梁柱加大施工方案正式版

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梁柱加大施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）加油站加固改造工程专项施工方案编制审核批准河南金泰工程技术有限公司二〇一一年二月二十日专项施工方案工程概况：本工程共两层，现为一层托梁拆墙改造加固工程，主要项目为:原墙体采用钢筋网砂浆面层加固,原框架柱采用包钢加固，新增框架柱，原圈梁采用增大截面法加固.二、施工工序1、梁柱加固施工工序搭设支撑脚手架—-—墙体拆除-——砼地坪破除---柱基础开挖—--包钢柱基础施工—-——柱加固-——梁截面增大施工-—--梁柱面层水泥砂浆抹灰--—C20砼地坪恢复-——养护2、墙体加固施工工序墙体面层铲除-—-墙体基础地坪破除---墙体基础开挖—-—-构造锚固筋定位钻孔—---基层清洗——--安装锚固筋--—-定位放线——--绑扎钢筋网片-—-—-浇水湿润墙面——-墙体基础C20砼浇筑--—-抹水泥砂浆—--C20砼地坪恢复--——养护3、植筋施工工序划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化三、主要工艺施工方案钢筋网砂浆面层加固墙体1、材料和构造要求:1）面层的砂浆强度等级，采用M1O；2)钢筋网砂浆面层的厚度为40mm；3)钢筋网的钢筋直径为6mm；网格尺寸为200mm×200mm；4)单面加面层的钢筋网采用φ6的L形锚筋,L形锚筋的间距为600mm，；5）钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞时,单面加固将钢筋弯入洞口侧边锚固；2、工艺要求：1)铲除原墙面涂料及抹灰层，原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分并用1：3水泥砂浆抹面。2)加固墙体基础部位地坪破除，开挖基础,开挖宽度不小于500mm，深度不小于500mm，并进行基底原土打夯。3）在墙面钻孔时,应按设计要求先画线标出锚筋位置，锚筋孔洞尺寸直径为60mm，深度为120一180mm,成梅花形布置,锚筋插入孔洞后可采用水泥基灌浆料填实.4)铺设钢筋网时,钢筋网深入地下不小于500mm，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。5)抹水泥砂浆时,应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，且每层厚度不应超过15mm。6)钢筋网面层深入地下部分采用C20细石砼浇筑，深度500mm,宽度200mm。7)面层应浇水养护,防止阳光曝晒,防风裂等措施。柱包钢加固施工工艺1、施工前应认真阅读设计施工图，必须要将涂料层、抹灰层及结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线.2、柱基砼围座地坪破除，基础开挖,开挖宽度为1800mm见方，深度为原条形基础底部大概1600mm。3、砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用修补胶修补。4、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净.5、组装焊接根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接,角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直,如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。6、注胶1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，注胶时待下一注胶孔溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶孔均注完。最后一个注胶孔用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。8、柱基础围座钢筋绑扎模板支设,C30细石砼浇筑.9、柱基础围座土方回填隐蔽，C20砼地坪恢复。10、柱包钢待施工结束后采用挂钢丝网抹灰,抹灰厚度10-20mm。梁柱截面增大施工工艺1、施工顺序：（1）搭设临时支撑（2）拆除需加固梁柱连接的墙体。