城市污水处理厂设计方案技术文件

目录TOC\o"1-2"\h\z第一章概述 21.1 设计规模 21.2 设计污水水质 21.3 设计出水水质 21.4 污水处理厂厂址 31.5 受纳水体及污泥出路 3第二章开发区概况及自然条件 42.1 开发区概况 42.2 自然条件 6第三章工艺流程 83.1 处理工艺流程框图 8第四章工艺设备清单 94.1 工艺设备清单 94.2电气自控设备清单 124.3仪表清单 12第五章机械设备一般技术规范 145.1材料 145.2金属制品的油漆与防护 175.3管道 225.4阀门 255.5水泵 295.6鼓风机 355.7其他 36第六章机械设备特殊技术规范 396.1格栅 …………………………396.2 无轴螺旋输送机 416.3 潜污泵 416.4 潜水搅拌机 456.5鼓风机 476.6旋流沉砂池设备 496.7滗水器 516.8橡胶曝气头 516.9污泥脱水机房 526.10罐体 526.11电动阀 526.12计量泵 536.12钢闸门 546.13铸铁镶铜闸门 566.15起重机 60第七章电气系统描述 627.1供电电源 627.2供配电系统描述 627.3电气设备所满足的总体要求 627.4电气设备技术规范 63第八章自控系统 878.1自控系统设备技术规范 88第九章仪表 959.1仪表配置要求 959.2超声波液位/液位差计 959.3静压式液位计 969.4磁翻板液位计 969.5浮球式液位开关 969.6电磁流量计 969.7溶解氧测量仪 979.8COD在线监测仪 97附件：设计委托书《关于吴忠市太阳山城市集污及污水处理工程可行性研究报告的批复》《关于太阳山开发区城市集污及污水处理工程可研变更的请示》《关于太阳山开发区生活区集污及污水处理项目建设用地的预审意见》《建设项目选址意见书》《太阳山开发委区生活区集污及污水处理工程用地选址界线图》《吴忠市太阳山移民开发区生活区集污及污水处理工程环境影响评价报告表》《关于拟建污水处理厂室外排水管道穿越惠兴公路处高程情况的说明》附图：1、太阳山城市集污管线布置图2、太阳山污水处理厂总体效果图第一章概述1.1设计规模吴忠市太阳山城市污水处理工程建设规模为1.5万吨/日。1.2设计污水水质合理确定污水厂进水水质，对出水水质及其保证率和污水厂工程投资及运行费用都有很大的影响。太阳山镇区污水处理厂所接纳的污水主要是镇区的生活污水。由于太阳山移民开发区镇区排水管网尚未成系统，缺少水质资料，考虑到太阳山镇区为太阳山移民开发区的生活区，全部污水为生活污水，随着人民生活水平的提高进程，结合吴忠市及太阳山周边的县城污水水质情况经与吴忠市太阳山移民开发区建设局及环保部门协调确定太阳山污水处理厂进厂水质指标为：BOD5 ≤ 200 mg/LCODcr ≤ 350 mg/LSS ≤ 200 mg/LNH3-N ≤ 40 mg/LTP ≤ 5 mg/L注：本工程按照环境影响报告表的正式批复执行。1.3设计出水水质污水厂处理后尾水可用于农田及防护林灌溉或排至泄洪沟。从处理后尾水利用的角度看，出水水质越高越利于回用；而从污水厂投资及适用角度看，当出水水质达到指标的一定程度后，再提高出水水质指标，其费用要增加很多。因此，应该合理确定出水水质，由于太阳山镇区污水处理厂出水排入厂界西南侧的“小河”（排水沟），经小河排入苦水河，最后汇入黄河。根据项目所在地区域环境保护目标，小河及苦水河为地表水Ⅳ类水体，因此确定太阳山镇区污水处理厂出水水质应符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准。由此确定出厂水质为：BOD5 ≤ 30 mg/LCODcr ≤ 100 mg/LSS ≤ 30 mg/LNH3-N ≤ 25 mg/L磷酸盐（以P计） ≤ 3mg/L1.4污水处理厂厂址污水处理厂厂址的选择与城市总体规划、污水管网的布局、污水出路等有密切关系，依据太阳山镇镇区总体规划，太阳山移民开发区核心区污水处理厂拟选择在西环路与盐兴公路交叉口西南侧，占地38.8亩，厂区呈矩形。污水处理厂厂址位于排水流域的下游，减少提升，节省投资。离居住区较远，不会对城区造成环境污染。厂区东北侧有盐兴公路，交通方便。厂区地势平坦，没有现状建筑物，可减少工程拆迁费和施工费。地势开阔，对远期污水厂扩建有一定发展余地。1.5受纳水体及污泥出路根据总体规划要求，拟选污水处理厂址距离受纳水体较近，便于出水排入厂界西南侧排水沟“小河”。太阳山污水处理厂以处理开发区生活区污水为主，污水厂产生的脱水污泥比较安全，经有关部门检验确认安全无害后，可通过堆肥等方式将脱水污泥转化为农肥，供园林部门植树绿化施肥。