覆盖盖，并经常洒洒水保持湿润润，常温下养养护期不得少少于7d。（六）盖板安装装（1）装钢捆要与棱角接接触部位要垫垫2cm厚以上上的柔软物，以以免钢丝绳破破坏棱角。（2）运输时一一定要小心垫垫稳垫实，以以防运输过程程中损坏。（3）过撬撬要取施，避避免混凝土表表面、棱角受受到破坏。（4）盖板与涵涵台的接头必必须用小石子子顶紧，填塞塞M10水泥砂砂浆。当其达达到设计强度度的80%可填（6）安装完成成的盖板接缝缝要与涵台沉沉降缝一致、相相重合（七）涵背回填填为了减少路基在在结构物俩侧侧产生不均匀匀沉降，减少少跳车现场，提提高公路行驶驶的舒适性，对对涵背回填的的要求如下：：涵背回填必须在在安装盖板和和混凝土强度度达到设计强强度的85%%以后进行，按按要求选用透透水性良好的的材料，填前前先进行表土土清理，有条条件用压路机机进行碾压，但但不得开振动动，当不具备备压路机碾压压条件时，用用小型打夯机机进行夯实。路路床范围按路路床处理措施施处理，路床床范围以外填填料要求采用用天然碎砾石石回填，应分分层填筑并严严格控制含水水量，分层松松铺厚度不宜宜大于15ccm，应严格格控制台背填填土压实度不不小于96%%，填料塑性性指标小于112，填料CCBR值大于于60%，填填料最大粒径径小于10ccm，加强该该范围的压实实度抽检频率率，压实机压压不到的地方方应采用小型型机械或人工工反复夯实。三、施工技术措措施（一）钢筋的制制作与安装1.钢筋的储存存①钢筋应贮存于于钢筋棚内的的垫木或其他他支承上，离离地20CMM，并按规格格型号分别堆堆放，并保护护它不受机械械损伤。②当应用于工程程时，钢筋应应无灰尘、无无有害的锈蚀蚀、裂纹及剥剥离层，无松松散锈皮、油油漆、油脂、油油或其他杂质质。2.钢筋加工①盘筋和弯曲的的钢筋，采用用冷拉方法调调直钢筋时，HHPB3000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于2%；HHRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。所所有钢筋按图图纸所示的形形状进行截断断弯曲及成成型工作均应应在钢筋棚进进行。钢筋均均应冷弯。②主钢筋的弯曲曲及标准弯钩钩应按图纸及及规范规定执执行。箍筋的的端部应按图图纸规定设弯弯钩，并符合合规范规定。弯弯钩直线段长长度，一般结结构不宜小于于5d。③钢筋加工前对对于局部弯曲曲钢筋进行调调直处理，钢钢筋下料严格格按照设计要要求和规范规规定，对同批批同类尺寸的的钢筋进行第第一根加工试试验，经检验验合格后再批批量加工。钢钢筋加工时，根根据图纸中的的钢筋号、直直径、级别、长长度和数量加加工，长短搭搭配，尽量减减少接头，以以节约钢材。钢钢筋接头：配配置在同一截截面内受拉钢钢筋接头不得得超过配筋总总面积的500%。（二）混凝土的的浇筑①砼浇筑前应将将模板内杂物物、清理干净净，模板、钢钢筋经监理检检查验收合格格后，方可进进行砼的浇筑筑。②原材料质量、砼砼施工配合比比、坍落度等等必须符合设设计要求。分分层浇筑，并并用插入式振振捣器振捣。使使用插入式振振动器时，移移动间距不超超过振动器作作用半径的11.5倍，与与侧模保持550～1000mm的距离离，要插入下下层混凝土550～1000mm，每一一处振动完成成后应边振动动边徐徐提出出振动棒，避避免碰撞模板板、钢筋及其其它预埋件。对对每一振动部部位，必须振振动到该部位位混凝土密实实为止。混凝凝土振捣时遵遵循快插慢拔拔的原则，以以混凝土表面面不再有沉落落且无气泡上上冒为准，严严防出现蜂窝窝麻面现象。插插入时宜稍快快，提出时略略慢并边提边边振，以免在在混凝土中留留有空洞。混混凝土振捣时时采用平行式式或梅花式，但但是不得漏振振、欠振、过过振；混凝土土浇筑后，应应立即进行振振捣，振捣时时间要合适，一一般可控制在在25s～440s为宜；；振动器不能能直接触到布布置在模板内内的钢筋上。③现场有备用振振动器，万一一出现故障，可可以迅速更换换。