高速公路连续梁施工组织设计

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⑶连接钢筋间的连接采用搭接焊工艺，单面焊接长度不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm。梁体与桥墩的连接导线采用截面为200mm2的不锈钢连接线。⑷桥梁上的栏杆等金属部件应通过梁体非预应力结构钢筋与贯通地线连接。⑸梁体上的接地端子与桥墩台上的接地端子应设于桥墩的同一侧。桥上接触网立柱预埋基础接触网立柱基础类型按照铁三院榆林洺河特大桥接触网基础预埋表进行预埋。施工注意事项⑴正线接触网支柱基础均设置在桥梁面，土建施工应根据桥梁通用设计图要求，预留与接触网支柱法兰相容的地脚螺栓，以便于后期安装接触网支柱及下锚拉线。⑵平面布置、施工工艺及误差应严格根据施工图要求进行。⑶接触网基础中心距线路中心距离为3.15m，施工误差-0m。⑷为便于桥梁标准化预制和施工，桥支柱基础一般位于桥墩附近，尽量避免设置在梁跨中部，最大跨距56m。根据接触网平面布置及梁跨长度，一般接触网支柱基础位于距梁端4m、6m、8m处。对于32米的连续标准简支梁，支柱基础的跨距一般为48.9m左右。为避免选用较大容量的支柱基础和分散对桥梁不利的受力影响，道岔或关节双支转换处采用双柱形式，双柱间距一般为2.5m。具体见桥梁段接触网接口设计工点图《接触网基础预留接口设计图》，施工误差±1m。⑸拉线基础一般设置于距下锚支柱基础7m处，施工误差+1m，-0m。下锚拉线基础与下锚支柱基础位于同一片梁上，中间不得有伸缩缝隙，制梁、架梁时应根据接触网基础平面施工图，校核确认正确的安装方向。⑹接口工程的预留施工，应满足接触网支柱、拉线等各种法兰分类及受力条件要求和严格的施工误差要求。⑺接触网基础均采用矩形螺栓布置方案，土建施工应采取工艺措施，严格控制施工精度，便于接触网专业的精确施工安装。表4.7.7序号适用范围型号备注1DK431+834.18QJ-A1中间柱2DK431+884.03QJ-A1中间柱3DK431+927.03QJLX-1拉线基础4DK431+934.03QJ-C下锚柱5DK431+984.03QJ-C转换柱质量目标、质量保证体系及措施质量方针科学组织，质量优良，精益求精，尊约守信。以优良的工程质量、周到的服务实现顾客期望，铸造精品工程。质量目标设计无隐患、主体工程零缺陷、材料设备无隐患；线路工后沉降、差异沉降及结构变形有效控制，确保设计开通速度，全面满足运营需要；工程一次检验合格率达到100%。保证措施质量保证体系及组织机构（1）、质量保证体系根据ISO9002质量体系认证，建立相应的工程质量保证体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我公司《质量手册》及《质量程序文件》的各项标准，及本工程的特点建立了完善的质量工作程序开展工作。（2）、质量管理专职机构建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，各作业队设专职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。质量保证体系框架见图5.3.1-1。图5.3.1-1质量保证体系框架质量保证措施（1）、严格实行交底制度接到施工图纸后，由总工程师、技术负责人及分项工程师参加业主组织的设计交底。对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（3）、对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字，确认。（5）、建立测量计算资料复核制度测量资料，须经两人复核，最后交技术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。（6）、建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。（7）、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。验收的内容包括：⑴进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；⑴供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；⑶品现场质量检查，并填写检查验收记录；⑷取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。（8）、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（9）、建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。文件包括以下内容：⑴项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；⑵施工合同规定的质量保证措施、标准；⑶工程招标技术规范的要求；⑷运输和交货条件；⑸质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定交货地点和日期。（10）、建立仪器设备的检定制度测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。（11）、建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程（建筑物、构筑物）都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：①质量保证计划；②工作程序；③技术标准、规范；④采购的技术要求。记录包括：①基线点、水准点测量验收记录；②施工断面记录；③各施工工序、项目的检查记录；④砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格记录（质量事故报表）；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。以及有关质量问题的来往和一套完整的设计修改通知书。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。（12）、严格执行交底制度，使作业层操作者掌握支架及临时支墩的搭设工艺方法，技术标准及几何尺寸。（13）、经常召开技术交底会议，使各项目管理人员和操作人员明确施工工艺及技术标准。（14）、加强现场监督，检查交底执行情况，严禁违章施工，避免错误的发生。（15）、积极开展QC小组活动，认真及时收集有关技术资料，技术数据，及时总结经验改进施工方法及工艺。（16）、派人定期对模板、支架的稳定性、各种材料的堆放情况等进行检查，发现有问题及时处理。（17）、浇筑箱梁过程中应派有经验丰富地施工人员进行防护，并有专人对支架、模型进行检查。（18）、施工完毕，达到规定张拉强度后应及时进行张拉，之后申请拆除支架。（19）、施工中需注意保证底模后端与上一节段已施工梁体底板底密贴，后吊杆一定要用千斤顶顶紧，且受力要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。