地下室结构施工方案培训资料

杭州-宁波天然气输气管道抢修中心工程〔下沙枢纽站〕地下室专项施工方案浙江中南建设集团二0一六年十二月目录TOC\o"1-3"\h\u1．编制依据 52．工程概况 61．结构设计概况 61．1、结构概况 61．2、结构尺寸 61．3、混凝土强度 63．施工部署 73.1、工程组织 73.2、目标筹划 73.2.1、工程质量目标 73.2.2、工期目标 73.2.3、平安文明施工目标 73.2.4、环保目标 73.2.5、消防目标 83.2.6、公共平安健康目标 83.2.3、CI达标目标 83.3、施工总体指导思想 83.3.1、地下室结构施工流程 84．施工准备 84.1、施工人员准备 84.2、施工现场准备 94.3、施工机械、物资准备 94.4、技术准备工作 105．地下结构施工平面布置 101、施工现场平面布置原那么 102、现场施工总平面布置 113、临时设施的布置 114、施工场地 135、办公及生活设施 136．施工方案安排 146.1、施工进度方案见地下室施工进度方案横道图：(见附图) 146.2、主要施工机具： 146.3、劳动力方案安排表如下表所示： 146.4、主要周转材料供给方案如下表所示： 157．主要施工方法 157.1、工程测量： 157.2、基槽开挖 167.3、砖胎模、垫层施工 177.4．地下室结构钢筋工程 187.5、地下室结构模板工程 23、地下室结构混凝土施工方法 287.7、后浇带的施工 308．质量保证体系及措施 328.1、质量保证体系及控制流程： 328.2、质量控制原那么： 368.3、各阶段质量控制内容： 378.4、主要分项工程质量保证措施： 429．施工工期保证措施 439.1、施工队伍的选择： 439.2、明确工期进度控制方法： 439.3、制定保证工期的技术措施： 449.4、采取保证工期的管理与组织措施： 4410．平安生产保证措施 4510.1、平安生产运行体系： 4510.2、平安管理制度： 4510.3、平安管理工作： 4610.4、现场平安防护措施： 4710.5、平安用电： 4711．文明施工保证措施 4911.1、文明施工标化保证体系： 4911.2、综合治理： 5011.3、工地文明施工和标化管理： 5011.4、创立文明工地的主要内容： 5111.5、环境保护措施： 52 地下室专项施工方案1．编制依据1、图纸依据序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图2结构图2、主要规程标准序号规范名称标准代号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20212建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收标准GB50203-20214地下防水工程质量验收标准GB50208-20215建筑施工平安检查标准JGJ59-20216建筑施工平安管理标准DB33/1116-20217建筑基坑工程技术规程DB33/T1096-20212．工程概况1．结构设计概况本工程总建筑面积㎡，其中地下局部建筑：3297.22㎡；地上局部建筑：20211.15㎡；±。1#楼12层/1D高度，2#楼4层高度。防水等级地下二级〔变配电室一级〕。1．1、结构概况序号项目内容1地下室根底类型2桩基类型3地下室底板、顶板标高4地下室层高5顶板面标高6底板排水沟设置7集水井设置8后浇带1．2、结构尺寸序号项目内容1承台厚度2底板厚1100mm〔其他部位600mm〕3底板面标高4顶板厚度250mm5外墙剪力墙厚度400mm6集水井尺寸1．3、混凝土强度序号项目内容1承台、底板、地梁C35P6抗渗2钢筋砼剪力墙C35P6抗渗3顶板梁、平板C35P6抗渗 3．施工部署3.1、工程组织1、针对地下室结构工程特点，配备具有相应工程施工经验的优秀工程技术人员和管理人员组成工程经理部，按照企业工程管理模式—GB/T19001－ISO9001标准模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。工程经理部承当整个施工全过程中的质量、工期、平安、本钱以及文明施工等组织协调和管理工作。2、本工程实施工程法施工，工程经理部制定了一系列措施，充分发挥公司的优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的工程管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的平安措施、一流的效率、一流的效劳，贯彻公司管理理念来确保实施工总目标。3.2、目标筹划3.2.1、工程质量目标本工程质量到达?建筑工程质量验收统一标准?〔GB50300-2021〕规定的合格标准。3.2.2、工期目标在业主能及时满足所需工作面的情况下确保60个日历天内完成整个地下室结构的施工，根据现场情况，地下室划分为二段施工，在相应段砖胎膜完成且桩基验收合格后，每段结构施工工期为30天。3.2.3、平安文明施工目标全年实现“五无〞‰以内，实现重大伤亡事故为零的目标。争创“浙江省平安生产、文明施工优良样板工地〞。3.2.4、环保目标到达ISO14001国际环保认证的要求。3.2.5、消防目标 制定科学可行的消防预案，切实消除施工现场的消防隐患，确保本工程的人员、建筑的平安。3.2.6、公共平安健康目标制定科学可行的公共卫生防疫制度和预案，确保本工程的人员的健康。3.2.3、CI达标目标确保到达集团公司CI达标工地标准。采用完整的质量管理体系，严格执行GB/T19000～ISO9002系列标准及公司质量体系文件，确保工程的各工程标的实现，建立完善的质量保证管理网络，确保施工全过程工程质量受控。本工程建立一套完整的平安保证管理网络，确保工程施工全过程的平安管理始终处于有效的平安施工受控状态。3.3、施工总体指导思想3.3.1、地下室结构施工流程地下室结构施工的主要流程：施工准备→测量放线→基槽土方开挖→垫层及承台、地梁砖胎膜→桩基验收、清理→桩承台、地梁、底板钢筋绑扎→地下室墙柱插筋→底板混凝土浇筑→地下室墙柱钢筋绑扎、顶板梁板模板制安→顶板梁板钢筋绑扎、地下室墙柱模板制安→地下室混凝土浇筑。4．施工准备4.1、施工人员准备1、管理人员的选用在管理人员的选用上，调动精兵强将，由一批有创省、市优良样板工程和类似工程施工经验的技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的工程经理部，对这一工程经理部我们将实行以人为本的战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。工程经理部管理人员由具有大专以上学历及有丰富的施工工程管理经验的人员组成进行施工管理，所有工程管理人员的持证上岗率到达100%。2、操作人员的选用现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的专业班组进驻现场施工，确保现场操作质量。并通过对广阔职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和平安生产的责任感。3、施工人员的培训本工程工作量大，对参与工程施工的人员素质要求较高。为了使该分部工程能实现高速、优质、平安等方面的管理目标，我公司将从工程准备阶段开始，直至工程竣工交付，始终贯穿对所有人员的持续培训。4.2、施工现场准备施工现场将根据施工现场平面布置图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场准备，主要包括如下：1、根据现场条件和本工程的总体施工方案在人工挖孔桩施工阶段根本将临时设施搭建完成，仓库、配电房、场内施工临时道路和施工用临水、临电、排污废水设施创立完成。在地下室施工结构施工前须有针对性地对现有临设进行完善。2、施工现场区：现场木工棚、钢筋棚等设施布置。3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，保护好既定施工现场测量控制网。