某管道工程施工组织设计方案

XXX一期管道工程施工组织设计方案一、工程概况XXX一期管道工程由1#~16#楼及超市等组成。小区给水分别自衡阳路及建康西路市政给水管网，小区内形成环状。小区内雨污分流，小区雨污水总管分别排至衡阳路口处市政雨污水总管。一期内各单体污水经化粪池处理后排至小区污水总管。衡阳路市政排水总管管径为DN800mm，管底标高为7.90米(85高程)。该工程地下其它管线分布纵横交错，施工难度极大。我们通过查阅设计图纸及结合自己的施工实力等情况，编制了如下施工组织设计方案，认真组织实施该工程，满足业主、监理施工速度快、质量创优的要求。二、施工进度计划总体施工安排：将整个工程划分为三个施工段：1#~5#楼为第一施工段；6#~11#楼为第二施工段；12#~16#楼为第三施工段。施工流程为：定位放线→沟槽开挖→立模板→碎石垫层→砼底板→安、排管→砼拥壁→接口→检查井砌筑→回填土。（一）、钢筋混凝土排水管施工（1）沟槽开挖本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8M，且堆高不超过1.5M，同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。沟槽边坡按1:0.33放坡，可视土质情况适当增大。先用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。槽底必须保证足够的工作宽度。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡，确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段，应与监理、设计单位协商后按设计方案进行处理，以保证工程质量。对于有地下管线的地方应设有标志并由人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。预应力管道铺设前，及时开挖管道接口工作坑，工作坑的开挖宽度为承头外径加80CM，长度为承头前20CM，承头后为承头长度加20CM，深度不小于20CM。（2）钢筋混凝土排水管道混凝土管座基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。按设计及规范要求施工混凝土垫层，严格控制垫层宽度厚度及高程。支模：根据管线位置、图示尺寸支立模板，模板需顺直，支撑卡具牢固，使模板具有良好的整体性和稳定性。混凝土拥壁：根据混凝土设计标号，施工技术部门提供混凝土配合比。按规定进行拌和。浇混凝土平基时，严格控制基础面高程。应比设计标高略低不超过1.5CM。不得超过设计高程以便于管道铺设时高程的调整，管子的稳固。浇混凝土拥壁时不得漏振，运料不得在模板上行走。混凝土用溜槽滑落到沟槽内，避免混凝土离析而影响工程质量。（3）钢筋混凝土排水管安管、接口1）安管：钢筋混凝土排水管进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。采用牵引拉入的顶管方法安装，接口后管体必须稳定，胶圈必须紧靠小台，不允许出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现象，且接口质量必须满足规范要求。管节安装过程中，为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管上进行锁管。下管安装应以逆流方向铺设，管材安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀流动到位，放松外力回弹就位符合要求。下管时吊机配金属绳索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平衡均速下放。吊车下管应有专人指挥，并配备通信器材，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往下游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中利用边线，调整管身位置，使管子中心线符合要求。管材安装就位后，及时复测管内底标高，使之符合设计要求。管材安装程序可概况为：排管→下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中心、高程→检查胶圈位置→锁管2）接口：必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损气泡大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是予应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台闷鼻麻花跳井等现象其橡胶圈粘接后所作的拉力试验符合规范要求。在确定胶圈施工符号要求后，用1：2水泥砂浆填缝。（二）、PVC-U管施工（1）沟槽开挖沟槽开挖以履带式挖掘机为主，辅以人工配合。沟槽开挖时，测量人员应全程控制高程，防止超挖，并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动，如果超挖，20cm以内采用C10混凝土填实，超过20cm则采用4%水泥土回填超挖部分，夯实。