商业区园林景观工程施工方案

商业区园林景观工程施工方案编制人：审核人：审批人：年月日目录编制摘要........................................2施工组织设计...........................3工程概况...............................3施工总部署............................3施工总平面布置图......................6各分部分项工程主要施工方案..............7质量目标及质量保证措施.................29工期目标及工期保证措施................32安全目标及安全保证措施...................33确保文明施工及环境保护技术措施..........36雨季严寒气候施工措施....................38防止质量通病措施........................39劳动力主要物资及机械配备情况............46项目管理机构组成.......................46技术准备.................................48劳动力计划..............................49材料及机械准备计划.......................50第三章施工总进度计划表.......................52

编制概要第一章施工组织设计工程概况施工总部署第三节施工总平面布置图

第四节各分部分项工程的主要施工方案工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。一、水景工程（一）施工工艺流程沟槽开挖——给排水管安装——线管安装——三七灰土层——混凝土垫层——钢筋混凝土浇筑——饰面铺装（二）墙体模板安装1、模板安装的施工（1）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。（2）方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格。（3）栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2、装墙模板施工要点：(1)拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。(2)墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。(3)方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。(4)装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（三）钢筋工程1、钢筋制作（1）基础钢筋绑扎①核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。②划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线。③按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。④钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。⑤基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。⑥基础底板钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。⑦钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。⑧根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。（2）墙钢筋绑扎①将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。②墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。③双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。保证双排钢筋之间的距离。④在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。⑤各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。⑥配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。（五）模板的拆除1、墙侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。3、除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4、墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。1、景观给水管2、排水管道二、缝隙式排水沟工程(一)排水沟施工方案1、开挖基槽（1）截排水沟开挖施工的总体布置采用先上部、后下部的原则，严格按设计图纸施工。开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。（2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面。（3）挖沟截面应略大于设计尺寸，开挖清理完成的的沟道遇降雨，沟内土体被冲刷变形时，应重新清理沟壁及沟底。（4）开挖过程中，按照监理工程师的要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。（5）开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。（6）沟槽开挖时，弃土堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟边的一侧，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。沟槽堆土在砌筑完成后回填剩余土方集中运至弃土场。(二)浇筑钢筋砼排水沟（1）按照设计要求，排水工程沟身采用人工开挖，C20素砼垫层，C25钢筋砼浇筑的施工的方案，钢筋采用Φ12单层双向的钢筋，砼集中拌和。（2）截、排水沟尽可能平顺，不出现反坡，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟底纵坡。（3）截、排水沟浇筑前首先完成沟槽的清基整平、夯实。并报经监理方验槽签证后方可进行施工。（4）浇筑截、排水沟砼做到先底板后侧面原则，砼捣固密实不出现蜂窝、麻面，同时注意设置伸缩缝。(5)砼浇筑达到一定强度后方可拆模，进行下段施工，同时做好洒水养护工作。(三)截排水沟质量要求（1）检查验收实测项目满足设计规范要求；（2）沟体线条及沟底应平顺，水流通畅；（3）砼表面无蜂窝、麻面，光滑平顺。（三）花池、台阶施工工程9、石材擦缝、墙面清理、验收

