大模内置板外保温施工方案

大模内置板外保温施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

大模内置板外保温施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统技术方案目录一．工程概况二．外墙外保温施工工艺三．质量保证措施四．实现质量目标措施五．技术组织措施六.材料节约措施七．安全及文明施工的技术组织措施八.其他注意事项一．工程概况中泰世纪花城三期续建工程，位于洛阳市涧西区丽春西路中泰世纪花城内,由十五栋高层、小高层建筑组成，建筑层数为十一、十六层，结构形式为剪力墙结构，使用年限50年，，保温面积36000㎡。（1)建筑饰面为外墙面砖（2）中泰世纪花城三期续建工程外墙外保温体系选用：外墙剪力墙采用现浇钢丝网架聚苯乙烯板外墙外保温体系（02J121—1—D系列）。二.外墙外保温施工工艺（一）、施工依据:国家有关过程施工规范和规定：《外墙外保温建筑构造（一)》(02Ｊ121－1）《外墙外保温工程技术规程》（ＪＧＪ144－2004）《河南省居住建筑节能设计标准》（ＤＮＪ41／062－2005）《建筑外墙保温技术导则》（ＲＩＳＮ－ＴＧ001－2005）《建筑工程施工质量验收统一标准》；《建设工程安全生产管理条例》;《建筑施工手册》（二）、施工做法(1）、施工工艺流程

外墙钢筋、保温板隐检通过验收——→绑扎砂浆垫块——→固定舒乐保温板--→结构墙体合模—-→结构墙体砼浇筑—-→拆模板、提升承重架至结构完成-—→修补穿墙孔处保温层——→进行界面处理拉毛--→贴灰饼、冲筋—-→抹第一遍抗裂砂浆——→抹第二遍抗裂砂浆——→刮水泥腻子、检查平整度—-→刷养护液——→验收-—→刷外墙涂料。(2)、结构部分

1．施工准备1。1材料

1）钢筋加工成型：根据设计要求的规格尺寸，预先成型外墙钢筋；

2）加工制作钢模板；

3）根据设计的层高、门窗洞口位置，加工各种规格的保温板(50mm厚EPS聚苯板，见图1），按编号运送现场，并码放整齐;

4）根据设计图纸要求,预制50mm×50mm×15mm带铁丝的水泥砂浆垫块；

5)加工制作L型锚固筋，其直径为Ф6,圆钢长150mm,90°弯钩长30mm,穿过保温板部分刷防锈漆两道;

6)加工制作U型锚固筋，其直径为Ф6，圆钢长200mm,90°弯钩长150mm,穿过保温板部分刷防锈漆两道。

1。2作业条件

1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净;

2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。2.施工操作要点

2。1绑扎钢筋

1）按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,若碰动应按设计位置重新固定牢固；

2）为保证外墙模板间距准确，将梯形钢筋外侧的钢筋短筋伸出5cm,穿过保温板部分刷防锈漆两道。

2。2外墙外保温安装

1）采用Ф48脚手架管及10×10木方沿外墙搭设操作平台,平台面与首层基底面相差的高度应根据外墙模板高度确定;

2)凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块，每块外墙保温板内不少于6块;外墙钢筋的内侧钢筋按间距小于600mm，呈梅花状绑扎水泥砂浆垫块；3）将外墙阳角处两块保温板拼接就位，确认保温板水平和垂直度符合要求后，在保温板阳角处附加钢丝角网，角网宽度不小于200mm,在阳角处用火烧丝绑扎牢固，同时用L型锚固筋按600mm×600mm间距锚固，锚固筋穿过保温板部分刷防锈漆两道（见图2）；

4）外墙外保温板按编号就位后，将L形锚固筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将钢丝网和墙体钢筋绑扎牢固；两块保温板接缝处，板间应平整，拼接密实，除需附加连接平网外，还应采用U形锚固筋穿过保温板,用火烧丝将板缝附加网片和钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固（见图3）；

5）根据设计的窗口尺寸，在现场用钢锯锯出所需形状尺寸,要求切锯平直,将在现场加工完毕的窗口保温板安装到相应位置，窗台处附加钢丝网，搭接长度不小于200mm；

6）安装时侧面波浪纹波口朝外，保证面层抹灰与保温板粘结牢固;7）由于外墙装饰檐和空调板与顶板的标高不同，所以施工时将该处保温板断开,预留贴模钢筋，根据预留钢筋位置适当剪断钢丝网，保证预留钢筋卧入钢丝网内，待外保温面层抹灰时，在被剪断的钢丝网处贴补钢丝网附加层，如图4所示。外墙装饰檐和空调板可在结构施工层高于其上三层后即可插入施工.2.3模板安装

1）钢筋和保温板通过工程监理、甲方代表的验收，并办理隐检手续；

2）按弹出的墙线位置安装大模板；

3）安装外墙外侧大模板前,须在现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。采用脚手管及木方搭设的平台安装首层外模，安装上层模板时,利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架，模板放在三角平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固,以免出现错台和漏浆；

4）安装大模板的穿墙螺栓时，严禁直接捅入，否则保温板容易破坏而造成跑浆，影响混凝土的浇筑质量。正确的做法为，从内模向外模用钢筋将穿墙螺栓孔处的保温板戳破，然后再穿穿墙螺栓.