所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8M，且堆高不超过1.5M，同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。（2）砂石基础管道基础是管道安装前重要的一个环节。沟槽开挖完毕，下管前要将槽底夯实2~3遍，若有局部超挖，还要用砂回填夯实至沟底标高。本工程沟槽基础采用颗粒级配良好、质地坚硬的砾石砂作垫层，铺砂前，将沟槽内的浮土清除干净，然后铺10CM天然级配砂石垫层，其最大粒径不大于25mm，槽底和两侧如有孔洞应先填实，后夯实。（3）下管1）管道进场的检验本工程采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一侧的土堆上。检查管子应符合下列要求:检查出厂合格证，质量应满足国家标准要求。管承口外表面应有标记，管子应附出厂证明书，证明管子型号及水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。管体内外壁应平滑，不得有蜂窝，脱皮，开裂等缺陷。管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。管子下到沟槽之前，先清理承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、泥巴及其它附着物。2）沟槽的检查检查沟壁有无裂缝和坍塌，沟底宽度及沟深是否符合设计要求。3）下管本工程采用机械下管和人工下管两种方法，在管道安装前应在PVC-U管与井壁连接处涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。当工作面小、现场狭窄时，采用人工立管压绳下管法。下管时向管沟内下二节或三节管子，找正找直后，依次连接。另外，下管时管道不要和其它金属品及沟槽壁和底相碰，以免损坏法兰和承插口工作面。管道应按水逆流方向铺设，铺设时应平直，无突起、突弯现象。另外，沿曲线安装时纵向间隙最小处不得大于5mm，单管接口借转角度不得大于1°。4）“O”型橡胶圈承插连接的安装安装“O”型橡胶圈之前，要先对其进行检查。“O”型橡胶圈的外观上不应该有气孔、裂缝、皱皮、凹凸和大飞边等缺陷。安装时,用吊链拉入法将两节管子的轴线找正找直后使插口渐渐接近承口,当橡胶圈接触到承口时,检查橡胶圈和其它部位,确保橡胶圈位置正确并不粘有沙土等。然后,将管子慢慢插入,至一半时需停下来检查橡胶圈位置,确保其位置正确。如橡胶圈滚入不均匀,可用錾子调整,接着继续插入,直至承口边缘到插口上的终止线。管子连接好后,将一个厚14~15mm、宽15mm、长200mm以上的钢片插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确保橡胶圈在同一深度。（三）、检查井施工沿管道中心定出检查井中心位置，认真做好检查井混凝土基础钢筋配置加固工作。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。管道与检查井接头处的管道土基被超挖部分及与老管道交叉处，超挖深度小于20Cm，采用C10混凝土回填加固处理，若超挖深度大于20Cm，采用含水泥4%水泥土填实，使检查井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳定性。为确保施工后的检查井在铁爬梯处不渗漏水，在砌筑检查井时，用砂浆精心将爬梯埋固好，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时，工地将焊制配备好专用铁爬梯，供施工操作人员上下检查井。（四）、闭水试验在井体砌粉完毕养护2天后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡24小时再进行（混凝土管道闭水前沟槽内不得回填土，夹砂管闭水前管顶以上的回填土厚度不少于500mm,管口处暂不回填），闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2M，不足2M以检查井高为准，闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30Min。（五）、管基回填（1）、钢筋混凝土排水管回填管槽土的回填在闭水试验合格并待混凝土有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳固，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上50CM以内回填土采用人工夯填，人工夯实时虚土厚度为20CM。管道以上0.4~1.5M回填土，每20CM一层采用电动夯夯实，每层夯击6~8遍，管顶以上1.5M回填土，每20CM（2）、PVC-U管管道回填管子压力试验和渗水试验合格后，进行沟槽回填。回填时，先将沟槽底的杂物清理干净，沟槽内不得有积水，回填土不得是冻土、有机杂物和垃圾，回填土含水量以手握成团落地开花为宜。