桥梁施工技术交底记录

桥梁施工技术交底记录(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

施工技术交底记录桥梁施工技术交底记录(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）2021年5月5日编号：1工程名称永兴河南部区域排水工程(礼贤段）分部工程桥梁工程分项工程名称钻孔灌注桩交底内容：施工准备1、清除杂物，平整场地，保持施工便道的畅通。埋设护筒前,上层土应采用人工挖土方法进行清除。2、钻孔桩桩位根据设计桩位平面位置采用全站仪定位，同时作好保护措施,采用四点保护，以便随时检测，并做好记录。同时请监理验收复核签证。3、护筒埋设护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒的平面位置与竖直度是否准确、护筒周围与护筒底部是否紧密不透水、对于成孔、成桩的质量都有重大影响。因此埋设护筒应仔细认真,并符合有关要求。护筒采用钢护筒，板厚6mm,护筒长1。5m,直径大于桩设20cm。护筒的顶端高度除满足施工要求外，宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水落入成流井孔内.4、钻机就位埋好钢护筒后，将钻机移至桩位上，钻机磨盘中心对准桩位中心并将钻机进行调整（基座水平度、钻杆垂直度）。钻头与桩位中心偏差控制在2cm内。钻机就位后，应保证机座平横稳固，不得产生位移和沉陷，以保证钻孔桩的垂直度，事故在机座底部铺设制路基板或枕木铺垫稳固，以确保成孔质量。5、根据本工程地质资料分析，在地面以下25m左右为淤泥质亚黏土层，按照我公司的施工经验，本层地质基本符合原孔造浆固壁条件，但在开钻前，应先调入优质交底单位广州市市政工程机械施工接收单位桩机施工队交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号：2工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称钻孔灌注桩交底内容:黄泥造浆进行固壁,造浆池中配制好的泥浆其性能指标应符合以下要求：性质一般地质松散易塌地层泥浆比重1.05—1。201.2-1。45黏度16-2219-29含砂量<6%本工程位于钱塘江畔，受江水起落影响及土质情况，混浆比重拟采用

