TGDCS 001-2021 湿拌砂浆生产与应用技术规程

ICS91.100.10C30

T/GDCS团 体 标 准T/GDCS001-2021湿拌砂浆生产与应用技术规程Technicalspecificationforapplicationofwet-mortar2021-9-1发布 2021-10-1实施广东省硅酸盐学会 发布T/GDCS001-2021T/GDCS001-2021II目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2分类与标记 2分类 2标记 2生产过程质量管理 3原材料 3原材料贮存 3配合比设计及管理 4生产设备设施管理 4生产过程质量控制 4技术要求 5检验规则 6一般规定 6检验项目 6取样与组批 7试验方法 7判定规则 7运输、交货与贮存 7运输 7交货 8储存 8施工过程质量管理 8一般规定 8湿拌砌筑砂浆 8湿拌抹灰砂浆 10湿拌地面砂浆 11附录A（规范性附录） 保塑时间试验方法 13附录B（规范性附录） 湿拌砂浆拌合物中水溶性氯离子含量测试方法 15T/GDCS001-2021T/GDCS001-2021学兔兔学兔兔标准下载前  言本标准按照GB/T1.1-2009的的规则起草。本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由广东省硅酸盐学会归口。（广州本标准主要起草人：于利刚、肖惠玉、廖金梅、王启宇、曹小荣、张炜、袁俏、赵同伟、廖长生、黄怡霖、叶建雄、肖艾平、邓文红、吴锦锋、袁庆华、于东威、章银祥、黄天勇。本标准为首次制定。IIT/GDCS001-2021T/GDCS001-2021学兔兔学兔兔标准下载湿拌砂浆生产与应用技术规程范围本标准适用于湿拌砂浆的生产与应用。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加剂GB/T9142混凝土搅拌机GB/T14684建设用砂GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T26408混凝土搅拌运输车GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50203砌体结构工程施工质量验收规范GB/T50315砌体工程现场检测技术标准GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ63混凝土用水标准JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T105机械喷涂抹灰施工规程JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ126外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JG/T164砌筑砂浆增塑剂JGJ/T220抹灰砂浆技术规程JGJ/T318石灰石粉在混凝土中应用技术规程JG/T426抹灰砂浆增塑剂JC/T2031水泥砂浆防冻剂JG/T3048混凝土和砂浆用天然沸石粉术语和定义1下列术语和定义适用于本文件。湿拌砂浆wet-mixedmortar水泥、细骨料、掺合料、外加剂和水，按一定比例，在专业生产厂经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。3.1.1湿拌砌筑砂浆wet-mixedmasonrymortar将砖、石、砌块等块材砌筑成为砌体的湿拌砂浆。3.1.2湿拌抹灰砂浆wet-mixedplasteringmortar涂抹在建（构）筑物表面的湿拌砂浆。3.1.3湿拌地面砂浆wet-mixedflooringmortar用于建筑地面及屋面找平层的预拌砂浆。保塑时间plasticitypreservationtime指湿拌砂浆在加水拌合后，在20℃～25℃的试验环境中置于密闭容器内，能够保持其稠度变化率不大于30%，表观密度变化率不大于5%、力学性能（14d拉伸粘结强度、28d抗压强度）不低于对应强度等级的标准要求的时间。分类与标记应符合表1的规定。表1 湿拌砂浆的分类品种湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆代号WMWPWS强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M10、M15、M20M15、M20、M25稠度/mm50、70、9070、90、11050保塑时间/h6、8、12、246、8、12、244、6、8凝结时间/h8、12、248、12、244、8标记W×-M××-××-××-××-××保塑时间凝结时间稠度强度等级湿拌砂浆代号示例：湿拌抹灰砂浆，强度等级为M10，稠度为90mm，凝结时间为12h，保塑时间为8h，其标记为：——WP–M10-90-12-8-SB/TXXXXX-XXXX2生产过程质量管理原材料一般规定GB50325应有合格证书或检测报告，生产前应按相应技术标准复验合格后方可使用。水泥GB175应采用散装水泥。细骨料GB/T146845.02.0%。当使用其它细骨料（如石屑、人工砂、淡化海砂、特种砂、矿物细骨料等）时，掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、钢渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料应分别GB/T1596、GB/T18046、JGJ/T318、GB/T20491、JG/T3048掺合料的掺量应符合相关标准的规定，并通过试验确定。不应使用粘土膏、脱水硬化的石灰膏和消石灰粉作为掺合料。外加剂GB8076、GB50119、JG/T164、JG/T426、JC/T2031外加剂的掺量应符合有关技术规定，并通过试验确定。其他品种外加剂应符合相关标准的规定或通过试验验证。拌合用水应符合JGJ63的规定。原材料贮存各种原材料应分仓贮存，清晰标识。水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，防止受潮及污染。水泥贮存期3细骨料应按不同品种、规格分别贮存，应采取措施保证均匀、不离析，同时避免混杂或污染。必要时应分级筛分，按不同粒径等级分别贮存。掺合料应按品种、级别分别贮存，不应与水泥等其它粉状料混杂。外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，应采取措施保持匀质。3配合比设计及管理JGJ/T98和保塑时间的规定执行。