管顶以上30cm用粗砂回填，按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧要同时回填，不得直接扔在管道上，每一层用人工摊平，人工夯实，管道两侧夯实面的高差不得超过30Cm。管道与基础之间的三角区要填实，从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行，严禁单侧夯实，且不得使管道移位和损伤，管顶30cm以上压实度按道路要求。（六）、检查井砌筑砌检查井时，爬梯随砌随安。爬梯在砂浆未凝固前不得踩踏。砌筑时，砖要浇水湿润，灰缝要饱满，斩、捣密实，抹面分二次成型，管节上口按规定设砖圈。三、工期保证措施由于工程工期短、工程量大、管线复杂，为保证质量和工期，我们增加了施工人员的投入，并且从其它工地调入技术人员。根据每一施工段的工程量，我们结合多年施工经验和施工现场情况，确定施工周期，安排技术人员跟班作业，将施工周期和质量要求不折不扣的贯彻到班组，由专人负责对质量及工期的督促，在每一施工段完成后，及时做好现场记录，避免返工及漏做管道。施工中从上到下严格执行总体计划，明确各生产单位所承担任务的施工时间和施工时限，强调总体计划的绝对性，明确实施办法，重点抓完成实物工程量与形象进度，尤其对重点关键项目的施工时限，必须紧盯狠抓，集中优势力量突破重点难点，在设备、人员、物资上优先保证，确保其按期完成。抓好工序衔接，把住关键环节。严格按规范和监理工程师的指示，严格检查材料质量，避免因质量问题造成返工而延误工期，确保项目质量成功率。四、质量保证措施1、切实贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，发动全员质量管理的意识。2、落实质量创优责任制，每一施工段，每一施工班组都有专人负责，责任到人，同时采取一定的奖惩措施，提高工程的一次性合格率，避免了返工现象。3、认真采购多种材料，对钢材，水泥，除有质量保证书外，必须进行复试，不合格，坚决拒用，并向甲方说明情况。管材须有质保书，砂、石等地方材料要进行物理性测定，合格后方可进场，砼、砂浆须由有资质单位提供配合比通知单。施工时按图纸设计砼等级要求，按照配合比通知单严格配料，拌和时对每次拌和的原材料过磅，做到砂、石材料用量偏差控制在2%以内，水泥用量偏差控制在1%以内，拌和加水要专人负责，严格控制加水量，确保配合比在施工中的准确性，以达到砼设计强度要求，并同时抽做砼试压块。4、每道工序施工前后，由专职质检员负责抽检，如不符合验收规范要求，立即整改。做到及时通知甲方监理人员进行验收，验收通过后，方可进行下道工序施工。5、回填土分层夯实，并按规范要求进行回填土密实度试验，在达到设计要求后，方可进行上层土回填。6、接入检查井的支管下部采用砼加固，防止产生不均匀沉陷，造成检查井旁断裂或接口错位，而出现渗漏。7、施工中发现与图纸不相符或地下异常情况，及时与建设单位、设计单位联系。 五、安全、文明施工措施1、在施工前对工人进行安全生产教育，树立“安全生产、质量第一”的思想，建立安全生产制度，制订安全生产操作规程，工地有领导分管安全工作，班组设有专职安全人员，。经常检查安全情况。2、正确使用个人防护用品和安全措施，进入施工现场必须配戴安全帽。3、各种工程机械、电器设备使用前必须保持灯光、转向、刹车和电器保护装置的完好，各种电缆线需架空或埋入地下，并由专职安全员负责检查。4、沟槽挖出土方一侧堆置，以确保另一侧交通畅通。准备一定数量的5cm厚长板及钢管支撑，用以因沟槽开挖后搭设便桥，进而保证施工出入行走。5、每天施工结束，必须做到“工完场清”，保持施工场地两侧设置文明标语牌，营造文明施工气氛。XXX有限公司二00七年四月十九日重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程施工组织设计编制：审核：批准：公司1.0编制依据1、重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程施工图2、《城镇燃气技术规范》GB50484-20093、《城镇燃气设计规范》GB50028-20064、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19975、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）7、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-20082.0工程概况2.1概况本管线为丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程，按设计管道全长约2300m，采用PE100DN160管材。沿已建迎宾大道人行道边缘埋设，沿途需穿越迎宾大道主干道公路2处，穿越迎宾大道公路桥梁（桥墩间）2处，气源来自于峡南溪配气站。2.2施工障碍管道在过各主干道路路口时，应采用套管进行保护，管顶埋深不小于1.2米。其余各处管顶埋深不小于1.0米。2.3施工准备施工准备阶段的主要工作包括：技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。2.4施工技术准备包括图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、特殊地段和关键工序的施工技术措施、施工预算、指定项目管理规划。