（20）、施工时注意检查竖向螺纹钢筋的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊杆、内外模后吊杆预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。（21）、加强质量教育，提高全体人员的质量意识。牢固树立“质量第一”思想，围绕质量工作目标，贯彻到日常工作及管理中。（22）、认真贯彻有关质量保证的制度和措施。（23）、认真学习图纸及规范，掌握技术标准，按设计的支架施工。质量标准模板检查标准表5.4.1-1模板安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1侧、底模全长±10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，-0尺量检查不少于5处3底模中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线位置偏差10尺量检查6隔板中心线位置偏差57模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺不少于5处9桥面板宽度±10尺量检查不少于5处10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012顶板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查钢筋加工检验评定标准表5.4.2-1电弧焊接的焊缝规格特征规格帮条焊或搭接焊长度（L）帮条连接，四条焊缝5d帮条连接，二条焊缝10d搭接（单面焊）10d搭接（双面焊）5d帮条钢筋的横截面面积>A焊缝总长度帮条连接20d搭接10d焊缝宽度0.7d但不小于10mm焊缝深度0.3d但不小于4mm表5.4.1-2电弧焊接使用焊条项次焊接形式钢筋搭接焊、帮条焊坡口焊熔槽焊1Ⅰ级钢筋E4303E4303E43032Ⅱ级钢筋E4303E5003E5003表5.4.1-3钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20钢绞线检验评定标准表5.4.3-1后张法实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1管道偏差跨中4m范围内4mm预应力孔道总数的3%，且不少于5根。梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处。其余部位6mm2孔口锚下垫板不垂直度≯1°查记录3张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数5‰查张拉记录钢筋不允许6两端钢丝回缩量之和≯8mm查张拉记录7锚塞外露量>5mm查张拉记录8夹片式锚具回缩量有顶压≯4mm查张拉记录无顶压≯6mm查张拉记录连续梁混凝土检验评定标准表5.4.4-1现浇筑梁（板）实测项目项次项目允许偏差检验方法1Δ梁全长±20检查桥面及底板两侧，放张/终张拉30d后测量2Δ梁跨度±20检查支座中心至中心，放张/终张拉30d后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨各2处4腹板厚度10通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端5底板宽度8专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面偏离设计位置2从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，-5检查两端8梁上拱L/3000放张/终张拉30d时9顶板厚+10，0专用测量工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端各2处10底板厚+10，011挡墙墙厚度±5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3侧量不少于5处13梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处15钢筋保护层不小于设计值专用工具测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各1处（每处不少于10点）16上支座板每块边缘高差1尺量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板Δ螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋安全设置，位置正确观察接触网支架座钢筋安全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固质量问题纠正及预防措施施工中的质量问题会影响工程内在质量和外观质量，为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量问题进行有效克服，其措施如下：（1）、麻面⑴现象表现在：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小麻点。⑵原因分析：①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面粘损，出现麻面。②木模板在浇筑砼前没有浇水或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。③钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。④模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。⑤砼振捣密实，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。⑶预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②模板浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。③钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。④砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。⑷治理方法：麻面主要影响外观，对于面积较大的部分加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1:2水泥砂浆抹刷。（2）、蜂窝⑴现象表现在：砼局部疏松，砂浆石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。⑵原因分析：①砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。