④如出现以下情情况之一时，表表明混凝土已已振捣完成：：混凝土表面面停止沉落，或或沉落不显著著；振捣不不在出现显著著气泡，或振振动器周围无无气泡冒出；；混凝土表面面呈现平坦、浮浮浆；混凝凝土已将模板板边角部位填填满充实。⑤浇筑C20片片石混凝土时时，混凝土中中的片石量不不得超过25％。⑥砼浇筑时要随随时检查模板板、支撑是否否松动变形，发发现问题要及及时采取补救救措施。⑦砼浇筑完成应应适时覆盖洒洒水养生，预预松模板拉杆杆、透水养生生。当砼达22.5Mpaa时拆除侧模模。⑧混凝土浇筑时时要留好试块块，并做好混混凝土浇筑记记录。⑨养护：混凝土土浇筑完成后后，应在收浆浆后尽快以塑塑料薄膜覆盖盖。在砼浇筑筑12～244小时后进行行和洒水养护护，并保持砼砼表面湿润，养养护期不少于于14天。在在混凝土强度度达到2.55MPa前，不不得使其承受受行人、运输输工具、模板板、支架及脚脚手架荷载。当当混凝土达到到一定强度时时，模板拆除除后及时洒水水并用无纺进进行封闭加湿湿养护。（三）涵洞沉降降缝涵洞洞身在顺水水流方向应根根据地形、地地基土壤情况况，每隔4--6米设置一一道沉降缝，沉沉降缝贯穿整整个断面（含含基础）。沉沉降缝缝宽11~2cm，缝缝内填沥青麻麻絮。（四）涵洞防水水层防水层施工前，先先将防护面清清理干净，并并保持干燥，再再进行施作。砼砼盖板顶面和和涵身外表面面上在填土之之前按设计涂涂刷沥青，形形成防水层。涂涂刷的层数或或厚度按图纸纸和监理工程程师的指示进进行。四、质量控制措措施（一）组织及管管理措施1.组织保障有有力，项目班班子精干本项目将在人力力、物力及资资金等诸方面面作充分和有有力保障，将将选派经验丰丰富、素质精精良的专业技技术人员、管管理人员、协协调人员和各各类熟练工人人，形成项目目质量管理网网络。选择性性能优良的机机械设备，并并进行各种机机械的优化组组合，充分发发挥机械的配配合作用，提提高工作效率率。2.建立以总工工程师为主的的技术系统质质量保证体系系，从总工程程师、试验质质检部、工程程部、直到施施工班组的各各级技术负责责人，从施工工方案、施工工工艺、技术术措施上确保保达到质量标标准，从技术术上对质量负负责。并积极极采用和推广广先进的施工工工艺和科技技成果，提高高产品质量和和产品优良率率。3.各级施工管管理人员做到到认真学习合合同文件，技技术规范和监监理规程，按按设计图纸，质质量标准及监监理工程师指指令进行施工工，落实各项项管理制度，严严格按程序施施工。各施工工班组以自检检为主，落实实自检、互检检、交接检的的三检制。开开展一次(按施工方案案)三工序(复查上工序序、保证本工工序、服务下下工序)活动，强化化质量意识，教教育全体施工工人员，人人人关心质量，人人人搞好质量量，使分项工工程质量不合合格不交验。4.建立一个完完善的工地试试验室，配备备科学先进的的试验检测仪仪器，全面实实施对工程所所用的原材料料或试件等进进行检验和质质量控制。5.把质量责任任制横到边、竖竖到底，项目目经理与各主主要管理人员员和每位技术术人员、现场场施工人员、关关键岗位的操操作工签订质质量管理目标标责任书，做做到责任明确确，奖罚分明明，真正把工工程质量终身身制落实到每每个职工。6.抓好全面质质量管理工作作，对工程施施工中的技术术难点和比较较难避免的质质量问题，用用全员、全过过程努力的办办法来解决。7.强化规范施施工，各级质质检人员挂牌牌上岗。8.虚心听取和和接受监理工工程师指导和和监督，坚决决执行监理工工程师的各项项指令，提供供满足监理工工程师在现场场检测需要的的人员、仪器器设备等，搞搞好与监理工工程师的配合合工作，同心心协力，创造造优质工程。9.项目经理部部定期对全线线工程进行全全面检查，加加强过程控制制，发现问题题限期整改，并并开展全线各各施工作业组组的质量竞赛赛，奖罚并举举，项目部每每月组织一次次按质量管理理目标责任书书的要求进行行检查和考试试，奖罚兑现现。10.积极开展展创优活动。制制定创优计划划，分阶段按按步骤落实，使使工程质量切切实落实到实实处。（二）砼外观质质量措施及砼砼通病防治1.