钢梁工厂制作方案

钢梁工厂制作方案1、材料本工程主要材料为钢板、H型钢等，材质以采用Q345B吉构钢为主。对丁本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1.1材料的米购、检验⑴本工程所需的材料设备，由我单位自行采购。⑵所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。⑶按供货方提供的供货活单活点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量C⑷按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求， 对丁各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对丁各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平■整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。1.2材料管理1.2.1材料的储存保管⑴选取合适的场地或仓库储存本工程材料。⑵钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。⑶焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。 焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。⑷所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、申用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。1.2.2.材料的使用⑴材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用,严禁私自代用，配料卡如后表示。⑵材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。⑶车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。原材料的供应计划本工程所有材料的定购工作，将在合同签订后一周完成.根据工程的进度要求，按材料的规格，品种分类，施工项目的特点。所有材料将分批进厂1.4.原材料的运输由本公司所在地采购的材料，采用汽车进行运输。2、工厂的加工制作号料与划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大丁0.5mm钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。2.2.切割和刨削加工切割前应活除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。切割后应去除切割熔渣。对丁组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面（桁架腹杆），应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm勺圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R=15mm勺圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所届的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。坡口加工加工工具的选用半自动割机制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。矫正、打磨钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行， H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损