（3）凿除梁柱表面抹灰层，混凝土表面进行凿毛处理。（4）在梁两端的柱或梁上钻新增主筋锚固孔，进行植筋处理。（5）安放固定主筋，整理焊接箍筋。（6）支模。(7）灌注加固灌浆料。（8)拆除模板。（9)凿除灌浆口多余混凝土。（10)养护混凝土.2、施工方法：（1)搭设钢管支撑架，支撑需改造加固的梁两侧的房间，钢管立杆上下端垫设方木，用顶丝杆加力顶紧,立杆间距不大于600，立杆之间搭设水平连接钢管，保证立杆的稳定性。搭设完毕后需经验收合格后，再进行下一道工序。（2）新增柱基砼围座地坪破除，基础开挖，开挖宽度为1500mm见方，深度为原条形基础底部大概1600mm。（3）拆除需加固梁柱连接的墙体，按图纸尺寸放线定出新增加主筋位置，植筋，凿除梁柱表面涂料层与抹灰层，混凝土表面进行凿毛处理,钢筋绑扎安装施工。（4）新增柱基础围座植筋、钢筋绑扎模板支设，C30细石砼浇筑.（5）用水冲洗混凝土打凿面，并充分湿润后,按要求尺寸支模（采用木模)，在二层地面设置双面预留灌浆口。（6）灌注加固灌浆料，灌浆料采用加固型高强基灌浆料,灌注时，用锤子轻敲模板，保证灌浆料充满密实。此道工序施工期间二层所涉及的三间办公室暂停办公，大概时间15天，施工时会提前5天请示建设单位，以确保新增梁的加固质量。(7）柱基础围座土方回填隐蔽，C20砼地坪恢复。（8)48小时后拆除侧模板,凿除灌浆口多余混凝土，并进行养护，7天后可以拆除底模，养护时间不小于7天.四、施工安全措施1、安全管理方面，实行项目安全负责制,加强安全教育,严禁穿拖鞋进入现场，施工人员必须戴安全帽，以便区分统一管理。2、进入施工现场严禁抽烟与携带易燃、易爆物品,接打手机远离加油站区域。3、施工作业人员必须在施工区域活动,严禁在加油区域停留。4、施工用电及机械方面，工地配备专职电工，使用好漏电保护装置，确保施工用电与机械安全施工.5、做好施工作业面与加油站的安全防护工作，机械操作、用电安全、交叉作业，特别是照明设施必须完备且安全可靠。6、施工作业区域配备必要的防火设备与安全防护措施。五、施工质量保证措施1、水泥、灌浆料、钢材、焊条等材料必须使用符合国标的产品，必须具有产品出厂合格证。2、严格按图纸及有关规范施工，做好工序验收。六、工期合理安排工序搭界,保证在30天完成本工程。型钢混凝土柱施工方案（一)结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板,沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。（1）对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图如111-1800mm以下方柱模板支设示意图（2)柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度.示意图如1-2：图图1-2800-1200mm柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于1200mm的柱模,该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图1—3所示。图图1-3单边截面大于1200m柱模板示意图（4）异型柱模板(核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图8。2.1—4.图图1-4异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。如图8。2。1—5所示。图图-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2)施工要点：1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2)采用直螺纹连接柱钢筋.3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求做好皮数杆,用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。图图2-1箍筋间距控制间距标杆4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径）。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。框架梁钢筋穿过钢柱时，要注意钢筋施工的先后顺序，确保满足设计要求。型钢混凝土梁施工工法