1。3左右。循环使用的泥浆，采用泥浆泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆运至指定弃浆点排放。用于清孔的泥浆，按以下标准控制:比重：1.10—1.15粘度:18—20含砂率：2％造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验员负责控制并作好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。泥浆循环池设供浆池、沉淀池、废浆池,其间循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆。钻进作业钻机安装就位准备开钻条件后,应先进行试钻。开始钻孔时，应销提钻杆,在护筒内打浆,开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进，并作好详细的现场钻进记录，作为原始资料。交底单位广州市市政工程机械施工接收单位桩机施工队交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号:3工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称钻孔灌注桩交底内容：在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由承受，这样就可避免钻杆折断，不可保证钻孔的质量。由于本区土质上层为粉沙土，在钻进时应选用尖底钻头，同进控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业.为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整,主动钻杆要保持调直状态.若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位联系解决.钻进时如孔内出现坍孔、涌水等异常情况,立即将钻具提孔底底控制泵量，保持冲洗液循环,吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，集中集中控制水头压力以抑制继续通砂和坍孔。恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。钻进达到要求孔深停钻时，仍维持冲洗液正常循环，清洗吸除底沉渣直到返出钻渣含量小于2%为止。起钻时操作轻稳，防止钻头拖乱孔壁。并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔仙水头高度。当孔底达到设计标高时,应立即进行清孔，清孔不得隔的太外，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢骨架浇灌令.钻孔这程中，应作详细的现场钻进记录,作为原始资料。三、清孔1、清孔目的清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣和孔壁垢厚度符合质量要求及设计要求.交底单位广州市市政工程机械施工接收单位桩机施工队交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号:4工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称钻孔灌注桩交底内容：2、清孔要求清孔过程中，应观测孔底沉渣厚度的冲洗液含渣量，当冲洗液含量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时,即可停止清孔并保持孔内水头高度,防止发生坍孔事故。3、第一次清孔在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50—80毫米,维持冲洗液循环，并向孔中注入含砂早小于2％的新鲜泥浆，令钻头在原地空转，直至达到清孔要求为止。4、第二次清孔在下好钢筋笼和导管后进行,利用导管进行清孔，清孔时经常上、下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，最终沉渣达到设计要求.四、钢筋笼的制作、吊放钢筋骨架我们采用现场绑扎,在桥台就近加工，减少运输途中发生变形,在下吊时也注意不使变形，因此结扎或焊接点的密度要多，在确保保护层厚度可用预制砼垫块绑孔与钢筋四周,预制砼垫层厚度为容许的最小保护层厚度.钢困放入时利用钻孔机架绶慢放下，并控制好标高。当最后的砼补凝时，应割断钢的吊环，使钢架不影响砼收缩,避免钢筋和砼分离。钢筋骨架过长，采用分节下吊并进行分段焊接，基本上为8-10米一节，在横吊时应在内安置钢筋管支承梁，吊点系在支承上，在竖吊时应多加吊点，防止钢架变形,钢架安置到确认标高后，即灌注砼。五、水下砼灌注:1、灌注砼前,对成孔沉淀再进行一次测交底单位广州市市政工程机械施工接收单位桩机施工队交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号：5工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称钻孔灌注桩交底内容：清孔后立即灌注首批砼。2、水下砼灌注采用内径为250毫米导管，每节长2米，导管入孔时丝扣接头接长下放，当导管底部离空底处30-50厘米时,停止接管，然后安装漏斗，准备灌砼，砼采用C25商品砼，用滚筒式砼运输到现场，保证灌注的连续性.3、水下砼坍落度为18cm(正负1cm）砂率不宜小于40%4、导管埋入砼深度控制在不小于2米和不大于6米之间，导管提升应勤提缓提，保持位置居中，线垂直，并做好提升记录,杜绝导管拔空的质量事故发生。5、灌注到桩顶标高时，应在此基础上再加灌2。0m砼，加灌后上升的砼中含有较多的泥质，在施工承台、立柱时予以凿除。6、砼在灌注过程中要及时回收泥浆，保持现场清洁。同时要注意砼落入孔内，以防水泥离子污染泥浆.7、灌注水下砼是成桩的关键工序，因此，在灌注过程中应明确分工,密切配合统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下砼。六、灌注桩施工时注意事项在施工时防止坍孔，要确保泥浆比重，空转时间不能太长，而且冲水时水头要均匀适中，进展要均匀，在吊入钢筋笼架时防止撞孔壁.清孔采用换浆法进行，可在终孔后停止进尺，利润留成提钻头离开孔底10-20cm空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮的泥浆换出来。清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度,防止坍孔.