硫酸生产焙烧工段工艺规程

硫酸生产焙烧工段工艺规程2、岗位任务入矿渣堆场。3、治理范围上料皮带机、沸腾炉加料斗、圆盘喂料机、喂料皮带、沸腾炉、炉前鼓风机、排渣冷却滚筒、除渣输送机、电除尘器、以及所属的管道仪表，电气设备建筑物等。4、操作指标850-95℃2)、炉底压力：10500-12023Pa、炉顶压力：50 100Pa12.0----12.5%、渣尘残硫≤0.5%、入炉矿含硫量≥27%76%8、入炉矿含Pb+Z≤1%9)、入炉矿含As+F≤0.1%11%5、烘炉烘炉目的:主要为了除去筑炉或修炉过程中耐火材料与缝隙中多余的水分。因此烘炉工作同炉体构造、使用的材料、制作方法不同等而不一样。二是结晶水，三是剩余结合水。依据有的单位试验说明，当烘炉温度到达100℃时，就有水排出来，这就是游离水或者说是机械水。结晶水要使炉温到达350℃左右才排出3，而剩余结合水要到650℃左右才炉工作。假使炉子不经过这个烘炉程序，而一下子在高温下运行，则至可能发生爆炸的危急，直接影响炉子的使用寿命。烤炉的进度，依据各炉的状况来制定。大型炉有的要烤十天至两中的水分测定，分别状况而适当变化。烘炉预备工作。100措施，烘烤完毕盲死。③盖好沸腾炉加料口，翻开炉子出口管道排气。耐火砖，避开烧坏风帽。⑤通知仪表工检查校好仪表。101502410350361065048余结合水蒸发出，恒温后，算烘炉完毕，这时有自然降温，也有以每20以依据下面的升温曲线来升温：时间备〔℃〕〔℃/小时〕〔℃/小时〕〔小时〕注常温～24010±1524250恒温±1524水250～35010±1524脱结晶水350恒温±1524350～65010±1524脱剩余水650恒温±1548650～900〔950〕10±1530900～100010±1524自然降温10±1572～96在沸腾炉烘炉时，锅炉也同时进展，烤炉初期，因烟气水汽大、温度低，不宜将烘炉气引入锅炉内，应直接放空。当烟气温度大于100℃的时候，烟气中看不到白色气体是，可以将烟气直接引入锅炉升温，升温前，先加水，加水水位不要太高，一般只到最低水位线即可，然后依据升温状况，参加煮炉的药剂，以后根本以沸腾炉为主了。安全留意事项及消防器材。②操作人员要着装上岗。③夜间要有足够照明。6、开停车操作方法A清理炉膛，空气室、捣通风帽孔眼，清理旋风除尘器、排渣室无堵塞。锅炉烘炉、煮炉都已合格完毕，电除尘器震打空试也已完毕，除渣系统也都调试合预备好柴油，齿轮油泵试运转并向高位油贮槽供油，检查低压油喷嘴。检查空气鼓风机油位置是否正常，皮带加料机减速机油位是否正常，并试运转。6—18≤43-3.2毫米筛网，作为点火底料备用。B400-600料口，翻开炉子放空烟筒。5下空气鼓风机，从观看孔检查炉内料面是否平坦。接到后系统已做好生产通知后，沸腾炉开头点火。沸腾炉点火方式：启动炉底风机向油喷嘴送风，点燃油喷嘴向炉内喷火，保持炉内明火，约半小时左右，渐渐加大炉底风量，视沸腾层底层温度调整风量，油量，炉底温度达700℃以上时可向炉内投料。停顿喷油，开头向净化岗位，转化岗位通气。开车通气时，应亲热留意炉温，炉底压变化，与净化，转化岗位亲热协作，渐渐加大风量直至到达正常操作条件。检查排渣、排灰是否畅通，人孔手孔有无漏气，做到有堵必通、有漏必堵，渣灰颜色棕红。C短期停车停车前应先与转化岗位联系,同时通知锅炉、发电、净化、920℃主鼓风机，盖好加料口。停车后要留意炉内温度变化，做好停车记录。D接到值班主任或班长通知后，进展负压停车。逐步削减投矿量，使炉气中二氧化硫浓度渐渐地降低，当200℃以下时，即可通知转化岗位停车。翻开炉子放空烟囱，开启动空气鼓风机，尽可能地将炉内矿渣排出炉外，当炉温降到200℃左右时,停空气鼓风机,翻开炉门,扒出矿渣再封好炉门,启动空气鼓风机连续降温。把温度降至100℃左右时，可停顿冷吹，停空气鼓风机，翻开炉门，自然降温，预备清炉子。停下滚筒排渣机，停星形排灰阀及刮板输送机等。沸腾炉暂不检修，应实行自然降温。E停顿加矿，停顿炉底风机，关闭进出口阀门。主任和调度室。留意观看炉内各点温度的变化，每小时做一次各点温度的原始记录。主鼓风机跳闸紧急停车。应马上停顿向炉内投料，紧急停炉底风机，避开环保事故发生。7、紧急停车的条件〔A〕输矿设备发生的，贮料斗内又无矿，短时间无法排解故障。炉底风机或SO2

