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文档简介

工艺作业指导书文件编号修改码0\8操作步骤和方法上道工序单焊下道工序组件叠层一、准备工作所需材料1、单片焊接好的太阳电池片2、助焊剂3、酒精(无水乙醇)1、穿工作服、鞋、戴好八只指套、工作帽，以防止裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂将会影响电池片和EVA的交联强度；2、做好5分钟“6S”活动，保持环境整洁(保持台面及其地面的清洁，确保物品及工具定点定位存放)；3.每次更换烙铁头和每天开始焊接前须检查恒温电烙铁的实际温度和数显温度是否相符(电焊台温度设置为360±5℃),并作相应调整和记录，防止电烙铁温度与现实温度不符造成质量问题的发生；(如不符必须由专职检验员进行调节，操作工不得私自调节)工具设备1.恒温电烙铁2.指套3.转接模板4.焊接模板5.物料盒.坩埚杯和白色无纺袜，镊子，斜口钳等6.测温仪4.新到的么电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适；5.加热台的温度在47±2℃，并小心烫伤；二、操作程序注意事项1.小心烫伤2.电池片要轻拿轻放，以免损坏3.焊接时拿电视片要轻轻拿起，防止电池片粘连4.助焊剂为危险品，严禁裸手接触，如不慎沾染手脚及五官时，立即用肥皂.清水清洗，勿用手揉搓，情况严重时，应送医院治疗5如果助焊剂溅到外面，及时用沾有酒精的无纺袜擦拭6.酒精，助焊剂需要按用量领取，用完再领，对于用不完的需要倒入指定回收桶内回收1、从流转盒内轻取出电池片，检查电池片的外观质量和焊接质量，如发现有不合格的情况则退回上道工序返工并给予记录。合格的电池片焊接前应分清头尾，电池片正极(反面)向上放入焊接模板相应位置，多晶硅有横线标记的一边靠近模板定位条，以便对齐主栅线；2、电池片的左下角紧贴定位条，以划线为参照根据兼顾底边直线度和相邻电视片间距均匀度的原则微调，互连条与背电极对正并均匀落在背电极内；3.对正后用一只手手指轻压住互连条和电池片，避免相对位移，另一只手用电烙铁从5-10mm处起焊(注意防堆锡破坏电池片，可先轻轻将锡融化)，以均匀平稳的速度向下焊接，收尾处向左侧，保证正反面光亮，无堆锡现象，此处有6片正极引出线的互连条长度为110mm，串焊是先焊接此处的正极引出线，引出线的位置应覆盖背电极的2/3(此处已有模板标示)；4.目测自检，质量部合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂，应及时用白色无纺袜蘸酒精拭擦；5.质量合格的作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板，注意放入转接模板前应轻推电池串，防止碎片和电池6.放好电池串的转接模板放入暂存架。质量要求1.焊接表面光亮，无锡珠和毛刺2.焊接起点距电池片沿2-3mm3.互连条要均匀,平直的焊在主栅线内，焊带与电池片主栅线的错位＜0.5mm4.无脱焊，虚焊合过焊，

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