4、按公司CI形象设计要求对施工现场及外围作统一处理、进一步完善。5、做好与有关管线管理部门、园林绿化部门、市政部门的沟通交流工作，确保污水、雨水排放等工作。6、有方案地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。4.3、施工机械、物资准备1、根据本工程总体施工部署并结合地下室结构各分局部项工程施工顺序，拟定施工机械进出场方案，按方案要求安排性能可能、良好的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如振动器、电焊机、潜水泵等机械那么根据施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有方案地组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。4、塔吊的使用是施工的关键，故在桩基施工完成后、砖胎膜土方开挖阶段将塔吊安装完成。5、物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。6、施工用建筑材料应按施工阶段进展情况方案材料进场时间，并均保证及时进场。7、各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求方案，采购加工方案，这些方案必须附以确切的数量清单。8、所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4.4、技术准备工作1、在地下室结构施工前所有施工管理人员应认真熟悉由建设单位提供的施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。2、制定详细深入且有针对性的地下室结构施工阶段的施工方案，并且在开始施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。3、根据桩基施工阶段放设的定位轴线及水准高程控制点安排工程部专职测量工程师重新进行复核，总施工二道复核，兼顾上部结构施工完成地下室结构施工定位、水准标高控制测量网的建立。4、重要分局部项施工前组织工程经理部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向监理、建设单位汇报，与监理、建设、设计单位共同解决。5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证方案，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。5．地下结构施工平面布置1、施工现场平面布置原那么施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、建设方对施工场地布置的要求以及本工程施工需要，针对本工程实际现场施工条件进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原那么是：1、车辆出入口服从现有道路流向与流量及现场条件，并经有关部门批准。2、阶段平面布置与该时期的施工重点相适应，满足总体施工平面布置的要求。3、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。4、符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。5、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足平安防火、劳动保护的要求，临时设施布置尽量不占用施工场地。6、临时用电电源、电线敷设要避开后期施工人员流量大的楼梯及平安出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。2、现场施工总平面布置1、现场出入口及道路1.1施工现场全部实行硬地化，道路采用下铺10cm道渣，面浇筑20cm厚C20混凝土。1.2现场设置大门一个，布置于建筑物西面，方案于地下室回填完成后即行封闭，保证工程的顺利施工。2、垂直、水平运输机械设置2.1考虑到本工程工实际情况，拟投入1台塔吊。把塔吊定位并做好塔吊根底施工，待混凝土到达强度之后安装完成并通过验收合格、资料备案完成前方可投入使用。在根底阶段的施工过程中，所有钢筋、模板的大型材料、局部混凝土主要采用塔吊运输。2.2本工程混凝土采用商品混凝土，拟采用2台混凝土输送泵，混凝土浇筑大局部采用固定泵泵送完成，局部采用塔吊配合完成。3、临时设施的布置1、施工区：在场地西侧分别布置办公室、仓库，西侧布置机修房养护室、洗手间、浴室、厕所，中部布置施工用搅拌场所、钢筋棚等。2、生活区：本工程生活区设置在施工区东侧。三、现场临时用电布置根据业主提供的电源，施工现场用电从业主提供的东边变压器处的接驳点引入。于场地北面设配电室，集中管理。现场施工用电线路采用TN-S三相五线制接零保护系统，施工用电线靠围墙局部架空，其余局部采用埋地，过道路采用加钢套管保护。场地照明采用在塔吊顶部或在基坑边搭设灯塔设置投光灯，用于夜间施工照明。四、现场临时用水布置本工程根据业主提供的临水接驳点，分二路接出水管，一路为搅拌区用水，另一路主要是通楼层用水。组成供水网络，兼顾后期施工在各需要用水部位留出水龙头。所有水管均沿临时施工道路路边埋地，穿越重载车处作加固处理。五、临时排水及污水排放在车辆进出施工现场的大门口设置洗车槽及车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。污水排入专设沉砂井，待沉清后再排入下水系统。沿施工道路边、基坑顶设置明排水沟400mm×300mm〔深×宽〕，每隔30m设1×1×1m深的沉淀池，污水经至少三级沉淀后统一用暗沟排放到市政污水管道。沉淀池用240红砖砌筑，盖板用Ф22钢筋制成钢筋栅封盖，并派专人负责定期清理。厕所污水经化粪池沉淀后排入市政污水管道。六、现场CI形象布置根据公司CI形象战略实施的宗旨：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，效劳于工程建设实践，在征得建设单位同意后，对施工现场的各个要素在场合和时间严格按照CI手册的标准执行，做到施工现场“五化〞，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化〞；并且以“新概念、新环境、新品质〞的“三新〞为目标，使现场的平安生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。1、封闭管理1.1围墙本工程西面砌筑砖围墙，围墙外立面基调为白色，围墙上书写的内容色调按照CI手册统一执行。1.2大门在施工现场进出口设钢制大门；两侧门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为白色；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。1.3大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。2、施工现场标牌2.1在大门外的显眼位置上设立“八牌一图〞，内容为公司简介、工程概况、管理网络、中天员工文明公约、消防保障、平安生产六大纪律、文明施工牌、施工现场平面图、工程方案进度网络图、警钟长鸣。“八牌一图〞的格式按照CI手册统一执行。2.2在大门口处设置一块警示牌，“进入工地，请戴好平安帽〞，其他警示牌根据CI手册统一加工制作。4、施工场地1.混凝土硬地坪施工根据实际情况，本施工场地全部硬化处理并在适当范围搞些绿化工作。2.吸烟点按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。工程经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。5、办公及生活设施1.