热轧型钢轧辊行业投资价值分析及发展前景预测

热轧型钢轧辊行业投资价值分析及发展前景预测轧辊行业发展概况钢铁产业涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，是我国国民经济的重要支柱产业，在经济建设、社会发展、财务税收、国防建设以及稳定就业等方面都扮演者重要角色，通过几代钢铁从业者的努力，经过几十年的建设和发展，我国钢铁工业所取得的成就足以令世界瞩目，已形成门类较为齐全、结构相对完整的钢铁工业体系。1996年，我国以年产1．01亿吨钢首次取代日本成为世界第一钢铁大国，目前，中国是全球钢铁业最重要的生产国之一，钢铁产量占到全球钢铁产量的50%以上。而钢铁行业的最终产品为钢材，钢材的轧制成型离不开轧辊行业，轧辊制造业为钢铁工业的飞跃发展做出了巨大的贡献。轧辊作为轧机的主要消耗部件，其消耗成本约为轧钢生产成本的5％—10％，直接关系到轧钢企业的生产效率、生产成本及轧材的表面质量，是轧机轧制过程中不可缺少的关键性部件，被誉为钢材之母。我国轧辊磨床市场竞争格局我国轧辊磨床市场目前形成了三个层次的竞争格局。第一层次由极少数国外高端磨床企业组成，如德国、意大利等，这类企业的轧辊磨床产品技术含量高、价格昂贵，处于轧辊磨床行业的高端地位，目前华辰装备的部分产品已经在一定程度上替代该层次进口高端产品；第二层次由中、高端生产企业组成，主要包括华辰装备以及美国CAPCO、上海机床厂、无锡机床股份、贵阳险峰机床等国内外磨床企业；第三层次由数量众多的低端制造厂商组成，该层次内企业一般规模较小、无核心技术，产品单一、同质化严重，竞争非常激烈。轧辊行业基本风险特征（一）轧辊行业市场竞争风险行业中企业数量较多，市场竞争较为激烈，激烈的市场竞争环境会对业绩增长造成较大压力；若对发展趋势判断出现重大失误或应对市场竞争的措施出现严重失当，不能保持并提升技术水平和核心竞争力，在未来的市场竞争中将面临处于不利地位的风险。（二）轧辊行业下游行业波动的风险下游产业为钢铁行业，钢铁行业的下游产业包括建筑、机械、汽车、能源、造船、家电、铁路、集装箱等，相关产业受国内外经济形势以及国家产业政策的影响较大，尽管其产业规模较大，为轧辊行业提供了广阔的市场前景，但国内经济增速放缓，加之国家调整产业政策，导致建筑和机械行业影响较大；国际形势变化，特别是进出口贸易政策变化，也将对行业的生产经营造成不利影响。（三）轧辊行业产品质量风险轧辊是钢材轧制过程中重要的消耗性部件，其产品质量直接关系到下游客户的钢材产量和质量。同时，轧辊的材料、热处理、机械加工等过程控制若存在漏洞，或者轧辊使用与维护不当，都有可能减短其使用寿命，对经营及口碑造成负面影响。装备水平快速提升生产工艺日趋先进面对钢铁产业的迅猛发展，中国轧辊制造企业不断加大资金投入规模，加快技术改造步伐。技术装备的改造使我国轧辊的内在质量大幅提高，也直接推动了轧辊制造技术的进步。目前，离心复合浇注工艺已成为我国轧辊制造企业普遍采用的先进工艺。为缩短生产周期，提高轧辊的使用性能，目前热处理已成为轧辊制造企业提高市场竞争力的核心技术。如中钢邢机，近年来通过采用电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔的三联钢水冶炼技术，电渣钢锭锻压成型技术以及双频淬火、液氮深冷处理、高中低温回火等国际一流的先进热处理技术，使Cr3、Cr5、Cr8系列锻钢冷轧辊工作层淬硬层深度，较常规冷轧辊高出近3倍，从而有效减少了轧机的换辊频次，大大提高了轧辊使用寿命、钢材的轧制质量以及生产效率。纵观全局，国内轧辊制造业的装备技术水平已达到世界先进水平，尤其是以中钢邢机为代表的一些优势企业，在轧辊生产过程中不断强化机械化、自动化、智能化、数字化的工序控制手段，已迈入世界轧辊制造技术的前列。但尚有一些规模小、实力差的小轧辊厂，无力改变装备技术落后的现状，只能延续资源消耗多且给环境造成污染的落后生产方式，生产一些普通、常规的低端产品。这是中国轧辊制造业整体发展中值得关注的问题。