不锈钢管道安装施工方案

不锈钢管道安装施工方案不锈钢管道安装施工案不锈钢管道安装施工方案

第1页共28页

不锈钢管道安装施工方案目录1.编制说明.......................................................................42.工程内容.......................................................................42.1方案涉及的工作范围...............................................42.2要安装工程量........................................................3.编制依据.......................................................................53.1工文件及图纸........................................................3.2用标..................................................................54.施工顺序.......................................................................54.1工先决条件...........................................................54.2工程..................................................................54.3细描..................................................................64.3.6.6焊缝返..........................................................5.施工设备及机具计划.....................................................175.1施设备...............................................................175.2施机具...............................................................176.工进度安排................................................................7.工劳动力计划.............................................................188.工技术措施................................................................8.1材、管件及在线部件的验....................................8.2装过程中系统承压部件的质量控制..........................8.3材缺陷的修补及更换.............................................198.4道系统清洁度保证................................................9.量标准......................................................................209.1外检测...............................................................20不锈钢管道安装施工方案

第2页共28页

不锈钢管道安装施工方案9.2检记录...............................................................2110.安技术措.............................................................2110.1一般..............................................................2110.2工具设备的使用.................................................2210.3高处..............................................................2310.4焊接..............................................................2310.5安装..............................................................2411.附:........................................................................附录A：阀门试验记录...................................................附录：管道系统压力试验记录......................................26附录：管道系统吹扫及清洗记录...................................27不锈钢管道安装施工方案

第3页共28页

不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。2.工程内容2.1方案涉及的工作范围管道、支架、在线部、仪表管的安装、试压及系统冲洗。2.2要安装工程量见下表：序号

名称

规格、型号

材质

单位数量

备注1不锈钢管2不锈钢管3不锈钢管4不锈钢管5镀锌钢管6镀锌钢管790°弯头

φ108×4φ57×3.5φ25×2.5φ10×1φ57×3.5φ32×3.5DN100R=1.5D

1Cr18Ni9Ti米3501Cr18Ni9Ti米201Cr18Ni9Ti米501Cr18Ni9Ti米50米24米961Cr18Ni9Ti只601Cr18Ni8等径三通

DN100×1009Ti只129阀门

DN100

只1710阀门11阀门12阀门13仪表架

DN50DN25DN10

只只只个

521114管架

Q235A吨1.5不锈钢管道安装施工方案

第4页共28页

不锈钢管道安装施工方案15管道系统冲洗m5903.编制依据3.1工文件及图纸3.2用标准《工业金属管道工程施及验收规范》GB50236-98《现场设备、工管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1工先决条件——图纸及文件已会——材料到位并验收格/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐——人员资格已审核——现场条件符合安施工要求——施工方案已编制成，经业主审核批准并进行技术交底。4.2工程序施工程序见下图管道、管件清洗不锈钢管道安装施工方案阀门检验

检查施工先决条件领料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、

支架定位支架制作、安装支架页28页

不锈钢管道安装施工方案4.3细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.有钢管在安装前应逐根进行外观查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工的要求。d.对法兰密封面及密垫片进行外观检查，不得有影响密封性的缺陷存在；不锈钢法用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不不锈钢管道安装施工方案

第6页共28页

不锈钢管道安装施工方案得超过50ppm4.3.3管道、管件清洗管道清洗分为：安装管道清洗；安装后与设备连接前清洗。a.不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检方法和准则。管道、管件及系统清度检验准则及检验方法项次

项目白布拖拭丙酮拖试

检验准则白上无明显脏物拖试两遍

检验方法目视遍数满足1

去子水管道内洗两遍洗部清洗无压缩（氮气吹管内干干

用洁净白布在管内擦拭后目视检查软纸测试管口封闭

封闭完好

目视2

管道外水洗或擦表明显脏表面清拭物

目视洗表面擦干表干燥目视3

管件清洗

容内溶20分浸泡去子水内面肉洗可见脏

时间足够用洁净白布在管内擦拭后目视检查不锈钢管道安装施工方案

第7页共28页

不锈钢管道安装施工方案无压缩（氮气吹内表面燥干

软纸测试4

系统清洗

管口封闭A级水冲洗冲洗

封闭完好目视出端白纱布上无肉眼可目脏物达到A级清洁目和电导仪度测注A清洁度：用去离子水冲洗时在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网冲洗5～10分钟目滤网上或纱布上无异物。管件应放到盛有溶剂密闭容器中浸泡钟出进行干燥，直到没有气味为止。清洗完毕后的管子、件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端封堵，以防管子、管再度污染。4.3.4下料、切割a.子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、渣、氧化皮、铁屑等予以除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%d.如采用氧乙炔焰切碳钢管，切割后应消除热影响区。不锈钢管道安装施工方案