临时设施的建设：为了做好现场的标化管理，建设方提供的临时设施在征得建设方同意下，按照公司CI手册的统一要求进行内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。4.2办公室要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，墙上按公司CIS要求悬挂相应标牌。4.3厕所男厕所坑位设置以施工顶峰期人数的1/16标准设计建造，女厕所坑位视工程部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，厕所天棚场做PAC塑料吊顶，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。4.4医疗室内备一些常用的必备药品和担架，医疗室工作人员必须具有良好的职业素养。施工平面布置详见地下室施工阶段总平面布置图、临水平面布置图、临电平面布置图。 6．施工方案安排6.1、施工进度方案见地下室施工进度方案横道图：(见附图)6.2、主要施工机具：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率〔KW〕生产能力备注1塔吊QTZ4013040米2轮胎式装载机ZL30D21柴油3钢筋弯曲机Y100L-484钢筋调直机245钢筋切断机GW4046闪光对焊机NU-100KVA2100KVA7电焊机BX6-500638.6KVA8圆锯机Z05MJ-1051549压刨机MB1010A110平刨机MQ442111插入式振动机HZ6-501512平板式振动机PZ-50213抽水机IS125-100-20015314混凝土输送泵HBT602756.3、劳动力方案安排表如下表所示：劳动力方案安排表阶段工种准备阶段地下室阶段钢筋工2040木工2060混凝土工1020架子工510泥水工1020杂工510水电工10破桩头工10合计701806.4、主要周转材料供给方案如下表所示：地下室主要施工材料供给方案序号材料名称单位、规格数量118厚胶合板㎡2木方m33混凝土砖m34钢筋t5商品混凝土m36钢管φmm7．主要施工方法7.1、工程测量：本工程采用仪器及测量工具：光学电子经纬仪DJ2一台、S3正镜水平仪两台、国标钢50米钢卷尺两把及其它相应测量工具。测量人员：设测量班，测量班人数为4个人，在施工过程中专业施工工长进行配合。平面定位测量具体施工方法如下：采用经纬仪依据主控基线桩投射主控基线至基坑平面，而后引测控制轴线；采用控制轴线引至己凿平桩头顶面，作为砖胎膜的地梁施工定位控制；砖胎膜施工完毕后，再次投射主控基线于砖胎膜的垫层面，做好复测工作，并做好标志；依主控制基线采用标准测量操作方法测设轴线辅助基线，做好复测工作，并做好标志；地下室根底底板钢筋绑扎完毕且固定后，采用吊线的方法上引轴线辅助基线至梁板钢筋面，而后测设墙柱插筋定位，用红色油漆标志；地下室底板浇筑完毕后，设射主控基线至地下室底板面之上，而后测设主控制轴线或辅助基线，测设墙柱定位线，测设墙柱辅助检查线；地下室顶板模板支安完成后，投射主控制基线于已固定板模板面之上，测设墙柱控制线，用于检查与控制首层墙柱钢筋；地下室顶板混凝土浇筑完毕后，依据主控制基线桩投射主控制线于首层结构楼面，测设主控制轴线及上部塔楼的分块控制基线，并打设上部塔楼基线控制桩点，做好控制点的保护，控制点做好为采用刻有“+〞字膨胀螺丝固定于楼面之上，沿点周边每边150mm砌筑120mm护栏、高150mm，并做好粉刷，做相应的盖板，做好保护标志。标高测量施工方法具体如下：依据工地外建设监理单位提供的标高标准控制点，采用闭合测量方法引测至现场内稳定的建筑物或构筑物之上；依工地内测量控制点引测至基坑周边之上；依据地下室基坑侧的标高点进行施工测量配合控制土方开挖工程及控制梁底及承台底垫层的标高；调整桩头钢筋，引测标高至桩顶钢筋之上控制砖胎膜施工；砖胎膜砌体完成后，引测负300mm水平线用于控制砖胎膜顶面灰筋标高；墙柱钢筋插筋固定完成后，即打设标高至墙柱钢筋之上，用以控制地下室底板混凝土标高及作为地下室模板支安依据；打设标高于施工塔吊立柱之上做好楼层测量标高的引测依据；7.2、基槽开挖1、开挖前须进行挖、填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运。开挖中将砖胎模完成后须夯填的土方堆在板跨内，减少土方外运量。2、为了压缩工期及加速砖胎膜施工工期，本工地地下室砖胎膜工程土方工程施工采用两台P-200反铲挖掘机进行土方的开挖、人工配合，具体为：挖掘机按照计算砖胎膜净挖运土方量全面挖土外运，随机开挖电梯井承台、桩基承台、集水坑承台土方弃置于梁跨中部〔对于土方量较大的现场确定挖运量〕，人工挖梁底土方、清挖修整承台土方。3、承台、根底梁槽及电梯坑土方开挖时应放出灰线后进行，开挖边线应考虑砖胎模位置及地基土的稳定性进行适当放坡，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。开挖过程中严防超挖，如出现超挖须按规定进行人工夯填。4、每开挖好一个承台坑、根底梁槽或电梯坑并经检查验收合格后，随即浇筑混凝土垫层，垫层可上人后即砌砖胎模，以防雨水侵蚀，土方开挖原那么上由东向西，由北向南。7.3、砖胎模、垫层施工1.根据地质报告显示，基坑底主要为粉质砂土，考虑到根底施工会受到雨水影响，对不同基槽深度须采用不同厚度的砖胎模，以确保基槽边坡稳定，保证砖胎模施工顺利进行，从而确保地下室结构施工工期，为实现总工期目标提供良好的条件。砖胎模按如下施工：a、地下室底板周边外侧500～600mm高砖模均采用240mm厚砖胎模，超过600mm高的采用劲370mm砖墙。b、根底梁侧砖胎模：梁高在600mm范围以内的采用上部400mm高180mm厚砌体、其余240mm厚；梁高在600～1200mm范围内的采用上部400mm高180mm厚砌体、中部400mm高240mm砌体，其余高度采用370mm厚砌体；梁高在1200mm～1800mm范围以内的采用上部600mm高240mm厚砌体、其余370mm厚砌体；梁高在1800～3000mm采用上部600mm高240mm厚砌体、中部600mm高370厚砌体、其它为490mm厚砌体。c、根底承台侧砖胎模：承台高度在1200mm范围内的采用240mm厚，1200mm范围以上的采用370mm厚；d、电梯井处〔包括承台〕、集水坑侧砖胎模以及不同标高底板交界处侧模均按b条的高度砌筑方式砌筑e、所有砖胎模均采用灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑。f、底板垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，塔吊运输人工浇筑。a、砖模具体做法示意见以下图。b、依测量放线及标高开挖梁槽土方及承台、电梯井承台基坑；c、打设控制标高点，浇筑承台及垫层砼，该局部砼垫层浇筑示高宁低匆高，以免局部浇筑过高影响整体地下室平面地室底板顶面的标高的抬高；d、依标高打凿桩头混凝土；e、将轴线弹至已凿打好的桩头之上，进行地梁底垫层面的放线，依线进行砖胎膜的砌筑〔砖模高度超过500mm的，考虑回填时的砖胎膜变型，需要适当放宽，如700mm高砖胎膜每边加宽10～15mm〕，在砌筑砖胎膜时需考虑砖砌筑皮数的预分划，防止出现砖顶面高出或过低、或者出现斜砖找平，另外砖胎膜砌筑高度比预设板底垫层面低不少于20mm；f、砂浆现场搅拌，应随拌随用，砂浆必须在拌成3～4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆砌体；砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；g、砌筑完成三天前方可进行砖胎膜土方的回填，必要时进行砖胎膜的回顶，防止砖胎膜的垮塌或变型，必要时可采用水夯进行基土的灌实，而后外表100～200厚土层采用中砂或石粉回填；h、依砖模的标高线打设砖胎膜顶面的灰饼，清扫润湿砖胎膜顶面，做砖胎膜顶面的灰筋，灰筋顶面宽30～50mm，向板内侧做45度斜边；×1.5米为宜，用于垫层面的标高控制；j、打设砼垫层，平板振动器振过之后，外表采用刮尺进行刮平，并用搓板进行搓压密实。