2.4混凝土浇筑

1)外墙砼浇筑前,新旧混凝土接茬处应均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。为保护保温层，可用镀锌铁皮作成盖帽,将外保温层和外墙模板一起扣住，以防浇筑砼时破坏保温板,严禁砼泵管对准保温板浇筑砼；

2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温板产生较大的侧压力，如果保温板强度不足，保温板会遭到破坏，有必要对每层底部保温板承压进行验算。楼层层高为2.7米，采用坍落度为60mm的普通混凝土，浇筑速度为2.5m/h，浇筑入模温度为15℃。则根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式，计算如下：Ks＝1,Kw＝1，Pm1=4+1500*Ks*Kw*V1/3/（T+30)=49。24KN/m2,Pm2=25H=25＊2.7=67.5KN/m2，按取最小值，故最大侧压力为49.24KN/m2＜60KN/m2（保温板抗压标准值），经计算,按照施工规范浇筑和振捣，保温板不会遭到破坏。

3)混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，一次浇筑的高度不宜超过1m；振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀,振动时间不宜过长；混凝土下料点应分散布置,浇筑墙体的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时；振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板；并及时清理落地灰；

4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料,使洞口两侧浇筑高度一致,振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形;5)施工缝宜留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，亦可留在纵横墙的交接处,施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不得留斜茬，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬混凝土密实；

6)外墙砼浇筑到楼层顶标高时,在外墙外侧留出企口，企口宽30～50mm，厚度与楼层楼板相同，其作用是便于外墙外保温板的安装固定和浇筑混凝土时不漏浆（见图5)；

7）墙体混凝土浇筑振捣完毕后，整理上口甩出的钢筋，并用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上口表面混凝土找齐、抹平。

2.5拆模

1）在常温下墙体混凝土强度大于1。0Mpa，冬期施工时混凝土掺防冻剂，其强度高于4.0Mpa时方可拆模;

2）拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，模板拆除后应及时用干硬性砂浆捻塞墙体中的孔洞,填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐；

3)拆除模板时，将对应三角承重架悬挂、支撑位置处的保温板,按预制好的支撑托底盘大小切削成矩形方孔，为悬挂承重架做好准备。

4）提升承重架时，应先拧松螺栓，然后提吊起外挂承重架，同时摘下支撑托,再取出穿墙螺栓，拆除的螺栓随承重架运到上一层悬挂处以备安装.安装顺序与拆除相反，承重架的每个穿墙螺拴应安装牢固，确保安全.

2.6墙体养护

常温施工时，模板拆除后12h内喷水养护,养护时间不少于7d，次数以保持混凝土湿润为准;冬期施工时，应定点、定时测定混凝土的养护温度并做记录，拆模后混凝土表面应覆盖塑料薄膜。

2。7质量标准

1)墙体混凝土振捣密实均匀,墙面和接茬处应光滑平整；墙面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墙体混凝土允许偏差见表1；

2)EPS聚苯板必须是阻燃聚苯板，外面覆以50mm*50mm的Ф2mm组焊而成的冷拔钢丝网片；板的规格、尺寸和形状与设计相符,棱角不应有破损现象；出厂前应有合格证及相应的检测报告.保温板的安装允许偏差及检验项目见表2、表3；墙体混凝土允许偏差表1项目允许偏差（mm）检查方法轴线偏移3尺量层高5水准仪或尺量全高20水准仪或尺量截面尺寸2尺量墙面垂直度32m靠尺板预埋件中心偏移3尺量预留洞中心偏移3尺量保温板安装允许偏差表2项目允许偏差(mm）检验方法立面平整5用2m托线板检查表面平整4用2m靠尺和楔尺检查阴、阳角垂直4用2m托线板检查阴、阳角方正5用2m靠尺和楔尺检查保温层厚度2用卷尺检查EPS聚苯板检验项目表3检验项目标准值密度,kg/m3≥20.0抗压强度，Kpa≥60导热系数,W/m·K≤0.041尺寸稳定性,%≤5断裂弯曲负荷，N≥15(摘自：GB10801—89)

2.8应注意的质量问题

1）严格按工艺要求设置墙体钢筋保护层的砂浆垫块和固定保温板的U、L形卡子,不得少放漏放,以防以后的抹灰层开裂；

2）模板穿墙螺栓应紧固可靠,注意混凝土浇筑方法，坚持洞口两侧混凝土对称浇筑和振捣的方法，避免混凝土冲击洞口模板，以免洞口移位变形；

3）EPS聚苯板在运输过程中要轻拿轻放，防止磕碰棱角;堆放要平整,高度不超过1.2m；不宜长期暴晒和雨淋，要设专用堆放场或房间;吊运时距离外墙应有一定的距离，以防破坏保温板；

