回填灌浆施工方案正式版

回填灌浆施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

广元市朝天区双峡湖水库工程导流放空洞回填灌浆施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）回填灌浆施工方案谭钦铜审核:张自华陈勇四川广安星河水电建筑双峡湖水库工程导流放空洞工程项目部二O一四年十一月一。编制依据、编制范围1.1编制依据(1)本项目工程设计图纸、图纸会审会议纪要及图纸会审记录。(2)国家有关方针政策和国家、水利部门现行水工技术标准，设计规范,施工规范，施工指南，验收标准和相关规定等。（3）现场踏勘调查的相关资料。（4）我单位对已建及在建导流洞的研究及本单位的技术力量、设备能力等.(5)双峡湖水库导流洞土建及安装工程《实施性施工组织设计》。1。2编制原则在现场调查基础上,按照“标准化、机械化、工厂化、信息化"的要求，合理布置总体施工组织规划、资源配置，按照专业化组织施工的要求建立科学、可行的施工管理模式及资源配置。1.3编制范围双峡湖水库导流放空洞.二.工程概况导流放空隧洞全长448。018米，隧洞断面采用直径3。5米的圆洞型，设事故闸门室，竖井式结构，闸室上部设启闭平台及排架,设事故闸门一扇,固定卷扬机启闭，隧洞出口设置锥形阀，阀门接消力池。导流放空隧洞采用钢筋混凝土衬砌，厚50厘米。三.施工组织安排3。1施工人力配置在施工中配置充足的具有丰富施工经验的熟练工，以保证施工机械的正常运转。施工人员总数为8人。劳动力配置表序号名称数量备注1现场管理12技术员15灌浆工63.2施工设备配置本项目施工将采用足够的机械设备，同时加强设备维修的力度和后勤材料、配件的供应，以保证设备的完好率.机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1电锤台22灌浆泵BW150台13搅拌槽50L台2四、回填灌浆施工工艺4.1回填灌浆施工工艺流程为：灌浆管路检查——预埋孔及空腔检查—-安装预制钢管及闸阀——制浆-—灌浆——封孔4．2现场布置浆液搅拌、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统手动制浆机一台、0。5m3搅拌桶两只。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42。5的“海螺”牌水泥.4．3灌浆平台利用钢架管、跳板搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。

4．4材料运输水泥等施工材料采用机械运至导流洞口，人工搬运至灌浆区域。

4。5灌浆材料

4.5。1水泥水泥采用42.5Mpa的“海螺”牌普通硅酸盐水泥.水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。

4。5.2水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃.

4.5。3掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定.

4.6回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段施工，区段长度为9m,不分序。

4.6。1施工参数

a．回填灌浆孔孔径38mm，孔深为穿过砼后进入空腔内或进入岩石10cm。

b．回填灌浆压力按施工图纸要求,设计为0。3～0.5MPa。

c．灌注0.6：1的水泥浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200％.

4.6.2施工方法

a．检查首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，灌浆管路压力及密闭性检查合格。

b．制浆制浆采用搅拌桶。制浆材料称量准确，严格按照0。6:1进行配制，浆液充分搅拌均匀。

c．灌浆

①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。

②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。

③灌浆顺序：回填灌浆从顶拱正上方一个孔内进行,不进行分序施工。④浆液配比：灌注0.6:1的水泥浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200％。

⑤灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.3~0。5Mpa。

⑥特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

⑦灌浆结束标准：在规定压力下（0.3~0。5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，进行下一灌浆孔的灌浆作业，待孔内浆液初凝后（约3—5小时后)再拆除孔口闸阀。

d．质量检查回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行.检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,数量为灌浆孔总数的5％。质量检查采用钻孔方法,即向孔内注入水灰比2：1的浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L,即为合格。

e．封孔所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。施工过程中设专人进行现场记录，填写现场记录表.

4.7质量控制点、质量控制方法

4.7。1质量控制点

a．各种钻孔的钻孔精度

b．灌浆材料的质量

c．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制.

4。7.2质量控制方法

a．钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线,钻孔结束后，妥善保护,并经验收合格后方可作业，未验收合格,不得进行下一步操作。

b．用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。

c．设备完好,满足施工要求。

d．技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理.

e．严格按施工程序、技术参数进行施工。

f。专人进行施工记录，总结施工经验,并用于指导施工。

五、质量控制每道工序开工前进行技术交底,让技术指导施工。同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实行“一票否决制”。加强施工现场质量控制。