灌注砼的速度需及时控制，需防止孔壁泥土带入，影响桩的重量,浇灌砼需每根桩一次浇筑完成,否则浆产生施交底单位广州市市政工程机械施工接收单位桩机施工队交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号：6工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称钻孔灌注桩交底内容：工缝引起断桩的危险，因此需做好一切准备工作，在拌各、输送、振捣各工作必须连贯，确保连续施工，保证砼供应连续，而且灌桩桩的砼配合比不同不能混用.为了防止钻孔桩的断桩、坍孔毛病的发生，在施工现场还需各用一台120KW发电机、拌和机具及材料，以确保一根桩连续工作。另个为了防止钢筋骨架在施工砼时可能发生上浮现象，拟知作钢棒加地锚临时固定的措施。钻孔灌注桩施工工艺如下框图：交底单位广州市市政工程机械施工接收单位桩机施工队交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号：工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称模板交底内容：1、模板应具有足够的刚度和强度,支模时,垂直度要准确，横向支撑应牢固稳定。2、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得松动、跑模、下沉等现象.3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。模板定期进行清理、修整，安装时必须涂刷隔离剂。4、模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除,拆除前必须征得监理工程师的同意，壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。5、模板拆除后，要加强模板的保护，及时清理砼浆，上油及维护，并按规格分类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次进行使用.6、模板质量标准：a）、相邻两板表面高低差2mmb)、表面平整度难关3MMc)、垂直度墙、柱0.1％H且不大于6墩、台0.2％H且不大于20d）、模内尺寸平共处五项原则基础+10,-20mm墩、台+5，-10mm梁、板、墙、柱+3，—8mme)、轴线位移基础15mm墩、台、柱、墙10mm梁、柱8mmf)、预埋件位置3mm平面高差2mm交底单位广州市市政工程机械施工接收单位工区交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号：1工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称钢筋交底内容:钢筋的绑扎绑扎前，先核对钢筋规格、口种、数量，其后垫好砼保护层垫块,垫块厚度按设计要求预先制作，对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成口，绑扎应绑八字扣，箱梁底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎。箱梁钢筋绑扎绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间,应布设钢筋撑脚,撑脚钢筋直径应符合设计要求，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。箱梁底板上下层钢筋网片就位绑扎结束后,方可安装侧墙钢筋，外侧墙钢筋安装前，应先在箱梁底板外垫层上搭设钢管脚手架，竖筋则固定在脚手架钢筋管上。脚手架上用短钢管悬挑，纵向用通长钢管固定，钢管外皮应从垫层上控制线用线锤吊上，确竖筋的保护层正确。水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上,做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求.内外层钢筋网片之间应增加拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接,并且呈梅花型布置。绑扎完毕后,在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。中隔梁钢筋采用人工逐根立起，插入箱梁底板钢筋网片之中，竖筋与箱梁底板上层钢筋之间采用焊接牢固，整排钢筋竖好后，采用双向钢筋焊接斜拉及斜抛，防止钢筋网片倾倒。箱梁竖向主筋已在底板施工中安装完毕，主要安装水平钢筋，水平钢筋跟随箱梁顶板支架的搭设进度而进行绑扎，水平钢筋应按已浇筑的基础部分侧壁上所弹的墨线交底单位广州市市政工程机械施工接收单位钢筋施工队交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号:2工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称钢筋交底内容:量上，沿主筋设刻度标记（间距按设计要求），逐根绑扎，确保水平钢筋横向平整，间距符合设计要求。其他构筑物钢筋绑扎参照箱梁钢筋绑扎。钢筋质量标准1）、受力钢筋成型长度(+5，-10）2）、受力钢筋间距梁、柱、板、墙(±10）基础、墩台（±20)3)、箍筋及构造筋间距（±20)4）、同一截面内受拦钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接（≤50%)绑扎（≤50％).5）、保护层厚度墩、台、基础（±10）梁、柱、桩(±5)板、墙（±3)交底单位广州市市政工程机械施工接收单位钢筋施工队交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号:1工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称商品砼浇筑交底内容：施工前准备砼浇筑前对模板、钢筋等进行一次全面检查和清理，以确保工程质量.对支架进行再一次检查,有无地方选漏，以确保工程安全质量.浇筑顺序连续箱梁的浇筑顺序:分两阶段进行，第一阶段浇筑底板和腹板砼，形成槽形梁,第二阶段浇筑顶板.每次浇筑要求一次性浇完。连续箱梁的第二阶段砼浇筑前施工必须在第一阶段砼强度达到80％以后方可浇筑。其它构筑物一次浇筑完成。浇筑方法砼的供应速度砼运输车每车为10m3/h左右，联系砼供应单位，准备10—15辆砼运输车.50—80m3/h左右，灌注时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝.砼振捣采用高频插入式振捣器，砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点,振捣间距30—40cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止.上层浇捣时振动棒应插入下层砼5—10cm，以防止分层面产生。为减少砼内的水气泡，砼浇捣采用二次振捣工艺。第一次在砼布料后振捣，第二次在砼静置一段时间后再振捣，一般是每二层浇筑前进行,而最上层砼一般在0.5h后进行第二次振捣。