混凝土夹层层现象①施工缝及变形形缝表面清理理干净，缝处处泥土、焊渣渣等杂物清理理干净；②混疑土浇灌高高度过大时设设串简、溜槽槽，防止混凝凝土离析；③浇筑前充分湿湿润后浇筑混混凝土，底层层交接处浇筑筑接缝砂浆层层，接缝处混混凝土振捣密密实；2.混凝土表面面裂纹裂缝①加强混凝土早早期养护，防防止干缩缝；；冬养措施到到位，防止冷冷缩裂缝产生生；②大体积混凝土土施工应合理理设计浇筑方方案，避免出出现施工缝；；③初凝时，对其其表面收缩形形成的裂缝进进行二次抹面面；④加强施工管理理，严控配合合比、坍落度度及外加剂的的使用，同时时避免混凝土土早期受冲击击；⑤未达到规定强强度之前不允允许拆拉筋、连连接螺栓，更更不可过早拆拆模。3施工缝烂边、烂烂根①保证混凝土施施工不间断、连连续施工是防防止施工缝的的根本措施；；②施工缝处锯屑屑、泥土、焊焊渣等杂物必必须清理干净净并按规范处处理到位；③模板接缝堵塞塞严密，浇灌灌中随时检查查模板支撑情情况防止漏浆浆，基础等根根部设置调平平带，并在调调平带上设置置橡胶条，防防止“烂根”；④接缝处设橡胶胶海面条或无无纺布止浆措措施；⑤控制混凝土浇浇筑质量及捣捣固质量；4混凝土结构直直边处、棱角角处局部掉落落，有缺陷①加强养护工作作，保证混凝凝土强度均匀匀增长；②设计模板时，将将直角处设计计成圆角或略略大于90度度；③拆模时精心操操作，保护好好结构物；④按成品防护措措施防护，防防止意外伤害害。（三）砼外观质质量措施1混凝土表面色色差大、不光光洁、有锈斑斑、气泡、漏漏浆等①模板表面认真真清理，不沾沾有干硬水泥泥砂浆等杂物物；②模板使用钢模模板或优质涂涂塑竹胶板；；③混凝土脱模剂剂涂刷均匀，不不漏刷；④振捣必须按操操作规程分层层均匀振捣密密实，不过振振或欠振；⑤模板接缝严密密，防止漏浆浆。2混凝土蜂窝、麻麻面①模板表面打磨磨光静，清除除表面杂物，均均匀涂刷脱模模剂；②模板间缝隙，采采用双面胶、海海绵等物堵塞塞严实；③控制混凝土拌拌和、运输，下下料高度超过过过2m应设设串筒或溜槽槽;④浇灌应分层下下料，分层专专人振捣，防防止漏振；⑤落料时溅射到到模板面水泥泥浆，及时清清除干净，避避免高温时段段浇筑。3混凝土孔洞①在混凝土薄壁壁处采用细石石混凝土浇灌灌，认真分层层振捣密实，严严防漏振；②遇到预埋件时时，要设计专专门的振捣工工艺，确保预预埋件出振捣捣密实;③当粘土块、工工具等杂物掉掉入混疑土内内时，及时清清除干净，;;④处理方法：将将孔洞周围的的松散混凝土土和软弱浆膜膜凿除，用压压力水冲洗，湿湿润后用比原原混凝土强度度高一等级细细石混凝土仔仔细浇灌、捣捣实。并制作作同期养护试试件，以检测测修补强度。4混凝土表面泛泛砂①控制混凝土砂砂率，严格控控制水灰比，降降低入模坍落落度；②浇筑时避免混混凝土离析，振振捣时间要合合理，防止出出现过振；③如出现泌水，及时将清水清理出来，并注意不可带浆清理。④模板拆除出现现泛砂时，采采用钢丝刷表表面砂子清除除干净，采用用高标号水泥泥砂浆修补。五、安全施工措措施（一）涵洞施工工安全涵洞基础开挖时时，严格按设设计、规范规规定边坡开挖挖。基坑顶面边坡以以外的四周，应应开挖水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃弃土等应堆放放在基坑边坡坡周边安全距距离以外。砌筑浆砌片石时时，应搭脚手手平台和运料料走道，严禁禁从平台及边边坡上往下抛抛滚石块。高空作业人员必必须戴安全帽帽、拴安全带带、穿防滑鞋鞋，并设置安安全网，大风风、大雨等不不良气候条件件下不得进行行高空作业。吊装作业时，应应有专人指挥挥，吊装作业业严禁吊车底底下站人。（二）地下管线线安全开挖作业施工前前，详细调查查地下管的情情况，并和有有关部门取得得联系。开挖挖时，在地面面撒白灰做标标记，在有关关人员指导下下施工。开挖挖距离管线较较近时，采用用人工开挖，确确保不损坏地地下管线。施施工中严格执执行有关规章章制度，严禁禁野蛮操作，当当发现现场条条件变化时，及及时向有关部部门反映，不不得擅自处理理。（三）机械安全全措施各种机械操作人人员和车辆驾驾驶员，必须须持有操作合合格证，不准准操作人操作作与操作证不不相符的机械械；不准将机机械设备给无无操作证的人