2.5劳动组织准备1、接到图纸以后，立即成立“丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程项目经理部”，由项目经理带领有关人员与甲方、监理部门接触展开工作。由公司组织施工人员进行施工交底培训，组织施工流水作业组，组织劳动力进场。2、建立项目管理的各项制度，主要包括：1）项目质量管理制度、施工作业指导书、质量保证体系；2）项目安全管理制度、特殊工序施工作业规程；现场用电安全规定雨季施工安全措施等；3）项目进度管理办法。2.6施工场外准备1、施工机具的配制、保养维修施工设备、人员调遣准备的前期准备；办理施工手续、材料的定货等。2、申请并获取各种当地的施工许可证，为全面开工做最充分的前期准备。3、充分准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护拦及其他标识物品等。4、全面具备开工条件，填写开工报告及有关手续，报业主批复。5、准备施工人员标志，施工人员挂牌上岗。3.0.项目部的设置项目组织机构及职能1.项目经理：2.技术管理：3.生产协调：4.材料管理：5.合同成本管理：6.后勤保障管理：3.1施工安排及方法3.1.1.施工安排：施工前，图纸会审（技术交底）现场查看，针对该工程工期紧,施工段面集中的特点，现场安排一个安装施工队负责直线段施工。为保证主体工程顺利施工，土方施工和材料施工专门组织专业施工队负责。3.1.2.施工方法：1、沟槽开挖、回填、地貌回复采用人工进行；2、钢管组对焊接：直线段施工采用沟上组焊，连头施工采用沟下组焊对口进行，焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。3、热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成3、1材料准备1）、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。3、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1）、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2）、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。3）、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。4）、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。3、4对中1）、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。3、5加热1）、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。2）、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3）、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4）、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P1=P0+接缝压力5）、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）3、6切换1）、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2）、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。3、7熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。3、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。3、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。3.2施工目标及管理水平3.2.1施工指导思想强化项目管理，保证合同工期，加强安全环保，创建市优工程，全面服务业主。3.2.2施工目标1、工期目标：60工作天2、质量目标：单位工程合格率：100%，单位工程优良率100%，创建市级优质工程。3、安全目标：重伤率为0‰，死亡率为0‰，无三级以上安全责任事故。3.2.3管理水平1、采用先进的管理技术和设备，实现施工管理科学高效。2、采用网络计划、ABC管理法、QA/QC管理法、目标成本管理、HSE管理等先进管理方法，实现对进度、质量、安全、成本、施工现场、环保的有效管理。4.0形象进度计划4.1施工总工期管道主体施工工期：60工作天。4.2施工进度保证措施1、施工期间每天安排8小时工作，每周7天工作。2、如遇下列特殊情况将改变正常的工作时间和班次：1）风、雨、气温过低等自然气候导致影响施工质量；2）工期和工序衔接需要，可安排两班连续作业，延长劳动时间；3）试压、试运、投产可安排三班连续作业。