砼浇筑时，在支座顶及钢筋较密处加强振捣。砼浇筑过程中派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置，及时处理应急事件。腹板砼振捣后设专人检查密实情况.二次浇筑时，顶板浇注用要插入式振动器与平板振动器按顺序进行振捣。交底单位广州市市政工程机械施工接收单位工区交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号:2工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称商品砼浇筑交底内容：顶板上表面砼必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0。5—1。0cm,横贯桥面,延米桥长不少于10—15道，严防板顶滞留油腻，砼浇捣时施工人员应另置脚手平台，脚手平台的支撑固定均须与模板和钢筋的支架分开，不得互相支连。4、砼浇捣后，必须及时养护，防止暴晒、干燥风吹、冰冻、水浸、热变化、污梁和损失.养护方法采用麻袋包覆盖,麻袋凶覆盖应经常浇洒。养护时间按季节而定,养护期间应保证砼表面始终保持湿润。交底单位广州市市政工程机械施工接收单位工区交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号：1工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称基坑开挖交底内容：基坑开挖的施工方法应考虑地质情况、地下水情况、施工方法、基坑断面尺寸、埋深等问题。①地质：本工程的扩大基础等结构主要座落在②-1亚砂土层上，工程力学较好，采用井点降水进行施工。②地下水：根据地质报告,地下水为潜水。③施工方法：采用一级井点降水，放坡开挖。④沟槽的断面尺寸：长16。0m，宽6。20m。⑤埋深:1。7m.2、施工部署①原地面标高约为5。0m，地下水位约为3。0m，由原地面向下开挖至标高4.0m，开挖放坡按1：0。3控制，将土方用自卸车外运，在沟槽两侧挖出井点沟槽,在井点沟槽内冲设轻型井点。沟槽开挖后，在原地面离开边坡线约1m设置钢管栏杆，立杆长度为2m，打入地下0.5m,外露1。5m,间距为3.0m,上下设两道栏杆，上杆离地1.2m，下杆离地0.4m，横杆标上明显的红白警示标志,并挂上安全标志,在栏杆的四角设置夜间警示灯。②当冲设的井点降水达到预期的效果后，进行第二次的放坡开挖，开挖深度为3。7m左右,开挖边坡按1:0。33控制,开挖边线在第一次开挖底线两侧各退进1m,开挖土外运。预留0。3m左右的土方，用人工配合突击清底。严禁超挖，沟槽开挖完成后,尽快通知现场监理，及时报验,尽快进入下道工序,缩短时间，基坑设人员上下通道，一般用竹梯等代替，并派人员在基坑边巡护，以防发生安全事故.交底单位广州市市政工程机械施工接收单位工区交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号：2工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称基坑开挖交底内容：=3\*GB3③边坡保护措施：鉴于开挖面积大,从开挖土方起到回填前有多道工序所需一定的操作天数，必须作好边坡的保护工作，以及现场安全管理工作.3、土方开挖注意事项①机械挖土时,必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前应发出信号，在挖掘机回转半径内不许进行任何工作。②挖掘机在挖土时随时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌的可能性人员要立即离开并及时处理。③每日必须检查边坡的稳定性,在确保安全的前提下，方可继续施工.④机械操作工在挖土时，挖铲不得过深，提升不应过猛,不许碰撞土壁。⑤开挖的土方要及时外运，不准堆在沟槽外侧，以免引起地面负荷超载,引起单侧土体位移.交底单位广州市市政工程机械施工接收单位工区交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号：1工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称支架搭设交底内容:地基处理在不良地质地段,将表面软土铲除，用压路机或打夯机分层压实，在夯实的土基上分层回填塘渣、压实至原地面.在基坑开挖范围内的基坑处理,必须分层回填夯实，在夯实的地基面上铺设10cm厚碎石至原地面.分层回填厚度≤30cm，但总厚度≥30cm。垫层上面浇15cm厚C10砼，表面收浆找平。遇到河塘及河道地段，先对池塘和河道进行围堰施工，土工袋顶宽1.5米，按1：0.5放坡至池塘或河道底。围堰施工完毕,先清除池塘或河道内淤泥，再用好土分层回填压实，分层厚度不大于30cm,然后再进行支架基础施工.满堂门式支架立于处理过的砼地坪上。门式支架立杆的纵、横向每排单元间距为60cm,并沿纵横向设置扫地杆及水平连接杆，扫地杆离地20cm，水平杆步距150cm，与门式支架采用扣件连接.门架安装搭设时，应自一端向别一端延伸，并逐层改变方向，不得相对进行。每搭设完一步架后，应检查并高速其水平度的垂直度。连接门架的交叉支撑、水平连接杆应紧随门架的安装及时设置，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁定状态.为保证门式支架整架的纵向刚度，沿纵横向也布置水平加固杆、剪刀撑。水泄立平加固杆和剪刀撑必须与门式支架同步搭设并连接牢固,以避免脚手呆在搭设过程中发生偏斜和倾倒。对水平加固杆、连接杆的每个节点的扣件，施工中都必须用矩扳手进行检查,只有当力矩达到5KM：M时才能通过.交底单位广州市市政工程机械施工接收单位工区交底人接收人施工技术交底记录2021年5月5日编号:2工程名称西河坪田景观桥工程分部工程桥梁工程分项工程名称支架搭设交底内容：满堂支架落架原则要求对称，以便使系按设计要求承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。门式支架拆除时应采用先搭后拆的施工顺序，组合钢架采用先上后下的原则。施工时应从跨中向墩台对称完成拆架,同时注意箱梁横断面中轴线两边应同时进行,防止因单边操作对箱梁的影响,而使横断面受力不均。落架过程中分片进行，在落架过程中及时对箱梁标高进行观测，进行数据汇总，掌握支架情况.交底单位广州市市政工程机械施工接收单位工区交底人接收人施工技术交底记录表项目名称巴南广高速公路TJ3合同段营山互通连接线土建二标施工桩号施工单位四川路桥建设股份交底内容：桥梁工程施工技术交底施工准备在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能防碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人电工进行电路巡查检修。后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。

桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。二、钻孔桩基础施工（1）测量放样桩基施工前，现场技术人员应认真符合图纸，确保每根桩基桩径﹑桩长施工与图纸一致。测量负责人员需用全站仪放出桩基的中心线，定出桩孔准确位置根据桩的轴线位置。引出每个桩位十字中心线，中心线两端点用小钉钉牢于附近的木桩上，然后按照设计图纸放出砼护壁外径灰线，并请测量监理工程师复核后方可施工。（2）埋设护筒护筒采用5mm厚A3钢板制作，护筒内径应大于桩径20～40cm，基底应为粘土，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位2m以上，护筒的平面位置偏差不大于20mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。（3）固孔固孔采用钻机原位造浆法,若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土进行改善。钻孔泥浆应始终高出地下水位或地表水位1.0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。在地面或最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。（4）钻孔施工①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。②钻孔施工作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。③泥浆池的布置原则是：在原地面挖出1.5米深左右、面积为15m2④钻孔施工过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径等于设计桩径，长度=4D。○5钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度≤30㎝。（5）清孔钻孔施工达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm，换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度1.03-1.2t/m3，粘度17-20pa.s，含砂率小于2%。不得用加深孔底的方法来代替清孔。（6）钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。灌注混凝土时，钢筋骨架应进行固定（与钢护筒焊接为整体），防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土间隔块，以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，以确保钢筋笼在孔中位置和保护层厚度。（7）水下混凝土灌注①采用导管法进行水下混凝土的灌注。混凝土采用罐车自集中拌合站运至墩位处并用混凝土输送泵泵送至浇注孔位的办法施工，为了保证灌注的顺利和连续施工，保证成桩质量，在孔桩处设置4-6m3初次灌注前首先在导管口设置阀门，在孔口漏斗内存满混凝土，并待储料斗内存有2/3混凝土量时方能打开阀门进行浇注。②导管每次使用前,对其平直度和密闭性做检查,合格后方可使用。导管在安设过程中应防止碰撞钢筋笼，其底部距孔底高度以25～40cm为宜。③在灌注水下混凝土之前，再次对桩孔的各项指标进行检测，合格后方可允许浇注砼,漏斗内初存砼数量必须满足首次砼埋管深度要求。④混凝土的配制应严格按照设计及规范要求进行，并应与导管施工相适宜，坍落度宜为180～220mm。灌注混凝土必须一次完成，中途不得停顿。⑤砼浇注过程中，出料口必须埋在已浇注部分的混凝土中至少2m以上,并不大于6m。随着孔内混凝土的上升,及时提升或拆除导管，拆管时间不超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净备用。⑥混凝土最终灌注高度应高出设计标高1.0m以上,以确保桩顶砼质量。（8）桩基检查与验收桩基砼达到设计规定强度后，人工截除超灌部分桩头，采用小应变法或超声波检测法按100％的检测频率对桩基进行检测。三、台、墩施工1、钢筋工程的一般规定及施工要求：钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净，采用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，Ⅱ级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处于一轴线上。钢筋制作人员应遵守以下规定：①、严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。