②砼搅拌时间短，没有拌个均匀，砼和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成砼离析。④砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或造成蜂窝。⑤模板孔隙未堵好，或模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。⑶预防措施：①砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。②砼拌合均匀，颜色一致，延续续搅拌最短时间符合规定。③砼自由倾落高度不超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。④砼的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。⑤捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料砼拌和物，则不大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。⑥砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。⑦浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。⑷治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石砼捣实，加强养护。（3）、孔洞⑴现象表现在：砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。⑵原因分析：①在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。②未按顺序振捣砼，产生漏振。③砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。④砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。⑤砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。⑥不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。⑶预防措施：①在钢筋密集处，采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。②预留孔洞处在两侧同时下料。并采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。③采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40~50°。振捣器插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移位，不混用，以免漏振，每次移动距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣器操作时快插慢拔。④控制好下料，保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现砼中有杂物，及时清除干净。⑥加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。（4）、露筋⑴现象表现在：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。⑵原因分析：①砼浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋密集处产生露筋。③因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。⑶预防措施：①浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。③钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构载面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋将距的。1/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣，保护层砼要振捣密实。⑤浇筑砼前用清水将水模板充分湿润，并认真堵好缝隙。⑥砼自由顺落高度超过2m，要用串筒或溜槽等进行下料。⑦拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。⑧操作时不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。⑷治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。（5）、缺棱掉角⑴现象表现在：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。⑵原因分析：①木模板浇筑砼前未湿润或湿润养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。②常温施工时，过早拆除承重模板。③拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。④冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。⑶预防措施：①木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。②拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用钢筋将阳角保护好，以免碰损。⑷治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝涮刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹上齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗科凿除，用水冲刷干净湿透，然后用比原砼高一级的豆石砼补好，认真养护。安全目标、安全保证体系及措施安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。安全生产保证体系安全组织机构建立安全组织机构，落实安全生产责任制。项目分队长为第一安全责任人。项目分队和作业队建立安全生产领导小组，项目分队安全员由具有安全员证书的人员担任。所有负责安全的人员，具有相应的施工安全经验和防火知识。安全组织机构见图6.2-1安全保证体系框图。安全保证措施（1）、安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。