抗拔桩专项施工方案范本

抗拔桩专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u11038第一章编制依据及原则 178511.1编制依据 1186631.2编制原则 119966第二章工程概况 1153692.1工程概况 181662.2工程范围及周边状况 2144692.3工程地质 2305792.4水文状况 324566第三章抗拔桩的施工工艺及技术要求 4142033.1施工工艺流程 4150923.2施工准备 468823.3钢筋的制作与安装 6252733.4灌注混凝土 982553.5质量标准与检测 1012153.6施工注意事项 1111122第四章抗拔桩施工工期安排 11308314.1施工人员安排 11218034.2施工机械和器具安排 12296594.3工期安排 128842第五章人工挖孔安全措施 1220715.1防坍塌安全技术措施 12165965.2孔内通风安全措施 13245485.3孔内防落物措施 1322156第六章应急预案 13102376.1危险源辨识 13161436.2应急救援组织 14314476.3工程施工突发事件及应急救援措施 15136986.4、应急处理 18106006.5急通信联络 18第一章编制依据及原则1.1编制依据（1）《长沙地铁5号线一期工程土建一标劳动东路站地质详勘资料》；（2）《劳动东路站主体结构施工图》；（3）《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)；（4）国家、湖南省及长沙市现行有关设计及施工、验收规范及标准；（5）相关行业的施工规范和标准、长沙市相关规程规范及标准。1.2编制原则（1）确保工程质量、工期、安全要求；（2）充分考虑环境保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开；（3）充分考虑和研究工程特点和难点，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机构和施工队伍，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。第二章工程概况2.1工程概况劳动东路站结构抗浮共分为两部分，即结构底部的抗拔桩和结构顶部的抗浮压顶梁，本方案只针对车站结构底部抗拔桩的施工与安排。抗拔桩主要施工顺序为：开挖至基坑底设计标高→施作基坑底垫层→抗拔桩施工。抗拔桩桩径为1500mm和1600mm两种尺寸，抗拔桩桩端带扩大头，扩大头直径为2400mm和2500mm，深度为12-14.5m，共计54根，抗拔桩均采用人工挖孔桩方法施工。抗拔桩平面布置图见附图一，抗拔桩剖面图见图1-1，抗拔桩参数见表1-1。图1-1抗拔桩施工剖面图表1-1抗拔桩参数表2.2工程范围及周边状况劳动东路站为长沙地铁5号线一期工程土建一标的第六个车站，车站有效站台中心里程为DK27+037.000，车站（明挖）设计起讫里程为DK26+957.015~DK27+134.415全长177.4m。基坑埋深约27.619m。抗拔桩起讫里程为DK26+957.015~DK27+134.415，分布于整个车站，本车站抗拔桩设计共有54根，每根抗拔桩间距约8m。抗拔桩平面布置图见附图一。劳动东路站站位周边建筑物密集，人流密集。西侧为万家丽高架桥，东北侧为新城华菱地标，东侧为高压电塔和古典红木家私，东南侧为中城丽景香山。考虑到施工场地的实际条件，在抗拔桩钢筋笼施工中拟采用两种方案进行操作：孔外整体焊接吊装和孔内钢筋绑扎。孔外整体焊接是基坑底垫层处选择一块较为干燥的地方进行钢筋笼加工，钢筋笼加工成型后再吊装至已经成孔的桩孔内；孔内绑扎是直接在孔内进行钢筋笼绑扎。2.3工程地质劳动东路站属于湘江冲击台地及构造剥蚀低山丘陵地带，地貌类型较为复杂，总体来看地貌类型以沿江冲击台地地貌为主，部分地段为剥蚀低山丘陵地貌，后来经过人工开挖回填行车现状地貌。根据地质调查和钻孔揭露，场区表层分布沥青路面、素填土、杂填土，其下依次为粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。本车站基坑底土层为中风化泥质粉砂岩。地质图见下图。2.4水文状况（1）地下水类型、赋存与补给条件本工程场地包含松散土层孔隙水类型（孔隙承压水）及红层风化裂隙水两大类。1）孔隙潜水：赋存于人工填土中，水量较小，季节变化大，不连续。主要靠大气降水、地下管线渗漏补给，以蒸发或向下渗透到潜水中的方式排泄。其稳定水位与含水层的埋藏深度相关，并与其地形坡降基本一致。渗透性差异大，局部可能隔水。2）孔隙承压水：赋存于圭塘河阶地的中粗砂及圆砾中，水量丰富，给水性和透水性良好，属强透水地层。3）基岩裂隙水：裂隙多呈闭合状～微张开状，勘察时部分地段基岩遇裂隙，局部地段个别钻孔出现漏水及不返水现象，说明局部裂隙连通性较好，总体一般透水性差，富水性差。（2）地下水水位依据详勘报告，本次勘察所揭露的孔隙潜水水位埋藏深度1.50～4.50m，相应标高37.78～38.87m，孔隙承压水稳定水位埋深4.20～8.50m，相应标高34.86～38.27m；基岩裂隙水由于水量较小且径流条件差，未形成明显的水位；测得基岩裂隙水稳定水位埋深4.70～7.53m，相应标高34.96～37.22m。场地内地下水水位的年变化幅度为1.00～4.00m。