7.4．地下室结构钢筋工程〔一〕、材料要求1、本工程中用到的钢筋有HPB235级钢筋〔Ⅰ级钢〕：fy=210N/mm2；HRB335级钢筋〔Ⅱ级钢〕：fy=300N/mm2。2、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均应有标志牌。3、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格前方可使用。4、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抽检，合格前方可使用。如不合格，应会同监理单位办理退场手续并及时组织退场，禁止将不合格钢筋用于工程中。5、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。6、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。7、钢筋外表应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，防止与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识，内容包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。〔二〕、钢筋加工1、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋外表应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前去除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。5、柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直局部长度不小于10d。6、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋沿长度方向全长度净尺寸±10弯起钢筋弯起位置±207、钢筋翻样员必须认真阅读图纸，深刻领会设计意图，熟练掌握现行施工标准，强制性条文〔房屋建筑局部〕等有关条文说明及规定，按照设计图纸区分各种钢筋的接头形成、锚固要求，准确无误地计算下料长度。下料单必须明确构件名称、使用部位、用量、下料长度、制作形式及重量等。下料单必须清楚明了，必须提交一份给工程经理部，经钢筋工长复核无误签字认可前方可发至加工场。8、钢筋加工在现场进行，根据施工现场平面布置图的位置，区分类别，分规格堆放整齐、作好标识。随着工程的进度要求将制作好的钢筋利用塔吊辅以人工运输至已施工完成垫层的基坑内。加工场也随着施工的进行而适当调整，按照施工部署要求布置好各个阶段的钢筋加工场以适应工程的需要。〔三〕、钢筋连接1、板筋(包括底板)：采用绑扎搭接头。2、墙、暗柱、柱纵向筋：≥φ16采用电渣压力焊连接接头，其余采用搭接接头。3、梁纵向筋:≥φ22采用闪光对焊接头为主，＜φ20的采用等强对焊及绑扎接头。4、接头不能位于构件最大弯矩处，梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内；根底底板及根底梁反之。5、钢筋绑扎接头尚应满足以下要求：5.1、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。5.2、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。5.3、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。6、对焊接接头尚应满足以下要求：6.1、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。6.2、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。6.3、采用搭接焊接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。采用单面焊时，搭接长度大于10d，采用双面焊时，搭接长度大于5d，焊缝要求饱满，焊缝高度≥6mm。7、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及00G101构造图集的要求。8、除有设计明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足00G101构造图集的要求〔四〕、地下室钢筋工程的绑扎顺序：1、承台底筋→地梁钢筋→底板底层钢筋→承台上部钢筋→底板上部钢筋→地下室墙柱插筋→地下室墙柱钢筋→顶板梁板钢筋2、绑扎时先低后高,先下后上,先梁后板〔五〕、钢筋的绑扎钢筋绑扎必须严格按设计图纸、现行施工标准规定、操作规程、构造图集和技术交底要求进行，配合做好设备安装工程预留预埋穿插作业的协调工作，防止因安装及预留预埋工序的滞后、遗漏而导致钢筋工程的撤除返工情况发生。钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，复核无误后再绑扎钢筋。1、承台钢筋绑扎本工程承台尺寸相对较大，地下室做完垫层，桩基承台验槽后即可绑扎钢筋，承台钢筋最先绑扎，承台面筋在根底梁钢筋及底板底筋之上。2、根底梁钢筋绑扎2.1、按照梁长向钢筋先绑扎，短向钢筋后绑扎，纵横梁相交处,梁底主筋长向筋在下，短向筋在上的原那么进行，面筋随底筋走。箍筋开口错开放置。2.2、梁筋绑扎时采用架空的方法。绑扎好以后,纵横向的梁同时用倒链拉起(倒链支架脚上垫木枋或模板，增大垫层受力面积,以防破坏垫层)，然后拆掉支架,并将其放入槽内，梁筋下放时应从一端开始依次放入，切忌放入时过猛,以免使梁筋翅曲变形，影响质量,梁底均设混凝土垫块，间距400mm，平行对称布置。梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎，增加稳固性。3、底板钢筋绑扎3.1、底板钢筋按底板面筋纵向钢筋在上，横向钢筋在下，底筋纵向钢筋在上，横向钢筋在下的原那么绑扎，附加钢筋与相应方向钢筋同排布置，防止底板钢筋排数过多。3.2、待梁筋绑扎完毕,放入梁槽,经检查确认无误后,进行板筋绑扎,先扎底筋网,后扎面筋网,且面筋的其中一向钢筋须从梁筋下穿过，另一向钢筋可从梁面钢筋通过。3.3、对底板上层钢筋，因底板的面筋重量较大，必须考虑马凳铁及导筋的设置，马凳铁及导筋采用圆18mm直径的螺纹钢筋制作，间距为1×1米及1米，马凳铁顶面宽度200mm，高度为板厚减去上下保护层及三个板筋直径，脚部弯折长度为200mm，底板钢筋马凳及导筋示意图如下：因地下室底板面筋配筋量较小，实际间距小，马凳之上的导筋主要为施工阶段支撑该局部底板面筋及施工阶段的施工荷载。因底板面筋在导筋上分布较密，双向钢筋自重近似按均布荷载计算，其均布荷载q12计算，其均布荷载q2=1500N/m，按等跨连续梁计算其跨中最大弯矩mmax=Kql2=0.078X(1500+219.24)=134.1N.m(K为弯矩系数，查施工手册得K=0.078)。钢筋的截面抵抗矩W=πd33mm3，得σ3mm2≤300N/mm2，满足要求。3.5底筋下均设混凝土垫块，间距1000mm，梅花形布置。3.6、后浇带处的专用“快易收口钢丝网〞要与钢筋绑扎同步进行，分段安装固定。4、地下室墙柱插筋。4.1、底板钢筋绑扎调整完毕后，在梁板钢筋上由测量工程师进行二次放线，测量班、专业工长、质检技术人员不少于三遍复核后，定出墙柱位置进行插筋绑扎，点焊固定，附加斜筋支撑，斜筋直径为圆16螺纹钢筋，沿墙钢筋侧面间距不大于2米布置，柱子侧面不少于两边设置；沿水平方向，离底板面筋高50mm处附加一道水平定位箍筋，继续沿上附加二道水平箍筋固定插筋上口，保证墙柱钢筋的稳定性。4.2、对墙柱插筋插入底板内深度剪力墙为31d加100mm水平弯折段，对暗柱及框架柱、框支柱插入深度为1.3LaE。