论建筑钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点

论建筑钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点本文主要分析了钢筋混凝土结构常见的质量问题及其产生的缘由，对建造钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点举行了总结。一、前言钢筋混凝土结构在建造施工中有着十分久的使用历史，现在它已渐渐成为最常用的建造结构形式之一。而且混凝土结构比较坚固，耐用，具有很好的防火性能。为了确保钢筋混凝土结构的平安性，本文对建造施工中的质量控制要点举行了分析。二、钢筋混凝土结构常见的质量问题及其产生的缘由1.结构表面损伤，缺棱掉角产生缘由有：模板表面未涂隔离剂，表面未清理整洁，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时光过早，混凝土强度不够；撞击敲打，强撬硬别，损坏棱角；拆模后结构被碰撞等。2.麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生缘由有：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理整洁；振捣不密实、漏振；混凝土协作比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投第1页共7页料过多，没有分层捣实。底未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土庇护层；钢筋混凝土节点处，因为钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不认真等。3.在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生缘由有：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，接缝处清理不整洁；对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。4.结构发生裂缝。产生缘由有：模板及其支撑不结实，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土因为收缩温度产生裂缝。5.混凝土冻害。产生缘由有：混凝土凝固后，尚未达到足够强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。三、建造钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点1.材料的选用第2页共7页钢筋混凝土是水泥与骨料混合在一起而形成的一种复合结构，材料的抉择会直接确定着钢筋混凝土的强度以及耐久性等指标。通常来说，在抉择材料时还是应当考虑到各个地区的实际状况，比如气候因素、地理环境、施工的工期以及施工的现场环境条件等等，把这些因素综合分析之后再来决定选用何种材料。不同的材料在强度、耐酸碱等程度上的差异是确定终于是否满意设计需要的基础。2.模板设计与施工模板体系的设计和抉择直接确定混凝土的外观效果，抉择适应综合考虑其强度、刚度、可周转次数及经济性等。倘若在一个剪力墙结构的工程施工中，对拉螺栓的刚度不够，混凝土剪力墙浇筑完后，就会产生胀模现象；另外，设计模板时要考虑到墙、柱混凝土所有侧压力已由对拉螺栓担当，而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用。由于侧向支撑杆件一般较长，受压后就会产生较大的挠度，这样即使理论上能承受混凝土侧压力，但因其变形将导致模板产生位移而引起混凝土漏浆甚至跑模现象。施工时为防止模板位移或变形应在模板上口拉水平线，并在浇筑混凝土过程中保持不动，随时观看模板是否因混凝土浇筑而消失变形。浇筑混凝土前，模板内务必清理整洁，特殊是墙柱根部模板内和梁柱模板交界处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等。第3页共7页浇筑混凝土前竹、木质模板务必洒水潮湿，否则木质模板会吸收混凝土内部的水分，振捣过程中不利于气泡排解，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新模板使用前须在板内外和周边(含零部件)刷油，竹胶合板模板，可以刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢制模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避开长期使用水性脱模剂造成钢模板锈蚀。3.钢筋制作与安装合格的材料是保证质量的前提。钢筋进场在成批加工前应取样举行机械性能和化学成分的实验。另外，钢筋配置是否正确，直接关系着结构的强度、刚度和裂缝。例如，梁、板的钢筋位置不正确，偏向中轴，就将显著削减梁、板的有效高度，不但使构建的承载能力降低，变形增强，而且还会大大增强裂缝的宽度，严峻的还会使梁、板有折断的危急。所以，施工时应熟识图纸和设计要求，钢筋安装时应留意受力筋位置、受力筋的净间距、受力筋的搭接，不同级别钢筋的搭接长度、锚固长度是不同的。4.混凝土浇筑浇筑混凝土时，项目部的管理人员一定要有人跟班管理，并应做好以下方面的质量控制：查对搅拌站是否按施工协作比精确计量配料；检查控制加料挨次、搅拌时光务必符合操作规程第4页共7页的规定；督查取样人员按规定批量请监理人员见证随机取样制作混凝土试块；保证混凝上的振捣方法正确，禁止漏振。对于柱体还应跟踪检查已浇混凝土的侧壁模板有无空鼓现象。若空鼓，则说明混凝土有脱节空洞，需补浆补振；安顿模板工对模板及支架举行观看。如发觉胀膜、下沉、漏浆等异样状况，应准时实行措施举行处理；安顿钢筋丁跟班作业，发觉结构内钢筋偏位应准时予以校正；施工缝和后浇带留设位置及相应的处理应按设计要求和施T技术方案执行；准时查验校正预埋件和预留孔洞的位置标高，保证其尺寸误差控制在设计或规范规定的允许范围内；控制混凝土的运送、浇筑及间歇的所有时光不得超过混凝上的终凝时光。5.按科学比例配制混凝土实验室所决定的混凝土协作比，其和易性不一定能与实际施工条件想适应，或当施工设备、运送方法、施工气候等变化时，所要求的混凝土坍落度也随之转变。为保证混凝土和易性符合施工条件要求，需将混凝土含水率及用水量作适当调节。混凝土协作比，需满意工程技术性能及施工工艺的要求，才干保证混凝土顺当施工及达到工程要求的强度。为改善混凝土性能，提高混凝土强度，应加入适量的不同类型的外加剂，优化其配制比例，在施工中效果更显然。但是，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，试件强度就随之降低。在浇筑结构物的混凝土时，第5页共7页特殊是当结构物样子及配筋状况复杂，气温变化较大和施工很不便利时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成犹如试件的质量一样。6.施工后期的质量控制要点混凝土浇筑完毕后，应派专人在12h内按照气温及混凝土硬化状况对混凝土开头举行养护，养护时光须符合规范的要求。对混凝土试块举行同条件养护，到期按时送检，准时判定浇筑的混凝土能否达到设计要求的强度。混凝上硬化过程中，严禁受到冲击、振动、加载等影响。模板及支架的拆除挨次应根据施丁技术方案举行，对于底模拆除时光还应按照规范要求执行，严禁将强度未达到规范规定的混凝土构件任意拆除底模。对拆模后的混凝土结构，要准时对其外观质量举行全面检查，查其尺寸偏差是否超过规范要求。当发觉结构外观存在蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝、夹渣、尺寸偏差大等质量缺陷时，施工方不应擅自举行修整，而应请监理等有关人员按照实际缺陷程度举行会诊，提出有针对性的技术处理方案，经共同签认后再举行仔细修补整改。修整后的部位还应重新检查验收。四、结语在钢筋混凝土结构的施工过程中，我们要持有仔细负责的态度，把握