（3）地下水的补给、径流、排泄及动态特征本场地属中亚热带湿润季风气候区，降雨量大于蒸发量，其中大气降水是本区地下水的主要补给来源之一，每年4～9月份为雨季，大气降水丰沛，是地下水的补给期，其水位会明显上升；而每年10月至次年3月为地下水的消耗期，地下水位随之下降，历年水位变化最大幅度2～4m。第三章抗拔桩的施工工艺及技术要求浇注砼护壁移除挖孔设备基底是否符合要求桩位放样井口开挖浇注井口砼浇注砼护壁移除挖孔设备基底是否符合要求桩位放样井口开挖浇注井口砼安装提升架挖孔制作提升井架浇筑封底混凝土浇筑桩身混凝土钢筋笼制作及安装否否是是3-1挖孔桩施工工艺框图3.2施工准备（1）场地平整基坑开挖至设计标高后挖槽施作接地体，完工后平整场地、施作15cm厚C20素混凝土垫层，准备抗拔桩施工。（2）测量放样抗拔桩挖孔前进行施工放样，技术员与测量组一起按设计图纸定出桩位，并作出标记。（3）桩孔开挖抗拔桩采用从上到下逐层用风镐、锹等方式进行开挖，开挖顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的石渣装入吊桶，采用自制提升设备将石渣垂直运输到孔口旁边垫层指定位置，随基坑渣土运出或由龙门吊提升至地面再统一运出。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。图3-2挖孔桩施工简图（4）护壁施工1）施工护壁前首先施工孔顶护筒，护筒大样图见下图。2）抗拔桩护壁采用现浇模注混凝土，混凝土标号为C20。护壁混凝土径向厚度为15cm，宜高出底板垫层20～30cm，使其成为井口圈梁，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，而且便于挡水。3）钢筋采用HPB300级钢，强度设计值fy＝300N/mm²4）每挖掘深度不得大于1m，确保护壁混凝土等级和厚度，护壁厚度15cm，在护壁适当位置预埋泄水孔，以减少侧水压力对护壁的挤压，保证护壁安全，每节护壁必须由监理单位进行验收。5）往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1000，如遇流砂淤泥区段每节高度宜小于500，特殊地质成孔速度应视护壁的安全情况而定。6）模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。7）护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节开挖操作。护壁大样图及加筋图，参数见附表1-13.3钢筋的制作与安装对抗拔桩钢筋下好料后由龙门吊吊至基坑底进行人工孔内绑扎，孔内钢筋笼绑扎必须保证其垂直度及主筋保护层，先固定好加劲筋进行第二排钢筋笼绑扎，完成绑扎后在进行第二排主筋固定绑扎等。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（1）钢筋笼孔外预制作材料要求：钢筋及钢筋直螺纹连接套管进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果按书面形式通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放点要求挂牌以备检查，明确标示以检查、合格字样。不合格的钢筋坚决退场，不得已用于工程实体中。主筋间采用机械连接方式（既钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术）进行对接，使用小型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床，在孔外钢筋堆放场采用冷轧工艺对主筋进行直螺纹加工，并在一连接头提前安装钢筋直螺纹连接套筒，杜绝孔内焊接引发的质量及安全问题。按设计要求及实际桩长，孔外进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在40d或500mm范围内结头的数量不超过主筋的50%,定位钢筋制作时应确保桩主筋的保护层厚度不得小于70mm，箍盘的尺寸及搭接焊接长度应满足设计及规范要求。（2）钢筋孔内绑扎安装①钢筋笼各项材料在孔外完成配料及预加工后，在主筋上逐一做好尺寸标线。主筋按要求在孔外采用专用套筒连接的方式一次对接成形，并使用专业扳手将其连接紧密，将箍筋预先放入开挖到位并经检验合格的桩孔内，分批分段放置于突出的护壁檐。②临时固定待用。使用定位钢筋担于护壁檐上对这个钢筋笼进行定位、固定。主筋对接为整体后两头由绳索绑牢经过自制简易支架一次性下方至孔内，并将已放置到位的主筋逐一按设计高度绑扎固定于定位箍筋上，并逐一进行竖直修正，以确保主筋间距符合规范和设计要求，经修正后方可进行多作业面钢筋绑定加固工作。③加劲箍及箍筋的绑扎应遵循自下而上的绑定原则。在加劲箍与主筋的双向受力交叉点应全部绑扎。施工人员利用已固定的劲筋放置木板铺垫作为临时作业平台对外围箍筋进行绑定，加劲箍设计为每2m高一道，施工时为多开创工作面且保证充分的作业空间，适宜每4m设工作平台为宜。④钢筋笼孔内绑扎施工顺序：主筋在孔外扎丝并连接→箍筋分批放置到临时指定的位置→固定特制定位箍筋→放置主筋并分段加固→分层自下而上完成加劲箍及箍筋的绑扎工作。为保证钢筋的保护层厚度，必须按设计要求设置定位钢筋环、混凝土垫块等；钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理进行隐蔽工程检查验收，并及时施工混凝土。（3）安全措施①作业前对工人进行健康检查和孔下、用电、吊装及机械操作等安全作业培训，经考核合格后方可进场施工。