对带弯钩的插筋要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸以免无法正确操作就位。4.3、当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时,梁筋让柱筋,保证柱筋位置正确。5、地下室墙柱、顶板梁板钢筋绑扎5.1、墙、柱钢筋的绑扎在底板混凝土浇灌完毕并终凝后强度到达1.2MP以上再进行。在绑扎墙柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。墙柱钢筋采用吊线绑扎，要做到横平、竖直。剪力墙、暗柱钢筋绑扎时约束边缘构件的“Y〞区须按设计要求及03G-101构造施工。5.2、地下室顶板梁板钢筋。当梁板模板支好之后立即进入梁板钢筋的绑扎，绑扎时先绑扎梁筋，再绑扎板筋。框架梁钢筋绑扎前计算好箍筋的数量和梁筋、腰筋的锚固长度，特别是梁柱端头及交接处加密箍严格按设计和现行施工标准规定设置。考虑地下室顶板混凝土较厚，需考虑足够承受力的马凳铁，板筋上下层钢筋按高度要求用Φ14钢筋马凳支承，间距为1mX1m布置，顶板拉筋按设计要求施工。马凳大样见以下图：5.3、垫块设置按设计要求采用专用塑料垫块，间距为1000mm。梁柱钢筋安装时严格按设计要求与现行施工标准规定进行安装，确保工程质量，梁柱钢筋保护层采用专用塑料垫块，梁柱侧面均挂设垫块按500X500宽〔高〕梅花形挂设垫块。7.5、地下室结构模板工程1、模板材料选择除地下室底板局部采用水泥砖砖胎模外，所有墙、柱、顶板梁板均采用18厚九夹板散支散拆，以50×100mm木方、Φ48×mm钢管及钢支顶，Φ14对拉螺栓及“3〞型卡组成支撑加固体系。2、施工前的准备用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及300mm检查线，以便于模板的安装和校正。根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。地下室底板混凝土浇筑前有后浇带模板、500mm高外墙吊模、分界模板、集水坑模板、电梯井模板，其制安大样如以下图示意：注明：后浇带板设有钢板止水板，将上下模板分为两段，下面的模板混凝土浇筑完毕后拆不出来，因而考虑在浇筑底板混凝土时除采用快速收口网之外，在收口网外测用1：2水泥砂浆进行塞补。模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正，使其平直。采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。3、地下室外墙模板安装mm处，该位置于墙中设钢板止水带，沿地下室外墙、柱混凝土施工缝处通长布置，钢板止水带截面为330×3mm，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙局部混凝土浇筑宜与止水带中心平或在止水带中心线处浇成凹凸口。3.2外墙吊模采用18厚九夹板支设，纵楞采用50×100mm木方，木枋间距500mm，横楞采用Φ48×mm双钢管，纵向间距300mm，对拉螺栓采用Φ14止水螺栓〔大样见以下图〕，用“3〞型卡将双钢管固定，在止水带上方设置一道普通对拉螺栓。止水带搭接处搭接长度100mm，端头部位满焊。止水带遇到柱或暗柱时会碰到箍筋，这时将箍筋切断，先让止水带通过，再将切断的箍筋与止水带焊接。 地下室外墙及外柱模板ф14止水对拉螺栓间距为400×400。外墙模板的支设如下图。4、墙柱、顶板梁板模板4.1、模板的施工顺序为：满堂架搭设→梁底模板→梁侧模板→顶板模板→梁柱侧模板、板面吊模→模板加固验收4.2地下室墙柱、顶板梁板模板制安示意图见附图。地下室内墙柱模板中，人防墙局部对拉螺栓按人防要求用Φ14一次性普通对拉螺栓，间距400X400mm，其它墙柱对拉螺栓穿套管，间距400X400mm，木枋间距300mm。普通对拉螺栓大样如以下图所示：方形柱模板板制安示意图如下：梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1～3‰跨长。模板验收模板支设完毕后，由专业施工员对图纸尺寸做法百分之百地检查、对模板支安方案的落实百分之百地巡视、专业施工员及质检人员、技术负责人会同班组长联合检查所有模板的尺寸、清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，百分之二十的随机评定，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经复检合格后通知甲方、监理验收，验收合格前方可浇筑混凝土。模板综合图示见附图。5、模板撤除5.1模板的撤除时间应根据所留同条件养护试块的强度来决定，并考虑上部施工荷载综合考虑。5.2柱、梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，即可撤除。,要求在混凝土强度到达设计强度的75%后撤除；对楼板模板，假设考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或撤除后再搭设局部支撑等措施。对大跨度梁板，待混凝土强度到达100%后撤除。对后浇带两边1500mm范围内的梁板在支设时,与临近模板及支撑体系相别离,便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系，这部份模板留待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护强度到达100%后才与后浇带模板一同撤除。5.4严禁未经技术人员通知、不经施工员安排，操作人员随意撤除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。5.6拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。6、模板结构计算书模板受力计算及有关材料力学性能均严格按着?施工手册?、以及有关的标准及规定，具体计算详见模板专项施工方案。1、混凝土施工的准备对抗渗混凝土，严格选用混凝土的最正确配合比，并根据以往施工经验进行优化。为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用42.5矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，同时掺加磨细粉煤灰掺合料，以代替局部水泥，掺加适量减水剂，降低水灰比，控制坍落度。掺加适量UEA微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量,控制混凝土内外温差小于25O。1.2使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小的石子和中粗砂。1.3商品混凝土搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续。1.4充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，防止意外事件的发生造成质量事故,保证水电的供给，防止停水停电导致施工中断,产生施工缝。1.5注意天气预报，尽量防止在雨天浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。1.6对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。1.7混凝土供浇筑前需根据现场周边道路的交通情况，路程的长短，考察选择商品混凝土搅拌站，合理安排运输车辆和混凝土输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。2、混凝土的浇筑2.1、采用1混凝土输送泵，放置于基坑的北角，混凝土浇筑从地下室西边开始，循序退打，泵的浇筑范围由输送泵的输送能力确定。