轧辊行业发展态势仍将步履艰难虽然钢铁工业经过2009年的调整已呈现出趋稳向好的发展态势，但为轧钢企业提供配套服务的轧辊制造企业，则因市场拉动的滞后效应，将在2010年直面更为严峻的市场考验。需求减少、订单不足与成本上升、价格下跌的双重压力，逼迫轧辊企业不得不在众多矛盾中奋力前行。受国际金融危机严重冲击，钢铁产能过剩矛盾集中凸现，供大于求的市场形势传导到轧辊企业，订单难求，开工不足的被动局面，已延续一年多。到了今年，因无米下锅而饿肚子，更成为普遍现象。一是钢铁行业产能特别是板带材产能严重过剩，市场需求低迷，钢铁库存及轧辊备件库存积压严重。钢厂的大量轧辊库存尚在消耗之中。去库存化，减少资金成本占用，成为钢企降本增效的重要管理措施。同时，前几年钢铁高速发展时期新建、扩建的轧辊产能又集中释放，轧辊产能过剩的矛盾已远远超过钢铁行业。当前的市场供应状况，也使钢厂不像前几年那样，不必再担心因轧辊不能满足急需而导致轧机停产，已经用不着提前订货进行轧辊储备。只要有轧辊订货的信息，众多轧辊企业就会蜂拥而至，随时满足小批量、多品种、快节奏的订货要求。二是轧机现代化、自动化、连续化、数控化程度的提高，轧材生产线精益化生产方式的推行，轧辊质量性能及使用技术的不断进步，使轧辊消耗逐年降低。如宝钢热连轧机工作辊吨钢耗已到0．5公斤以下，冷轧工作辊吨钢耗在0．2公斤以下，致使轧辊需求进一步减少。目前国内大大小小的轧辊厂共有近300家，总产能在年产70万吨以上。而今年我国的钢材产量将在5亿吨左右，按最高限每吨钢材消耗1公斤轧辊匡算，过剩的产能也在20万吨以上。再加上国际市场回升缓慢，钢材需求萎靡不振，久负盛名的国际轧辊企业尚且裁员减薪，轧辊出口受阻短时期难以缓解，使国内众多的轧辊厂挤压在窄小的市场空间，为保生存，纷纷采取让利不让市场的营销策略。各轧辊企业不计成本、不择手段、不计代价争夺市场资源，进一步加剧了轧辊市场竞争的白热化、无序化，并直接导致轧辊市场价格跳水式的下跌。轧辊业内部的无序竞争，同样受到外部市场的挤压。一是钢厂面对过剩的产能，充足的供应，以及内控成本指标的刚性要求，将轧辊采购价格一压再压，在轧辊招标采购中低价格成为首选目标，先使用后付款的供应模式更是备受欢迎。二是上游原燃材料的价格上升，使轧辊的生产制造成本持续增高。处在钢铁产业链中间环节的轧辊制造，既要使用大量钢铁材料，又要为钢铁企业提供关键备件和消耗性工具。目前的钢铁价格虽然缓慢回升，但毕竟是在上涨，而化铁炼钢的电力、能源以及运费的涨价趋势已十分明显，从而使是制造企业承受了巨大的成本压力。许多轧辊产品价格已达甚至低于成本线以下。合同订单减少，市场价格降低，生产成本增高，让轧辊企业面临着前所未有的困难，无利可图，甚至赔本经营的市场，进一步加大了轧辊企业的市场风险，使本来就较为脆弱的中国轧辊业不堪重负，多数轧辊企业在较长时期内将会处于盈亏平衡的边缘地带。经济工作会议已明确，今年国家将继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，把推进经济增长方式转变和经济结构调整作为经济工作的重要任务。要实现经济平衡较快发展，必须调结构、上水平，主要是针对我国工业技术含量不高，缺乏核心技术，自主知识产权和自主品牌，企业研发投入不够，创新主体地位尚未真正确立的现状提出的。这一问题在轧辊行业表现的尤为突出，一是轧辊产量规模大品种质量效益差。尽管前几年大量的海内外资本涌入轧辊制造业，加快了装备技术改造升级的步伐，使轧辊产品的质量技术水平得到大幅度提升，但大多以满足市场急需的规模扩张，并没有完全改变，个别超大型、高技术轧辊仍然依赖进口的局面，国内轧辊市场高端失守、低端混战的现象仍然严重。二是工艺技术及管理水平亟待升级，一些先进设备生产出的产品实物质量提升空间仍比较大。特别是轧辊内在质量的一致性、稳定性较进口轧辊还有差距，轧辊表面质量非关键项次的质量瑕疵还未全消除，自主品牌建设滞后，目前轧辊行业尚没有一家获得全国质量奖和国家名牌产品的企业。三是自主创新能力不强，尤其是资金异常紧张更加剧了科研投入的缺失。长期以来我国的轧辊技术创新一直是模仿式的追随跟进，在基础理论和应用理论研究方面始终是个短板，原始创新能力十分薄弱，从而造成了在全球市场竞争中的劣势地位，国内市场的进口轧辊，尤其是一些高端轧辊仍占有相当比例。