第8页共28页

m.1.不锈钢管道安装施工方案m.1.4.3.5坡口加工a.口加工采用机械加工方法。b.坡口加工尺寸详见图：管壁管子中心线

60°±5°1～2mm坡口加工尺寸图

m5～504.3.6管道预制、组装及焊缝验4.3.6.1管道应尽可能在车间分段预制，以保管道安装质量；4.3.6.2管道可分段组装但组装件应有足够的性免产生永久变形。管道组件的尺偏差（下图）不得超过下列要求：a.个方向的总长度L偏差为±5mmb.间距N偏为±3mm；c.角度α的偏差为2.5mm/m；d.支管与主管轴线的向偏差C在±1.5mm范围；e.法兰两相邻的螺栓孔应跨安装，其偏差f在±1mm范围内；f.法兰面应与管中心垂直，法兰外径上的垂直偏差e为：DN≤不锈钢管道安装施工方案

第9页共28页

不锈钢管道安装施工方案300时e≤1mm；DN≥300时，≤2mm；g.管道组装件应于运输和安装，并留有调整活口。组装毕的管段应将内、外表面清干净，并封闭管口，以防沾污。Ne

SαcfLNNNN

e组装件组合尺寸偏差4.3.6.3管段预制组装后应及时编号、标识，善保存。4.3.6.4弯管a.管采用冷弯，弯后不需热处理；b.弯管弯曲半径为管公称直径的4倍，弯曲度公差不应超±0.5°且般情况下不允许回弯特殊情况下可正一次弯曲度不超过5°；c.逐个进行成品弯管的椭圆检查，椭圆度不超过8%d.弯曲后的壁厚不应于直管所要求的最小壁厚。不锈钢管道安装施工方案

第页共页

不锈钢管道安装施工方案4.3.6.5焊缝检验(1)外观检查焊缝应在焊完后立即除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检，管子与管子（含弯头）的对接焊缝余高于3mm(2)无损检验处于补水泵出口端管道焊缝进行的射线探伤，照ASME-ND验收合格。b.余管道焊缝全部表面着色检查，得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不保留有熔渣与飞溅物。4.3.6.6焊缝返修(1)当发现产品缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的原，提出改进措施，然后进行焊。(2)当焊缝同一位返修两次时，应制定返修措施并经焊接任工程师审批后方可进行返。(3)返修部位及围由质检人员确定，采取机械或修磨方法缺陷清除干净，必要时可采表面检验确认。4.3.7阀门检验阀门应检查开关的灵性，所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力为2.4MPa，密封压力1.8MPa。试验完毕后填写试验记录。4.3.8支吊架制作、安装4.3.8.1支架制作按照支架详图进行制、组装。4.3.8.2支吊架防腐采用环氧防锈漆进行腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业不锈钢管道安装施工方案

第页28页

不锈钢管道安装施工方案主要求。4.3.8.3支吊架安装a.b.c.d.

管道安装时，应及时行支吊架的固定和调整工作，支吊架位应正确，偏差不大于75mm，安装应平整牢固，与管子接触良好。无热位移的管道，其杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆在位移方向位移的1/2外斜安装根热位移方向相或位移值不等的管道设计有规定外不得使用同一吊杆。支吊架的焊接应由合焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接纹等缺陷。管道与支焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象管道安装完毕后，应设计要求逐个核对支吊架的形式和位置4.3.9道及附件安4.3.9.1管道安装a.管道坡度应符合设图纸要求；b.管道的坡度可用支下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件钢结构进行焊接。c.阀门、法兰及其它接件的设置和焊接位置应便于检修和在检查。d.法兰连接应与管道心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应不锈钢管道安装施工方案

第12页共页

不锈钢管道安装施工方案跨中安装。法兰间应持平行，其倾斜度不大于0.5mm。不得用强紧螺栓的方法消偏斜。e.法兰连接应使用同一规格栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝。其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。需加垫圈时，每个螺栓不应超一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。f.管子对口时应检查直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。g.管子对口后应置牢固避焊接过程中产生变形道接时，不得用强力对口、加管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差错口或不同心等缺陷。h.道焊缝位置应符合下列要求：I.直管段两环缝间距得小于100mm＜150不小于200mm（DN≥150II.环缝距支吊架净距不小50mmIII.

