锅炉运行反事故措施范本

编订：foonshion锅炉运行反事故措施Anti-accidentmeasuresforboileroperation解决方案系列编号：FS-FA-04021锅炉运行反事故措施队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定厂实际情况特制定如下反事故措施:一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口的调整时要及时联系检修停磨消缺。2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风后至少抽粉2-3分钟以上，方可停磨。3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，口温度不超规定值。4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用第2页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较确证无火时，方可启动磨煤机。8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不第3页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021消防处理。11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只严禁启动。2、锅炉运行中，应以差压式水位计指示为基准，并经常对照各水位计偏差不大于30mm专工，联系检修查明原因以清除。3、严格执行双色水位计定期冲洗制度，保证工业电视监视到的水位指示清晰可靠。4、锅炉启动前应进行汽包水位保护实际传动校验，用水位保护试验，水位保护不完善严禁启动。5(差压水位计)的三取8小时恢复，第4页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-040218小时内恢复，如逾期不能恢复，立即停止锅炉运行。6、运行人员应集中监盘，加强对水位的监视和调整，强调整，并注意虚假水位的影响。7、当机组负荷升至70MW后，进行给水主路、旁路切-30mm~-60mm之间为好;给水流量的监视。8、单台给水泵切换为两台给水泵运行时，启动备用给变，水位稳定情况下，逐步减小两台泵液联偏差。9、运行人员要认真执行交接班制度，了解给水系统的第5页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021好事故预想。10管道、事故放水门定期开关试验，确保备用设备良好备用。11大幅波动。12差不得超过60t/h，否则应停止排污，并查明原因。如排污时引起水位降低，应立即停止排污。13报值长联系检修处理，尽快恢复，如就地水位表全部损坏，理恢复。如短时不能恢复，应申请故障停炉。14、当运行中就地水位表和远方水位表指示均不正常，第6页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。15、锅炉运行中，汽包水位达到锅炉MFT动作值，而保护拒动时，应立即手动紧急停炉。16位时严禁上水，具体上水时间应请示总工决定。17障原因消除后方可重新启动。三、防止尾部烟道再燃烧措施防止锅炉尾部烟道二次燃烧主要是防止由于炉膛燃烧再次燃烧。因此，在这一阶段应加强燃烧调整和连续吹灰，烟道并吸附在受热元件上，与未燃尽的碳在受热面上沉积，第7页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021具体防止锅炉尾部烟道再次燃烧的措施如下:1、加强锅炉燃烧调整，合理配风，炉膛出口烟气含氧量不得低于3.5%。2、定期化验煤粉细度、飞灰可燃物含量，根据化验结果及时调整煤粉细度，保持煤粉细度23%左右。3、避免锅炉长期低负荷运行，以防烟气流速过低，使未燃尽的煤粉在烟道内沉积。4、定期对尾部受热面及空预器进行吹灰。5、锅炉启动前必须以大于25%额定风量对炉膛进行吹扫，吹扫完成后方可进行点火。6、锅炉点火时，如油枪不着火应立即关闭油枪速断阀并退出油枪，防止大量燃油喷入炉内。7、锅炉点火时，要注意观察油枪应雾化良好，点火后不得强制火检信号进行点火，第8页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-040218、锅炉点火启动过程中，空预器应投入连续吹灰，并紧急停炉。9、锅炉停运前，应对炉膛及尾部受热面和空预器进行全面吹灰一次。10常升高，应及时投入该受热面吹灰，并适当降低锅炉负荷，加强燃烧调整，处理过程中严禁加风。11温度不正常上升超过规定值或排烟温度超过250℃应汇报值长，紧急停炉。12油枪手动门，防止燃油漏入炉内。13锅炉负荷如挡板隔绝不严，盘车盘不动，应停炉处理。四、防止锅炉超温超压措施1、锅炉启动过程中，投入烟温探针。旁路系统未投入第9页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021时，严格控制炉膛出口烟温不超过540℃。2、锅炉启动时，在旁路系统投入前，可开启过热器排中严格按照启动曲线控制升温升压速度，3.92MPa压速度不超过0.03MPa/min，3.92MPa以上，升压速度不超过0.05MPa/min。3、汽机跳闸，旁路系统不能及时投入，炉膛出口烟温超过540℃，应紧急停炉，以防烧坏再热器。4、锅炉水压试验时，应做好安全措施，派专人就地观就地压力与DCS故放水进行泄压。5、安全门整定试验，应制定专项安全技术措施，配备失控。6、锅炉冷态启动负荷低于15%额定负荷，不得投入减第10页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021水疏尽方可关闭。7、锅炉正常运行中，应投入汽温自动，自动失灵，应及时切换为手动调整，并联系热工及时处理。8、锅炉安全门应良好备用，如安全门故障失灵不能正9、启停制粉系统时，应加强调整，必要时可增减机组负荷进行配合调整，防止汽压、汽温大幅变化。10变化。11烟温差。12第11页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021停炉。五、防止锅炉炉膛爆炸措施:1.防止锅炉灭火1.1运行锅炉在不投油情况下必须保证有3台制粉系统非正常磨组运行方式时要做好事故预想，必要时投油稳燃。1.2原煤斗煤位必须保证在中上以上煤位，运行和备用的制粉系统原煤插板应保持全开，防止磨煤机断煤和棚煤，原煤仓疏松装置投运正常、定期试验。1.3未经主管生产领导批准并采取必要的防范措施的情油枪吹扫;炉前燃油压力3.0-3.3Mpa，回油量不小于8T/H，系处理，保证事故情况下油枪能随时投入使用。1.4锅炉运行在不投油情况下负荷不得低于180MW。