2.2混凝土浇筑时，对混凝土进行监控，派驻技术人员对混凝土生产原料的质量、坍落度、供给速度进行跟踪检查、记录。确保供给的连续、匀速及混凝土质量的稳定。在现场安排专人进行标准养护及同条件养护试块的制作。2.3顶板混凝土与地下室墙柱混凝土一起连续一次浇筑，不留施工缝。2.4底板、墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑部位混凝土的振捣。振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，且不超过40cm，振捣上一层时，应该插入下一层5cm，以消除两者之间的接缝，二层混凝土间隔时间不能太长。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，振捣时间以混凝土外表泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。楼板用的平板振动器移动距离应该能够保证两段的搭接局部振捣密实。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑楼板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中、模板荷载超重发生危险和质量事故。2.5浇筑混凝土应该连续进行，尽量防止中断，如果不得不中断，须确保在下一层混凝土凝固之前将上层混凝土浇筑完毕，防止出现冷缝，否那么须按施工缝处理。2.6浇筑时应该有木工、钢筋工配合，以便在浇筑时及时维护模板和调整、修正钢筋。2.7对底板混凝土振捣中所产生的泌水，根据混凝土的浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。2.8在浇筑混凝土时，须对其上外表标高进行控制，防止超厚或厚度不够超出标准要求。在浇筑混凝土前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸进行调整标高，必要时可再用水准仪进行复核。2.9平板混凝土浇筑完成，振捣密实后，随即用刮尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木槎板抹一遍，再铁板收一道，以闭合混凝土外表收缩裂缝。3、混凝土的养护地下室底板混凝土终凝后湿水保养，经检测当中表温差大于25度时采用蓄水养护，蓄水高度10cm，或者采用麻袋进行覆盖保温保湿，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土外表与混凝土内部之间的温度差不超过250C。地下室墙柱、顶板采用浇水养护。7.7、后浇带的施工本工程地下室后浇带分成三块，后浇带宽1000mm。在施工根底垫层时，将后浇带处根底垫层局部加厚200mm，在其内增加Φ12@200双向钢筋网加强。后浇带端部设集水井，放一台潜水泵抽水，使基坑内有一个良好的工作面，确保混凝土的施工质量，后浇带处的集水抽水工作要待后浇带处的后浇灌混凝土施工完、土方回填完为止。1、后浇带施工缝设钢板止水带。后浇带模板,采用快易收口钢板网。外墙后浇带处增加模板封堵。2.后浇带的钢筋暴露在水和空气中的时间比拟长，宜采取防锈措施，在钢筋外表涂刷素水泥浆，并经常抽出后浇带中积水，防止长期浸在水中。3.后浇带的施工措施3.1对外墙后浇带处的钢筋采用不截断，不削弱断面整体抗拉强度，更好发挥后浇带减少外墙裂缝的作用。且后浇带处按设计要求配置附加钢筋。地下室底板后浇带处钢筋搭接长度为后浇带宽度，即1m。后浇带垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网的距离以防止混凝土振捣中水泥浆流失严重。对垂直施工缝，可待混凝土到达初凝时，用压力水冲洗，去除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢板网片冲洗干净。混凝土终凝后可将钢丝网撤除，并立即用高压水再次冲洗施工缝外表，否那么二次浇筑混凝土前须用人工凿毛。浇筑后浇带混凝土前，须用高压水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土外表积水。3.4因室外回填土拟在地下室结构完成后一个月进行回填，为±0.000以上结构施工提供更好地场地条件，因此地下室外墙在防水及其保护层施工完成后〔后浇带除外〕，室外回填土回填前，须在外墙后浇带外侧距两端60cm处砌筑370mm厚、半径2m的弧形临时挡水、挡土砖墙，其高度与地下室外墙高度相同，以防止室外的地下水及回填土通过后浇带进入地下室。后浇带混凝土的浇筑时间应在两个月后进行。浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，底板后浇带混凝土的强度等级C40，外墙后浇带混凝土强度等级C40，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。3.6后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于15d。九、地下室防水技术措施1、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙柱，其支模用的Φ14穿墙止水螺栓中间满焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度18mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。2、地下室施工缝的防水施工措施地下室施工缝处采用330X3mm钢板止水带，钢板止水带中心平施工缝面，止水带搭接处搭接长度100mm，端头部位满焊。地下室外墙止水带遇到柱或暗柱时会碰到箍筋，这时将箍筋切断，先让止水带通过，再将切断的箍筋与止水带焊接，确保地下室外墙防水质量。地下室后浇带处同样设钢板止水带。3、管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚、200mm宽钢板止水环。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。3.3外墙内的所有预埋线盒、配电箱等反面和侧面全部做防水处理。4、施工缝的处理浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，施工缝必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。8．质量保证体系及措施8.1、质量保证体系及控制流程：1、质量保证体系运行图2、现场质量管理的流程控制这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品〔包括分项、分部工程〕和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。2.4精密仪器的检验、试验流程控制按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。8.2、质量控制原那么：1、坚持“质量第一，顾客满意〞的原那么在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、“以人为核心〞的质量控制原那么各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心〞，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一〞的观念；提高人的素质，防止人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。