在管道焊缝上不得开。管道上所开孔的边缘离焊缝不得小于i.管道上仪表接点的孔和焊接宜在管道安装之前进行。j.管道安装工作如有断，则间断期间应封闭敞开的管口。k.不锈钢管道安装时不得用碳钢工具直接敲击。不锈钢管道安装施工方案

第页共页

不锈钢管道安装施工方案l.不锈钢管道及碳钢吊架之间应垫入=3mm石棉橡胶垫，厚度0.5mm，以防止不锈钢管与碳钢直接接触4.3.9.2管道安装的允许偏差符合下表的规定管道安装的允许偏差项次

项

目

允许偏差（mm1

管道坐标及标高

室外室内

架空地沟埋地架空地沟

101525510水平管道2纵横方向弯曲

DNDN

每10m

5103横向弯曲

全长以上

204

立管垂直度

每米管段全长大于

1.5155成排管段6交叉

在同一平面上间距管外壁或保温层间隙

3+3+104.3.9.3阀门安装a.门必须试验合格后方可安装。b.阀门安装前应仔细读产品说明书，了解安装技术要求及安注意事项。c.阀门安装前应校对阀门型，并根据介质流向确定其安装方向。不锈钢管道安装施工方案

第页共页

不锈钢管道安装施工方案d.阀门的安装应便于作检查和维修，水平管道上的阀门，其杆一般应安装在上半圆围内。4.3.10系水压试验4.3.10.1系统压力验先决条件a.道系统已安装完毕；b.管道系统热处理及损检验已全部合格；c.管道系统支吊架已安装并管道固定完毕；d.不允许参与试验的备、部件已隔离完毕；e.参与试验的设备、仪表已验合格；4.3.10.2水压试验a.b.c.d.

回路系统安装完成后将打压泵和回路连接进行水压试验，水压试验压力1.5MPa，水压试验用水为去子水。水压试充水时，点应分排气，试验时缓慢升压至1.5MPa，压分钟，确认无泄漏降至1.0MPa保压30分钟，进行全面检查焊缝表面不许有冒汗、渗漏现象，阀门和泵与管道的密封处不有泄漏现象。水压试验过程中，如泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。水压试验完成并卸压，点动离心泵检查泵的转向是否正确。不锈钢管道安装施工方案

第页共页

不锈钢管道安装施工方案4.3.11管系统清洗系统冲洗时，在各支出口处安装50目过滤网，冲洗介质为去离子水，过滤网检查杂质为合格。4.3.12管与设备连接管道与设备连接前，道系统必须经QC人员、监理及业主检验合格后，方可允许封设备接口进行连接。4.3.12.1法兰连接a.

管道与动设备连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表的规定。法兰平行度和同轴度许偏差：机器转数（r/min3000~6000＞6000

平行度≤0.15≤0.10

同轴度（）≤0.50≤0.20b.c.

管道系统与动设备最连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移。管道经试压、吹扫合后，应对该管道与设备的接口进行复位检验，其偏差值应符合表的规定。4.3.12.2焊接连接a.b.

连接设备的管道，其定焊口应远离设备。在无法满足a时，可采用预自由管段的方法最终连接。不锈钢管道安装施工方案

第页共页

c.

不锈钢管道安装施工方案当管子口径较大，且接变形量较大时，可预先做试验得到变形的具体数值，以调节道对口间隙。4.3.13清现场a.b.c.

施工现场应做到材料放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员经常出入的过道，不得碍其他相关专业人员的施工；尽可能不在现场堆放过3天施工需的材料及管配件；每天工作结束，应将机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地点；施工结束，及时对施过程中产生临时支架的措施予以拆除，对品进行保护。5.施工设备及机具计划5.1施设备序号名称1.焊机2.动试压泵

规格及型号WS-400III2.5MPa

单位台台

数量413.4.

砂轮切割机角向磨光机

φ150

台台

145.向磨光机φ1006.锤TE155.2施机具

台台

41序号名

称

单位

数量手锤1橡胶手锤2不锈钢管道安装施工方案

个个

24

第页共页

不锈钢管道安装施工方案345678910111213

钢锯架钢丝刷线锤水平尺角尺切管器画规钢盘尺气焊工具扳手锉刀

个个个个个个个个套把把

144422221426.工进度安排按照施工组织设计要进行进度控制。7.工劳动力计划略8.工技术措施8.1材、管件及在线部件的验收8.1.1QC部对系统成品件的收及复验严格按照有关技术要及QC部相关程序执行成品件的收及复验。8.1.2施工班组领料时对成品的验收a.b.