六、安全文明施工每道工序开工前进行安全交底,施工人员进行安全教育。坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场安全管理。基础注浆施工方案一、工程概况由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固.固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷.1）根本消除路基不均匀变形,使病害从根本上得以防治。2)经济效益高.3）工期短、污染小、施工文明。4）技术先进、工法成熟、效果可靠.路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔,并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。1）注浆注浆平面范围长度：沿路线方向沉降区域每端加长4m；宽度：半幅路基宽；2）注浆处理深度注浆孔深度随填筑体厚度而变化。孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置；3）注浆孔布置孔间距2m，梅花型布置.注浆顺序先外后内,形成帷幕。序号设备名称型号数量备注1钻机200型转盘式2台2灰浆搅拌机200L2台3注浆泵HBW50/1.52台4洒水车8m315发电机组2台是是清理场地测量放线监理报检机具定位钻进是否达到终孔要求安装注浆设备注浆结束封孔质量检验整理资料调整设备水泥其他材料监理报检质量不合格核定参数重新钻孔否3)各主要工序施工方法为了保证公路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。（1）钻机、注浆设备就位根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳,并调整垂直度与钻机水平.同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失.现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。（2）钻孔施工工法采用200型转盘式钻机旋转钻进,采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡,原结构遭到破坏，造成不必要的损失。（3）浆液配制按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥.搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析.水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32。5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min,将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池.（4）注入压力由于注浆压力与土的重度，强度,初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关,而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定,设计注入压力为0。2MP。（5）终孔标准在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5％,则可正常止浆。（6）注浆结束封孔移机注浆结束后,拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工.(7）注浆效果检查①注浆前后,物探成果资料对比，检查注浆效果。②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5％，且不存在明显漏水现象。③钻孔检查，检查孔数为3％，根据取芯浆液充填情况直观判断(5)、注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子砼将注浆孔封填饱满至孔口.五、施工中易出现问题的处理(1）、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行1、应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作。所用水泥等所有施工材料必爆物品.不得酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转。2、施工现场安全用电措施（1)现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆,横过通道时穿管埋地敷设。(2)配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损,接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险.3、施工现场安全措施（1）施工前报请路政大队，邀请相关人员现场指导，做好安全防范工作。(2）每个班上岗前均需做班前五分钟安全交底工作.（3）、施工现场机械设备应听从指挥，统一调配，进入施工现场人员必须穿反光背心。(4）、在作业区域外围，采用宽1.6m（2个0.9m叠加加固广德县粮长门水库枢纽工程固结灌浆专项方案审批：阜阳市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部二〇一五年九月目录第一章工程概况 1第二章施工前期准备 1第三章施工工艺和方法 2第四章特殊情况处理 6第五章工程质量检查 7第六章质量保证措施 8第七章安全、环保措施 8第一章工程概况本工程为安徽省广德县粮长门水库固结灌浆及帷幕灌浆工程。

广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上,距离广德县城约10km,坝址控制流域面积30.5km²，水库供水范围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95％，农田灌溉保证率为85%。粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容2190万立方米,工程等别为=3\＊ROMANIII等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段,中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。第二章施工前期准备2.1人员、设备进场1、劳动力计划序号类别人数备注1技术人员1班组生产进度、质量、安全2钻孔人员6成孔3灌浆人员4灌浆、拌浆4修理工1维修设备5测量工1桩位检测6电工1现场电气设备维修、保养合计142、设备计划序号名称单位数量1灌浆机台12钻孔机台23灰浆搅拌机台14泥浆罐台15灰浆泵台16抽水泵台17直流电焊机台18灌浆自动记录仪台12.2熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定.结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书,组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。2.3原材料灌浆采用42。5级普通硅酸盐水泥作为加固剂,其质量、规格符合设计要求,并具有出厂合格证,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。直接抽取粮长河水作为拌合用水。第三章施工工艺和方法3.1一般规定1、灌浆施工工序:钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于2m。3、固结灌浆按分序加密的原则进行.灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。4、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。3。2钻孔1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。

2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定.实际孔位、孔深应有记录。

3、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况,应详细进行记录。

4、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。

5、灌浆孔(段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗,孔底沉积厚度不得超过20cm。

6、各类钻孔当施工作业暂时中止时,孔口应妥加保护,防止流进污水和落入异物。3.3

钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80％。对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行.冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验.压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况;检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。压水试验是在裂缝冲洗后,灌浆前２４小时内分段进行．水压采用８０％灌浆压力，在稳定压力下，每5min测读一次压力流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/分时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。3、、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％。3.4制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥等固相材料宜采用重量称量法.

2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。4、寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施.浆液温度应保持在5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。

5、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液.

6、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1。5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵.

7、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

8、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

9、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法，灌浆压力及地质条件相适应。胶塞(球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除.

10、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态，并应有备用量。3.5灌浆方法和灌浆方式1、灌浆方式采用孔内循环自上而下灌浆,浅孔（5m)

开采用一次灌浆发灌浆2、进行固结灌浆时,如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于5m，可一次灌浆;大于5m时，进行分段灌注。3、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况,则宜待凝,待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。

4、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注,但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力,防止上部混凝土或岩体抬动.3.6灌浆压力和浆液变换1、灌浆压力采用0.3MPa,以不抬动已浇砼块体为原则（灌浆时需在周围布置好观测点）2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上.压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20％。3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换.固结灌浆浆液水灰比可采用3：1、2:1、1：1、0。8:1、0.6：1、0。5：1六个比级。5、浆液变换原则如下:（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。

(3）当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓.6、灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因,采取相应的措施处理。7、灌浆过程中应定时测记浆液密度,必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。3。7灌浆结束和封孔1、固结灌浆结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下,当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。

2、采用“机械压浆封孔法”进行封孔。第四章特殊情况处理1、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

2、灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则,应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆。

3、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：

（1）应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；

(2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注;如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施.

4、孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理:

(1)自上而下分段灌浆；（2)缩短段长；（3)提高灌浆压力;（4）进行纯压式灌浆;（5）灌注浓浆;(6）灌注速凝浆液；（7）屏浆；(8)闭浆；（9)待凝；（10）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。5、灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：（1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;

（2）灌注速凝浆液；（3）灌注混合浆液或膏状浆液.

6、灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。7、灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到规定的结束条件。第五章工程质量检查1、本工程质量需满足设计、规范及招标文件对固结灌浆的各项质量要求.达到合格水平。

2、固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％。检查结束后,应按技术要求进行灌浆和封孔。

3、固结灌浆质量压水试验检查,分别在灌浆结束3~7、14、28D后进行.

4、固结灌浆质量压水试验检查,孔段合格率应在80％以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的5%，且不集中,灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计,施工单位商定处理方案.第六章质量保证措施1、施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,有关技术参数及时提供现场监理工程师。

2、灌浆所使用的水泥品种、标号，水泥浆的水灰比,必须符合设计要求。

3、灌浆采用42。5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