第二章开发区概况及自然条件2.1开发区概况2.1.1地理位置太阳山移民开发区位于宁夏回族自治区吴忠市的南部，地处红寺堡买家河湾、同心韦州、盐池惠安堡交汇的三角地带。距自治区首府银川市约120公里，距吴忠市约70公里，距宁东镇约70公里。太阳山移民开发区管辖范围包括五个村庄，即分别为惠安堡村、老盐池村、小泉村、巴庄子村、塘坊梁村，土地总面积约为470平方公里。2.1.2发展背景宁夏回族自治区已明确把银川、吴忠、青铜峡、灵武定为宁夏的经济核心区，实施强化开发，以实现跳跃式发展。自治区已将吴忠列为以铝镁产业为主的新材料产业基地，“十一五”期间国家和自治区将在吴忠市域建设一批重点项目，吴忠市进入高速发展阶段。太阳山移民开发区是随着高速路、铁路等基础设施建设方案的逐步明晰和国家产业政策的调整，从韦州新材料产业基地、太阳山工业区逐渐演变而来。吴忠中心城区人口密度大，缺乏足够的产业发展用地，已经不能适应新的发展形势，为此适时提出开发建设新的开发区的城市空间发展战略。吴忠市新的空间发展战略，为太阳山镇跨越式发展提供了巨大的机遇。依托太阳山移民开发区建设为移民开发，当地煤炭、白云岩、石灰岩等资源的开发、加工、利用提供良好的居住和社会服务条件。同时以工业带动其他产业的发展，培养新的经济增长点，走工业扶贫的道路。太阳山地区的矿产资源优势，为市域县乡企业在新的历史时期的发展需要提供了新的发展空间，实际上起着吴忠市卫星城镇的作用。同时，太阳山镇有盐兴公路、惠平公路与工业区相连，并有宁盐高速公路、中太铁路从北部通过。太阳山镇与周边地区的联系将更加便捷，经济区位将更加优越。根据太阳山地区所处的独特的区位条件和矿产资源优势，以资源开发促进园区建设，以园区建设带动镇区发展，以镇区发展服务整体发展。合理布局各类工业项目和农业开发项目，有效控制镇区建设规模，严把宏观调控和产业政策，吸纳多元投资开发建设，实现工业与生态环境，区域经济和县域经济的协调发展，使太阳山镇成为吴忠市的新型城镇。太阳山地区地处盐池、同心、红寺堡三县（区）交汇处，距其最近的县城都在50km以外，该地区矿产资源丰富，约有20余种，其中煤炭、冶镁白云岩、石灰岩储量尤为丰富，品质极佳。太阳山周边的老盐池、韦州是古老县城；韦州、下马关是宁夏最早的革命老区；自西汉以来，归顺韩庭的匈奴、鲜卑等少数民族政权被安置在韦州一带，是少数民族的乐园；朱元璋十六太子当年据守在韦州；同心、红寺堡是我市主要回族居住区；太阳山地区具有较为丰富的人文资源。盐兴公路、惠平公路交会于此，规划中的宁盐高速、中太铁路从镇区旁穿过，211国道距盐兴、惠平交汇处仅7km，交通极为方便。2004年，吴忠市委、市人民政府在大量调研的基础上，认真贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济的经济模式，审时度势提出了依托该地区的资源优势和区位优势，建设太阳山移民开发区的构想，努力通过资源开发带动工业发展，通过工业发展带动盐池、同心、红寺堡开发区三县（区）早日脱贫致富，实现山川统筹发展。该开发区由移民开发区、生态建设区和工业项目区构成，新建一个太阳山镇区。太阳山镇位于宁夏回族自治区吴忠市的市域南部。盐池、同心、红寺堡三县（区）交界处，北距盐池县惠安堡镇8km，南距同心县韦州镇22km，西距红寺堡开发区27km。太阳山镇距吴忠市近100公里。包兰、中宝、大古铁路和规划建设的中太铁路穿境而过。公路四通八达，有3条国道（109北至银川和北京，南至兰州和拉萨；211至甘肃环县和西安；307至太原和石家庄），石中高速公路，（北至石嘴山市，南至中宁）吴灵青一级公路和规划建设的同沿高速（同心——沿川子）、宁盐高速（中宁——盐池）、石嘴山——石空高速，以及连接这些国道和高速公路的省道和县道。以铁路、航空、公路干线为主的对外交通运输已成网络，对外联系十分方便。太阳山镇是太阳山移民开发建设的重要内容之一。工业园区需要有生活服务区作保障，在生活服务区内布置居住小区、学校、医院、宾馆、商贸设施、工商、税务、金融、电信、邮政、供电、娱乐设施、矿区调度中心、救灾指挥中心、消防队等公共服务设施，为移民开发区内工业项目和搬迁移民提供生活服务支持及居住环境。2.1.2 城市排水现状太阳山移民开发区生活区为太阳山移民开发区的文化、政治和居住中心，是周边工业园区的生活配套服务区，与扶贫扬黄开发区、工业项目区两部分协调发展，最终建设成为经济发达、环境优美的生态型吴忠市移民新镇。太阳山镇为移民新镇，前期移民人口主要由两部分构成。