风机跳闸、发生故障且备用设备不能使用。沸腾炉内发生严峻结疤，冷却管等损坏，无法维持正常生产时。系统消灭紧急状况，非紧急停车不行。8、不正常状况及处理方法编不正常状况号

原 因 处理方法1、热电偶故障； 1、通知仪表工检查、修理；升温时底层2、风量偏低，内部沸腾状况不2、适当加大风量；1温度不上升 好；3、油量偏小1、矿粒度变粗；

3、加大油量。1、检查原料筛网是否损坏；炉内产生冷2灰

2、空气鼓风机风量过大。

2、调整风量，适量提高炉底压力。1、断料； 1、依炉温顺SO2

浓度调整加矿炉温普遍上2、矿变干；3升 3、矿含硫量增变；4、热电隅及仪表失灵。1、矿含水量增高；

量；2、适当减矿；3、通知仪表工检查修理。1、实行措施降低含水量；炉温普遍下4降

2、矿尘掺配过多；3、矿含硫量下降；

2、适当削减焙尘掺配置；3、通知与原料岗位适当配矿；4、热电偶仪表失灵。1、热电偶故障；炉温有个别2、热电偶套管坏；5点变化 3、炉内有移动块料；4、炉内有积存、结疤。1、投矿量增多；2、矿含硫量增高；3、主鼓风机抽气量变小；

4、通知仪表工检查修理。1、通知仪表工检查修理；2、适当提高炉底压力；3、停车清理。1、适当削减投矿量；2、通知原料岗位调整好矿含硫量；炉气SO6 2上升

4、转化岗位分析有误差或分3、适当调炉底和转化风量；析仪器漏气或自动分析指示 4、与转化岗位联系检查并重失灵；5、空气鼓风机风量变小。1、断矿；2、投矿量削减；3、矿含硫量降低；

分析，通知仪表工检查修理。1、排解断矿故障；2、适当增加投矿量；3、通知原料岗位调整配矿；4、焙烧岗位，净化岗位，电4、检查，堵漏；SO7 2 除尘岗位漏气；下降5、空气鼓风机风量过大；6、主鼓风机抽气时过大；

5、削减空气鼓风机抽气量；6、削减主鼓风机抽气量；7、通知转化岗位重分析，通转化岗位分析有误或 知仪表工检查修理。器指示失灵。

1、与转化岗位联系适当调整风量；下料口严峻3、尘斗、旋风及烟道堵塞；2、适当调整炉底风量；8正压冒烟 4系统设备管道有严峻漏气；3、检查判明堵塞部位，停车清5、电除雾器安全水封被抽；理；6、净化岗位的脱气塔吸入气4、检查堵漏；量过大；7、水箱漏水。

