铣机安全规程8篇

10/10铣机安全规程8篇【导语】铣机安全规程怎么写受欢迎？本为整理了8篇优秀的铣机安全规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的铣机安全规程，仅供参考，希望对您有所帮助。

目录第1篇双端锯铣机安全操作规程第2篇木铣机安全操作规程第3篇镂铣机安全操作规程（5）第4篇立式单轴木工镂铣机安全操作规程第5篇镂铣机安全操作规程第6篇木工镂铣机安全操作规程（4）第7篇木工镂铣机安全操作规程第8篇双端锯铣机:安全操作规程

【第1篇】木铣机安全操作规程

1、检查铣刀是否紧固垂直,各种卡子、压板是否牢固,皮带卡子是否正常,空车运行中工作台的往复是否有问题,防护装置是否良好。

2、加工件必须调直和卡紧,加工硬料或有节疤的大工件时,应放慢进刀,节疤占木料1/5以上长度时不得加工。

3、当木材进给不正常或铣刀将工件带出时,应马上停车立即调整刀具后方能继续加工。

4、不得以反行程加工工件。

5、当用溜板送料时,应注意工件是否紧固在溜板上。

6、加工长料时,多余部分应用木架支撑。

【第2篇】镂铣机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

镂铣机

3、采用镂铣机铣削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机床操作前须装设可靠的接地装置,并检查其他安全防护装置是否正常。

3.4在未确认主轴转向是否正确前,严禁装夹刀具,装夹或更换刀具时须将总电源切断后方可进行。

3.5操作机床前,先检查各部件是否松动及损坏,并及时调整及更换,以确保其正常之功能。并切记将调整用的工具及板手移开。

3.6身体状况不佳或酒后严禁操作机床。

3.7操作机床时,所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。

3.8加工工件前,应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物,如有须及时清理以免损坏刀具。

3.9工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。

4.0使用的刀具及配件须正确,严禁使用超出机床原设定功能的配件及刀具。

4.1工作完毕须切断电源,并等到机床主轴完全停止后才能离开。

【第3篇】立式单轴木工镂铣机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

立式单轴木工镂铣机

3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3未按要求安装全部防护装置,或防护装置损坏和失效时,应及时安装与完善,防护装置绝不能漏装和拆除,未到达安全要求禁止启动机床!

3.4必须选用合格的刀具并正确安装,刀具的平衡精度等级不低于g2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求,否则刀片有飞出或折断可能:

1)对垂直平面直线型刀片的使用安装,刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀打紧;检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧,应及时更换锁紧螺钉;刀片取出后,请把压刀铁取出或紧固,以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。

2)异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具,并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.

3.5安装铣头时,铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜,最高不超过45mm,以免产生剧烈震动或主轴断裂。

3.6机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围蔽防护,以免工件或其他物件飞脱伤人,在操作过程中产生的碎片屑能使地板变滑,机架里也积有木屑,要及时清理。

3.7在工件的任何需加工面中都不能有铁钉、其他金属或砂石等异物,不能使用安装不规范的刀具、夹具、磨具,不能使用不锋利的刀刃具,不能让任何运动体与不运动体有严重的异常摩擦,否则会在高速切削及运行中产生高温及火花,这样不仅会损坏设备,还会引起火灾等严重后果。

3.8操作人员在开机前,检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧,使其在正常状态下工作;机床台面上是否有扳手、螺栓等异物,将其清理干净。

3.9主轴径上的6*75(80)mm的长形通槽,是用来安装砂布带以磨削之用,严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须用最低运转速度进行。

4.0铣削工件时,应使用合格、合适的夹具,避免操作操作人员手直接接触工件,减少事故发生。

4.1在工作时,如果突然停电,必须把电源开关关闭,以免来电后,机床转动造成意外伤害。

机床在维修或不使用时请将总电源切断。

4.2要经常保持机床的清洁、润滑。并及时清理多余的边料、木屑,以免产生意外。

【第4篇】双端锯铣机:安全操作规程

1作业准备

1.1作业场地内干净整洁、流程顺畅,无障碍物,无安全隐患,四周1米内不得堆放任何杂物;

1.2准备好相应加工工件的模具;

1.3检查设备有无异常,锯片是否锁紧,是否锋利;

1.4根据锯切不同种类的板材,选用不同种类的锯片及齿数;