第一部分是搬迁贫困山区移民1万人；第二部分是以韦州矿区及工业园劳动定员为4000人，根据预测镇区近期（2010年）人口达到2万人，远期（2020年）人口达到10万人，规划排水服务面积为10km2。镇区排水目前采用合流排水系统，镇区生活污水和雨水经排水管道收集后由北向南排至镇区南侧排水沟“小河”。目前镇区仅有个别路段设置了给排水管道，排水排至“小河”，随着吴忠太阳山移民开发区的快速发展，进区工业企业大量增加，太阳山移民开发区镇区人口增加很快，镇区建设加快，目前镇区的排水系统已远远不能满足镇区发展的需要，镇区污水未经处理直接排入“小河”，不仅造成环境污染，同时还影响到开发区整体形象和招商环境。建设集污及污水处理厂工程，将会改善当地居民的生活环境，推进地区经济发展，保护环境。故太阳山移民开发区生活区集污及污水处理工程的建设是十分迫切和必要的。2.2自然条件2.2.1地形地貌太阳山地区属丘陵地形，地势由南向北逐渐降低，跨过盐池—兴仁公路后，地势又逐渐升高，海拔高度范围为1339—1390m。规划区东有青龙山，西有大罗山，两山走向西北，总体呈东南西三面高，向东北敞开成簸箕状地形。苦水河从太阳山镇区和庆华集团工业园之间向西穿过，苦水河以南为黄土侵蚀地形，地貌比较复杂，冲沟发育，沟谷纵横交错。盐兴公路北侧，现有北东-西南方向的盐湖洼地，地面高程1339.40～1345.00m，宽约1.5km，长约6km，总体呈东高西低、南北两边高、中间盆地状之地势，曾经是惠安堡盐场的重要组成部分，如今由于上游来水量锐减，盐场基本上没盐可产，属于含盐量和地表水、地下水水质矿化度都极高的盐土，但蓄引苦水河之苦水形成湖面，在庆华工业园与太阳山镇之间已开挖形成约100亩的月亮湖，以西已开挖形成约120亩的暖泉湖，这些湖均为营造生态景观提供了极好的自然条件。2.2.2气象太阳山镇属中温带半干旱区，四季分明，气候干燥，冬长夏短，温差较大，少雨多风，蒸发强烈，降雨集中。大气透明度好，云量少，日照充分，热量丰富，无霜期短。年平均气温9.4℃，极端最高气温41.4℃，极端最低气温-28.0℃。一月份平均气温为-10.4℃，七月份平均气温为22.9℃。年平均降雨量260毫米，多集中在7-9月份，约占全年的61.6%，日最大降雨量115毫米，年均蒸发量2067毫米，年均相对湿度57%。全年日照时数2955小时，无霜期163天。夏季多东南风，平均风速16m/s，冬季多西北风，平均风速3.3m/s，最大冻土深度1.4m，最大积雪厚度0.8m。2.2.3水文苦水河是宁夏境内仅次于清水河的黄河一级支流，主河道全长224km，流域总面积5218km2，其中吴忠市境内主河道长203km，流域面积3541km2。流经吴忠市利通、盐池、同心、红寺堡4县（市、区），9个乡镇、75个行政村、15.5万人。赵家沟以上为干旱区，赵家沟至黄河为引（扬）黄灌区。流域地势南高北低，海拔在2026m~1116m之间。主河道总体呈南北走向，源头高程2026m，入黄河口处高程1116m，总落差910m。小河是苦水河主要支流，发源于盐池县麻黄山赵家湾以北，在太阳山镇小泉村西约2km处汇入苦水河，全长42km，流域面积587km2，河道比降1/300～1/1000。太阳山开发区位于苦水河上游下段，地处小河与苦水河交汇处，当地政府对进行了小河改道、引苦水河洪水入盐湖、在区内拓宽苦水河两岸形成人工湖等防洪工程的建设。2.2.3地震吴忠属于宁夏南部历史上的多震区，根据吴忠市太阳山开发区污水处理厂岩土工程勘察报告（详勘），确认吴忠地区抗震设防烈度为Ⅶ度。

第三章工艺流程3.1 处理工艺流程框图太阳山污水处理厂处理工艺流程框图见图3-1所示。剩余污泥剩余污泥来水粗格栅栅渣外运提升泵房细格栅栅渣外运无轴螺旋输送机沉砂池砂外运砂水分离器CAST池污泥储池消毒达标排放带式浓水脱水一体机泥饼外运带机冲洗图3-1处理工艺流程框图第四章工艺设备清单4.1 工艺设备清单编号序号名称规格型号单位数量备注粗格栅及提升泵房E-101/A~B1粗格栅除污机回转式b=20mm，B=710mm，P=1.1kW75°台2P-101/A~C2污水提升泵Q=450m3/h，H=16m，P=30kW台32用1备P-102/A~C3污水提升泵Q=75m3/h，H=16m，P=5.5kW台21用1备B-1014轴流风机Q=3000m3/h，R=1450rpm，P=0.12kW台1V-101/A~B5手动方闸门靠壁式，单向，铸铁镶铜闸门500X500台2V-102/A~B6手动方闸门靠壁式，单向，铸铁镶铜闸门500X500台2M-101/A~B7垃圾推车高度0.7m台2H-1018电动葫芦MD12-18D