墙面石材镶挂完毕后，采用配置的专用勾缝剂（与石材同色）对石材缝隙进行擦凹缝处理，石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。墙面及现场清理干净后报监理单位验收。（五）电气工程一、线路敷设1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。5、电缆埋设深度应符合下列规定：⑴绿地、车行道下不小于0.7m；⑵人行道下不小于0.5m。6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。7、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。8、坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。二、接地保护1、电气装置的下列金属部分，均应接地：⑴室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；⑵配电和灯具的金属外壳；⑶其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。3、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。三、管内穿线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。四、灯具安装（一）灯具的安装要点1、庭院灯在白天也是景观的一部分，所以安装位置除了满足照明功能以外还要考虑位置合理，广场及园路边应统一间距，与广场或园路边缘保持相等距离。2、草坪灯的安装同样需要兼顾排列，既要满足照明，也要布置美观，在灌木丛旁时，可尽量靠在灌木从后。3、泛光灯的安装注意照射方向和距离，其安装位置最好能用灌木或景观隐蔽。4、光纤灯1）确定光源机的位置与配电柜采用YJV3×6电缆连接。2）光源机的位置需隐蔽美观外加304材质不锈钢防水箱，不能隐蔽的地下设置手孔井，井内尺寸500×500×400mm，井内做排水处理，排水管采用DN50pvc管接入就近排水沟内，井盖做装饰处理。3）每个光纤灯需装饰一个光纤专用尾灯头，直径为20mm，石材开孔配合尾灯头开孔，确保外表平整。4）光纤为内径3.0mm的外径4.0mm的塑料光纤，光缆外表为Pe材质光纤线直接埋入石材铺装层水泥沙灰之内，一个光纤灯接一根光纤线与光源机内连接。每一个光源机控制60-70个光纤灯。5、特色草坪灯特色草坪灯安装在坐凳底下，采用材料：亚克力灯箱、50*50*3镀锌方钢，基础为C20钢筋混凝土浇筑，用10厚镀锌钢板+10的预埋件进行连接。（二）灯具安装技术要求1、灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。2、根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误，3m以上的灯具，必须预埋螺栓，低于2.4m的灯具金属外壳应接地。3、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行，通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因修复。（三）照明配电箱安装成套照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在土建完成后再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。（四）照明线路保护照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。1、熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。2、自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。3、用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。B绿化工程部分一、苗木的种植1、清理场地对施工场地内的垃圾、杂草等杂物进行全面清理2、场地平整严格按照设计要求和标准，对场地进行整地势和整边坡的工作，标高符合实际要求，有特殊情况时与业主共同商定处理。3、放线定点根据设计图比例，将涉及图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木的布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征的监理同意前提下，作适当调整。4、挖种植穴和施基肥采取土壤结构调整和施肥相结合的方法。回填种植土必须过筛清除石砾，改善种植土结构施肥分基肥和追肥。追肥在苗木栽植后第二年春季追施40%的复合肥施肥宜在晴天进行。5、苗木的选择：（1）为保证绿化质量，必先选择优质的壮苗进行栽植，苗木选择的过程中，我方将严格把关，按设计要求选择苗木。（2）所选苗木顶芽完好，生长健壮，无病虫害危害。苗木原则上使用本地苗木，避免长途运输造成的损失，提高苗木的适应性，缩短缓苗期，提高成活率。我公司与本地多家苗圃有稳定的业务合作关系，能满足工程所需苗木的足够供应，做到就近调苗，就近用苗。苗木的保障措施：苗木拟采用汽车为主的运输方式。挖出后，按照“随选、随挖、随包、随运、随栽”的原则，及时运去栽好。苗源相对较远的地方，必须对苗木先行包装。装车后，再在苗木上封盖湿草袋、蓬布或苫布，减少苗木水份散失。带土球的苗木，防止土球松散。运苗装卸时，轻装、轻放，防止根、枝折断和根部泥土散失，带土球的苗木，防止土球松散，以利成活。