5.0资源需要量计划序号机具设备名称型号规格单位数量备注1吊车8t台1卸管、下沟用2管拖车10t台1运管3PE管电熔机台34PE管热熔机台25指挥车桑塔纳台16客货车台1值班7面包车台1值班8水准仪DS3台19经纬仪JZ-1台110压风车P815台111潜水泵4寸台212试压泵SY-600台1试压用5.1主要施工机具设备一览表5.2小型机具和施工手段用料需要量小型施工机具和施工手段用料计划表序号名称规格单位数量备注1木桩个20线路交桩2尼龙吊带3/4英寸米2散管3护栏2m*1m块204塞尺套2对口5直角尺300mm*500mm把2对口6手锤3磅把37铜锤12磅把2对口8手动倒链1t台4对口9尼龙吊带5t3m条6对口10水平尺把4对口11钢管Φ48*4.8米30制作倒链架12砂轮片Φ125片30013测温笔支10测温14橡胶电缆2*4米1200磨光机用15焊条保温筒个4焊条保温16电焊把线米500焊接17漏电保护器个418苫布米210019麻袋条20020道木2m*0.25m*0.25m块2021焊道检测尺把122电动钢丝刷Φ150个50清理焊道23钢板δ=4mm米25临时盲板24高压胶管DN25米10025火焊工具套3管口切割26氧气、乙炔带米20027椭圆封头Φ219*6个2试压用28无缝钢管Φ32*3.5米10试压用29无缝钢管Φ76*10米30试压用30橡胶垫2m*2m*0.05m块10封堵管口5.3施工劳动力计划5.3.1施工构成情况根据施工进度的安排，为使工程顺利实施，充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势，提高功效和工程质量，根据项目管理原则，组织专业化施工队参与本管线施工，施工动员人数28人，包括项目部共37人。施工队构成情况序号施工队名称单位数量人数1安装施工队个1162土方施工队个112合计2285.3.2劳动组织一览表序号工种名称项目部安装施工队土方施工队1管理人员9112电焊工53测量工14电工15普工5106司机117管工2合计916126.0施工方法及技术措施6.1一般地段管线施工6.1.1主要施工程序放线→开拓施工带→运管→布管→组装→焊接→无损检测→管沟开挖→下沟→连头回填→恢复地貌→整体试压6.1.2现场交桩交桩工序流程图如下所示：交桩准备工作→现场交桩→填写原始记录→交桩工作总结→下道工序1、交桩前应向业主或有关部门报告，在批准后，会同设计单位代表、业主代表、监理参加现场交接桩工作。2、交桩前要组织交接人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资料。3、桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变线路走向。4、每段管线交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、业主现场工程师和施工人员的代表共同会签。6.1.3测量放线1、准备测量放线用的设备、工具。在线路轴线（或管沟开挖边线）上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。2、放线人员依据资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。3、对于已标明的地下构筑物和放线中新发现的构筑物等，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端各3米设置标志，并在标志上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。4、弹性敷设管段，根据其切线长度、外矢距等参数放线。5、管道纵向变坡点，根据其位置、角度、曲率半径等参数放线。6、管沟回填后，应将设计控制（转角）桩恢复到原位置。7、对需改变线路的地段，向业主、设计代表反映，得到书面通知后按设计要求重新进行测量放线。6.1.4管沟开挖1、管沟人工开挖，地下水位高的地段，应采用明沟排水或井点降水措施，沟底宽加大0.3米。管线下沟及回填时，若沟内有水，要采取适当的稳管措施，以保证管道不上浮。2、沟下焊接操作坑开挖时明确具体位置，在沟上做出明显标记，以减少不必要的土方增加。3、组织施工人员查看现场，把地下设施的分布情况向施工人员交代清楚，并检查所有的控制桩、标志桩是否平移到堆土测边界边线内0.3m处。4、对各类移位的标志桩，还应做明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。5、准备必要的警示标志、护拦等设施。6、通知重要地下设施的管理单位，在其监督下开挖。7、尺寸要求：1）根据每段的地质情况、地下构筑物情况及特殊地形等情况，并结合该段线路的纵断面图，确定管沟的开挖深度：管道采用全埋地敷设，一般地段管沟挖深1.4米，沟底宽0.7米，碰死口地段挖深为2.0米；人工开挖坡度为0.5，管线下沟前必须先在沟底清除坚硬土石和盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙和细土，同时保证管道下土壤密实。2）开挖管沟，将挖出的土方堆到管沟的一侧，距沟边0.5米以上，并易于管道下沟后的回填。施工作业带应设在靠近公路的一侧，弃土堆应在远离公路一侧。