3/0.4/0.4Kw台1细格栅及沉砂池E-201/A~B1细格栅除污机回转式b=3mm，B=1200mm，安装角度60°台2E-2022无轴螺旋输送压榨机LSW300，输送量4m3/h，L=5500m台1E-203/A~B3沉砂池搅拌机转速12-20转/分台2E-2044砂水分离器处理量12-20L/s，叶片直径320mm台1P-201/A~B5排砂泵Q=22m3/h，H=5.8m，P=1.5kW台32用1库备V-2026电磁阀DN25，220V，P=0.02kW个1V-201/A~B7电动刀阀DN80，380V，P=0.06kW个2V-203/A~D8钢闸门0.60m(B)×1.30m(H)个4V-204/A~B9钢闸门0.45m(B)×0.90m(H)个2V-205/A~B10钢闸门0.90m(B)×0.90m(H)个2V-20611钢闸门1.00m(B)×0.90m(H)个2V-20712铸铁镶铜圆闸门DN400套1CAST及消毒池P-401/A~B1污泥回流泵Q=200m3/h，H=5m，P=5.5kW台32用1库备P-402/A~B2剩余污泥泵Q=50m3/h，H=5m，P=2.2kW台32用1库备P-4033潜水泵Q=40m3/h，H=10m，P=2.2kW台21用1备E-402/A~D4潜水搅拌机叶轮直径320mm，转速740mm，P=2.2kW台4E-401/A~B5滗水器Q=1950m3/h，L=15m，D=700mm，P=1.1kW台2V-401/A~B6进水电动蝶阀DN600，380V，P=1.1kW个2法兰式V-402/A~B7空气电动蝶阀DN400，380V，P=0.75kW个2法兰式，机械密封V-4038手动不锈钢闸门600×600个19橡胶曝气头HD-250个400010电伴热带0.95kw自带温控装置套1鼓风机房B-601A~C1罗茨鼓风机SSR-200H型，风量43.01m3/min台32用1备风压63.70KPa75kwB-602/A~B2轴流风机风量3000m3/h台2V-601/A~C3电动蝶阀DN300，380V，P=0.18kW个3V-602/A~B4旁通电动蝶阀DN150，380V，P=0.06kW3H-6015电动单梁吊车起重量2T，跨度8m，2×0.4/3/0.4/0.4台1污泥储池M-5011潜水搅拌机P=0.85kW台12电伴热带0.11kw，自带温控装置套1污泥进水管污泥脱水机房E-7011带式浓缩脱水机处理能力30～40m3/h，带宽1.5m，P=2.25kW台1B-701/A~B2空压机风量0.2m3/min，0.7MPa，P=1.5kW台21用1备P-701/A~B3进泥螺杆泵流量35m3/h，0.2MPa，P=7.5kW台21用1备P-702/A~B4冲洗水泵Q=25m3/h，H=50m，P=7.5kW台21用1备E-7025无轴螺旋输送机0°，输送距离4.5m，输送能力1m3/h，P=1.5kW台1E-7036无轴螺旋输送机25°，输送距离8m，输送能力1m3/h，P=3kW台1E-7047干粉投加装置投加量1.2kg/h，熟化时间0.5h，P=1.7kW套1P-703/A~B8PAM投加螺杆泵Q=1200L/h，H=3bar，P=0.75kW台21用1备P-704/A~B9次氯酸钠计量泵Q=255L/h，H=5bar，P=0.37kW台21用1备B-702/A~E10轴流风机风量3000m3/h，转速1450rpm台5T-70111调质罐罐体尺寸D800mm×H1200mm，附搅拌机，P=0.37kW个1T-70212冲洗水罐1500×1500×1800mm个1T-70313次氯酸钠罐D2500×H2500个14.2电气自控设备清单详见施工图纸。4.3仪表清单编号序号名称规格型号单位数量备注LT-1011超声波液位计0~10m个1提升泵井LT-102/A~B2超声波液位差计个2粗格栅渠L-1013浮球液位计个1低液位保护LT-201/A~B4超声波液位差计个2细格栅渠LT-5015超声波液位计0~5m个1污泥池L-5016浮球液位计个1低液位保护LT-401/A~B7静压式液位计0~6m个2CASTDO-401/A~B8溶氧仪个2CASTCOD-2019COD在线检测仪个1细格栅COD-40110COD在线检测仪个1消毒渠L-401/A~B11浮球液位计个2控制脱水机冲洗泵FT-30112电磁流量计DN400台1流量计井FT-70113污泥电磁流量计DN100个1污泥脱水机房L-701/A~B14浮球液位计个3控制冲洗水泵L-702/A~B15磁翻板液位计套2加氯罐，1个液位计，2个控制点。