3、“以预防为主〞的质量控制原那么“以预防为主〞就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原那么质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的根底和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话5、贯彻科学、公正、守法的职业标准的质量控制原那么工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原那么、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。8.3、各阶段质量控制内容：1、事前质量控制1.1在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。1.2施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，工程开工前的施工准备，工程开工后各施工阶段的施工准备。1.3所有的施工准备工作均由专人负责，工程管理人员集体参加编制施工准备工作方案，每一方案均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。1.4每一施工准备方案的编制均包括以下内容：1.4.1技术准备工作。〔包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等〕1.4.2物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。1.4.3组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。1.4.4施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。2、事中质量控制2.1、本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。在施工中严格执行“三检制〞。2.2、对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。2.3、对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、等均编制质量预控对策，做到以“预防为主〞的原那么。2.4、重点施工工程均单独编制方案及单独的质量保证措施。2.5、任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。2.6、所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。2.7、隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的盘旋余地。2.8、计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。2.9、任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。2.10、各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。2.11、由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由工程经理签署返工令，进行返工。2.12、各种质量文件〔包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明、试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录等〕均编目建档，由资料员专门负责统一保管。3、事后质量控制每一分局部项完成后，先组织自检、用目测法〔看、摸、敲、照〕，实测法〔靠、吊、量、套〕进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至到达要求为止。四、工作工序质量的控制内容从工人操作的每项工作，每一道工序到分项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个工程的交付使用，其中最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。其质量控制的主要内容为：1．严格遵守工艺规程。2．主动控制工序活动条件的质量。主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。3．及时检验工序活动效果的质量。4．在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。〔一〕、影响工序质量关键环节的控制1、人的控制人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。操作工人全部选用有类似工程施工经验的工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、工程部、班组三级教育后持证上岗。没有规矩，不成方圆，工程部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、工程管理制度的学习、治安保卫的教育，平安、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的根底上有进一步的提高，工程部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。为充分调开工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。为了给职工带来良好的工作环境，场外宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由工程部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。动作复杂的机械设备由工程部统一考察选择反响敏捷，应变能力好的机械工人操作。2、材料的控制2.1掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。2.2合理地、科学地组织材料的采购、加工、储藏、运输、建立严密的方案、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。2.3正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，防止材料损失变质。2.4材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。2.4.1对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。2.4.2本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定前方能使用。2.4.3凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有疑心或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。2.4.4材料质量抽样和检验的方法，应符合?建筑材料质量标准与管理规程?，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。2.4.5在现场配制的材料，如砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。3、机械控制混凝土输送选用混凝土输送泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。4、施工方法的控制施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由工程工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比拟，及做出平安性能评价，方能最终定稿。