3）在遇到地下设施的3米范围内，开挖后按设计图纸或管理者的要求给予必要的保护，以使业主或设施管理者满意。4）每段管沟开挖完毕，质检员应根据设计要求和挖沟通知单的要求进行自检，除满足以上要求外，还应符合下表规定：检查内容允许误差（mm）管沟中心偏移≤100管沟标高+50，-100管沟底宽100合格后，向监理提交管沟验收申请报告，并及时组织检查验收，填写管沟开挖施工验收记录，办理交接手续进行下道工序。8、开挖管沟时如遇到地下管道、电缆以及不能辨识的地下构筑物时，应停止作业，应采取必要的措施后再进行施工。9、雨后开挖管沟时，应有专人对沟壁进行监护，防止出现裂纹等不正常情况，造成塌方。6.1.5钢管的运输施工运行工序如下：防腐管出厂交接→汽车拉运→施工现场堆放交接→下道工序1、汽车拉运1）核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符。2）装车后的管子不能超过车长4米，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。3）每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写检查记录，陈述管子的数量及状态。2、施工现场堆放1）管子应叠放时，层间垫层沿管长不得少于3处。2）管子在车辆上运输时应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质材料衬垫，捆绑要牢固。3）堆管场地应平坦无石块、积水、硬物等，宜在管道下垫条形土埂或沙袋等。4）堆管位置应远离架空电力线。6.1.6布管1、技术人员应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，明确控制桩位，准确区分各种管子类型、壁厚等，还应了解施工作业带地形、地质情况。2、布管前应对管内进行清扫，先用目测管内有无杂物，然后用铁丝捆扎海绵，在管内多次拖动清除异物。3、布管应在施工作业带的组装一侧进行，管子距沟边缘的最小安全距离应大于一米。4、管子的两端应布放在稳固的支撑上，本工程采用细土大墩支撑，支撑高度应在300~400mm。5、布管应注意首位衔接，相临两管口应以锯齿形分开，布管的间距应与管长基本一致。6、沟下布管时，管子首位应留出100mm左右的距离，并将管子首位错开摆放。6.1.7管口组对6.1.7.1管口清理1、由专人用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面50mm内的油污、铁锈等杂物进行清理，坡口外10mm露出金属本色。2、按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管口、管长、防腐编号等基本数据、并现场对管长进行实测。3、对锈蚀超标、管口椭园度超标、有严重的机械划伤等不合格管子予以挑出，对管口表面小于3mm的点状缺陷或划伤，可采用焊接的方法进行修补，如管口有大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。4、参加施工的人员，应熟悉组对、焊接工艺等技术要求。严格按施工作业指导书施工。5、管口清理完毕，即转入下道工序，其间不得超过3小时，以避免再次清管。6.1.7.2组装对口1、对口前再次核对钢管的类型、壁厚及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。2、管口的组装应符合以下要求：直缝错开间距不少于100mm弧长相邻环缝间距大于1米组对错边量小于1.6mm3、管口对口时应控制错边量，若局部错口超标，可用铜锤进行矫正，使之达到规范要求，但根焊开始后，不得进行管口任何部位矫正。4、对口间隙为1.6±0.4mm。5、采用沟上组装工艺，组对管口端部应设置稳固的支撑。6.1.8焊接1、焊接采用氩弧焊接时，采用设计推荐焊丝，电焊盖面时，采用E4315电焊条。2、由于本工程管道直径较大，施焊由多人配合进行。所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。焊条使用前需烘干，烘焙温度350—400℃，保温150℃，3—4小时，装入保温筒内。焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管线表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。组对焊接时根焊达到50%以上，焊缝分布均匀后才能拆除外对口器。施焊时，严禁在坡口以外管面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行热焊。更换焊条接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。当天施工结束，不得留有未焊完的焊道，并对组焊完毕的管段做封堵。封堵方法为在焊接部位的开口端装一个外盲板，盲板不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始时才允许取下盲板，进行焊接。预留沟下连头的管口，用胶皮捆扎密封，外盲板紧固。盲板上编号，以防止遗失。