同时，项目部要求专职安全员在孔内钢筋绑扎期间全程进行监督旁站，对各种安全隐患及时进行督促整改。②孔内钢筋绑扎要求地面有专人指挥，主筋下孔前，在主筋入孔端绑扎安全绳，由两名工人同时对下井端钢筋进行速度控制，其它工人按照安全地面指挥有序进行钢筋入井操作。③孔内护壁两侧间隔50cm在孔壁用膨胀螺栓固定井内钢筋绑扎人员踩踏板。④施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等还得经常进行检查，确保完好和安全使用。作业人员上下孔所使用的电动吊机、吊笼等必须检验合格后方可使用，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电动吊机宜选用按钮式开关，上班前、下班后均有专人严格检查，保证开关灵活、准确、无损、有保险扣且不打死结，钢丝绝无断丝。支承架应放牢固稳定，使用前还须检验其安全起吊能力。⑤桩孔内还须放置应急软爬梯或设置你尼龙绳至工作面，作为救急之备用；暂停作业的桩孔，应加盖封口。⑥每天开工前应进行有毒气体的检测；开工前应将桩内积水抽干，并向桩孔内送风5分钟才可下人；地面应配备专门送风设备，风量不宜小于25L/S；中途抽水后，须先将地面上专用电源切断，方可下孔作业。⑦施工时孔口周围不得堆放杂物。⑧孔口配合人员应集中精力，监视孔内情况，不得擅离岗位。⑨递送工具物品时，严禁抛掷。⑩施工现场内一切电器必须持证电工装拆，孔应按要求接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准通电使用。各桩孔用电还须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用；孔上电缆线还须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆线必须绝缘可靠并有保护措施；孔内须采用安全矿灯或12V以下安全灯泡照明。（3）桩内作业人员应遵守下列规定：①必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；②孔内不准吸烟，严禁酒后作业，并不准在孔底使用明火；③作业人员应工作2小时轮换一次；④分层作业时应系挂安全带、安全绳，每次作业前应仔细检查作业平台是否完好。（4）质量控制措施①下料完成后的钢筋须在孔外验收合格后方可允许进行下井绑扎；②为保证箍筋数量及间距，要求在主筋位置用石笔进行箍筋间距标示，同时按单孔箍筋设计数量往孔内足额放入；③钢筋绑扎完成后由现场质检工程师下孔检查钢筋绑扎质量并录像，在确保质量合格后报监理工程师验收。3.4灌注混凝土（1）桩身混凝土强度等级详桩表1-1。（2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，请通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为h+200mm。（3）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件所限需要延迟时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面,然后再浇灌桩身混凝土。（4）混凝土采用商品混凝土，泵送施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水经过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全（6）灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应经过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。（7）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。（8）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。3.5质量标准与检测（1）保证项目。1)混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；2)桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积；3)灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；4)成孔深度必须符合设计要求；5)钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定；6)钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目。1)混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量；2)灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm；3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求；5)孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm；6)护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。