1.5检查气源压力,压力应保持在0.6-0.8mpa;

1.6检查吸尘是否良好。

2作业程序

2.1接通机器电源,检查锯片旋转方向是否正确;

2.2放置模板在工作台上并固定,再放置一块工件在模板上;;

2.3根据所需的加工尺寸,调整锯片到要求位置;

2.4启动机器,加工工件,检查首件尺寸是否符合要求;

2.5首件尺寸达标后,方可连续加工;

2.6一班加工完成后,要及时清理灰尘,保持导轨、丝杆干净无尘,润滑良好。

3注意事项

3.1操作人员在操作过程中必须精神高度集中,严禁离开工作岗位;

3.2严禁在装卸工件过程中启动机器;

3.3严禁在机器加工区中有人员及其它障碍物存在;

3.4在加工前调整好压料架位置,以防在加工过程中锯到压料架;

3.5机器在运转中如有任何异常,应立即停机处理。

【第5篇】双端锯铣机安全操作规程

1作业准备

1.1作业场地内干净整洁、流程顺畅，无障碍物，无安全隐患，四周1米内不得堆放任何杂物；

1.2准备好相应加工工件的模具；

1.3检查设备有无异常，锯片是否锁紧，是否锋利；

1.4根据锯切不同种类的板材，选用不同种类的锯片及齿数；

1.5检查气源压力，压力应保持在0.6-0.8mpa；

1.6检查吸尘是否良好。

2作业程序

2.1接通机器电源，检查锯片旋转方向是否正确；

2.2放置模板在工作台上并固定，再放置一块工件在模板上；；

2.3根据所需的加工尺寸，调整锯片到要求位置；

2.4启动机器，加工工件，检查首件尺寸是否符合要求；

2.5首件尺寸达标后，方可连续加工；

2.6一班加工完成后，要及时清理灰尘，保持导轨、丝杆干净无尘，润滑良好。

3注意事项

3.1操作人员在操作过程中必须精神高度集中，严禁离开工作岗位；

3.2严禁在装卸工件过程中启动机器；

3.3严禁在机器加工区中有人员及其它障碍物存在；

3.4在加工前调整好压料架位置，以防在加工过程中锯到压料架；

3.5机器在运转中如有任何异常，应立即停机处理。

【第6篇】木工镂铣机安全操作规程

1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。

2、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

3、弄清砂带的旋转方向,正确选用切削刀具,所使用的刀片或刀具不得有裂缝或凹凸,且处于中心,平衡、锋利。

4、机床达到最高速时才能开始工作。

5、此机器只适用于木件工作,且所加工木材不可有钉子,螺丝等会使刀具受损或变钝的异物。

6、操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源。

7、如果发生有异况,应立即停机检查。

8、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

【第7篇】木工镂铣机安全操作规程（4）

木工镂铣机的安全操作规程(四)

1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。

2、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

3、弄清砂带的旋转方向,正确选用切削刀具,所使用的刀片或刀具不得有裂缝或凹凸,且处于中心,平衡、锋利。

4、机床达到最高速时才能开始工作。

5、此机器只适用于木件工作,且所加工木材不可有钉子,螺丝等会使刀具受损或变钝的异物。

6、操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源。

7、如果发生有异况,应立即停机检查。

8、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

【第8篇】镂铣机安全操作规程（5）

镂铣机的安全操作规程(五)

1、辙底详读本操作手册及了解其限制及正确之用。

2、操作所有不得移开。

3、本机需确实接地线,以防漏电。

4、检查各部零件是否有损坏,请立刻更换以机器之正常功能。

5、机器操作请将调整工具及板手移开。

6、更换锯片前,请务必张电源关掉。

7、保持工作场所清洁,脏乱之工作环境易引发意外。

8、穿着需适当,不可穿宽松之衣服,或戒指类等饰件以防意外。

9、避免小孩及参观者越近机器,特别是机器在使用中。

10、工作场所防止意外,机器不使用时,请将总电源关掉。

11、不要强迫机器,为了安全及正常切削效果,使用本机在其设计功能范围内。

12、使用之刀具必须正确,不要使用刀具或配件超出本机之设计功能。

13、使用推荐的配件,请洽询原制造厂,不正确的配件易导致危险发生。

14、保持机器在