框架桥施工技术交底

--10-K3+603 1-8.0m作业指导书一、工程概况K3+6031-8.0m钢筋混凝土框架桥，正交设置。二、施工方法承受D24m1.2m的挖孔桩，标号为C255m1、施工预备、认真审核设计文件，把握设计意图及施工技术要求，并做好现场调查工作。、进展中线掌握桩及水准基点的设置和复测，依据《测规》中的规定，测量精度必需满足工程施工要求。、联系地方政府，处理好临时用地事宜，修建临时便道，使台等位置。、施工前必需联系工务、电务等设备治理单位，准时到现场监控。先探明地下电缆和管道设施，在做好防护或迁移后再施工。、组织施工队伍、施工机械进场。施工人数要满足施工需求术标准。2、便梁加固线路挖孔桩支点施工、施工预备平坦场地，去除桩位置处道碴；铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；准时排解地表水，假设遇雨天提前搭好孔口雨蓬。安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。井口四周须用木料、型钢或砼制成框架或四周予以围护，其20～30cm1m15~20cm,10~15cm2、挖孔桩施工施工工序挖孔桩施工前依据施工打算通知兖州工务段派员协作监控，实行边，先深后浅。挖孔桩施工步骤为：去除桩孔位置道碴－开挖桩孔－下钢筋笼灌注C25砼。挖孔中，随时检查桩身净空尺寸和平面位求。开挖工艺开挖桩孔土方时，必需承受人工开挖，联系工务、铁通、电务人员现场协作确认。开挖人员在挖路肩以下2m范围内的土方时必需留认真探挖查明缘由确认不是光缆电缆前方可连续开挖。孔内作业时，施工中应随时检查垂直运输设备的完好状况和孔壁状况。施工期间，土作业，并用牢靠的雨具封闭井口，确保雨水不灌入井内。挖孔时如有水渗入，应准时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水四周无积水。高程后，孔底应不积水，并应进展孔底处理，做到平坦、密实，无松注桩混凝土。护壁施工1m〔即挖完一节土后接着浇筑一节混凝土护壁1m续施工完毕。各层护壁应为同心圆，厚度均匀。钢筋笼吊装和混凝土灌注就位后马上固定。和孔底残渣、积水，报验合格后，应尽快浇灌桩身混凝土，浇灌混凝2φ5050cm。安全措施孔口设置护栏及防护盖板。孔内作业人员必需头戴安全帽、身系安全带，桩孔内必需放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面。利用吊桶运土时，必需实行相应的防范措施，吊钩承受自锁装置，钢丝绳要无损，以防落物伤人。1m范围内。孔内施工人员在听到现场防护员通知来车后应马上到地面上躲避，待列车通过后再施工。孔内施工人员必需常常检查孔内是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂等迹象，假设觉察特别状况应停顿作业马上撤离井下。2.5.5每日开工前应检查孔内有毒有害气体，应有足够的安全措25L／S，开工前应先5、架设便梁支点强度到达足够强度后，才能开头使便梁受力。670mm左右的间距调整好轨枕间距，并将多余的轨枕抽出。、横梁就位S7影响信号和行车、纵梁就位固定钢轨扣件，轨枕可不抽出。、安装斜杆及全部联接系统、挡碴件等。、便梁使用、便梁架设后，慢行看管人员严格执实列车通过前、车后检查，对施工地段临时治理线路的几何尺寸、水平、凹凸及便梁的使整修，保证便梁安全使用。线路的几何尺寸、水平、凹凸及便梁的使用状况进展检查，不得少于二次并做好记录。、便梁使用中的留意事项S4S6、使用中应随时检查，上紧松动的螺栓。、桥上应尽可能避开钢轨接头，不能避开时，钢轨接头必需调整在横梁〔用接头扣板〕、每次使用后均应整修，补刷油漆，螺栓丝扣上油。、其它留意事项、调整纵梁底高度时应选用有足够强度的材料、枕木垛及扣轨梁的构件架设，各部尺寸均不得侵入限界。3、基坑开挖20~30cm时，人工清底后整平，保证基底原状土不受扰动，制止超挖回填。50cm出排水沟汇至集水井，保证坑内无积水。4、钢筋工程〔含加工完毕待安装的钢筋规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内，并分类立标牌，用防水布掩盖。、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合以下规定：钢筋外表的油污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，外表不应有减弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直深长率为：Ⅰ级2%1%求时，应符合以下规定：全部受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，受拉热扎带肋〔月牙肋、等高肋〕钢筋的末端，应承受直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直10〔光圆钢筋〕12〔带肋钢筋。、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩〔半圆形、直；弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于2.5倍；弯钩平直局部的长度：一般构造不宜小于箍筋直510、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开头，渐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。