配合比管理应符合下列规定：应制定配合比的设计、审核、下达、记录、存档规定，并严格执行；生产实际使用的配合比不得超越汇总表范围；生产设备设施管理计量应采用计算机控制的配料系统。2表2 湿拌砂浆材料计量允许偏差原材料品种水泥细骨料矿物掺合料外加剂添加剂水每盘计量允许偏差（%）±2±3±2±2±2±2累计计量允许偏差（%）±1±2±1±1±1±1注：累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的偏差。计量设备应能满足不同配合比、不同品种砂浆的连续生产，并应具有实际计量结果逐盘记录和储存的功能。应委托具有相应资质部门进行检验、检定，合格后方可使用。应由计量负责人统一编号，登记台账，做好标识，制定《检定周期计划表》。运行管理定期对机械设备运行、维护情况进行检查，制定机修工岗位责任制。生产设备设施应符合安全、环保的规定，并应符合下列要求：生产区域应标识清晰，安全防护、隔音降噪设施齐全；所有粉料的储存、输送及计量工序均应在密闭状态下进行，并应有收尘装置；细骨料堆场应有防扬尘防雨措施；应有废料、废水处置装置，粉尘排放和噪音应符合环保要求。生产过程质量控制GB/T91425mm。4湿拌砂浆搅拌时间应参照搅拌机的技术参数、砂浆配合比、添加剂品种、投料量等30s。1细骨料应有筛分系统。60℃。更换其他砂浆品种时，搅拌及输送设备应清理干净。技术要求180kg/。3表3 湿拌砂浆的性能项目湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆保水率/%≥88≥88≥88凝结时间/h812248122448≥8≥12≥24≥8≥12≥24≥4≥814d拉伸粘结强度/MPa-M5：≥0.15大于M5：≥0.20-28d收缩率/%-≤0.20-拌合物中水溶性氯离子含量a（占胶凝材料质量的百分比）/%≤0.6抗冻性a强度损失率/%≤25质量损失率/%≤5a为选择性指标，当客户有要求时，应进行试验4表4 湿拌砂浆的稠度项目湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆稠度（mm）50、70、9070、90、11050稠度允许偏差范围（mm）50±1070±1090±10110-10～＋55表5 湿拌砂浆抗压强度强度等级M5M7.5M10M15M20M25M3028d抗压强度/MPa≥5.0≥7.5≥10.0≥15.0≥20.0≥25.0≥30.056表6 湿拌砂浆的保塑时间项目湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆保塑时间6、8、12、246、8、12、244、6、8保塑时间/h4≥46≥68≥812≥1224≥247表7 湿拌砂浆的放射性核素限量项目限量内照射指数IRa≤1.0外照射指数Iγ≤1.0检验规则一般规定质量检验分为型式检验、出厂检验、进场检验。在正常生产情况下，湿拌砂浆生产企业应每年对其产品进行至少一次型式检验；在进场检验为进场时的质量验收，抽取实物试样，以其检验结果为依据。检验项目型式检验项目为第六章规定的所有项目。8表8 出厂检验项目品种检验项目湿拌砌筑砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间、表观密度、保塑时间、氯离子含量a湿拌抹灰砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间、14d28da湿拌地面砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间、保塑时间、氯离子含量aa为选择性指标，客户有要求时，应进行该试验。69表9 进场检验项目品种检验项目湿拌砌筑砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间、表观密度湿拌抹灰砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间、14d拉伸粘结强度湿拌地面砂浆稠度、保水率、抗压强度、凝结时间取样与组批取样频率和组批应符合以下规定：表观密度、凝结时间、稠度、保水率、抗压强度、拉伸粘结强度检验的试样，每503150312003120m31取样应符合以下规定：1/4～3/440.23；其他特殊要求项目的取样及检验频率可参照本规程以合同方式约定。试验方法稠度、保水率、凝结时间、表观密度、14d28dJGJ/T7015253550AA.1的规定要求。型式检验和进场检验的初始稠度和初始表观密度由生产厂家提供。BGB65667.5 判定规则检验项目符合本标准第6章相关要求时，判定该批产品合格；当有一项指标不符合要求时，则判定该批产品不合格。运输、交货与贮存运输GB/T264087T/GDCS001-2021T/GDCS001-2021PAGEPAGE17交货供需双方应在合同规定的地点进行交货验收。交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送湿拌砂浆的送货单。送货单至少包产品交货时应附产品质量证明文件。储存工地应有湿拌砂浆存放设施，不应直接与地面接触。存放设施应有防雨、防风及遮阳措施并应在醒目位置标明砂浆的种类、强度等级、加水时间、保塑时间，严禁混存。存放设施在储存砂浆前应清洁、无杂物，砂浆使用后应立即清洗干净。5℃～35施工过程质量管理一般规定品种、性能等应符合设计和相关标准要求。生产单位应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告、产品合格证等质量证明文件。生产单位应向施工单位进行技术交底。施工单位施工前，应根据湿拌砂浆生产单位提供的性能、使用方法等，结合设计和工程要求编制施工方案，并严格按照施工方案进行施工。5℃～35℃，施工现场风力应不55℃时，应采取有效的保温、防冻措施。不同品种、规格的湿拌砂浆不应混用，同一品种的砂浆应先到先用。施工过程遇突然下雨时，应及时保护已施工部位。已施工完毕的部位，应及时做好保护。湿拌砌筑砂浆块材处理砌体砌筑时，块材应表面清洁，外观质量合格，产品龄期应符合国家现行有关标准的规定。砌筑非烧结砖（砌块）砌体时，块材的含水率应符合相关标准的规定。砌筑烧结砖砌体时，砖应提前湿润，其湿润程度宜符合相关标准的规定。不应采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。砌筑轻骨料混凝土小型空心砌块时，应提前浇水湿润。所有块材在砌筑时，表面不应有明水。施工要点依据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。