（3）抗拔桩的检测抗拔桩施工完后设计检测桩基方式为：逐桩检查，钻孔取芯，荷载试验。完整性试验我单位准备采取施工完抗拔桩后预留声测管至底板顶面并保护好，承载力试验由于劳动东路站基底地质为中等风化泥质粉，基本合格。3.6施工注意事项（1）避免工程质量通病。1)桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因；2)混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成；3)混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成；4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量；5)钢筋笼成型后，必须经现场技术员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。第四章抗拔桩施工工期安排劳动东路站抗拔桩施工根据车站开挖顺序及开挖进度进行施工安排，车站由北端向南端进行开挖，根据开挖工作面的实际情况，每段开挖到底后可进行2~3根抗拔桩的施工。本车站抗拔桩共计55根，抗拔桩排序为从南向北由排序递增，即KBZ1、KBZ2、KBZ3、KBZ4、KBZ5…KBZ55。4.1施工人员安排表4-1劳动东路站抗拔桩施工人员统计表序号工种人数备注1开挖9按同时施作3根桩配备工人，如工作面增大可增加施工人员3钢筋绑扎44砼浇筑44.2施工机械和器具安排序号设备名称型号数量性能来源备注一支护、支撑工程施工设备1钢筋弯曲机1φ4～φ40劳务队自带2钢筋调直机1φ4～φ40劳务队自带3钢筋切断机1φ4～φ40劳务队自带4交流电焊机8劳务队自带5插入式震动器4劳务队自带6龙门吊2(10+10)t项目部提供7空压机2劳务队自带8风镐12劳务队自带9挖掘机1项目部提供4.3工期安排根据劳动东路站工期计划，抗拔桩施工为主体结构底板施工前必要的程序，因此抗拔桩施工工期为.3.25-.8.5。第五章人工挖孔安全措施5.1防坍塌安全技术措施（1）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实；搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。（2）在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。（3）对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模。由专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档；（4）人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用；（5）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量；（6）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯；（7）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽；（8）凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位；（9）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。5.2孔内通风安全措施人工挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5米时，应采用通风管往孔内送风措施。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。5.3孔内防落物措施对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。第六章应急预案6.1危险源辨识根据本工程特点及周边环境情况，抗拔桩施工危险源辨识如下。序号危险源名称预防措施1起重伤害专人指挥，持证上岗。2触电规范用电3坠落做好临边防护。4护壁坍塌护壁强度到达后继续开挖，减少坑边堆载5管线破坏施工前进行管线探测，开挖过程中细心观察。6气体中毒挖孔前进行气体检测，空气质量达标后开挖7火灾现场规范用火，易燃易爆物品安全存放6.2应急救援组织为应对工程施工中不可预见的突发性安全事故，项目经理部成立由项目经理任组长，技术负责人、各工程队队长任副组长，各部门负责人为组员的应急领导小组，负责组织领导突发事件的应急工作，应急指挥中心设在项目经理部安质部。发生突发性事故由项目经理或副经理根据事件大小发布启动应急预案命令。组员：王成功谢卓廷栗彦军姚勇李兴齐武聂军良组员：王成功谢卓廷栗彦军姚勇李兴齐武聂军良副组长：屈永安王杰任宏瑞林江海组长：翟小宁图12-1应急救援指挥机构图组长：翟小宁（项目经理）副组长：屈永安（书记）、王杰（总工）、任宏瑞（副经理）、林江海（安全总监）组员：王成功（工程部长）、谢卓廷（安质部部长）、栗彦军（物机部部长）、李兴（工经部部长）、姚勇（财务部部长）、齐武（试验室主任）、聂军良（办公室主任）（1）应急小组职责施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、地铁五号线应急救援小组、长沙市施工安全监督站、公安消防部门及企业主管部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。