(一）。型钢混凝土梁施工特点及施工安排根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：

型钢梁吊装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。支模承重架搭设。

模板、钢筋与钢结构的协调施工。

混凝土施工质量控制,尤其是型钢梁底混凝土的振捣.

型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理,因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。

考虑到型钢梁结构吊装难度，在型钢结构搬运、吊装区域内，支模承重架暂不搭设。楼面要求钢结构在施工前采用枕木分散荷载,扩大基础接触面,以确保支模架钢管基础承载力满足支模架承重要求，同时也为保证设计要求的楼面承载力≤地基承载力标准值120

kPa（fgk）。结合较大模板支撑体系施工经验，当上层需进行支模体系施工时,下一楼层的钢管支撑体系需待上一层结构施工完成后再拆除。型钢梁吊装完成后再搭设承重架进行地下室顶板层砼结构施工。为确保吊装施工的稳定性及安全性,便于现场安装施工，我方拟将型钢梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，预留出型钢梁钢筋锚固长度（即将柱施工缝留置于型钢梁下部)，再行吊装工字钢梁。相邻二跨的型钢采用焊接固定于柱轴线中心。（二)施工工艺

1。型钢与钢筋的连接

（1）型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后,方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。（如图一、图二型钢框架梁构造）

图一：图二：(2)柱纵向钢筋与型钢梁的连接

柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。(3)柱箍筋与型钢梁的连接

在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接（焊接长度按10d箍筋直径考虑）。梁柱接头箍筋制作大样图(4）钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400㎜，如下做法示意图。（5)型钢梁侧模的安装

为保证梁的截面尺寸,除竖向均采用钢管加固外,在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是:150mm,1100mm，主楞材料为不小于φ48*3.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置φ12钢筋对拉螺栓加固，φ12钢筋不套丝的一端带90°弯钩,平直部分为120㎜和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐.按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。型钢混凝土梁平面图（一）型钢混凝土梁平面图（二）A-A剖面图(6)型钢梁开孔示意图

由于型钢混凝土梁不可避免在施工时，需进行梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿孔施工，按照相关施工规范,当型钢截面高度大于400需要在梁腹板位置开孔时，应优先采用圆孔,圆孔直径不宜大于梁截面高度的0。3h和型钢截面的0。5h。梁孔洞设置在型钢腹板高度范围的中部L0-2H中部，且应设置在梁剪力较小的区段，如下示意图:（三）工艺流程：型钢梁对接→钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→型钢梁支撑体系及底模的架设→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收→混凝土柱钢筋绑扎→柱砼浇筑→侧模安装→梁、板砼浇筑.（四）施工中注意事项：型钢结构施工关键是:型钢柱的吊装、校正垂直、焊接。普通框架梁主筋穿过钢柱的节点处理，钢梁就位时与柱子主筋节点处理。具体如下：（1）在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接,其次是在梁的型钢骨架安装后,要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外,还应将上部的安装垂直中心线对准.（2）为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰,加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。

如下图：（3)在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，但也有其特点。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘,因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂.如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。

节点处理如下图型钢混凝土梁柱节点箍筋做法（一)型钢混凝土梁柱节点箍筋做法(二)临桂县人民医院医技住院综合楼工程梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案编制单位:广西盛丰建设集团有限公司编制日期：2012年月日梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案注:高层框架结构梁柱节点是框架结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）中，有关框架梁柱节点区混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及条文说明：当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时,应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施(第13.5。7条);高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决(条文说明)。

一、工程概况

建设规模:本工程为临桂县人民医院医技住院综合楼工程，位于临桂县人民路212号临桂县人民医院内,地下一层,地上十五层。总建筑面积为32013m2.结构类型:全框架结构。用途:三级甲等医院医技综合楼，一类高层建筑，床位481张，手术室15间，46个地下停车位。梁柱节点不同等级混凝土表楼层板面标高（m)柱砼等级梁板砼等级相差等级地下室-4。470C50C3041—0.020C50C30424.480C50C30438。980C50C304413.480C45C3035（屋面一)17。680C45C3036（屋面二）21。880C40C302725.380C40C253828。880C40C253932.380C40C2531035.880C40C2531139.380C40C2531242。880C40C2531346.380C40C2531449.880C40C2531553.380C35C252屋面三57.28057。480C35C252机房屋面60.80061。000C35C252屋面四64.100C35C252二、施工方法

从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错，给施工造成许多麻烦，稍有疏忽质量就难以保证。1、不同等级砼邻接面的留设柱顶留水平施工缝则应留于梁底,同时为避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣,加强摩擦力.2、梁柱节点砼邻接面隔离措施梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界）,铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数(详见附图一）3、梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法事先作好技术交底和准备工作.施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼，先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣，在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土,在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝.同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土.应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝.同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。三、质量控制(梁柱节点处裂缝产生的原因分析）

保证节点的质量,施工过程至关重要.为切实加强对框架结构梁柱节点施工质量的控制，施工前对可能出现的问题进行分析.

梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大，水泥用量多,产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异,在其交界附近容易产生裂缝。

柱子断面大,刚度大，梁的截面相对较