2010年轧辊市场的空前困难，使众多轧辊企业面临着生与死的严峻考验，但同时也给调结构、促升级、上水平提供了空前的压力和动力。谁能率先变劣势为优势，谁就有可能在重新洗牌中脱颖而出，获得优先发展的主动权。为此，中钢邢机充分利用轧辊行业唯一国家级技术中心的科研优势，进一步强化了轧辊材料基础研究、轧辊成型新技术研究、轧辊使用性能模拟研究，加快了高技术、高质量、高附加值的新产品研发推广，并集成规模大、品种全、装备优、科技力量强的综合优势，加深和扩大了与国内外最强势钢铁企业的战略合作，使目标大客户的市场订货量占到轧辊订货总量的70%以上，更加突出了强者恒强、优者更优的市场主导地位。随着钢铁行业联合重组步伐加快，集中度提高，要着力解决轧辊制造行业长期积累的深层矛盾，从根本上扭转轧辊市场的困难局面，也必须改变一群小轧辊厂服务几个大钢企的不适应、不协调现象。服务于钢铁行业的轧辊供应商，也只有发挥大型优势轧辊制造企业的市场主导作用，加快资源整合，规范市场行为，带动全行业的科技进步和结构调整，才能推进经济发展方式的转变，使轧辊企业在矛盾中前行，以自身的健康有序发展为钢铁工业的由大变强提供有力保障和优质服务。轧辊磨床行业发展现状及前景轧辊磨床行业是金属切削机床重要的子行业之一，其主要功能为对以轧辊为代表的精密轴类零部件的表面进行磨削以达到预设的形状和精度。轧辊磨床自身精度、智能化和稳定性水平越高，越能满足下游客户对精密轴类零部件磨削质量的要求。根据轧辊磨床所采用的不同控制方式，轧辊磨床可分为数控轧辊磨床和非数控轧辊磨床，其中数控轧辊磨床根据其控制技术的不同，可分为半自动数控轧辊磨床和全自动数控轧辊磨床。轧辊磨床作为现代机械加工过程中的基础性设备，经轧辊磨床精密磨削修复后的轧辊可以用于各类金属材料的延展性深度加工，经其深度加工的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）可被广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。科学技术的不断发展促使下游行业对轧辊磨削加工工艺的要求不断提升，下游行业对高精度、高效率、定制化和智能化的轧辊磨床的需求不断增长。我国轧辊磨床行业自主创新能力不断提升，数控化率有待进一步提高我国工业经历了长期高速发展后，面临新的周期性产业升级压力，已进入需要推动转型升级的新发展阶段。当前我国工业面临多种深层次的矛盾：产业结构不合理、部分行业产能过剩，在精密设备制造领域核心设备主要依赖进口，自主创新能力还需要进一步提升，大部分中小型工业企业缺乏核心技术和品牌影响力。发展空间广阔技术进步未有穷期虽然国内一些优势企业在轧辊铸造和加工过程已实施计算机控制，在生产效率、产品质量和成本指标方面形成了比较优势，但我国整个轧辊行业还存在高技术含量、高附加值的高端产品供不应求，部分品种还需依靠进口来补充的不均衡状况。要提高轧辊产品的一致性、稳定性，保持技术领先优势，增强国际市场竞争力，必须针对普遍存在的轧辊材料基础性研究匮乏、原始创新和科研新产品开发能力差的问题，采取相应措施，努力改变大多数轧辊企业在产品定位、技术改进、新产品研发、质量改善、成本控制等方面的劣势地位，具体措施包括：首先，整合资源，集成优势，加强轧辊研发的投入。尤其是自主研发实力较强的企业，更要以市场为导向，瞄准世界轧辊制造的最前沿技术，实施关键技术的重点突破，形成具有自主知识产权的核心技术和独特产品，并通过技术交流与合作，带动整个轧辊行业的技术进步。其次，要用好国内外两种资源，开发两个市场，不断完善和提高轧辊制造的装备技术水平。有条件的企业应该集中力量开展国内短缺的特大型轧辊制造装备技术的研究，开发市场短缺的高端产品，并通过加大国际间的资本和技术合作，加快技术升级和管理优化，不断提高轧辊产品的技术含量和质量档次，稳定国内市场的同时积极拓展国际市场，创造中国轧辊的世界品牌，形成全球经济一体化条件下的国际合作与竞争新优势。再次，积极开展战略性重组与合作。我国轧辊行业在整体上具有小而散