运输至现场时有专人负责对质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。6、苗木的栽植栽植的操作程序：严格按照设计方案的要求进行栽植，做到苗木品种、规格、数量、位置等准确无误。树苗栽植时要轻拿轻放，保持树体端正、上下垂直不倾斜。相邻近苗木的规格干径、高度、冠幅、分枝点基本保持一致。栽植时2人配合，一人将苗放入坑中扶直，另一将坑边的好土填入，填土到坑的一半时，用手将苗木轻轻往上提起，使根劲部分与地面相平，让根系自然向下舒展开来，然后用脚踏实土壤，直到填满后再用力踏实或夯实一次，夯实后土壤表面离栽植池上沿约10cm，用作浇水池。技术要求：根系舒展，使根系保持自然伸展状态，即主根垂直，侧根与主根支之间适当的角度；深浅适宜，根茎应低于地表1—2cm；根土密度，根系只有与土壤紧密结合才能起到吸收作用。7、浇水第一次于定植后立即进行。树冠大的苗木可在第二天苗木支撑后，浇水时间不要超过12h。通过浇水使土壤缝隙填实，保证树根与土壤紧密结合。浇水时发现树体歪斜应及时扶正。第二次在3—5d后浇水，浇水后应扶直整堰。第三次水距第二次水7—10d,此次要浇透灌足要求石坑内泥土全部浸透并渗至石头层待水完全下渗后封堰。常绿树除根部浇水外还要多对地面和树冠喷洒清水，特别是高温干旱的天气每天喷水不少于2次，增加环境湿度降低蒸腾作用以减少树体蒸腾失水。灌溉用水以自来水、井水、无污染的湖、河、塘水为宜。树木倾斜如有应及时扶正培土。二、苗木的养护1、支撑树干大树移栽后必须进行树体固定，以防风吹树冠歪斜，同时固定根系利于根系生长。一般采用三柱支架固定法，将树牢固支撑，确保大树稳固。一般一年之后大树根系恢复好方可撤除。2、水肥管理大树移栽后立即灌一次透水，保证树根与土壤紧密结合，促进根系发育，然后连续灌3次水，灌水后及时用细土封树盘或覆盖地膜保墒和防止表土开裂透风，以后根据土壤墒情变化注意浇水。浇水要掌握“不干不浇，浇则浇透”的原则4、包裹树干为了保持树干湿度，减少树皮水分蒸发，可用浸湿的草绳从树干基部密密缠绕至主干顶部，再将调制的粘土泥浆糊满草绳，以后还可经常向树干喷水保湿。北方冬季用草绳或塑料条缠绕树干还可以防风防冻。5、根系保护冬季在新栽树的根部覆土，进行对树木根部的保护，以免寒冷的天气冻伤树木的根颈部位。6、修剪（栽后）及中耕除草大的乔木种植后，应及时修剪，剪去枯断枝，干枯枝，死亡枝，生长过密的细枝，徒长枝也在修剪之列。修剪后及时涂抹漆或缠绕塑料皮，防止水分散失。绿篱及时进行修剪，以保证整齐美观的效果。在养护中进行中耕除草，“除早除小除了”的原则进行养护。7、病虫害的防治防止病虫害的传播蔓延，做到“防患于未然”，采取必要的病虫害防治措施，定期喷洒防病药物，根据季节和社会情况，预防自然或人为灾害对植物造成的损害。严格管护，确保苗木成活率。第五节质量目标及质量保证措施一、质量目标二、质量保证措施第六节、工期目标及工期保证措施一、工期目标二、保证措施第七节、安全目标及安全保证措施一、安全制度二、使用安全色和安全标志三、布置安全标语。四、安全用电技术措施及电气防火措施五、安全措施如下：第八节确保文明施工及环境保护的技术组织措施一、文明施工方案我公司将对工程文明施工进行严格管理，加强组织领导，具体管理措施如：二环保措施第九节雨季、严寒气候施工措施一、雨期施工特点二、雨期施工的要求及准备(一)雨期施工的要求雨期施工的准备三、冬季施工要求第十节防止质量通病措施一、土方工程：(一)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。(二)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(三)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(四)机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(五)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。三、钢筋工程：（一）钢筋加工：1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（二）、钢筋绑扎与安装1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型,避免闪光焊工程质量通病。四、混凝土工程：(一）混凝土浇筑：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。14、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。15、混凝土缺陷的处理(1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。16、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。(二)预拌混凝土生产及运输：1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。五、砌体工程：(一)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(二)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(三)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(四)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(五)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(六)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(七)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。六、地面工程：一、水泥砂浆面层。(一)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(二)、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。二、地砖面层：(一)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