（2）、安全教育培训工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。（3）、特殊工种持证上岗作业对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》》（GB53011-85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。（4）、安全检查制度建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。项目分队每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下要加强检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩。图6.2-1安全保证体系框图（5）、安全技术交底为了加强施工过程中作业班组的安全责任意识，应对每个作业班组下发安全专业技术交底。（6）、施工现场安全用电措施现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。（7）、施工机械安全保证措施⑴机械设备应符合下列规定①机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可按照施工单位企业标识规定制作。企业标识应设置醒目。②施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他它水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。③施工现场各类机具设备应定期检查，线缆接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。④运输车辆防护应符合当地的相关规定。⑤起重机械的使用应符合现行《起重机械安全规程》（GB

6067）的规定。⑥卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置应视野开阔，联系方便。⑦挖掘机、装载机作业时，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁载人。铲斗运转范围内，禁止人员逗留。⑵机械在操作中，其回转范围内不得有人或机械通过。临道脚手架、临近高压电缆以及起重机臂杆的回转半径达到施工现场范围以外的，均应按要求设置安全隔离设施。⑶不同单位或不同专业交叉作业时，应共同拟定现场的安全、文明施工的管理办法，做好协调，共同执行。⑷塔吊安全技术操作规程①司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可独立操作，严禁司机酒后上岗。②司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行日常保养。③塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。④作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝；使用前应检查试吊。⑤作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。⑥多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。⑦塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。⑧起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。⑨物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。⑩起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。⑾起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。⑿作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。⒀自升式塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。⒁塔吊顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。⒂塔吊安装后经验收合格，方可投入使用。严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。（8）、高空作业安全措施⑴高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。⑵悬空作业的吊笼、平台等使用前进行严格检查，脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重件经过受力符合要求后使用。从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。（9）、交通安全措施⑴定期组织施工人员认真学习《中华人民共和国道路交通安全法》、《河北省道路交通安全条例》、《河北省路政管理规定》和《河北省高等级公路管理条例》等相关法律法规，在施工中严格执行有关规定。加强对安全员、防护员的交通规则和交通安全知识培训，加强对劳务工的安全培训，坚持持证上岗，关键工种和重要岗位必须由正式职工担任，且经考试合格后方能上岗。⑵对影响公路交通的施工，除制定可靠的安全防护措施和应急预案外，并经管理部门会签批准后方可进行施工。⑶跨越青红高速公路进行施工作业时，应当按照交通部有关省道作业交通控制的规定，实行作业交通安全控制。作业人员应穿着安全标志服，戴安全标志帽，夜间还需设置红色示警灯。作业车辆、机械应当喷涂统一的标志颜色，作业时均开启示警灯。事先应发布通告，并在施工现场按规定设置标志，来往车辆应严格按照标志示意行驶，保证车辆安全通行。⑷加强与各部门、各专业之间的横向联系。尤其要加强与青红高速公路交通管理部门的联系，施工安全防护方案征得交通管理部门审批同意，同时签订安全协议，并办理施工许可证后，方可进行跨路连续梁施工。⑸对于青红高速公路施工的易发事故及隐患，例如：施工中挖断高速公路设备、机具侵限、掉物等，要坚决实行“卡死”制度，坚决杜绝。施工中安全防护人员要坚守岗位，防护器材、机具材料齐全到位，要设置限界绳、限界杆、密目网等防护措施，施工现场安全警示标语、警示牌设置齐全。⑹坚持施工“四到位、五不准”。“四到位”：人员到位；职务到位；责任到位；业务水平到位。“五不准”：无安全措施不准施工；技术交底不清、安全责任不明不准施工；未设好防护不准施工；施工负责人不到不准施工；安全监督人员不到不准施工。（10）、起重施工安全措施⑴起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后施工。⑵起重司机持证上岗，严禁非专业人员操作。⑶吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互联系配合。