1.5班长、主值应在接班后及时了解入炉煤的煤质化验，第12页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021要做好事故预想。1.6在锅炉启动点火后应派专人检查着火燃烧情况，发油枪全部运行正常，如果投粉后煤粉不着火应将磨组停运，充分吹扫炉膛10分钟，重新调整油枪及配风后方可再次投粉。1.7燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。1.8运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗密封良好，防止锅炉进入冷风。1.9锅炉停炉或停炉保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸停止其运行，防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。1.10第13页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021于5分钟通风清除炉膛内的可燃物，加强燃油系统的检查，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。锅炉1.11热工人员应加强锅炉工业电视和火焰监视系统的断可靠工作。1.12OFT防止堵塞和烧坏。1.13严禁投入助燃油枪，防止造成灭火放炮。1.14在磨煤机启、停过程中应暂停吹灰;当出现燃烧不稳，给煤机断煤等异常情况时应暂停吹灰。1.15锅炉在投油稳燃煤油混烧期间应派专人检查燃烧第14页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理。1.16锅炉在运行中如发生主要辅机(如磨煤机、送引风机等)配比不当锅炉灭火。1.17如运行中发生锅炉MFT磨组时通风量不宜过大，以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。1.18措施，制定完善的逻辑保护，等离子拉弧正常后方可启磨，3分钟内不着火，应立即停止磨煤机运行。1.19必须动作于跳磨。1.20停炉，并对锅炉充分吹扫后方可启动。1.21第15页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021态空气动力场试验，以检验其符合设计要求。2.防止锅炉积灰结焦的措施2.1正常运行时保证引风机出力控制炉膛负压-30~-50Pa，严禁炉膛冒正压运行。2.2加强燃烧调整，按规定运行方式，不运行磨保持二次风开度30~40%，相邻二次风应适当关小，以保证运行磨煤机对应燃烧器二次风速正常。2.3控制二次风压及总风量，使煤粉着火不提前不致后，以防止喷燃器喷口结焦和火燃中心上移使炉膛出口结焦。2.4锅炉在正常运行中应严格执行定期吹灰及磨组切换制度，锅炉不允许长期超负荷运行，以防锅炉严重结焦。2.5按时化验原煤成分，定期化验煤粉细度，煤质不好时，提高锅炉氧量并加强吹灰。2.6锅炉启停过程中尽量缩短煤油混烧时间并加大氧量和进行空预器连续吹灰。2.7严格执行吹灰管理规定，保证吹灰压力和温度。2.8高加汽侧解列或冬季排烟温度低时，应加强空予器吹灰。第16页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-040212.9每班检查锅炉水冷壁结焦和捞渣机排渣情况，发现预想。六、防止锅炉四管漏泄措施1.防止锅炉水冷壁漏泄技术措施1.1锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。1.2运行中，发现四管泄漏报警时，要及时到就地检查，并通知检修。1.3加强锅炉汽水品质监督，单元长、主、副值应掌握立即请示停炉。1.4加强对锅炉各部膨胀的检查，消除阻碍锅炉膨胀的地方。在启炉各阶段(上水前后、洗硅阶段、满负荷等)，运行人员应加强巡检，并注意监视锅炉的膨胀值。1.5锅炉汽包水位保护不得随意退出或改动保护定值。1.6当锅炉汽包水位保护达到保护动作值而保护未动作，故。第17页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-040211.7锅炉启停过程中应严格执行规程，按启停曲线进行，负荷大幅度变化时应注意监视管壁金属温度和主、再热汽温，防止受热面超温。1.8当发现水冷壁爆破时应尽快停炉防止事故扩大。2.防止省煤器漏泄技术措施2.1锅炉酸洗时应加强系统的冲洗和摸管检查，及时清理堵塞管。2.2在省煤器发生泄漏时应尽早停炉检修，防止吹损临近受热面。2.3加强锅炉给水水质监测，防止管材内部结垢造成管材长期超温和腐蚀2.4启、停炉过程中，停止上水后要及时开启省煤器再循环门。3.防止过热器漏泄技术措施3.1锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。3.2加强锅炉汽水品质监督，当汽水品质达不到规定要求，急剧恶化时应立即请示停炉。第18页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-040213.3正确调整锅炉燃烧工况，保持合理的火焰中心高度，大关。3.4及时进行锅炉过热器的吹灰工作，以降低过热器的传热温差。3.5在发生尾部再燃烧时应立即停炉，关闭所有风烟挡板。3.6发现锅炉局部过热器超温时，及时查找原因处理。3.7在锅炉吹灰时，当发现其进汽阀不严时，及时停止吹灰操作，避免过热器吹损爆管。3.8锅炉启动时，应控制好升温升压速率，严格控制过过540℃;造成管内积水，形成水塞，引起超温爆管3.9过热器的金属壁温测点要指示正确，定期抄表，并经常与CRT过热器长期超温。3.1040-第19页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-0402150℃。3.11系统各测点的频率和声强的变化，及时发现过热器的泄漏。4.防止再热器漏泄技术措施4.1锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。4.2加强锅炉汽水品质监督，当汽水品质达不到规定要求，急剧恶化时应立即请示停炉。4.3正确调整锅炉燃烧工况，严格控制炉膛出口烟温。4.4锅炉启动时严格控制再热器干烧时管壁金属温度不超过500℃，炉膛出口烟温投旁路前不超过540℃。4.5在锅炉运行时蒸汽吹灰器投入后如发现其卡涩，及操作，避免再热器被吹损爆管。4.6锅炉再热器的金属壁温测点要求仪表指示正确，定CRT点故障造成再热器长期超温。4.7锅炉再热器发生泄漏，尚能维持运行时，应尽快请第20页/共23页解决方案系列编号：FS-FA-04021的泄漏。七、防止人身伤害措施:1、压力容器、管道要按国标定期进行检查，保证承压设备、部件按规定投入使用