②、以有利工程、节约钢筋、严禁浪费的原则，不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。

③、制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。

④、钢筋严禁露天存放，以防止生锈。2、钢筋的绑扎

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB

1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。3、钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件4、模板使用的一般规定及要求。木模板应采用表面平整、当滑，多次使用后应检查其刚度是否满足要求，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没有变形的，模板要求严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。模板施工人员应遵守以规定：①、应按规定存放模板，防止阳光暴晒或雨水浸湿。

②、使用模板时，整张模板割切应征得现场管理人员同意方可切开。③、严禁整长的钢管切凿。

④、对铁钉、铁丝、螺栓等小物件，应用完成应放回原处，严禁浪费或存放露于场地生锈变坏。5、砼施工的一般要求砼应按一定厚度，顺序和方面分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵循快插慢拔的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。砼浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，避免阳光暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。6、承台、系梁的一般施工承台、系梁施工时，施工部位基底应平整、压实，测量放样承台系梁的具体位置，并用细石砼浇筑8-10cm厚的砼底板，尺寸与承台、系梁平面尺寸一致，底板面标高与承台、系梁底标高一致，定出钢筋的位置，安装承台、系梁及台板、立柱钢筋，驻地监理检查合格以后安装侧模板，检查合格以后进行砼浇筑。由于本桥梁采用筑岛法施工，系梁位于水伴之下，施工时必须采用大口径抽水设备，从节约成本考虑，在系梁施工时，要求施工队应将一切材料运至施工现场后，再开机抽水，水位降至施工位置后，应集中人力作业。7、台墩、立柱的一般施工台墩、立柱施工时，先测量放样出具体位置，钢筋安装完毕，检查无误，监理签证后，进行模板安装，台墩模板要求轴线位置准确，模板表面平整，垂直度符全要求，支撑满足要求，主柱模板脚可采用钢丝绳固定，每隔5-7m设一道，垂直度较核可采用前后方向与左右方向，从柱口挂两根钻垂球，量出上中下端离柱壁距离，尺寸保持一致即为垂直，在砼施工中，经常核正，如有偏移，调节固定，立柱模板的钢丝绳即可。立柱砼浇注时，注意安置串筒，砼升到距离柱顶标高1m时，予埋PVC管，用于盖梁支架支撑孔用，具体尺寸，予埋位置见盖梁模板施工图。

立柱砼养生可用聚乙稀藻膜包裹。8、盖梁施工的一般规定盖梁模板支撑主要为已完成施工，有一定强度的立柱，在立柱予埋孔中插入φ10cm以上的圆钢，两端伸出立柱30cm以上，两边各架上贝雷架或槽钢，工字钢作为盖梁底模的支撑，支架必须牢固，考虑跨中将产生弯矩，底板应设置予拱度底面模板铺设完毕后，测量放样出盖梁位置，安装钢筋，监理检查合格后安装倒模，完成砼浇筑。在铁铺加宽桥盖梁施工中，去除桥面砼及连接钢筋，边板与相临中板绞缝连接砼后，吊离帽梁后，对帽梁悬臂部分进行凿除，施工队施工时必须确保胡帽梁保留部分不开裂，不松动，凿除过程中不能伤及主筋，在有效保证帽梁新老钢筋骨架焊接强度基础上，原帽梁砼凿除可适当减少为台阶形，实际施工方法视图纸情况而定，钢筋表面砼必须清除干净。原帽梁受力钢筋与相应编号新增帽梁焊接，双面焊长度15cm以上，钢筋绑扎完毕，监理检查签证以后装上侧模，模板与旧梁连接部分，为了防止砼浆从连接流出，相交处底，侧面应夹上有一定弹性的胶条12mm木条胶塑料或5mm聚乙稀双面胶条，砼施工时振动棒禁止接触模板，以防色浆。四、桥台台背回填技术①台背填土应根据设计要求，严格按相关技术规范结构物处的回填规定办理。