在起重作业区外，设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。⑷在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超过限度起重施工。⑸在风力超过6级时，停止作业。⑹在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有关部门协商，实行断电施工。⑺设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。（11）、支架施工安全措施⑴1在支架上部满铺竹夹板搭设作业平台并设置牢固的防护栏杆，支架下部铺挂安全网，以防人坠落。⑵支架设专供人员上下的钢制扶梯，方便人员上下。⑶支架搭设焊接工作量大，必须严格按操作规程施工，注意用电安全。⑷支架周围设置醒目的安全警示牌，夜间施工必须配备足够的照明设备。⑸支架预压采用砂袋时，须防止下雨淋湿砂袋，造成砂子含水量增大，从而导致荷载增大，造成支架坍塌等事故。（12）、挂篮施工安全措施⑴对于挂篮施工，挂篮的拼组、安装、平移及拆卸均应有专人负责；上岗前，应组织所有参加人员进行挂篮性能学习，使人人心中有数；同时、挂篮的施工应设专门的技术人员进行现场指导，并分步编制详尽的施工方案，对操作班组进行交底；挂篮连接件及吊杆也应定期进行检查，防止意外发生。⑵挂篮底模、顶面、前横梁处增设施工作业平台及作业人员上下走行梯。挂篮施工平台前端、外侧模和已施工梁段侧端均设置栏杆和安全网，对梁部实行全封闭防护。⑶为了防止滑行梁前端吊点使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处设保险钢丝绳。⑷挂篮每施工一个节段，均仔细检查主构架联合螺栓的松紧情况，保证各螺栓均匀受力。⑸混凝土灌筑前，用千斤顶均匀打紧前后吊杆，使其均匀受力。设专人对后锚点、前后吊杆、内外滑行梁等关键受力部位进行详细检查，填写检查记录。⑹挂篮走行时，保证两端走行速度一致。为防止走行速度过快引起挂篮倾覆，并在挂篮后端设保险倒链。⑺施工过程中要注意保持吊杆的竖直，避免吊杆发生弯曲，且吊杆使用前要预拉，并做上明显标记，吊杆应轻拿轻放，注意保护，特别在受力后，不得猛力敲击或磕碰，同时严禁在其上电焊引弧，使用过程中要经常检查吊杆的状况。⑻脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手内，并挂上保险千斤，以防脱落。(13)、预应力施工安全技术措施⑴预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。⑵夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。⑶采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。⑷锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。⑸在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。⑹张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。⑺张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。⑻张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。⑻张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。⑽张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。(14)、防火安全措施⑴建立项目队、工区、班组三级防火责任制，各工区及工点设有专职负责消防的安全人员，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。⑵施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。⑶加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。（15）、0#块支架拆除施工安全措施⑴拆除顺序先上后下，先外后内。纵向分配梁先用倒链悬挂在箱体翼板上，割除支撑钢管后缓慢放落，由于基础条件限制，支撑钢管分段割除分段吊装。⑵有支架剪力撑上面用5分木板搭设脚手板平台，方便人员上下及操作，第拆一层向下搭设一层⑶支架拆除气焊接工作量大，必须严格按操作规程施工，注意安全。⑷支架周围设置醒目的安全警示牌，夜间施工必须配备足够的照明设备。工期保证措施为了能在规定工期内完成工程内容。为此我们将采取以下措施，确保工期实现，如期交付使用。做好前期准备提前做好思想、组织、技术、人员、设备、物资、资金等各项准备工作，由项目负责人组织各有关部门提前筹划，落实项目主要管理人员及有类似工程施工经验的基本队伍，提前进入技术培训对投入的设备机械进行一次保养维修，先遣人员作好施工准备。组织高效的项目领导班子由具有丰富桥梁施工经验的人员组成项目领导班子，选派事业心强，有丰富经验的管理人员任各部门负责人，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员。优选专业施工队伍调配有丰富工程施工经验的人员到施工一线，包括具有多年施工经验的管理人员，技术人员，以及熟练技工，组成一支思想素质好，作风顽强，经验丰富，技术过硬的专业施工队伍，投入本工程。加强资源配置（1）、发挥机械施工的优势，调配性能好、机况好、适合本工程需要的机械设备，吊装、起重、张拉等关键工序中使用的设备，确保完好率、出勤率，保证工程任务顺利完成。（2）、物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场，对碗扣支架、钢管、模板、贝雷梁、型钢梁等周转性材料提前作好准备。（3）、财务部门要确保充足的流动资金投入本工程。不断优化施工方法对制定的施工组织方案、施工方法，组织大家认真学习研究和做好方案实施，保证既能满足本工程设计要求，又能充分发挥发挥自身优势。质量管理体系采用ISO9002质量管理体系、程序文件对工程进行全方位、全过程的系统化、标准化、规范化管理，使管理机构和作业层得到有效控制和高效运转。工期计划管理（1）、根据实施性施工组织的总体安排和工期计划，编制分阶段作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，若进度滞后要及时分析查找原因，并果断采取措施调整、补救，实行动态管理，每道工序衔接，从而保证阶段计划及总工期计划的实现。（2）、严格执行工地计划会制度，检查、总结当日进度计划完成情况，确定第二天工作计划，每周由项目分队长组织召开工程进度、验工计价、质量安全总结分析会，重大问题及时报上级组织协调。做好工序衔接（1）、本工程施工场地小，工序多，工期紧，需要展开流水、平行、交叉多种作业形式，要统筹协调好各工序、各施工专业。