钢筋的冷拉、弯制、焊接应符合设计图纸、设计标准和施工标准细做要求。钢筋接头以对焊为主。辅以双面搭接焊和绑扎搭接。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同50%25%强度不低于设计的混凝土强度，垫块相互穿插，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的短头不得伸入混凝土保护层内。安装就位的钢筋必需经过监理工程师检查验收前方可进展下部钢筋加工的允许偏差允许偏差〔mm〕允许偏差〔mm〕序号名称l≤5000l＞50001受力钢筋顺长度方向的长度±10±202弯起筋的弯起位置±20l〔mm。、钢筋接头、热扎钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定：应承受闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承28-32mm接。拉杆中的钢筋，不管其直径大小，均承受焊接接头。仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm可承受绑扎搭接。1.530mm〔竖向〕45mm〔横向〕0头的配置，在任何截面内都应与接近的钢筋保持适当距离。、冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进展，焊接时的环境气温0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难的条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不得低于-10℃。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁马上接触冰雪。、承受闪光对焊接头时，应符合以下规定：2对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。每个闪光对焊接头的外观应符合以下要求：①、接头周缘应有适当的镦粗局部，并呈均匀的毛刺外形。②、钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹。4°。0.1d，2mm。5.2.4、钢筋绑扎接头应符合以下规定：作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d1、绑扎接头的搭接长度除应符合本表的规定外，并在受拉区不得小于200mm。、d〔mm。5.2.5、钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：①、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴25%；在受压区可不受限制。②、电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。③、绑扎接头的在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得50%。10d。5.2.6、在施工中分不清受拉区或受压区时，接头位置应符合受拉区的规定。、钢筋安装、钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土的保护层的厚度应符钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。、当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度〔从钢筋外侧到混凝土外表的距离〕不应小于 30mm，亦不应大于50mm；对厚度在300mmm以内的构造，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程或大体积根底工程保护层厚度亦增加在钢筋与模板之间可用砂浆垫块支撑，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。、绑扎和焊接的钢筋骨〔网〕架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合以下规定：0.7-2.0mm绕丝方向〔8〕穿插扎结，或按双对角线〔十字形〕方式扎结。②依据安装需要可配以必要数量的架力钢筋。、钢筋骨〔网〕架应先行预制，并应有足够的刚度，必要弧。、安装钢筋骨〔网〕架时，应保证其在模型中的正确位置，中，安装钢筋骨〔网〕架时，不应阻碍浇注工作正常进展，并不得造成施工接缝。、钢筋骨〔网〕架经预制、安装就位后，应进展检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。、钢筋安装的允许偏差，当专业施工标准无规定时，应符合下表的规定：

