危害辨识与风险控制

危害辨识与风险控制第一页，共六十页，2022年，8月28日危害与风险的概念第二页，共六十页，2022年，8月28日

一、概述有助于危害辩识的三个问题：是否存在危害源?谁(什么)会受到伤害?伤害如何发生?

对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危害，毋须用文件记录或予以进一步考虑。第三页，共六十页，2022年，8月28日二、危险、危害因素的分类

1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）

物理性危险、危害因素行为性危险、危害因素化学性危险、危害因素其他危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素第四页，共六十页，2022年，8月28日

物理性危险、危害因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性风险和危害因素第五页，共六十页，2022年，8月28日

化学性危险、危害因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性风险、危害因素生物性危险、危害因素致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性风险、危害因素第六页，共六十页，2022年，8月28日心理、生理性危险、危害因素

负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性风险危害因素行为性危险、危害因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险和有害因素其他危险、危害因素第七页，共六十页，2022年，8月28日2.参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类：

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其他伤害第八页，共六十页，2022年，8月28日

参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。第九页，共六十页，2022年，8月28日

危害辨识1.危害辨识的主要内容厂址厂区平面布局建（构）筑物生产工艺过程生产设备、装置粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施第十页，共六十页，2022年，8月28日

2.危害辨识的方法直观经验法对照、经验法类比方法系统安全分析方法事件树（ETA）事故树（FTA）

……第十一页，共六十页，2022年，8月28日

3.危害提示表（一种补充方法）业务活动期间是否存在下列危害?在平地上滑倒/跌倒；人员从高处坠落；工具、材料等从高处坠落；头上空间不足；与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害；与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危害；车辆危害，包括场地运输和公路运输；火灾与爆炸；对员工的暴力行为；可吸入的化学物质；第十二页，共六十页，2022年，8月28日

可能伤害眼睛的物质或试剂；通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)；有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)；由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤；不良的热环境，如过热；照明度；场地/地面易滑和不平；楼梯护栏或手栏不足；承包人的活动。上面所列并不全面。组织必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危害提示表。第十三页，共六十页，2022年，8月28日4.物质及作业环境危害辨识易燃易爆物质凝聚相化学爆炸物质火炸药常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质第十四页，共六十页，2022年，8月28日气相爆炸物质爆炸性气体混合物爆炸性粉尘

腐蚀和腐蚀性物质电化学腐蚀化学腐蚀腐蚀性物质的分类无机酸性腐蚀物质有机酸性腐蚀物质无机碱性腐蚀物质有机碱性腐蚀物质其他无机及有机腐蚀性物质第十五页，共六十页，2022年，8月28日

生产性毒物职业性接触毒物危害程度GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中将毒物危害程度分为：Ⅰ级（极度危害）Ⅱ级（高度危害）Ⅲ级（中度危害）Ⅳ级（轻度危害）第十六页，共六十页，2022年，8月28日

毒物危害因素分析分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、类比分析毒物传播的途径、产生危害的原因。按空气中毒物最高容许浓度、毒物危害程度和作业时间，确定毒物的种类、分布、危害方式、危害范围和主要毒物危害第十七页，共六十页，2022年，8月28日

生产性粉尘

尘肺的分类矽肺硅酸盐尘肺炭素尘肺金属尘肺混合性尘肺第十八页，共六十页，2022年，8月28日

噪声噪声的分类机械噪声空气动力性噪声（又称气流噪声）电磁噪声振动全身振动局部振动第十九页，共六十页，2022年，8月28日

辐射（电离、非电离辐射）辐射的致害作用射频辐射紫外线红外线激光电离辐射辐射的卫生标准辐射有害因素分析第二十页，共六十页，2022年，8月28日

高温、低温高温危害

GB4200-84《高温作业分级》

GB935-89《高温作业允许持续接触热时间限值》低温危害

GB/T14440-93《低温作业分级》采光、照明第二十一页，共六十页，2022年，8月28日重大危险、危害因素重大危险、危害因素是指能导致重大事故发生的风险、危害因素ILO《预防重大事故公约》将重大事故分为以下两类：由易燃易爆物质引起的事故由有毒物质引起的事故5.重大危险、危害因素的辨识第二十二页，共六十页，2022年，8月28日重大危险、危害因素的辨识

根据危险、有害物质的种类及其限量出发来确定重大危险、危害因素：第二十三页，共六十页，2022年，8月28日6.危害辩识注意事项

危险、危害因素的分布伤害（危害）方式和途径伤害（危害）方式伤害（危害）途径和范围主要危险、危害因素重大危险、危害因素第二十四页，共六十页，2022年，8月28日风险评价第二十五页，共六十页，2022年，8月28日一、风险评价的定义