（2）、要严格实行工程管理人员、技术人员跟班作业制度，提前预测交叉工序间的配合问题，及时发现处理施工中遇到的其它问题，积极主动配合监理工程师工作，虚心听取监理工程师对施工组织管理、施工进度控制措施等的要求、建议。协调好内、外部关系与当地政府相关主管部门、和其它企业、环保局等取得联系，得到他们的支持对施工的顺利进行是十分有利的。项目领导要做好员工的思想政治工作关心员工生活，加强内部凝聚力，使上下员工拧成一股绳，全力投入施工生产，不因其他琐事延误全面落实经济承包现任制。项目部与作业队、班组、职工个人实行层层承包，把各项目标横向分解到项目部全员，纵向分解到施工队班组每一职工，充分调动全员积极性。环境保护、水土保持保证措施环保水保目标严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”(同时设计、同时施工、同时竣工)，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。保证体系建立以项目经理为首，安全质量部为主责部门，各工区为主体的生态环境保障体系。根据施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及石武客专线环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见图8.2－1。环境保护措施全体施工人员要进行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等国家、地方政府有关环境保护的法规教育，认真学习有关环境保护的要求，提高环境保护意识，自觉做好环境保护工作。加强对环境保护的监测，控制环境保护要求的各种指标，施工区域和施工现场设烟尘、噪音等环境保护的监测仪器表，发现问题及时反馈处理。重点要抓好空气、水、噪音等环境保护及地面建筑、道路和地下管线的安全工作。图8.2－1保证体系管理机构框图排污控制（1）、节约用水，提高水源利用率。施工废水、生活污水不排入居民区、工厂、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水处理。（2）、桥梁施工，施工过程中会有大量的生产用水排放,为防止污染水源，破坏环境。施工过程中的水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，严禁乱流乱淌。（3）、施工现场及生活区内的废料、垃圾应及时清理，运到指定地点进行处理。车辆运输垃圾和废物时，要用蓬布覆盖，避免沿途散落污染环境。车辆出场前要对轮胎进行冲洗。在驻地场内设垃圾回收站，生活垃圾集中回收、集中运弃，严禁随意倾倒。不用的材料和机具及时清退出场，保持场内清洁。（4）、现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空气，易燃、易爆及其它污染废物，必须按国家有关规定封存管理，严禁乱丢乱弃，注意计量和回收。（5）、施工现场、临时道路等易产生粉尘部位定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。施工噪音控制（1）、施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。（2）、按规定对机械设备进行定期保养，以减少声源。水土保持措施施工过程中会有大量的生产用水排放,为防止污染水源，破坏环境。施工过程中的水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，严禁乱流乱淌。冬雨季施工措施冬季施工方案当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3混凝土工程混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热拌和用水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料搭建防护棚措施以防风雪，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌和物的初始热量。对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的75%。悬浇期间保温方案（1）、悬灌梁外部保温采用在挂蓝外侧模、底模背面喷涂10cm聚氨脂或聚乙稀泡沫，外贴一层防护薄膜，以加强保温。（2）、箱梁内采用锅炉加温，1303、1304号主墩各设置1台0.5t立式锅炉，分别向两主墩供蒸气。（3）、悬灌梁端面采用棉被卷帘，以保证箱梁内的温度。卷帘在进行预应力张拉、灌浆操作时或有人进出时卷起，无人进出时放下，以防止热量过度散失。（4）、保证模板、钢筋的温度与浇筑砼的温度差在规定的范围内，当模板及钢筋温度较低时，先进行覆盖吹热风进行预热。（5）、箱梁底板混凝土灌注完毕后，应立即用帆布或彩条布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。混凝土初凝后，采用喷雾器对底板表面喷雾养护，根据实际测温情况，决定底板砼是否需要覆盖。（6）、腹板上通风孔采用塑料管成孔，浇筑砼前管内封堵严密。待第二年气温转暖时撤除封堵物，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。（7）、悬灌段梁面保温采用先铺一层塑料布，再铺电热毯的方法，以加强对新浇梁段及已浇梁段顶板的保温。电热毯可根据温度高低接通或断开。（8）、加强砼测温工作，新浇梁段砼养护需实现混凝土表面与环境的温差不得大于15℃方可拆除模板及覆盖。（9）、新浇注节段梁体在挂篮及模板拆除前移后，需要提前在外模喷涂保温绝热材料或铺挂电热毯进行养护，箱内仍采用吹热风加热保温保湿养护。（10）、预应力孔道压浆时提前在孔道埋入测温片，在进行孔道压浆前提前进行孔道内加热，通过测温保证压浆作业温度在正温条件进行，浆液采用高水化热速凝水泥拌合，保证负温前达到临界抗冻强度。（11）、在大风及突然降温天气时不进行拆模及预应力孔道灌浆作业。低于-10℃时不进行预应力张拉作业。挂篮前移后梁段保温挂篮前移后，需进行预应力钢束灌浆作业，要求混凝土环境温度不低于5℃，否则会延长硬化时间，甚至会出现表面结冰，使混凝土出现裂缝，这些问题会严重影响到桥体的强度和质量。采取发热垫+保温层系统的保温形式，满足灌浆作业冬季施工要求。图9.1.3-1梁体保温图连续梁合拢段冬施方案（1）、悬臂浇注的连续梁边跨合拢段、中跨合拢段利用挂篮施工，拆除一端挂监，将另一端挂篮支撑于两端已浇注的梁上，挂篮前端开口要封闭严密形成暖棚。供热方式同挂篮悬臂灌注梁段的方式。（2）、合拢段施工时，控制暖棚内的温度不高于15℃支架现浇段冬施方案支架现浇段采用蓄热和保温的综合方案施工。（1）、利用碗扣支架搭设棚架，用保温棚布包裹形成暖棚。在梁底模背面喷10cm厚聚氨脂保温层，支架与底模之间的空隙用棚布封闭严密。暖棚内的空间满足施工操作要求即可，不宜过高过大，具有抵抗风雪荷载的强度和稳定性，并提高热效率。顶面做成排水坡面，及时排除积水积雪。（2）、在浇注混凝土前，在箱梁顶面采用型钢、帆布和棉被搭设暖棚。