4）为保护钢丝网在抹灰前不被腐蚀，底灰与聚苯板结合良好，保温板在出厂前就作好表面的界面处理.而且在抹灰前，要清理保温板表面，有空鼓的部分要剔除干净，暴露出基面；为预防墙面空鼓,底灰强度不宜过高；

5)外墙门窗洞口模板宽度应按外墙厚度加保温板厚度预先加工制作成型；

6）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作，有专人负责，防止损坏保温层。

7）因首层为施工人员经常流动的部位,所以首层保温板应采取保护措施，用竹胶板保护阳角；

8）现场防火设备器材要齐全、灵敏有效,动用电气焊要开引火证，防止火灾发生。2.9．施工要点

1)结构施工到顶后，按自下而上的顺序进行面层抹灰施工;

2)抹灰前先按保温板表面孔洞大小切削聚苯块，将孔洞填平补齐，再在其上按四周均大于聚苯块100mm补挂钢丝网片,并用火烧丝与原保温板外侧的钢丝网绑扎牢固；

3）保温板面层上的界面处理采用拉毛方法（施工厚度3mm）.可按传统拉毛方法进行施工；

4）抹灰砂浆配比采用：水泥∶砂=1∶（2～3），并在水泥砂浆中加入水泥重量的10％的胶，再按每1000kg砂浆中掺加0。4~0.6kg杜拉纤维进行拌和，以提高水泥砂浆的抗龟裂和减少水泥的收缩，增加保水性及成品的防水性能;也可采用聚苯胶粉颗粒保温砂浆.

5)界面拉毛完成后，在界面未干前，按抹灰厚度贴灰饼冲筋；

6）冲筋72小时后即可进行面层抹灰,每遍抹灰前均应将墙面湿润并涂刷界面剂,界面剂由LD—816浓缩胶用水稀释三倍后制成；

7）面层抹灰分两遍完成,第一遍抹灰厚度以露出钢筋卡子为宜，约10mm，抹完干燥24小时后，应刷养护液进行养护;待第一遍抹灰到顶后，再按自上而下的顺序进行第二遍面层抹灰施工,抹灰厚度约为10mm,并注意养护；

8）水泥腻子的使用方法：先将砂浆拌和均匀，调到适合施工的稠度即可进行水泥腻子的施工，在刮最后一遍水泥腻子前,应使用0#砂纸将凸出处磨平，再刮最后一遍水泥腻子成活，一般刮二至三遍，墙面平整度满足要求。

2.10．质量标准

1)各种材料进场时，均应按与其相关的各项规定，提供合理、有效、完整的检测或鉴定资料及合格证等，有复试要求的应及时进行复试或见证试验；

2）抹灰砂浆为掺加抗裂剂的抗裂砂浆，抗裂砂浆应为弹性抗裂层，要有较好的延伸率和抗裂性能，配合比应符合相关企业标准要求，用量准确；

3)各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；

4）允许偏差项目见表5。抗裂砂浆面层允许偏差表5项目允许偏差(mm）检验方法立面平整3用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺和楔尺检查阴、阳角垂直2用2m托线板检查阴、阳角方正2用2m靠尺和楔尺检查2.11应注意的质量问题

1）抗裂砂浆宜采用专用砂浆，抗裂砂浆必须用搅拌机搅拌,严格按配合比执行，防止降低粘结强度，抹灰砂浆应随拌随用，不得使用过时砂浆；

2)面层抹灰分两遍进行，要严格控制每遍的抹灰厚度,且必须在第一层完全干燥硬化后，方可进行第二遍抹灰施工。抹灰层的平均总厚度：外墙为20mm，勒脚及突出墙面部分为25mm；

3)外墙在各楼层楼板底处设一道变形缝，宽度为1cm；

4）在刮水泥腻子前,应将抹灰层用水湿润或涂刷一遍界面剂。三、质量保证措施本工程质量目标设计:合格。2.质量保证体系框架图：3。严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。4.本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误.5.建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制,即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。四、实现质量目标的措施：1.本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工.服从甲方管理，严禁违章施工。2。严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3。施工人员保证稳定，专人指挥.4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误。5.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度.五、成品保护措施1．施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2．对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3．应防止重物撞击墙面。六、材料节约措施：1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作,坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。2。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。3.施工现场设材料库房,对材料进场严格点验,加强保卫，防止丢失。七、安全及文明施工:1．施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。2。施工人员不准酒后上岗,不准带病作业。3。施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。4.电器设备使用前进行彻底检查,电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。5。所有施工人员统一着装,做到宿舍库房两分开。6。各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。7。完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。8．施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。9．吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用.10．使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗.11．吊篮上的施工荷载不准超过100㎏/㎡。架体内的料具要对称放置,防止吊篮倾斜。升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。12．吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。每个架体内的施工人员应固定,其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。八、其它注意事项1。各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。2。暑天施工时，若砂浆凝结过快,应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。3.风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。4.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。5。拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。6。应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。昆仑十六街坊4＃、8＃、41＃楼模板内置外墙外保温工程（无网体系)施工方案陕西省三秦建设集团总公司第九项目部编制日期：2021年4月13日