控制砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm，允许误差宜为±2mm。750mm；当施工期间环境温度30500mm。1.5m1.2m。砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不8090%；小砌块砌体的水平灰缝80%，竖向灰缝不应出现瞎缝和假缝。当砌体上的砖或砌块被撞动或需移动时，应将原有砂浆清除再铺浆砌筑。7湿拌砌筑砂浆的稠度可根据块材吸水特性及气候条件确定，湿拌砌筑砂浆的稠度10表10 湿拌砌筑砂浆的稠度选择砌体种类湿拌砂浆稠度（mm）烧结普通砖、粉煤灰砖70、90混凝土多孔砖、实心砖、普通混凝土小型空心砌块、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砂砖70、90烧结多孔砖、空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块70、90石砌体50湿拌砌筑砂浆的质量验收503数量时，应按一个检验批计。1砌筑砂浆取样时，宜从运输车出料口或储存容器随机取样。砌筑砂浆抗压强度试JGJ/T7028d。砌筑砂浆抗压强度应按验收批进行评定，其合格条件应符合下列规定：同一验收批砌筑砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级所对应的立1.100.8531.10GB50203GB/T50315JGJ/T136砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。湿拌抹灰砂浆基层处理基层应平整、坚固，基层表面应洁净。上道工序留下的沟槽、孔洞等应进行填实修整。不同材质的基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用在抹灰前铺设加强100mm在烧结砖等吸水速度快的基体上抹灰时，应提前对基层浇水湿润。施工时，基层表面不得有明水。在混凝土基层、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等基体上抹灰时，宜对基层进行界面处理，界面处理施工方式宜采用机械喷涂的方式。天气炎热时，应避免基层受日光直接照射。施工前，基层表面宜洒水湿润。施工要点湿拌砂浆抹灰层的总厚度应符合设计要求。抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行。抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情况等确定。湿拌抹灰砂浆的施工技术要求如下：10mm10mm35mm抹灰砂浆不宜在比其强度低的基层上施工；室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求；76m，30。JGJ/T10511表11 湿拌抹灰砂浆的稠度选择施工方法种类砂浆稠度(mm)人工抹灰底层110中层70、90面层70机械喷涂混凝土和混凝土砌块基层90、110普通烧结砖基层110粉煤灰砖基层110湿拌抹灰砂浆的质量验收抹灰工程检验批的划分应符合下列规定：相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每1002应划分为一个检验批；不足100250（大面积房间和走廊302）50抹灰工程检查数量应符合下列规定：100210；33抹灰层应密实，无脱层、空鼓。面层应无起砂、爆灰和裂缝。抹灰表面应光滑、平整、洁净、接槎平整、颜色均匀，分格缝应清晰。142828相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每5002应至少取一组试件；不足50020.25MPaJGJ/T220JGJ126JGJ110湿拌地面砂浆基层处理20mm。湿拌地面砂浆的基层处理应符合下列规定：基层表面宜提前洒水湿润，施工时表面不得有明水；光滑基面宜采用相匹配的界面砂浆进行界面处理。施工要点面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行。地面砂浆铺设时应随铺随压实。抹平、压实工作应在砂浆凝结前完成。做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制出墙厚度一致。踢脚线突出8mm。10mm。地面砂浆应一次成活。6m。7地面砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏。面层砂浆的抗压强度未达到设计要求时，应采取保护措施。湿拌地面砂浆的质量验收地面工程检验批的划分应符合下列规定：每一层或每层施工段（或变形缝）应作为一个检验批；33地面砂浆检查数量应符合下列规定：33101（按单跨计）、礼堂、门1（或标准间44砂浆层表面应洁净，并应无起砂、脱皮、麻面等缺陷；砂浆层应平整、密实，无40m（）不多于2踢脚线应与墙面结合牢固、高度一致、出墙厚度均匀。12表12 砂浆面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查缝格平直3拉5m线和用钢尺检查100m2JGJ/T7028抗压强度试块应按验收批进行评定。当同一验收批砂浆试块抗压强度平均值大于附 录 A（规范性附录）试验目的试验条件标准试验条件：试验室室内温度为20℃~25℃，相对湿度为50%~70%。试验仪器带盖塑料桶，容积≥12L。台秤：量程不小于20kg，分度值不大于5g。砂浆稠度测定仪、密度测定仪、抗压强度试模、压力试验机、振动台、拉力试验机应符合JGJ/T70规定。试验项目稠度：按照JGJ/T70中稠度试验方法。表观密度：按照JGJ/T70中表观密度试验方法。28d抗压强度：按照JGJ/T70中抗压强度试验方法。14d拉伸粘结强度：按照JGJ/T70中拉伸粘结强度试验方法。试验步骤按照确定的湿拌砂浆配合比进行凝结时间试验，测定出凝结时间N。湿拌砂浆的设计保塑时间为B小时，计算保塑时间的试验样品组数为M：M=N-B+2,M取整数。每组样品砂浆用量为10kg。试验前24h，应将准备好的原材料放在试验室内。所有的原材料一次性加水搅拌，粉体材料预搅拌1min3min，并记录加水时间。将搅拌好的砂浆按照A.4进行各项试验作为湿拌砂浆的初始性能指标，样品标识为M0。将其余的砂浆用带盖塑料桶分成若干份，每桶质量应为10kg，放置在标准试验条件M，MMM……M。从第BA.1，M,M,……M。每次试验前先慢速拌合砂浆15s10min内完成各项试验。