第五章机械设备一般技术规范5.1材料5.1.1概述除非另有说明外铸铁必须是BS1452，220级灰口铸铁。不锈钢应具有耐腐蚀性，在相应的环境中，不低于GB1220-75对钢材的要求。所使用的不锈钢的最低等级应该是：水下条件： 奥氏体等级304S。曝露在空气中： 马氏体等级416S21。焊接所使用的不锈钢应该是晶粒间不受腐蚀的等级。为了防止两种耐腐蚀金属在接触时相互摩擦，应当选择硬度适度、表面抛光适度的材料和合适的润滑油。在指定或使用铜的地方，材料应该是不含锌的。接触面上应当选择不同的材料，以便使电解电势差不超过0.6伏，除非较低电位的金属的表面积是可以忽略的。可以使用被批准的替代性的绝缘材料。当项目经理要求提供材料样品进行检测时，这些样品应该由承包人在材料用于装置和设备前30天自费提供。样品应该得到项目经理的书面批准，否则，不得使用。5.1.2铸件所有灰色铸铁必须具有细晶粒质量,应达到BS1452，220级或以上。所有铸件的结构应该是一致的，而且应该不含非金属夹杂物和其它有害缺陷。所有未经机械加工的铸件的表面应该是光滑的，而且应该被仔细修整以去除所有不均匀铸造。对于深度不超过25mm或不超过金属总厚度的百分之12.5(取这两个数值中小的数)的缺陷，最终不影响铸件的强度和服务能力，因此，可以采用已经批准的焊接技术进行修补。对于较大的缺陷，应该通知项目监理，在未得到项目监理的预先批淮前，不得对这种缺陷进行焊接修补。如果移走要修补的金属，会减少铸件的多于25％的抗压断面，或者剩余部分金属所承受的计算压力超过允许压力的25%以上，则应该禁止使用这种铸件。对主要缺陷进行焊接修补的铸件在进行焊接修补后应该是消除应力的。对于无法判断缺陷程度的铸件，或者要确定铸件的缺陷是否进行了适当地焊接修补，在这种情形下，应当要求做非破坏性试验。5.1.3焊接所有金属电弧焊应符合BS5135标准。在所有焊接体需要承受高强度的应力的清况下，承包人应在开始装配开始之前向项目监理提供所有焊接的详细图纸和焊接准备工作计划。在项目监理签名批准详细焊接计划前，不得进行这样的焊接。没有预先得到项目监理的批准，不得对已经得到项目监理批准的焊接细节做任何修改。所有的焊接应该由有资格的焊接工进行。应该符合BS4872标准。用于高应力焊接的X光检测（如果要求的话）应该符合ISO1160，ISO2504或ISO2910的规定，除非有特别说明或项目监理另有指示。如果需要的话，机械和其它非X光检测，应该在项目监理在场的情况下进行。在机械加工的最后一道工序之前，所有焊接体应该进行热处理以消除残余应力。5.1.4锻件应当按照规定的标准制作所有主要应力承载锻件。这一标准在进行锻造前应该提交项目监理批准。通过内部检测和非破坏性试验来检测裂纹，并进行热处理以消除残余应力。应该提交给项目经理每一锻件的制造者姓名以及计划的热处理细目。项目监理与承包人代表可以在这些锻件的制造现场检查这些缎件。5.1.5平衡所有完全旋转的装配件应该处于动力学平衡状态。平衡度不低于ISO1940/1标准中的G6.3。5.1.6螺帽、螺钉、垫圈和螺栓黑色的螺栓，螺钉和螺帽应该符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1标准的要求。明亮的六角形螺栓、螺钉和螺帽应该符合ISO272、ISO4759/1标准中等级8.8的要求。符合ISO/R887的垫圈用于所有的螺帽和六角形螺栓和螺钉中。露天下或暴露在潮湿空气中的室内螺栓、螺钉、螺帽和垫圈应镀锌、涂有油漆，或是不锈钢的。镀锌件M10和M10以上的镀锌件应该使用热浸电镀和离心机分离，特大号螺帽的螺纹应该符合ISO1459、ISO1460和ISO1461标准的要求。小号的镀锌件应该符合BS4921，1级的标准不锈钢件至少按照等级304S制造。除了球墨铸铁管的螺栓和管件是由球墨铸铁制造，其制造应当符合标准ISO1083等级500/7的要求外，其它管道的螺栓和管件的制造应当符合标准BS4504。螺栓的长度应足够长，确保拧紧到最终位置后能够完全穿过螺帽。5.1.7固定螺栓用于混凝土、砖或石料的固定螺栓、螺帽和垫圈应该是不锈钢的。这种螺栓可以是棘或齿纹螺栓、扩开螺栓或树脂固定螺拴。承包人应该提供其拟使用的螺栓型号的细节，包括制造商的规范文件，供项目监理批准。当螺栓等用于固定铝件时，应该使用非金属套管和下垫垫圈把它们与铝件隔绝。与棘或齿纹螺栓配套使用的填充材料应该是一种特许的非收缩性环氧树脂水泥浆或者是一种特许的非收缩性灰浆或混合填充料。直至有效地固定了螺栓，并且填充材料达到足够的强度后，这些螺栓才能开始服务。