施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。5、环境控制施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。工程部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。质量管理严格按公司的ISO9001质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。〔二〕、工序活动效果的质量检验工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：1、每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。2、由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足标准和标准的要求。3、制定成品保护措施是为了最大限度地消除和防止成品在施工过程中被人为的污染和损坏，以到达减少和降低本钱，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。同时为铸精品工程提供了必须的保证。8.4、主要分项工程质量保证措施：〔一〕、模板工程质量保证措施1、所有特殊部位模板在施工前应绘出细部构造大样图并经审核无误前方可施工。2、模板使用前，对变形、翘曲超出标准的应进行锯边、修整，否那么即刻退出现场，不予使用。3、在板、墙模板底部宜考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。4、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查。5、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时跑动，偏位。6、门洞口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。7、严格执行同条件试块混凝土强度达标制度，不到达强度不得拆模。〔二〕、钢筋工程质量保证措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，楼板底面混凝土保护层到达设计和标准要求。2、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。3、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。4、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁〔井字梁为跨度小方向梁〕的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上。5、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。6、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。〔三〕、混凝土工程质量保证措施1、混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；2、严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。3、各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。4、严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。5、主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。6、每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间记录。9．施工工期保证措施为确保该分部工程优质、平安、尽快地完成，在施工队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供给及施工方案的安排方面均作出相应的安排。9.1、施工队伍的选择：在作业层面，施工队伍的优劣成了确保工期的关键，针对本分部工程，从基槽开挖开始到结构工程的作业班组，泥水工、钢筋工、木工、混凝土工均选用有曾屡次合作、有经验、技术好、服从调动、能吃苦耐劳的作业人员。9.2、明确工期进度控制方法：1、为保证工期目标的实现，工程部要以质量、平安为第一，以进度为核心。以进度方案为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。施工班组加班加点、层层落实。2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序效劳，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及工期损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。9.3、制定保证工期的技术措施：1、设计变更因素：工程经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与监理、建设、设计单位交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。2、保证资源配置：在材料供给上，按照施工进度方案要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，满足快速施工的足够人数，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。3、机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机具，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。9.4、采取保证工期的管理与组织措施：1、工程经理部通过层层落实责任，形成可靠的工程组织指挥工作层。2、为了顺利完成地下室结构施工任务，实行质量、平安、进度与经济挂钩制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。3、定期召开每周一次由工程工程经理主持、各专业工程施工负责人参加及相关班组长参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确解决方案。4、对影响施工进度的关键工序，重点组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 10．平安生产保证措施10.1、平安生产运行体系：1、平安保证体系10.2、平安管理制度：2.1平安技术交底制：根据平安措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2.2班前检查制：专职平安员必须催促与检查班组对平安防护措施是否进行了检查；2.3班前质量平安交底制：每天早上施工班组开工前，由专业施工长与班组长组织工人就当天的施工内容、作业面进行质量平安交底，强化作业人员的平安意识。2.4周一平安活动制，经理部每周一要组织全体工人进行平安教育，对上一周平安方面存在的问题进行总结，对本周的平安重点和考前须知作必要的交底，使广阔工人能心中有数，从意识上时刻绷紧平安这根弦。2.5定期检查与隐患整改制：工程经理部每周要组织一次平安生产检查，对查出的平安隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好平安隐患整改消项记录；2.6实行平安生产奖罚制与事故报告制；2.7危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产平安险情，