1工程概况1）屋面类型:钢筋混凝土板加60mm厚EPS保温板，其燃烧性能级别不低于B2级。屋面与外墙交接处设置防火隔离带，防火隔离带材料为玻化微珠，防火隔离带宽度为500mm。外墙保温类型：钢筋混凝土外墙及相连的梁外侧原设计为模板内置55mm厚EPS保温板其燃烧性能不低于B2级；飘窗板上下保温层原设计为55mm厚EPS保温板，其燃烧性能不低于B2级。外墙体每层沿外围一周应设置防火隔离带，防火隔离带材料原设计为粉刷玻化微珠砂浆。外墙外保温具体位置:4＃楼见附图，8#、41#楼见钢制大模示意图.外围后砌筑填充砖墙粉18mm厚1:3水泥砂浆找平层，外贴55mm厚EPS保温板，其燃烧性能级别不低于B2级（后期装修时外贴).原设计：与非采暖房间相邻内墙附加保温层为20mm厚挤塑板；住宅与地下室相邻楼板附加保温层厚度为50mm厚挤塑板；阳台栏板保温层为20mm厚挤塑保温板；卧室与电梯间隔墙内贴30mm厚聚苯板以隔噪音(后期装修时外贴）.2)本工程外墙梁采用大模内置保温板（简称EPS）厚度为55mm，锚栓长度为140mm的外墙外保温作法，先在保温板表面喷涂界面剂,EPS保温板置于外墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌,混凝土墙体与保温板背面有机的结合在一起，EPS板外用锚栓与墙体锚固，在EPS保温板上喷涂界面剂。如下表所示：表1外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造示意图保温层保护层外饰面钢筋混凝土墙①聚苯板（表面喷界面剂），插接栓固定，聚苯颗粒砂浆找平。②③④约2mm—3mm厚外保温用罩面抗裂砂浆（内含增强用耐碱型玻纤网格布)。⑤按设计要求做外饰面。⑥2施工准备2.1技术准备2。1.1熟悉施工设计图纸及各方提供的有关图纸资料,查阅相关的外保温施工技术资料及施工作法.做好外保温层的预检和隐蔽检查验收记录。2。1。2了解保温层材料性能，落实保温层施工节点做法，掌握施工要领，明确施工顺序。2。1。3根据确定的施工做法及施工顺序,对现场施工人员进行培训和作业技术指导。2.1。4确定外保温施工流水施工段。2。2材料准备2。2。1保温材料：自熄型聚苯保温板，应符合《隔热用聚苯乙烯板》标准中ZR阻燃型第一类的要求.2。3工具准备壁纸刀（用于裁切保温板用）、扫帚、墨斗、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。2。4生产准备根据工程结构施工进度及施工熟练程度，分批分阶段提出外保温材料的生产使用计划，由供应厂家按计划要求供应。根据工程结构流水段划分要求，合理地安排外保温板施工人员数量。外保温施工进度随结构大模板施工进度安排。2。4.3根据结构外墙尺寸及节点做法，剪裁、加工保温板。加工好的保温板，根据尺寸、使用部位做好标识牌，分类码放整齐，下垫木方，做好防日晒、防雨淋等防护措施。根据外保温施工特点及操作方法，提前协同水、电等专业确定在保温层施工时的注意事项及管线走向做法.3施工方法3.1聚苯保温板安装施工顺序墙体钢筋隐检验收完毕拼装墙间保温板（同时做好临时固定）在保温板上插好插接栓保温板安装预检检查验收墙体模板安装浇灌墙体混凝土拆模及混凝土养护抹面层聚合物砂浆（中间压入一层耐碱玻纤网布）饰面3.2施工方法3.2。1保温板安装外墙体每层沿外围一周设置防火隔离带，材料为玻化微珠，经市场调研西安市场买不到玻化微珠保温板,8＃、41#楼用相同55mm厚EPS保温板代替预埋，待外墙装饰时把保温板切割取掉300宽,再粉刷55mm厚玻化微珠砂浆；4＃楼因采用木模板,在防火隔离带部位用木模留置“”槽，待装修时用颗粒状玻化微珠砂浆粉刷。绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块.且每平米保温板内不少于4块,用以保证钢筋保护层厚度符合要求，同时确保保护层厚度均匀一致。先由阴阳角边缘开始安装保温板，由一侧进行拼装保温板,如外墙施工面积较大可由两侧向中间同时拼装.拼装方法:拼装保温板时，整块板上下2人同时用力将保温板拼装在一起。垂直拼缝要用300mm长Φ6钢筋对穿固定,间距600mm，拼缝间隙不大于5mm。在拼装好的保温板面上按设计尺寸弹线，标出尼龙胀栓的位置，用钢锯条在锚固钉定位处预先穿孔，之后在孔内塞入胀管.要求胀栓双向间距为500600mm，布点形状呈梅花状分布(要求每平米聚苯板不宜少于6个锚固点)。保温板拼缝处必须布置锚栓。保温板拼缝处、转角边缘及洞口边缘加设的胀栓距保温板边缘距离不大于300mm。门窗洞口边缘转角边缘必须加放一个或多个锚栓.保温板安装遇门窗洞口阳角平齐，按照门窗洞口尺寸及节点做法要求，剪裁保温板进行拼装。阴阳角的安装及固定：首层聚苯板必须严格控制在同一水平，以保证上层聚苯板的缝隙严密。聚苯板相接缝时注意避开末班的缝隙处。在整理下层剪力墙预留钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。