暖棚内的空间满足施工操作要求即可，具有抵抗风雪荷载的强度和稳定性，并提高热效率。顶面做成排水坡面，及时排除积水积雪。（3）、根据施工需要，在暖棚的适当位置开设窗口和门洞，如在暖棚的侧面开设混凝土进料窗口(汽车泵输送)，在暖棚的后端开设钢筋等材料和人员进出门洞，在暖棚前端开设预应力穿束门洞等。开设的窗口和门洞应开合方便，封闭严密，并设专人管理。（4）、在暖棚内设矸石电热炉、大型暖风机等取暖设备进行全面升温，并设置小型电热取暖器，可以在局部区域进行采暖。在施工时可以，通过向矸石炉内的矸石洒水，形成具有一定湿度的水蒸气，既保证了混凝土周围有适当的温度，也能保证混凝土周围有适宜的湿度。（5）、在箱梁端面设置棉被卷帘，在有人进出时可以卷起，无人进出时可以放下，以保证箱梁内温度。（6）、在底板和顶板混凝土浇注完毕，表面收浆后覆盖一层塑料薄膜、棉被进行保湿保温。（7）、当混凝土强度达到张拉要求的强度后，拆除内模，逐渐减少供暖，使暖棚内的温度和湿度缓慢下降，当混凝土冷却到与当时的气温相差不大于15℃时，进行预应力施工。冬季施工技术保证措施混凝土施工混凝土工程冬季施工，除严格按常温下连续梁施工的施工方法和技术要求操作外，还应遵守下述的技术措施，以保证混凝土结构质量达到设计和验收标准的要求。施工准备（1）、成立冬季施工组织机构，明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。（2）、结合所承担的工程项目特点进一步制定详细的冬季施工技术交底，对相关人员进行冬季施工有关的技术培训和交底。（3）、准备好相关防寒保温物资、供热能源和机具设备。对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。（4）、选择好适应冬季施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比，采用较低的坍落度和较小的水胶比。（5）、收集当地历年气象资料，做好工地气温监测。原材料控制（1）、选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥强度等级不低于42.5。水泥的保温采用保温岩棉布包裹储存水泥的罐体。（2）、选择质量合格的外加剂和掺合料，如减水剂、引气剂、粉煤灰、矿渣粉等，外加剂在改善混凝土的性能的同时，不应对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份。存放粉煤灰的罐体用保温岩棉布包裹，外加剂存放于室内保温。（3）、采用压力锅炉加热拌和用水，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃，最低不得低于10℃。水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但必须采用二次投料搅拌工艺—先对水、砂、石料搅拌均匀，然后加入（4）、粗细骨料存放于保温棚，保证骨料使用时的温度高于0℃（5）、当采用加热拌和用水不能满足混凝土拌和物的出机温度不低于15℃配合比设计（1）、混凝土配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土的耐久性及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定而成。预应力连续梁设计强度等级为C50混凝土，弹性模量≥33.5GPa，混凝土耐久性要求：电通量＜1200C，抗冻等级≥F200，抗渗性≥P20。其施工工艺采用输送泵输送，配制的混凝土工作性能须满足泵送要求，故坍落度控制在200±20mm，扩展度控制在450±50mm为宜。（2）、为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，根据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及《高性能混凝土暂行技术条件》中对配合比设计的相关规定，混凝土中适量掺加了优质的粉煤灰和矿渣粉，连续梁C50混凝土粉煤灰掺量为20%、矿渣粉掺量为15%。（3）、混凝土中掺加适量符合《高性能混凝土暂行技术条件》要求的混凝土外加剂，在该混凝土配合比设计中采用了高减水、高流动度、高性能的聚羧酸类减水剂，同时为提高混凝土的抗冻性，在外加剂组分中适当加大引气剂含量。梁体C50混凝土减水剂掺量为胶凝材料的1.3%，含气量控制在2～4%。（4）、在配合比设计过程中根据原材料品质进行了多次调配，确定连续梁C50混凝土胶凝材料总量为480kg，水胶比为0.34，满足《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中胶凝材料总量不应超过500kg，水胶比不大于0.35的规定。该配合比工作性能良好，耐久性指标满足设计要求，实测电通量值为537C，抗冻性及抗渗性也满足设计要求。（5）、采用泵送混凝土连续灌筑，为避免混凝土施工过程中出现施工缝，混凝土凝结时间不宜过短，连续梁C50混凝土试配中选定初凝时间为10h，终凝为12h。混凝土搅拌和运输（1）、搭建保温室对搅拌机进行保温，搭设防风雪棚对进料斗和输送带进行防风保温，采用岩棉布包裹拌和水输送管道。搅拌混凝土前，用热水或蒸汽对搅拌罐进行预热。（2）、严格按选定的配合比进行配料，计量准确。采用二次投料搅拌工艺，搅拌时间较常温下增加50%。（3）、混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。（4）、用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。（5）、做好混凝土灌注各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场灌注完成的时间，保证混凝土入模温度不低于5℃混凝土浇筑（1）、混凝土浇注前,应清除掉模板和钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10℃（2）、新旧混凝土施工缝的清理除按常规办理外，新旧混凝土之间温差不得大于15℃。当旧混凝土和外露钢筋暴露在冷空气中时，对距离混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土面和长度在1.0m（3）、混凝土机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不得小于200mm。（4）、加快混凝土浇筑的速度，尽量减少混凝土温度在浇筑过程中的损失。混凝土养护进入冬季施工，为了保证施工进度，做好混凝土浇筑后的养护工作是重中之重，若养护工作不及时，混凝土就不能在计划时间内达到设计强度，势必影响后续工程的施工。跨青红高速公路连续梁冬期混凝土施工具体采取防护措施同上述冬季施工方案。拆模施工（1）、当混凝土达到规定的强度时，并满足抗冻强度要求后，方可拆除模板。（2）、混凝土在升温期间不能拆除模板。（3）、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，（4）、混凝土在模板拆除后，养护必须持续到规定的时间才能停止。