5.1.8润滑所有油脂和润滑油的加油位置应便于日常操作。因此，如果必要，将采用适当的延伸管。手动油脂润滑油的加油位置必须采用六角螺母头的喷嘴。如果使用一种以上的油脂，每一种油脂应使用不同型号的喷嘴，并贴上标签，注明润滑油名称。油浸型润滑系统应配以肉眼型液位显示仪。未得到项目经理的批准，不得使用量油尺或液位塞。如有特别规定必须使用自动润滑系统，那么提交系统全部详细资料，供项目经理批准。在需要持续加润滑油或油脂的地方，储油箱的容积应足够大，至少能满足七天的持续供油。建议使用的各种润滑油的清单必须包括在装置和设备的操作与维修指南中。5.2金属制品的油漆与防护承包人应负责为防护处理进行表面清洁及准备，防护处理的要求适用于制造厂内及现场。除非得到项目经理的批准，所有用于表面的油漆应该从一个生产厂家获得。油漆应储存在密封的容器中，容器上应当有标明厂家名称，油漆质量和使用说明的标签。在制造厂内及现场刷面漆时不应该在雨，雾，雨加雪，雪，霜冻或大风扬尘天进行，在刷面漆前应是足够干的及没有破损的。承包人应提供足够的材料用于对现场交货及焊接，施工中造成的破损进行修补。防护处理系统应是可以进行必要的修补的，无论是在合同期内还是在合同之后，修补都应该是简便易行且不需要特殊的工具和技巧。“双组份”产品不允许被用在产品的任何部位上。（a）在制造厂内的清洁和表面准备承包人应负责在制造厂内为所有设备包装前的表面防护处理进行清洁及准备。在制造厂内，所有的部件在测试前都应该进行过彻底地清洁。需要进行水压或风压测试以及材料或焊接检查的的部件，它们的表面清洁准备则应该在指定的测试和检查完成之后进行。明亮的部件及轴承表面应该彻底地抛光，并采取合适的临时措施进行防腐保护直到试车时再将其去除。埋件或埋入结构混凝土中的埋件表面应采用水泥冲洗或其它经过批准的处理方法进行彻底地除垢，清洁及处理。如果可能，沥青和焦油应在安装前清除掉。非镀锌的铸铁和钢部件应该用喷砂或压缩空气进行内外表面的清洁及准备，然后进行油漆，表面的底漆应在清理准备后的4小时进行。镀锌的部件应被设计成能够避免重复面漆，产生容易存留酸液狭小的缝隙和小洞的，以确保不产生热力扭曲和不可接受的残余应力。(b)在制造厂内的油漆前期准备：经过喷砂或压缩空气处理的表面应该用合适的面漆保护起来，或者在喷砂处理后4小时之内进行整个保护系统的第一遍油漆。厂内的保护漆应能够为处理过的表面提供足够的保护直到刷第二遍油漆。焊接件的准备：对于那些已经刷了保护漆但需要在现场进行焊接的部件，它们的表面应该在厂内刷底漆，在尺寸不到250mm时不需要进行面漆。管卡及固定件也应该刷底漆而不需要进行面漆。其它油漆：非镀锌的铸铁和钢部件的油漆及彩色面漆可以清洁及准备后的4小时内在现场刷漆，在制造厂内刷的保护漆，及随后刷的油漆(如必要)应该对这些部件在交货期间提供足够的保护。非镀锌的铸铁和钢部件如果没有要求刷彩色面漆，应该在使用经过批准的沥青液体进行清理准备后的4小时内刷漆。在离开制造厂之前用这种沥青液体对设备进行油漆也是合适的。(c)现场的设备保护在安装期间和之后，工厂及现场的油漆应该能使设备得当足够的保护，防止对设备及部件的损坏。如果有必要在交付前，靠近已安装设备的结构也应该进行油漆，承包人应考虑本条款的要求。(d)现场的清如必要及准备在设备到达现场后，承包人和项目经理应立即对运输过程中对制造厂内油漆的损坏情况进行评估。如果项目经理要求，应该用喷砂将所有的损坏部分清理下来，所有的铁锈也应该去掉，并在喷砂后4小时内用相同的油漆刷好。在安装完毕后，如果必要一些设备应该被彻底地清如必要，去除杂物，灰尘，油脂和填充物等。(f)现场的保护油漆承包人应申请对到现场的设备进行最后的保护油漆。第一次现场就地油漆应该在设备到现场安装完毕后立即申请。所有设备的油漆应在交货后一个月内完成。在保修期结束前，除了由于正常的磨损外，所有的油漆破损都应该被重新修饰完毕。除了另有说明或项目经理批准外(如承包人提供的保护漆是一种天然产品等于或高于普通油漆，或制造的材料具有一种特殊的防腐特性)，设备应该根据下列要求进行保护：1.直接与水接触的部件（i）根据瑞典SIS.05.59.001967SA2标准进行砂洗。(ii)对于含铁的材料：在进行(i)后4小时之内，根据BS2569标准喷涂0.1mm以上的锌膜，或在进行(i)后4小时之内，在酸蚀后涂上足够的聚胺类环氧树脂，最小干膜厚度为50微米(iii)进行过彻底地清理和去脂的上述油漆，在2小时内刷沥青环氧树脂，最小干膜厚度为250微米。当设备在现场油漆时，含铁的螺栓，螺母，垫片及其它小部件应增加一层现场油漆。2.