电弧焊在风速超过8m/s、环境相对湿度超过90%、雪天环境温度低于-5℃等不利于焊接作业的天气施工；应采取防风、防雨等措施，否则应停止焊接作业。管道焊接层数最少两遍，严禁一次成型。6.1.8.1焊缝质量检查与返修焊接检验管线焊接完毕应进行焊缝外观检查和无损探伤检验。用目视法或焊接检验尺检验焊缝表面成型质量。外观检验应达到以下标准：焊缝附近表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑夹具灶点等缺陷。焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。焊后错边量不得大于1.0mm。焊缝宽度应宽于坡口两侧各约1.6mm。咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3~0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周全长15%。管口焊缝焊完后，必须进行自检、互检，焊渣、飞溅物清除干净，外观合格后才能进行无损检测。无损探伤检验应达到以下标准：焊缝选取100%的焊口进行X射线探伤检查，100%超声波探伤复查。执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008、《承压设备无损检测第3部份超声检测》JB/T4730.3-2005、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005标准，Ⅱ级为合格。返修1）返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号是否一致。2）用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。3）每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同部位的返修累计数不能超过二次，否则割掉重焊。4）对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。5）返修后的焊口采用同样的方法进行100%X射线检测。6.1.9防腐、补口、补伤管口清理将焊口及两侧涂层各150mm范围内的油污、泥土等清理干净，焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅等应整平。现场采用电动钢丝刷除锈，除锈时，应将两侧涂层150mm范围内一并打毛，除锈等级应达到×级。除锈完毕用干净的棉纱将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管道防腐防腐的预制、施工、环境保护必须符合设计要求和规范要求。防腐的操作及补口、补伤严格按照设计说明的要求实施。6.1.10管线下沟及回填1、复测管沟沟底的标高、沟底宽度应符合设计要求。2、管沟开挖后尽快下管，管线下沟后应对管顶标高进行测量，每12米测一点；纵向曲线段还应对曲线的始点、中点、终点进行测量。管道轴线应与管沟中心线重合，横向偏差不大于100mm。落底后的管道不得有悬空现象，否则其下用细土填实，并保证管顶标高。3、下沟前要按规范要求对管线涂层进行认真的检漏，发现漏点要及时的修补。检、补漏应通知监理工程师到场，完成检、补漏工作应及时请监理签字认证；管线下沟采用吊车或挖掘机进行，吊点在20米之内，可整体下沟。4、下沟之前用电火花检漏仪检测合格。5、阴极保护、测试桩及管沟回填工作完成后，应进行地面音频检漏工作，若发现漏点开挖修补。保护电位测试桩位于一般地段时，其引线应按设计要求留出足够的长度，防止桩柱或管沟回填土塌陷拉断引线。6、凡有可能引起不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。7、管道与地下设施交叉时，应保证其垂直间距，并按规范或业主要求做保护后，方可人工进行细土原状土回填。8、管沟回填后应恢复地形地貌。6.1.11线路标志砖、桩1、按设计给定的转角控制桩，结合实际施工，测定出所有转角的控制点，并按规范要求加设转角桩。在管道穿越地下管道、电缆、光缆以及不同规格钢管分界处均应设置标志桩。所有的砖桩施工应按规范要求进行。6.1.12管道附属工程管道附件、设备、阴极保护工程应严格按照设计说明和要求安装施工。6.1.13管线试压、扫线6.1.13.1施工程序管线安装工程完成以后，可进行管线的试压和扫线工作。6.1.13.2总体方案管线扫线介质为×，试压介质为×，根据施工规范要求，管线强度试验压力为1.2MPa，严密性试验压力为0.92MPa。1、准备工作1）由业主牵头，压力管道监检工程师、监理工程师及施工单位参加成立管线扫线试压指挥机构，统一指挥实施。2）由施工单位编制统一的扫线、试压方案，由指挥机构审批实施。3）落实机具、人员、通讯、交通及生活设施。4）将试压总体方案报请地方及有关部门，取得支持。2、扫线、清管1）根据本工程的实际情况，将试压清管工作在管线下沟回填后进行。由于线路段距离较短，地势平坦，故扫线在连头完毕后，以整个标段为试验段进行扫线，试压介质为×。2）清管。用压风设备输送空气清管。3）扫线至少两次，直至管内无杂物方为合格。管段清扫完毕，填写扫线记录，报业主现场工程师批复。