②确保台背回填渗水土粒经不超过规范，并具有一定级配，渗水土材必须经项目部试验工程师试验批准，后方可以进行施工

。③确保台背填筑压实度达到设计和规范要求，压实度应大于96%，必须配备足够的大型碾压机具和用于角落的小型压实设备。台背能用大型压路机碾压的地方，尽量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯实，填筑应严格按设计和规范要求分层，并在桥台上用油漆标注回填分层层高，松土层厚20cm，压实厚度15cm。每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后方可填筑下一层。

④在填筑过程中，要严格控制填筑速率，防止路堤失稳。特别是纵向临河面更应倍加注意并进行路堤向河心位移检测和紧靠桥台第一个桥墩的位移检测，以及时采取措施。

⑤锥体应按规定填筑渗水土和设置盲沟排水系统，基顶以上以级配碎石分层填筑压实

。⑥台背路基填土采用土工合成材料加筋时，应按照设计和规定办理。

⑦台背路基路基排水应接之桥下适当位置，以免对台身及基础或桥下坡面的冲刷，台后路基侧沟接至桥下时，应顺地形成台阶状而下，其工程量已计入锥体护坡中。

⑧桥头锥体砌筑预压结束后进行，铺砌采用25cm厚正六边形C20砼空心预制块⑨回填施工时，应注意施工安全，做好防护，防止边坡落。五、预制梁块拼装块件起吊安装前，应对起吊设备进行全面的安全技术检查，井按照设计荷载的80％、100％和130％分别进行起吊试验。

2)吊机重应符合设计要求，应注意吊机的定位和锚固，经检查符合要求后再进行起吊拼装。

3)移动吊机前应将纵向主析架上所有活动部件尽量移动到主析架后端，然后方可松卸锚固螺栓。

4)桥墩两侧块件宜对称起吊，以保证桥墩两侧平衡受力。

5)移动吊机时应沿箱粱纵轴线对称地向两端推进。

6)墩侧相邻的l号块件提升到设计标高初步定位后，应立即测量、调整1号块件的纵轴线，使之与梁顶块件纵轴线的延伸线重合，使其横轴线与梁顶块件的横轴线平行且间距符合设汁要求。应检查梁顶块件与1号块件间孔道的接头情况，调整并制作接缝间孔道接头后，方可将1号块件牢靠固定。其他各个块件连接时，均应按本条规定测量调整其位置。

7)应在施工前绘制主梁安装挠度变化曲线，悬臂拼装过程中应随时观测桥轴线安装挠度曲线的变化情况，并与设汁值进行对比，遇有较大偏差时应及时处理，以便控制块件的安装高程。