Sh

S0ShS

1000式中：Sh——湿拌砂浆在第h小时的稠度变化率，%，精确到0.1%；S0M（m；ShhM2MM……Mm；表观密度变化率的计算：式中：

h

0h0

100h0.1Mkg/；0 0hMkg/；h h当稠度变化率Sh＞30.0%或者表观密度变化率＞5.0%时，停止试验。保塑时间的确定湿拌砂浆在保塑时间的试验项目应同时符合表A.1h小时的试验项目不符合下表中的任一条件时，则湿拌砂浆的保塑时间为B=h-1。表A.1 湿拌砂浆的保塑时间确定条件湿拌砂浆品种等级保塑时间试验项目稠度变化率/%表观密度变化率/%28d抗压强度/MPa14d拉伸粘结强/MPa湿拌砌筑砂浆M5≤30.0≤5.0≥5.0-M7.5≥7.5M10≥10.0M15≥15.0M20≥20.0M25≥25.0M30≥30.0湿拌抹灰砂浆M5≥5.0≥0.15M10≥10.0≥0.20M15≥15.0≥0.20M20≥20.0≥0.20湿拌地面砂浆M15≥15.0-M20≥20.0M25≥25.0附 录 B（规范性附录）湿拌砂浆拌合物中水溶性氯离子含量测试方法总则本方法适用于湿拌砂浆拌合物中水溶性氯离子含量的快速测定。试验基本原理C的对数呈线性关系，即E=K-0.059lgC。因此，可根据测得的电极电位值来推算出氯离子浓度。试验用仪器设备应符合规定510mol/～110mol/2min；温度宜为5℃～45℃；参比电极