3。2。2浇灌墙体混凝土1、模板安装保温板安装就位后，安装外墙大模板.先安内侧模板,再安装外侧模板。安装外侧模板时，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施,以防止模板挤靠保温板.利用外脚手架作为外墙模板的操作平台和防护平台。模板放在平台上,将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。（注：由于外墙面增加了保温板厚度,墙体厚度加大,大模板用的穿墙螺栓长度、阴阳角模板的加工尺寸及角模板穿墙螺栓孔位等，均要进行调整改变，在加工模板时应仔细核对.）2、混凝土浇灌结构混凝土采用商品混凝土浇注，墙体混凝土浇筑塌落度控制在180mm200mm.墙体混凝土应分层浇注,分层振捣，分层高度应控制在1000mm以内。(注:在浇注混凝土过程中,禁止泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触保温板，以免保温板受损。）3、模板拆除在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0MPa，即可拆除模板。拆模时应以同条件试块抗压强度为准（或根据实际情况总结出的拆模时间为准).先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板.穿墙螺栓杆、套管拆除后，应以干硬性防水砂浆捻塞主墙体孔洞，保温层孔洞处需用保温材料补齐.（此项工作在进行外墙面装修找平时进行）.混凝土养护，拆模后应及时对墙体混凝土进行涂刷养护剂养护.（注：外保温层处不用涂刷养护剂）。3.2.3螺栓孔、局部找平胶粉聚苯颗粒的施工1、保温板外防护面的施工在整体结构施工完毕并验收后进行。操作地点环境温度和基底温度不低于5℃(清理基底工作仍可进行）；风力不大于5级，雨天不能施工。外立面施工使用双排脚手架管,利用主体施工外爬架，架管应离外墙面10cm左右，外遮防护网。2、基层准备1)保温板面必须清理干净，并检验其平整度和垂直度。用2m靠尺检查，偏差过大时，应用打磨抹子打磨或用聚苯颗粒聚合物砂浆加水搅拌均匀后修补平整.2）所有阴阳角部位要吊线找偏差,平面超过十米部位应于中间部位吊线。3）跑冒浆部位较厚处用铲刀小心铲除,板面污染较小处用打磨抹子磨平，EPS板接缝空隙较大处（>3mm）应用聚苯条塞实后再用打磨抹子磨平,接缝不平处应用打磨抹子（或砂纸)磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。原则上打磨厚度不超过3mm。4）穿墙螺栓孔部位应以干硬性砂浆填补,保温层部位用聚苯颗粒保温砂浆填补,如下图所示：5）部分墙面被压迫并有回弹可能，这部分墙面可用裁纸刀将此部分聚苯板板裁下，再用相应大小聚苯板用粘结砂浆粘贴.3、根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则：预制墙板相接处;外保温系统与不同材料相接处;基层墙体材料改变处；墙面的连续高、宽度每超过21m，且未设其它变形缝时；结构可能产生较大位移的部位;4、在抹完螺栓孔聚苯颗粒料浆5天后抗裂保护层施工。(1）配制聚合物砂浆：干粉与水按4：1比例配制,用电动搅拌器搅拌均匀,一次配制量必须在2小时内用完，夏季施工由于温度较高,砂浆硬化较快，因此宜少量搅拌，随配随用。（2）在胶粉聚苯颗粒表面均匀涂抹一层配制好的聚合物砂浆，不宜过厚。(3）贴网格布:门窗洞口处，后砌砖墙接缝处、阴、阳角部位要附件一层200mm宽网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,将其压入底层抹面砂浆,网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边.（4）抹罩面抗裂砂浆防护面层1）抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约12mm，罩面砂浆总厚度约为23mm。2)罩面防护砂浆施工完成后，待面层砂浆干燥后方可进行下道工序.3）成品保护·不能污染、损坏外窗及做完的饰面层。·已完成的施工成品应做好保护,防止其它工序对成品的污染和损坏.·室内施工时，不准从内向外倾倒垃圾,严防污染外墙饰面面层。4质量标准4。1主控项目聚苯板、胶粉聚苯颗粒、网格布的规格和各项技术指标，罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复检4。2一般项目聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。检查数量:按楼每20m长抽查一处(每处3延米长），但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查。4。