5、马上加水注满安全水封；6、适当调整。1、炉底风量过少； 1、适当增加炉底风量；2、风帽小孔堵塞或局部眼烧2、停车清理或更换；炉底压力增9高

坏；3、投矿量增多；

3、适当减矿；4、检查原料振动筛网，如破损4、炉内产生冷灰，大颗粒沉应马上更换，适当增加炉底风积。 量，并提高床层渐渐带走大颗粒。1、入炉矿水分太高； 1、与原料岗位联系调整好配矿10下料口积存炉低压力下11降

2、局部风帽烧坏；3、炉内结疤。1、断矿；2、空气鼓风机风量过大；3、炉内结疤穿孔。

水份；2、停车清理检查风帽；3、停车清理。1、排解断矿故障；2、适当调整；3、停车处理。皮带加料机1、跑偏；12故障 2、撕坏，烧坏。排渣滚筒上1、托轮安装倾斜；13

1、调整；2、紧急停车抢修。1、重调整。下窜动各处轴承温14度上升

2、筒体变形。1、轴承缺油；2、轴承内有污垢；3、轴承内卡住。

2、校正或更。1、检查加油；2、折开清洗加油；3、检查调整。齿轮有猛烈1、齿轮的侧向间隙过大15冲击声

1、调整或更换齿轮有周期1、齿轮不正；1、调整；16的噪声2、齿轮顶间隙过大。2、调整齿轮、吻合间隙。17小齿轮与大齿轮吻合不好托轮磨损依据状况车削式更18滚筒振动1、托轮装置与底座联接被破坏；1、校正检测；2、调整或更。2、托轮磨损。19滚筒出口矿渣矿尘温度1、水量缺乏；2、滚筒转速过快。1、适当加大水量；2、适当调整转速。过高20滚筒跳闸1、电器故障；2、滚筒转速过低，滚筒内物1、通知电工检查；2、适当增快滚筒转速。料过多。9、正常操作要求AB常常与净化、转化、干吸、锅炉岗位了解系统阻力、气浓和酸雾指标等状况。C矿。D投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。E留意炉温度变化状况，觉察特别状况应查明缘由进展处理。F进展处理。G留意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。H按规定做好入炉矿取样、矿渣残硫取样工作，每班分析一次。10、安全规章及留意事项A点火升温按操作规程进展。B按规定着装，戴上安全帽。C空气鼓风机进口防护网要完好。D保持空气鼓风机、电动机的清洁，擦试风机、电机时工作服紧严禁直接擦试转动部位。E沸腾炉、炉气冷却器、旋风除尘器、排渣滚筒四周严禁堆放易燃、易爆物品。F范措施，穿戴好劳动保护用品。G转动局部的安全罩上好，才能开车H岗位责任制一、原始记录1不得涂改，不得伪造记录。2、设备的开停车，故障，操作等问题，应准时记录清楚。3、将上一班数据加以平均。二、设备的维护保养1、空气鼓风机，皮带加料机，星形排灰阀，排渣滚筒的减速机要保持肯定的油位。2、负责本岗位设备的正常维护工作，要求不堵不漏处于良好状态。3、运转设备觉察有异声和发热现象，要准时检查和反映。4、电动机不准带负荷启动，也不准超负荷运行，外壳温升不得报告。5、觉察仪表失灵或损坏，准时通知仪表工检查修理。6、准时做好当班设备，管道，阀门等小修工作。三、巡回检查1、常常检查沸腾炉各点温度，压力，电动机电流变化是否在要求之内。2、常常留意皮带加料机的运行状况，皮带是否跑偏，打滑，减速机是否缺油等。3、常常留意沸腾炉贮料斗下料状况，应保持其畅通，沸腾炉下料口处应无积矿。4、每小时检查一次炉气冷却觉察问题准时处理。5、每小时对星形排灰阀，排灰滚筒，排渣滚筒的运行状况检查一次。托轮轴承，挡轮轴承等是否发热缺油。减速机，变速箱是否发热缺油。传动齿轮有无损坏。下渣口，受料箱是否畅通。渣尘出口温度是否偏高。电动机是否发热。四、联系汇报1、加强与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含水和粒