施工班组领取的材料须有部认的合格标签；施工班组在领料中如现有不符合技术条件的缺陷或有疑问不锈钢管道安装施工方案

第页共页

不锈钢管道安装施工方案时，应予以拒收，并时通知QC相关人员。8.2装过程中系统承压部件的质量控制8.2.1质保培训及质量意识的立a.b.

凡进入项目部的施工员必须经质保培训并合格后方可上岗作业；施工人员必须具备良的质量意识。8.2.2施工方案及质量计划的行a.b.

施工人员在施工前必进行施工技术交底，熟悉施工方案及质量计划，了解施工序的操作步骤及质量控制点；严格按照质量计划的点位置，及时通知QC部相关人员，并按不同的设点情况工作做出合适的安排。8.3材缺陷的修补及更换在施工过程中如发现母材缺陷的情况，应及时通知QC相关人员及焊接工程师对缺陷进行评定，以确定处理方案。8.4道系统清洁度保证a.b.c.

管道预制前，清洁并查管子及管件的清洁度，经人员确认后方可进入下一工序；管道及管件对口、焊前检查清洁度，经QC人员确认后方可焊接；管道预制组件必须将口用塑料管帽或封胶带封闭；不锈钢管道安装施工方案

第页共页

d.

不锈钢管道安装施工方案管道连成系统后按要进行系统清洁并经QC监理及业主相关人员确认。9.量标准9.1外检测9.1.1管道安装尺寸允许偏差详见4.3.9.29.1.2承压部件表面缺陷的检a.b.c.

安装过程中承压部件面不得有裂纹、轧折、离层、结疤、弧坑、划痕等缺陷；如在安装施工过程中生以上缺陷时，施工人员不得擅自对缺陷进行处理，应及通知部相人员对缺陷进行评定；待评定并做出处理方后，方可对缺陷进行处理。9.1.3焊缝检查根据技术要求及QC相关程序对焊缝进行外观及无损检。9.1.4管道清洁度检查a.b.c.d.

检查管道系统组件（子、管件等）清洁度；检查管道预制、安装序中的清洁度控制：对口时、焊接前等；检查管道预制组件管封闭情况；检查已安装完成管道统敞口封闭情况及管道系统表面清洁不锈钢管道安装施工方案

第页共页

e.

不锈钢管道安装施工方案度；检查并确认管道系统洁度。9.1.5支吊架检查a.b.c.d.

支吊架的制作应符合工图纸的尺寸要求；支吊架的安装位置应合施工图纸的要求，偏差不大于±75mm支吊架的管部和根部接触良好；不锈钢管道应设有不钢保护皮；9.2检记录—阀门试验记录—管道系统压力试验录—管道系统吹扫及清记录10.安技术措施10.1一般则a.有从事施工安装工作人员，必须真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经三级安全教育，必须执行安全技术规程。b.未受过安全技术教的人，不能直接参加安装工作。c.对本工作安全技术规程不悉的人，不能独立作业。d.进入施工现场必须从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并确不锈钢管道安装施工方案

第页共页

不锈钢管道安装施工方案使用个人劳保防护用。e.施工现场应整洁，各种设、材料和废料应按指定地点堆放。f.在施工现场，应按定的道路行走，不能从危险地区通过，能在起吊物件下通过停，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。g.严禁触摸其它置的设备。h.禁将烟火带入厂内。i.开工前或工作中如现不安全因素，应及时向工程部报告消不安全因素后，才能进工作。j.搬运或吊装材料时应注意不要与裸露的电线接触，以免发触电事故。k.氧气瓶、乙炔瓶、源之间距离应大于15米，油类及其它易燃易爆物品，应堆放在定地点，应配有消防措施。10.2工具设备的使用a.种工具及设备在使用前应进行检是否破损、漏电、接地。b.使用电动工具时，要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人c.使用电动工具，设备应空起动。d.钻孔时禁止戴手套禁止用手清除钻出的碎屑。e.使用切割机时，应将材料紧，操作平稳。f.使用角向磨光机，轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩不锈钢管道安装施工方案

第页共页

不