3保温墙面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300—2001)的规定。5成品保护措施5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业。5。2对抹完聚合物水泥抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞,如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可.进行，安装物件后周围应恢复原状。6环境保护6。1聚苯板进入现场要堆放整齐，用防雨彩条布覆盖，安装裁切时要选择不影响不污染其他工作环境的地方，不能把泡沫碎片落入墙、梁模板内。6.2裁切不用的废料要及时收集装袋处理，不许出现刮风到处飘落泡沫的现象，如出现将重罚.7其它注意事项7.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。7。2暑天施工时,若砂浆凝结过快,应适应安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光爆晒时段.7.3风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施。7.4拌制聚合物砂浆宜用砂浆或混凝土搅拌机进行搅拌,用毕清理干净，7。5应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工.北京海晟金地花园北区工程外墙外保温方案(大模内置聚苯板）二OO五年九月十二日施工方案审批表工程名称北京海晟名苑三期工程建筑面积62740.69建设单位北京海晟房地产开发有限公司层数3、17、22层设计单位中天王董国际工程设计顾问有限公司结构类型框架、剪力墙施工单位中国建筑第五工程局分项工程名称外墙外保温（大模内置聚苯板）编制时间2005年9月12日编制人伍东伟审核人送审时间2005年9月12日审批人审批时间2005年9月14日审批意见：（填写审核、批准的具体意见、建议，对于应修改的部分应明确、具体）施工方案变更记录表分部分项工程名称：外墙外保温（大模内置聚苯板)方案序号变更内容编制人审批人会签部门批准人批准日期北京海晟金地花园北区外墙保温施工方案1、工程概况北京海晟金地花园北区工程位于北京市东城区新中街甲12号，东至春秀路、南至北京生化仪器厂和华厦宾馆、西至新中街、北至东直门外大街。本工程项目具体情况：BT1建筑面积33760㎡，地上22层,高度69.85米；BT2建筑面积16860㎡,地上17层，高度55。35米;幼儿园3450㎡，地上3层，高度14。05米；地下车库建筑面积8670.69㎡,地下一层,结构形式为全现浇框剪结构。室内外高差650㎜，±0.000相当于绝对标高高程42。25m。本工程钢筋混凝土结构外围设100厚聚苯板保温、加气混凝土墙体外设50厚聚苯板保温层，按现行北京市《居住建筑节能审计标准GBJ01－602－2004》设计.详见88J2－9,施工采用单面钢丝网架聚苯板现浇混凝土模板内置保温板施工。2、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范、规程、图集，具体见下表。外墙外保温施工方案编制的主要依据序号名称编号备注1北京海晟金地花园北区建施中天王董国际工程设计顾问有限公司结施2北京海晟金地花园北区工程施工组织设计编制人:汤浪洪主要规范、规程、图集序号规范、规程名称编号1墙身、围墙保温88J2－92外墙外保温工程技术规程JGJ144－20043外墙外保温技术规程DBJ/T01－66－20024外墙外保温工程技术规程DBJ01-97-20053、大模内置有网体系3。1工艺原理整体现浇式外墙外保温体系是采用热阻值高的材料作为外墙表面的保温层，在浇筑外墙混凝土时，将保温材料(一般为聚苯板，详见下图聚苯板构造图）置于将要浇筑墙体的外模内侧，与外墙混凝土一起浇筑，当混凝土墙体浇筑完毕后，外保温与墙体形成一体，从而达到保温效果。现浇混凝土模板内置保温板体系3。2施工准备（1)技术准备⒈熟悉施工图纸，参阅有关施工工艺、做好内业。⒉了解材料性能，掌握施工要领,明确施工顺序。⒊外保温板放样：依据施工图纸和拼板放样图，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。(2)材料准备⒈保温材料:100厚，表观密度18～20Kg/M310⒉保温板与墙体连接材料：L型φ6钢筋，长195mm⒊外保温板混凝土保护层砂浆垫块加工完成，强度达到要求后方可使用，尺寸不小于50×50mm，厚度详钢筋工程。⒋抗裂砂浆抹灰材料:普通硅酸盐水泥P。O32.5、中砂、防裂剂。⒌其他材料:海绵条、牛皮纸用于防止保温板漏浆用.（3)现场准备⒈墙体钢筋绑扎完毕，包括各专业隐检验收合格。⒉外墙上各种的预留洞安装完毕。（4）机具准备切割聚苯板操作平台、盒尺、墨斗、手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、检测工具、抹灰工具等等。