3、试压1）本段管线根据实际情况进行整体试压，试压介质采用×，进行压力试验时，管段的起点和终点分别设置两块压力表，分别安装于管道的首末两端，量程为试验压力的1.5倍。压力表需经校验标定，并在有效期内。只要有任何一端的压力达到规定的数值就可视为该段管线已达到试验所要求的压力，不在继续升压。2）升压时要均匀缓慢，每小时升压不得超过0.1MPa，当升压至强度试验压力的1/3时，稳压半小时，观察压力变化，对管道进行检查无异常现象，则继续升压，在升压至强度试验压力的2/3时，稳压1小时，观察压力变化，并对试压设备和管线进行检查，无异常情况可继续升压至强度试验压力。在升压过程中，不能撞击和敲打管道，发现异常现象应立即停止升压。3）达到强度试验压力后，稳压4小时，其压力降不大于1%为合格。4）强度试验合格后，将压力降至严密性试验压力，稳压24小时，经检查无渗漏且压力降不大于1%为合格。5）当压力降大于1%时，应设法找到管道漏气的位置，修复后在进行复试，直至合格。6）管线试压合格后，填写试压记录，当场由压力管道监检工程师、现场监理工程师签字确认。6.1.14地形、地貌恢复及防护1）在工程验收前，应把作业带以内及设备、车辆行走过的道路、水渠中所有剩余的开挖材料清理干净。2）管线敷设穿过的道路应采用与原来质量类似的材料对其恢复成原来的样子。3）运送设备和设备行走过的公路、人行道及其它地方应按业主的要求恢复原来的地貌及状况。7.0质保体系、创优质工程措施、质量保证措施7.1质量方针坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服务。7.2质量目标认真贯彻实施《质量手册》和程序文件，确立今天的质量就是明天的市场的质量观念；工程质量管理达到同行业先进水平，达到国家和行业标准要求。工程联合试运和验收一次合格。质量指标：单位工程合格率100%，优良率100%以上，达到国家级优质工程的要求。7.3质量保证体系及管理措施我公司GB/T19001idtISO9001-1994标准已经建立严密可行的质量保证体系，编制了《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和《质量文件》。该质量体系1994年获得中国质量协会质量体系认证证书，并得到有效运行，顺利通过历年的质量体系审核。采用的质量要素为：管理职责检验和试验质量体系检验、测量和试验设备的控制合同评审检验和试验状态文件及质料的控制不合格品的控制采购纠正和预防措施顾客提供产品的控制搬运储存、包装防护和交付产品标识及追溯性质量记录的控制过程控制内部质量体系审核培训服务统计技术接受安全监察和监督检验7.4组织机构项目部设立以项目经理为第一责任者的项目管理组织机构，项目部设质量控制部，主管工程质量控制工作。7.4.1管理职责1、项目经理职责：1）项目经理为本项目法定代表人，是本项目的生产、经营第一负责人；2）全面负责项目部的各项管理工作；3）负责贯彻国家和上级有关质量管理和质量保证的法规；4）准项目质量体系的建立、机构的设置及各部门职责的确定，并对质量方针在本项目各部门的贯彻执行的有效性负责；5）负责项目重大质量决策，资源配备，主持项目管理评审；6）负责召集项目职能部门，决策工程进度、资金流向、人员任免与日常管理事务；7）负责决定项目内的工资分配方案与工程结算工作；8）维护公司信誉，负责保护当地的施工市场，有义务对市场进行延续开发。2、项目技质负责人职责：1）负责贯彻本项目有关规程、规范和标准；2）负责做好工程施工的前期准备工作；3）组织本项目质量体系的运行、协调质量体系各相关职能部门和项目专责师的工作；4）负责联络与行政质量技术监督部门和上级主管部门的监督检验工作；5）仲裁本项目在质量体系运行中有争议的问题；6）负责组织质量事故的调查、分析、处理工作；7）负责项目标准化管理及计量工作；8）向项目经理请示汇报工作，并接受项目经理监督检查；3、项目材料员职责1）按设计和施工要求，为施工队提供合格的原材料、管阀配件，并随实物及时提供材质单和合格证明资料。2）认真配合质检人员对各种物资器材按比例抽检，对不合格的物资器材拒收或分区堆放，待按不合格品处理。3）材料代用或新材料订购，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。4）对自己组织运输的材料，要严格监督控制，落实材料运输中的质量保证措施，并作好装车前的材料检验工作。7.4.2质量体系工程采用本公司依据GB/T19001idtISO9001-1994标准，结合本工程的具体情况编制的质量体系。7.4.3文件和资料控制所有工程项目文件，无论审批、收发或变更，在整个合同期间，按规定程序向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件。7.4.3.1施工技术管理严格按照施工技术管理程序，确定和及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及时解决存在的技术问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。7.4.3.2现场质量管理坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序质量管理和监督检查，