事故发生时，领导小组成员应迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按职务排序递补，迅速负责事故应急救援工作的组织和指挥。项目部应急领导小组负责对本项目各种突发事故的应急处理。（2）应急值班室、应急人员电话应急值班室设在本项目安质部。联系人：谢卓廷（安质部），联系电话：（3）其它火警电话：119；急救电话120；长沙市年轮骨科医院电话：(急救)。6.3工程施工突发事件及应急救援措施6.3.1孔内涌水应急预案1）加强地质勘察和调查研究，在基底标高附近有粉砂层时，采用井点降水方法降低地下水位，减少动水压力。2）根据地下暗沟、旧河道的流向在其上游开挖截水沟，使潜水经过截水沟引出施工区域以外的指定地点。3）备足排水设备，随挖方随排水。排水设备根据水量配置，排水量大于进水量。4）在孔内涌水过大时，立即停止开挖，施工人员、机械撤离现场，采用碎石、砂袋进行回填处理。分析原因，进行处理后才能继续开挖。5）采用双液注浆法对孔内涌水地段进行封堵处理。操作中由两台压浆泵把主剂和固化剂从不同回路压入混合器内混合，然后灌入土层。两种浆液混合后的凝固时间一般很短，浆液的配合比需要定量控制。操作中要对水玻璃的玻美度进行控制。达到快速止水目的。6）现场施工负责人立即组织作业人员进行排险。6.3.2火灾事故应急预案（1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（2）在消防队到达之前，灭火人员能够采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（3）灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）消防队达到后所有施工人员必须服从和配合消防工作，力争将灾害控制到最低程度。6.3.3物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击及高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。6.3.4触电事故应急预案（1）有人触电时，抢救者首先要马上断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如模板、木棍等不导电材料拉开触电者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神智清醒，但有些心慌，四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开防碍呼吸的衣扣、腰带，如天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还有跳动，尽快把她仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。6.3.5机械伤害事故应急救援预案（1）施工现场发生机械伤害人员的事故，在第一时间内立即切断机械电源或采取紧急制动措施，避免事态进一步恶化，对人员实行就地抢救。（2）在场其它人员立即打“120”医疗救护中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细准确报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。（3）值班人员或专职安全员接报后立即通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，采取合理科学的方法事实抢救，以减轻人员的伤害程度。6.3.6护壁坍塌应急救援预案（1）发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；（2）救援人员经过钢吊笼下井抢救受伤人员；（3）井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；（4）及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗；（5）对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；（6）若无法处理，必要时可填砂重筑。（7）发生基坑护壁坍塌安全事故后，发现人或当事人应火速报告值班领导并根据事故的严重程度，速与120联系，抢救因基坑护壁坍塌发生的人员伤亡，在救护过程中应避免自己受到伤害合避免造成更大的伤害。（8）现场救援小组应配合120进行抢救，先救后搬，按伤势的轻重采取相应的救护措施和救护方法，进行紧急救护，以减少可能随之引发的更多伤害。（9）现场值班领导组织应急抢险小组成员划定事故现场保护范围，设置安全戒备区域，控制事故险情，保护好事故现场，拍照或摄相并做好安排家属工作。并速与公司工程质量安全部联系、报告险情。（10）工程质量安全部按事故处理程序视事故大小报上级公司并与当地安全部门联系。6.3.7气体中毒应急救援预案孔内作业人员昏阙或受伤的处理：发现工人有异常情况或受伤后，不要惊慌，及时疏散地质危险地段的人员，并组织人员，以最短时间组织孔外工人下井抢救孔内作业人员，孔外配