3。3施工顺序钢筋绑扎→墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙保温板安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→外墙保温板面抹灰→外墙面砖粘贴3.4施工技术（1)钢筋绑扎⒈墙体竖筋定位准确,保证墙体外侧的保护层厚度（15mm）,特别是暗柱（保护层30mm）的地方,严格控制钢筋保护层厚度。⒉外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块,与墙体水平筋绑牢,厚度为15mm，间距不得大于600×600mm，暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。外墙垫块示意图⒊墙体竖向定位梯子筋顶模撑外侧长度为：保护层厚度+100mm（2）墙体上各种套筒、洞口安装⒈外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：墙体厚度+100mm,在安装完保温板后，洞口四周及阳角两边的保温板横槽在50mm宽范围内用胶灰抹平，然后粘贴8mm×20mm⒉穿墙套筒加工时其长度为：墙厚＋20mm，套筒固定时，内侧用胶带封死，外侧插入保温板内20mm。防止混凝土浆沿套筒污染保温板面。⒊外墙外侧需要预留各种预埋件、预埋钢板时，不得把保温板切开，只需把保温板上的斜插丝剪断，在浇筑完混凝土后把保温板割开。（3）外墙保温板安装⒈按照设计所要求墙体厚度在地板上弹墙厚线，以确保外墙厚度尺寸。按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处板的型号尺寸。⒉外墙钢筋外侧绑砂浆垫块（不得用塑料垫块，防止塑料垫块破坏聚苯板），每块保温板内不得少于6块，和墙体水平钢筋绑牢，朝向正确；⒊拼装保温板：先安装墙体阴阳角处的聚苯板，从一侧进行拼装，也可以两侧同时进行安装，拼装聚苯板时要整块板上下中三人同时用力将聚苯板拼装在一起。⒋在拼装好的聚苯板面上按设计尺寸弹线，标出L型筋的位置.用穿孔锥预先在L型筋的位置上穿孔，要求L型筋每平方米宜设置4根，钢筋间距（详见下图），插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋压塌。保温板外侧用火烧丝将其与钢丝网绑扎牢固（见下图）.⒌保温板的水平及竖向拼缝部位、外墙阴阳角部位用火烧丝绑扎两侧的钢丝网片。⒍根据外保温排板图编号把保温板临时安装就位，外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，根据排板图，按照排板图编号初步安装保温板,安装时保温板拼缝处拼接严密，使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。保温板用绑扎丝临时固定，为防止漏浆，在保温板搭接部位均采用企口搭接(见保温板搭接图）。保温板搭接图⒎保温板外侧底碳钢丝均按层高断开，互不连接.保温板竖向拼缝处骑缝插U形加强钢筋，板中间需加强的地方插L形钢筋，钢筋插入混凝墙体的深度不得小于100mm，U形或L形加强筋的间距不得超过⒏对于外墙上需要插线角或檐的预留筋时，预留筋加工成L形从保温板外侧插入墙体,并且紧贴保温板，等以后墙体拆模后，把线角或檐根部的保温板用壁纸刀割掉，根部把粘在混凝土上的保温板粒剔凿干净,然后再支模浇筑混凝土,L形钢筋插入保温板时不得直接插入，要求一边插L形钢筋一边旋转L形钢筋，使L形钢筋嵌入保温板,不得在保温板上留下大于L形直径的洞口。⒐为便于铝合金窗户的安装,外墙阳角两侧、门窗洞口两侧100mm范围内不做外墙外保温,填塞墙体砼（详见下图）⒑模板之前，检查混凝土保护层垫块是否与保温板面平行，如果垫块倾斜，在合模板时,垫块在模板的压力下会嵌入保温板内，严重时,会把墙体钢筋也嵌入保温板内,造成结构钢筋露在混凝土外面，影响结构的安全。⒒保温板内插腹丝，伸入砼墙长度不小于30㎜；（4）模板安装采用企口大钢模.按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量.⒈按弹出墙线位置安装模板；⒉外墙外保温施工，墙体合模后，模内产生保温板碎粒，由于保温板碎粒特别轻，清理十分困难。为了尽量减少模内的垃圾,墙体合模的顺序为:外墙外侧阴阳角模板→外墙外侧大模板→墙根一次清理→外墙内侧大模板→墙根二次清理→外墙内侧阴角模板。⒊底层墙体砼强度不低于7。5Mpa时，开始安装上一层模板,并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。⒋在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板.穿墙螺杆施工时，先用穿孔锥预先穿孔，不得直接把螺杆插入保温板内.