钢筋安装的允许偏差序序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差〔指更换钢筋规格时〕-2%2双排钢筋、其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距±20mm绑扎骨架±20mm5箍筋间距焊接骨架±10mm6弯起点的偏差〔加工偏差±20mm包括在内〕±30mmC≥35mm±10mm7保护层厚度〔c〕25mm＜c＜35mm±5mmC≤25mm±3mm6、模板工程、模板的一般规定不小于5cm,外表衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板。模板应符合以下规定：正确。②、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。③、模板必需经过打磨机的磨光和涂刷脱模剂处理前方能使用。的严禁用于模板上。6.1.2、模板与脚手架之间不能相互连接。、模板外表满涂脱模剂，模板缝镶贴双面胶带以消退模板拼接缝，模板接缝应保证不漏浆，增进混凝土外观质量。上端设可调支撑，边墙侧设立斜撑、水平撑，边墙内外模板加固承受穿墙拉杆。、模板安装的技术要求、模板与钢筋的安装工作应协作进展，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后待设。、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联〔外侧两人，内侧两人加固措施进展处理。、模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施。、混凝土拆模、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：2.5Mpa拆模而受损时，方可撤除。②芯膜或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞外表不发生生塌陷和裂缝时，方可撤除。构造类型板、拱构造类型板、拱梁悬臂梁构造跨度〔m〕到达混凝土设计强度的百分率〔％〕≤2502－875＞8100≤875＞8100≤275＞2＞2100、拆模宜按立模挨次逆向进展，不得损伤混凝土，并削减模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可撤除、吊运模板。、当撤除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。、撤除模板时，不得影响混凝土的养护工作。、拆模后的混凝土构造，应在混凝土到达100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。7、混凝土工程混凝土由工程部搅拌站加工运输至现场，进展浇注。框架混凝土1.2m墙和顶板。、混凝土浇注、浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，按有关规定填写检查记录。对于枯燥的非粘性土基面，应用水润湿，对未风化的岩石，应用水清洗，但外表不得积水。、混凝土浇注前以及浇注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进展检查。当觉察问题，应准时处理，并做记录。模存积水；当模板有缝隙和孔隙时，应予堵塞，不得漏浆。2m10.01.0凝土。0.30.20.1540cm，不漏振不超振，5-10米，以便使上、下层相互结合良好。振捣时要快插慢拔，快插是为了模板，钢筋和预埋部件。每一振点的振动连续时间宜为20-30混凝土不再沉落，不消灭气泡，外表呈现浮浆为度。当混凝土外表消灭析水时，应实行措施予以去除，但不得扰动已浇注的混凝土。、混凝土浇注应连续进展。当因故间歇时，其间歇时间不230℃1.510℃左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特别要求的混凝土，其允许间歇时理，同时应预留施工缝，做好接茬处理，并做出记录。1.2Mpa。水冲净、潮湿，但不得存有积水。对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对2cm1：2层混凝土应捣实。施工缝应设在涵身沉降缝处。7.2、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，养生前，掩盖物不得接触混凝土层。在收浆2.5MPa前，不得承受到人、运输工具、模板、脚手架荷载。外露面应按装同一类型的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光滑、无变形、无漏浆。8、防水层、沉降缝工程、沉降缝M10齐、方正，上下不得穿插，填塞物应严密填实。、防水层箱体混凝土灌注完毕，并到达设计强度后，施工箱体防水层。箱顶为THF-Ⅰ型甲种防水层，箱侧THF-Ⅰ型丙种防水层。、施作前，先必需对防水材料的试验检测，试验合格后才能使用。泥砂浆修补。、防水层应由低处向高处铺设，涂铺时，卷材间搭接宽度20泡、接口不严或边缘翘边等现象，涂层未干时不得脚踏、擦碰，并防止雨淋，涂层如有皱折，用刀将皱折局部划开，用涂料搭接结实。在降雨或刮五级以上大风时，不得施工。箱顶防水层施工完毕后设置M10、箱身两侧涂防水涂料两遍，基层处理及涂层施工方法同顶部涂层。9、墙后回填土2m0.6m加碎石，其余填料承受原土分层夯填，每层厚度不超过30cm，承受6量符合要求并经监理签认后，再连续夯填下一层。10、恢复线路强度、缺口夯填土后，方可撤除D要求如下：第一步、撤除便梁前，横梁下必需填满道碴并捣固密实。人。第三步、将横梁逐步抽换为轨枕，随抽换随回填捣固。第四步、横梁抽换完后，重整修养护线路，恢复原线间距。11、雨季、夜间施工措施、雨季施工保证措施坚实，保证现场畅通无阻。配备充分的防雨、防水排水设施，如遇水害，使工程损失削减至最低程度。现场的设备、机械搭设防雨棚，做好防雨防漏电措施。和布置防雨措施，削减降雨对施工的影响。现场材料、成品要