（5）、梁体模型拆除后立即涂刷防护剂。混凝土试件养生冬季施工混凝土温度与环境温度相差较大，常规试件很难代表构件本身的强度，因此应多做试件，分别置于各不同部位进行养生，用于确定张拉开始时间。以每段箱梁为例，每次浇筑的混凝土取七组试件，4组用作控制混凝土3d、7d、14d、28d强度实验用，其余3组作生产必要时使用强度实验用。孔道压浆保温措施预应力孔道压浆施工保温措施与混凝土浇筑施工相同。压浆水泥浆体在暖棚内进行，并采用热水拌制。预应力孔道压浆前预先在箱室内用暖风机加热，梁端部用篷布圈围封闭，确保箱室内部温度在5℃以上；箱室外预应力孔道部位均设置角钢桁架敷设保温板，前后圈围篷布形成封闭保温棚，同时用暖风机加热钢筋及预应力工程（1）、钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条，焊条存放于保温箱内。（2）、钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必须封闭）。当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ（3）、钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再按照试焊时采用的焊接参数进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。（4）、钢筋闪光对焊的环境温度不低于0℃，对以承受静力荷载为主的钢筋，对焊的环境温度不低于-10℃。负温闪光对焊宜采用预热－－闪光焊工艺或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热－－闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。当环境温度不满足要求时，避免进行对焊作业，必须进行对焊时，对待焊的钢筋接头预热至（5）、采用挂篮施工的梁段，暖棚前移后，箱梁顶面覆盖保温棚布，箱梁底面和侧面包裹保温棚布，对待压浆的预应力管道进行保温，确保预应力孔压浆后不致产生冻害。箱梁底面和侧面包裹保温棚布利用箱梁两侧的预埋钢筋固定。（6）、采取覆盖和包裹保温措施后，若预应力管道的温度仍达不到0℃（7）、采用支架现浇施工的梁段，保留暖棚和箱梁底模不拆除，对待压浆的预应力管道进行保温。或者采取保留底模，覆盖和包裹箱梁的顶面和侧面方法进行保温。（8）、预应力钢筋张拉温度不低于-15℃（9）、预应力孔道内的浆液，其强度达到25MPa前，保持其温度位于0℃雨季施工措施本工程所在地区雨季为7～9月份，连续梁施工期间受影响较少。工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工；疏通既有排水系统，保证排水畅通；备齐备足防洪物资排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。在雨季或遇到雷电、洪水等恶劣气候条件时，采取措施比如调整分项工程施工计划等，将气候条件对工期的影响减小到最小。职业健康安全保障措施组织管理措施分队现场成立职业健康安全保障领导小组，分队队部设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。保障措施劳动保护措施（1）、重视劳动保护工作劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。（2）、劳动保护用品配备视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换。劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。（3）、正确使用劳动保护用品建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。能否正确使用防护用品，对防护效果、对劳动者保护效果影响很大，即使质量好的防护用品，如果使用不当，也不能起到防护作用。因此使用者一定要按规定正确使用，熟悉、掌握防护用品使用方法，上岗前按规定穿戴，不能图省事、怕麻烦，只有正确发挥防护用品的作用，才能避免或减少伤害事故的发生。（4）、完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多，噪声大，露天作业时间长，在水泥装卸、搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。正确使用防护用品，在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套，以防止震动病的发生。电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用防护面罩、眼镜和手套。在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在经常过往的地点，为安全设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。合理安排工作和作息时间。夏季露天作业，延长中午休息时间，避开高温、高辐射环境下作业，作业人员戴手套、草帽、穿工作服，及时向作业人员提供含盐的清凉饮料。医疗卫生保障措施成立专职的保障机构，配备具有事业心和责任心的专业工作人员。同时配备必要的医疗设备，药品配置必须保证医疗用药。加强药品管理，所用药品必须为正规厂家生产，注意使用期限。积极与地方及上级医疗机构协调，做好伤病人员的后送工作。（1）、卫生防病措施在大批施工人员进场前，提前对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病、地方病的流行分布，传播途径，病媒生物，进行全面细致的了解，并提供可行的保障措施。进行健康教育。让广大职工了解传染病和地方病的危害性、传播途径、临床症状及预防方法。在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等宿主生物措施。积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。工中体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，及早处置。（2）、疫情报告制度建立重大疫情的报告制度。按照《中华人民共和国传染病防治法》和《中华人民共和国国内交通检疫条例》及《国家鼠疫控制应急预案》的有关规定，在突发疫情时，及时上报国家卫生主管部门和地方卫生主管部门，并协助上级卫生部门实行应急处理措施。制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现上述事件时及时做好治疗、转院、呈报等工作。工地卫生所医务人员负责做好传染性非典型肺炎预防工作，发现传染性非典型肺炎病人或者疑似病人，由工地卫生所医务人员负责隔离观察治疗（必要时交专门医院治疗），做好接触者的隔离观察和消毒工作，并立即向当地疾病预防控制机构报告。职业病防治措施（1）、加强职业健康体检上岗前对从事粉尘、噪声作业