露天但不与水直接接触的设备，不包括柴油机：(i)根据瑞典SIS.05.59.001967SA21/2标准进行砂洗。(ii)在进行(i)后4小时之内，涂上足够的含有氧化铁的聚胺类环氧树脂，最小干膜厚度为50微米。(iii)进行过彻底地清理和去脂的上述油漆，在2小时内刷足够的含有氧化铁的聚胺类环氧树脂，最小干膜厚度为100微米。3.安装在室内的设备，但不包括电气盘：(i)用与刷面漆所用溶剂一致的溶剂彻底地清理以除去铁锈，附着物，污垢，脱落的油漆等杂质并进行脱脂。(ii)在进行(i)后4小时之内，涂上足够的含有氧化铁的聚胺类环氧树脂或醇酸树脂，干膜厚度应大于40微米。(iii)进行过彻底地清理和去脂的上述油漆，在2小时内刷足够的聚胺类环氧树脂或先刷醇酸树脂然后上釉，外层的色彩及覆盖应统一。4.安装在室内的电气盘应该用热干搪瓷底漆然后上釉，干膜厚度应大于50微米。5.安装在露天或潮湿条件下的电气盘应该在热干搪瓷底漆前用锌进行表面处理。6.栏杆，盖板和钢楼板应该进行彻底地清理冲洗，然后立即根据BS729进行镀锌。5.2.1钢制管道及管件的防护除非另有说明，所有的钢制管道及管件应该用煤焦油环氧树脂根据下列要求进行油漆：1.表面准备(1)用手动工具去除毛边，焊疤及粗糙表面，对其进行修饰。(2)喷砂清理应使用干燥，清洁，无污染和油的空气。选择使用的研磨剂外形应在25-75mm之间 薄钢板应该被研磨抛光至坚硬的板体本身。除了特殊说明外，喷砂清理应达到瑞典SIS055900-1967SA21/2等级的要求。(3)用于完成表面去脂的溶剂应与同一厂家的环氧树脂涂料相容。2.底漆在完成上述表面准备的4小时之内，应该刷含有腐蚀性磷酸锌的聚胺类环氧树脂底漆不多于两遍，总厚度不能少于50mm.不应该使用稀释剂，对油漆凝固所要求的环境温度应根据制造商的要求。3.面漆(1)在8小时之后，但7天之内，使用高分子的煤焦油，聚合物或纯胺基环氧树脂与颜料调和后油漆，形成的干膜厚度不能少于250mm。对油漆凝固所要求的环境温度应根据制造商的要求。(2)保护油漆最终应该在现场完成，在对以前的油漆进行彻底地清洁，除去所有油脂，污垢及灰尘后2小时之内，使用高分子的煤焦油，聚合物或纯胺基环氧树脂与颜料调和后油漆，形成的干膜厚度不能少于250mm。如果有最终面漆被损坏，破损处应该用电动铁丝刷将所有的铁锈去除。然后破损处应该用合适的溶液，如油漆制造商制造的溶液进行清洗，然后按以上第二条要求再次刷底漆。以上第3条中对面漆的要求适用于第一次油漆的厚。如果必要两次油漆之间的时间间隔不能少于16小时，不能大于72小时。5.2.2钢管的内衬除了另有说明外，所有钢管根据下列要求进行衬里：当管径小于200mm时，管道的内表面应用煤焦油环氧树脂进行衬里。其它管道应用水泥砂浆进行衬里。砂浆的粒径应为8mm，误差为±2mm。5.2.3油漆和衬里检查和测试管道的衬里应该进行现场检查，在施工期间任何破损，缺陷及其它不满意的衬里将不被认可。所有的缺陷处应该被修复好直到项目经理满意。由于收缩或管道拐弯产生的细小裂纹是正常的，将被许可。在任何情况下项目经理根据BS534中的第29.1.7条款对衬里的验收作出最终裁决。在焊接接头附近的衬里和油漆应仔细检查，防止其失去粘性而脱落。破损的衬里和油漆应该用碳化钨刮刀清除至金属面，打磨及重新油漆的钢表面距离应大于300mm.除了应该使用油漆制造商推荐的合适的碳氢溶液对表面进行清洁外，再次衬里应该使用与以上所述类似的方法进行，任何宽于1mm的缝隙都应该用衬里制造商推荐的稀水泥浆填充。法兰的外部油漆应该覆盖整个表面，包括背面及边缘。管线中的所有的气泡，针眼，断裂，磨损或损坏点均应该被修复。当管道与底漆之间的粘结剂破裂后，在影响范围内的底漆应该被清除，底漆的边沿应该被磨成斜角或打薄然后再次进行处理。对任何损坏的油漆和衬里进行修复并对焊接接头的油漆和衬里检测合格后，即可以接受气泡探测测试，以满足项目经理的要求。任何缺陷都应该采用类似的方法进行修复，直到项目经理满意。在测试时使用的电压应符合油漆制造厂的要求。5.2.4铭牌、标签和警告牌必须统一地对所有设备贴注标签，包括操作内容和与之配套的电控室的技术参数。警告牌，无论雕刻与否，都应标于设备上适当的位置，以警告工作人员可能由该设备引起的伤害。所有标签和警告牌的细节在制造前都应提交项目监理批准。标签和警告牌应用塑料材料刻成，并用螺钉或螺栓固定。粘贴固定是不被接受的。5.2.5安全防护所有构成安全伤害的装置部件都应当用质地好的防护材料或绝缘材料覆盖。所有设备可以移动的部分都应当根据BS5304设有适当的防护装置。