8)吊机就位后须将支点垫稳，固定后锚螺栓，平车移动到起吊位置，进行下一快件的拼装。六、桥面系施工工艺上部构造混凝土顶面处理由于前期施工原因，可能造成局部偏高或凿毛不到位，根据测量情况，对超过设计部分进行凿除处理，拉毛不到位的地方进行重新凿毛。钢筋、模板安装安装钢筋时注意搭接长度及保护层满足设计及规范要求。模板采用槽钢自制模板，其接头处连接钢板拼在外侧，使相邻模板平头相接，模板靠人行道板侧直接支撑在人行道板上，靠中间一侧打入钢钎固定，以防止铺筑混凝土过程中模板移动。模板安装完后，对标高、顺直、平整程度等进行检查。模板内侧涂以均匀的润滑剂，以利于拆模。混凝土的摊铺、振捣及养护混凝土摊铺前，必须用塑料薄膜或彩条布覆盖两侧人行道板，以免混凝土浆溅在人行道板上，如有少许，立即进行处理。混凝土采用人工摊铺，全厚度一次摊铺完成，摊铺时预留一定的砼沉降高度，保证砼捣实时路面厚度得到满足。为使砼路面更加致密、平整、美观，混凝土浇注后应进行表面整修。先用铝合金刮尺刮平后，再采用砼抹光机抹光，边角等抹光机难于工作的部分，采用铁抹子抹光。混凝土抹光后，在混凝土表面沿垂直路中心的横坡方向采用拉毛机进行拉毛、深为1mm，拉毛后的纹理应均匀，混凝土表面拉毛时间以混凝土表面无波纹水迹比较合适，过早或过晚都会影响制作质量。砼养生时间根据混凝土强度增长情况确定，一般宜为7天。交底人（签字）接受交底人（签字）记录：时间：桥涵施工技术交底钻孔灌注桩施工平台施工平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，使用钢管桩施工平台时其质量要符合以下要求：⑴钢管管倾斜率在1％以内⑵位置偏差在30cm以内⑶平台必须平整，各联接处要牢固.护筒设置⑴护筒内径宜比桩径大20—40cm,护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜率不大于1％⑵护筒宜高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2m以上。⑶护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2—4m，护筒连接处要求筒内无突出物、应耐拉、压、不漏水。泥浆调制和技术要求⑴钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制而成。⑵在地质复杂、覆盖层较厚、护筒下沉不到岩层的情况下,宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此浆的特点是不分散、低固相、高粘度。钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。⑵钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。⑶钻机作业时应填写钻孔施工记录，应经常对钻机泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时调整，无论采用何种方法钻孔，开孔的位置必须准确，开钻时均匀慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后方可加速钻进.（4)用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应将护筒拨出调整后重新压入钻进。（5）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有稳定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.5、清孔（1）钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可进行清孔，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可进行混凝土灌注。6、灌注水下混凝土（1）长钢筋骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形，接头应错开，在骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，基间距竖向为2m、横向周围不得小于4处，骨架顶端应设置吊环。（2)骨架入孔一般用吊机,起吊应按骨架长度的编号入孔。（3）钢筋骨架的制作和吊放的充许偏差为：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0。5％，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm.二、承台1、桩基和排水（1）承台挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工，应避免超挖，如超挖应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。（2）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、挠动或浸泡，并应及时检查桩基尺寸、高程.（3)边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值，承台的质量检验标准如下：混凝土强度符合设计要求，平面尺寸±30mm，轴线偏位±15mm，顶面高程±20mm.2、模板（1）宜优先使用钢模板,模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，浇筑混凝土之前模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（2）模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体设计时除外）避免引起模板变形.（3）安装侧模板时,应防止模板移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆应按拉杆拨出或不拨出的要求采取相应的措施,对小型结构物可使用金属线代替拉杆。（4)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、接点连系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值可能时应及时纠正.模板的质量检验标准:基础模板内部尺寸±30mm，墩台模板内部尺寸±20mm。（5)模板在安装过程中必须设置防倾覆设施.（6）模板支架的拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土达到的强度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2。5Mpa时方可拆除，混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时方可拆除.当构件跨度不大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的50%要求后方可拆除，当构件跨度大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的75％要求后方可拆除。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时应遵循先去后拆、后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。(7）墩台模板宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板、卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行.3、钢筋（1）钢筋调直和除锈①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2)钢筋焊接与绑扎接头①钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格方可正式施焊，焊工持操作证上岗。②钢筋接头采用搭接焊或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。③钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，适量接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不宜小于5d，单面焊缝的长度不宜小于10d（d为钢筋直径）。④受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不宜小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处.⑤直径等于和小于12mm受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不宜小于钢筋直径的30倍,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（3)钢筋骨架和钢筋网①骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,拼装时应按设计图纸放大样并考虑焊接变形和预留拱度。②骨架焊接时不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上,较小直径的钢筋在焊接时下面宜垫以厚度适当的钢板，施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成，骨架吊装前对有焊接