风险评价是指评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。第二十六页，共六十页，2022年，8月28日风险(R)=频率(F)×严重度(C)后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著第二十七页，共六十页，2022年，8月28日

1、风险的严重度等级

第二十八页，共六十页，2022年，8月28日2、风险的可能性等级

第二十九页，共六十页，2022年，8月28日3、风险指数矩阵实例

第三十页，共六十页，2022年，8月28日4、确定伤害的可能性时的注意事项当寻求确定伤害的可能性时，要考虑已实施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的业务活动信息外，通常还应考虑如下问题：(1)暴露人数；(2)持续暴露时间和频率；(3)供应(如电，水)中断；(4)设备和机械部件以及安全装置失灵；(5)暴露于恶劣气候；(6)个体防护用品所能提供的保护及其使用率；(7)人的不安全行为(不经意的错误或故意违反操作程序)，如下述人员：①不知道危害究竟是什么?②可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能；③低估所暴露的风险；④低估安全工作方法的实用性和有效性。(8)考虑到意外事件的发生是非常重要的。第三十一页，共六十页，2022年，8月28日

定性评价半定量评价定量评价

风险评价的方法

第三十二页，共六十页，2022年，8月28日2.1安全检查表为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。编制的主要依据有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验系统分析确定的风险部位及防范措施研究成果第三十三页，共六十页，2022年，8月28日

安全检查表举例（气柜安全评价检查表）

第三十四页，共六十页，2022年，8月28日2.2预先危险分析（PHA）预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。预先危险分析的主要目的识别危险，确定安全性关键部位评价各种危险的程度确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施第三十五页，共六十页，2022年，8月28日

预先危险分析内容

1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；

2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；

3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；

4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；

5、人、机关系（操作、维修等）；

6、环境条件；

7、用于保证安全的设备、防护装置等。第三十六页，共六十页，2022年，8月28日

预先危险分析程序

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预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）

第三十八页，共六十页，2022年，8月28日

2.3事故树分析（FTA）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。事故树分析的几个阶段1、选择合理的顶上事件2、资料收集准备3、建造故障树4、简化或者模块化5、定性分析6、定量分析第三十九页，共六十页，2022年，8月28日

事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树）

第四十页，共六十页，2022年，8月28日2.4事件树分析（ETA）

从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。事件树分析的几个步骤确定或寻找初因事件构造事件树进行事件树的简化进行事件序列的定量化第四十一页，共六十页，2022年，8月28日

事件树分析举例原料输送系统事件树第四十二页，共六十页，2022年，8月28日

2.5火灾爆炸危险指数评价危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。第四十三页，共六十页，2022年，8月28日火灾爆炸危险指数

评价程序框图

第四十四页，共六十页，2022年，8月28日2.6帝国化学公司（IDI）危险度评价法（蒙德法）可对较广范围内的工程及贮存设备进行评价；包括具有爆炸性的化学物质的使用管理；采用补偿办法以便能够区别给定的燃料与别的反应物（如氢气与空气、氯气或氧气）；根据事故案例的研究，考虑了对风险性水平有相当影响的几个特殊工程类型的风险性；评价中采用了毒性的观点。第四十五页，共六十页，2022年，8月28日该方法适用于新建、改建、扩建的化工厂中各种容器、塔、化学品的制造和储存设施的安全评价。有关资料的整理和讨论、有关法令标准的实现定性评价（用安全检查表检查）定量评价（潜在危险性评价）安全措施（安全对策）由事故案例进行再评价用FTA、ETA进行再评价作出综合判断2.7日本危险度评价法（六阶段法）

第四十六页，共六十页，2022年，8月28日2.8故障类型和影响分析（FMEA）故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。对每个子系统或部件提问：故障类型是什么？故障类型的影响是什么？如何检测此故障？故障严重程度？第四十七页，共六十页，2022年，8月28日2.9作业条件危险性评价法Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——发生事故的可能性大小

Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果

Ｄ——危险性第四十八页，共六十页，2022年，8月28日Ｌ—发生事故的可能性大小

第四十九页，共六十页，2022年，8月28日E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

第五十页，共六十页，2022年，8月28日C—发生事故产生的后果

第五十一页，共六十页，2022年，8月28日D—危险性分值

第五十二页，共六十页，2022年，8月28日风险控制第五十三页，共六十页，2022年，8月28日一、风险控制决策1.1风险水平示意风险性不可接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险第五十四页，共六十页，2022年，8月28日1.2决定风险是否可承受注：这里可容许是指风险已降低到合理可行的最低水平

上表给出了估