⒌保温板上穿加强筋、插筋、套筒及穿墙螺杆时，会在墙体根部产生大量的保温碎粒垃圾，在合外墙内侧大模板之前,用空压机把墙根的垃圾清理干净.⒍外墙内侧大模板,初步调整及固定墙体模板，如果墙体内有垃圾，外墙内侧阴角模暂时不合，用空压机把垃圾从阴角模位置吹出。⒎最后一次清理完后，再利用塔吊把阴角模插入，最终调整及固定墙体模板。（5）混凝土浇筑⒈为保护聚苯板的上企口,防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板,应在浇筑砼前在企口处扣上保护槽。保护槽形状为倒“L"型（250×100),宽度为模板厚+100mm高度视实际情况而定,材质为1㎜镀锌铁皮。保护槽在安装时要将模板与聚苯板一起扣住（详见下图）.保温板保护措施⒉在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎.⒊每层浇筑厚度控制在500mm，采用自制标尺杆（ф20钢管）进行控制，防止浇筑厚度过高，压力过大,造成保温板压缩量过大，不得拆模后保温板错台严重。同时，混凝土下落过程中,不得冲击保温板.混凝土下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时，同时不能超过混凝土的初凝时间.⒋振捣棒的移动间距为300mm，每一振捣点延续时间以混凝土表面出现浮浆，不再出现气泡和下落为止，一般为20～30秒.振捣时,严禁将振捣棒紧靠保温板，振捣棒应该从墙中间下入。⒌洞口处浇筑混凝土时，沿洞口两侧同时下料,浇筑高度相差不得大于450mm，振捣棒应距洞边300mm以上.（6)混凝土养护混凝土浇筑完后12小时内,应及时洒水养护，养护时间不少于7天.养护时，不得从墙顶向下淋水，防止水泡保温板，在内侧墙面洒水养护，墙顶处用麻袋片覆盖，适当轻微洒水养护，注意水不能淋到保温板。混凝土养护，必须设专人，戴有袖标或其他明显标识。（7）模板拆除⒈模板拆除时必须严格按照拆模程序进行，严禁破坏保温板。⒉拆除模板后要及时将聚苯板表面上的混凝土浆清除。（8）质量标准⒈保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口,企口平直，分口居中.板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀,斜插丝长度符合要求，出保温板面不小于4cm.⒉安装时保温板拼接严密，板面安装平直,保温板阴阳角亦采用企口搭接,洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密.⒊保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须先用穿孔锥预先穿孔,严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿.⒋混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象，钢筋保护层厚度符合设计要求。模板内无保温板碎粒。⒌聚苯板压缩厚度允许偏差0.1mm。用尺量测上、中、下三点取平均值。（9）施工中应注意的问题⒈保温板吊装必须使用铁笼吊装，铁笼的尺寸为1220×3050×1200mm,铁笼四角设吊环,只能从一个面开启，并且有固定措施。⒉保温板现场加工或改造时使用手锯加工，要求锯口平直.⒊为防止保温板漏浆，外墙门窗及其它预留洞口两侧的保温板在100mm范围内用聚苯板条填平，再沿洞口加粘8mm⒋保温板堆放设专门场地，堆放场地必须平整，下铺100×100mm旧方木，间距600mm，上铺竹胶板，保温板堆在竹胶板上，雨天保温板用彩条布进行覆盖，防止雨淋。⒌窗檐、空调平台板等需要进行二次施工的部位，在拆模后，用壁纸刀把结构根部的保温板切掉，然后把根部附在结构上的保温板粒剔凿干净，方能绑钢筋支模板，在绑钢筋时一定要注意钢筋一定要调直.⒍外墙外侧需要留设预留钢板时，直接把钢板固定在钢筋上，不断保温板，把预留钢板范围内保温板斜插丝钳掉。在拆模后，把钢板网钳开,用壁纸刀把钢板割出.⒎由于保温板上口企口开口方向为内开口,企口必须采用25×35的通长木条保护，防止企口被踏掉及在顶板混凝土浇筑时，企口被混凝土填实,造成上一层保温板无法插入企口内.⒏聚苯保温板弹性模量较大，在墙体混凝土浇筑时墙体下口比上口受混凝土的侧压力大，回弹压缩量也比上口大得多,所以在拆模后,造成保温板在上下层搭接处错台。下口一般比上口多压缩3—5mm,在外墙外侧模板安装时，为了调整上下口回弹差值，人为地把外墙外侧模板下口往内压3mm，保证拆模后上下回弹一致。⒐钢筋验收时，注意检查墙体钢筋，特别是暗柱钢筋,是否有嵌入保温板的情况。暗柱外侧都必须百分之百地用线坠检查。⒑外墙外模无需涂刷脱模剂，以免影响聚苯板美观。⒒聚苯板安装完毕，模板支设完成后，一定要对聚苯板进行矫正.4、外墙砌体外保温4。1锚固件安装：外墙砌筑时在灰缝中预埋特制20×3的扁铁（见下图）,第1～6层不