应当使用栅栏或者防护套对所有在正常工作条件下温度超过60℃或低于－5℃的零件进行防护。所有带电导线，包括组成电器设备零件的导线，都应进行绝缘处理，或者用栅栏围起，或者把它安装在可以防止危险发生的地方。防护体应用软钢丝网或延展性薄钢板制作，或者，采用完全封闭的软薄钢板形式。防护体的设计应该给在轴承、给油点、温度计以及其它检查点进行常规观察的操作人员提供进出方便，确保没有危险，或者不用拆除防护体的任何部分。在必要的情况下，必须使用带扣锁装置的铰链门，以便到达检查点。防护体应当采用螺栓固定，以便不能随意拆出或移动这些防护体。所有用来制作防护体的软钢，包括螺栓、螺帽、垫圈以及支架都应该进行热浸电镀，除非有另外特别说明。在制作之前，安全防护体的图纸应该提交项目监理批准。5.3管道管道工程的供货应当遵守总布置图和技术规范图纸的规定，并包括所有必要的异型管、连接材料、法兰接头等。管件的平面布置和设计应该便于管件的装配和维修时拆除任何部分的需要。在使用普通多功能管件的地方，除非在技术规范图纸中另有说明，应该与单个水泵的输送支管水平连接并成园弧形，或成一定的角度以防止水流突然改变方向。对于土建工程结构中的接点，应采用柔性管件以适用于不同的沉降。在管道固定点之间应当采用斜管、套管、短管或挠性接头，以便在所有管道运行中调整土建结构中的施工误差。在管道穿越地下墙体或挡水结构时，应该提供铸铁管和胶泥法兰。污水泵、排气孔等使用的小孔径管可以是镀锌钢管或铜管。所有直径50mm或以上的与装置相连的管道应具有法兰接头。所有管道在固定前应当检查其定位、法兰连接、接头是否达到要求。不能将管道弯曲至要求的位置。所有管道都应有适当的支撑和锚固，特别要注意确保管件的冲力尽可能不传到机器或与之相连的其它装置上。在需要混凝土支座的地方，承包人应在图纸上标明，项目经理应该安排必要的工作。承包人负责设计混凝土支座。如果项目监理要求，设计计算应提交给项目监理。5.3.1铁管及管件小于和等于300mm公称直径的法兰连接的铁管和配件可以是符合ISO13要求的灰铸铁，或者符合ISO2531，4179，8179标准要求的球墨铸铁。300mm以上公称直径的法兰连接的铁管和配件应是符合ISO2531，4179，8179标准的球墨铸铁。所有法兰应该符合ISO7005－2规定的NP16，除非此法兰将与一个带有钻孔装置的现有部件相连。因此，管道或其配件的法兰的厚度应为NP16,但进行钻孔使之适应。承插连接的管道和配件必须是符合ISO13二级ISO2531，4179，8179的铸铁，套筒式产品应采用已批准的挠性接头。切管的承插口的尺寸应该在制造商的接头的误差内。5.3.4钢管及异型管应该遵守BS2633/534及ISO2604/2，3，6的要求，在制造厂家制造钢管与异型管。最小壁厚不应小于BS534附录A中的要求。法兰应该安装在管端的法兰盘中，并通过内外焊接进行定位。所有法兰应该是NP16，并符合BS4504的要求，除非此怯兰将与一个带有钻孔装置的现有部件相连。此种情况管或异型管的法兰的厚度应为NP16，但必须进行钻孔使之适应。5.3.5镀锌钢管钢管应符合ISO65的要求，镀锌应符合ISO1459，1460，1461的要求。小于或等于50mm直径的钢管可以采用螺纹式或套筒式连接。其它所有接头应用NP25螺纹法兰形式。螺纹法兰和螺纹接头应当采用铬酸锌进行粘接和保护。5.3.6UPVC管和配件用于饮用水的UPVC管件一般应符合ISO3127，4422或BS3506的要求。最小压力应为C级。可以使用符合BS4346第一部分要求的可溶解性焊接接头和配件，但应提供足够的符合BS4346第二部分要求的机械接头以便于维修时管件的拆除和设备元件的拆卸。机械接头的数量应得到项目监理的同意。在要求使用机械接头承受外部推力的地方，应采用法兰型接头。法兰型接头应该是短粗的法兰并带有金属垫环。应当符合BS4346第一部分要求，并注意承口的尺寸。接头也应该达到BS4346第二部分条款4,5.2.1和5.2.3中的性能使用寿命及压力要求所有法兰应该是NP16，并符合ISO7005的要求，除非此怯兰将与一个带有钻孔装置的现有部件相连。此种情况法兰必须进行钻孔使之适应。5.3.7铜管及压缩配件铜管应符合BS2871第一部分表X；压缩配件应符合ISO2016。5.3.8化学管道和软管化学管和软管应该是适合化学材料使用的防火材料制成，并且以双份供货。安装方案应考虑在清洗时易于拆除。如果螺旋接头或可熔性焊接接头用于化学管道，则应该提供足够数量的法兰式或可挠性接头，以便能够分段地拆除管线，而不必干扰整个管线的工作。在便利的接头位置采用三通管和管闩，以便按要求进行压力供水管线和冲洗水管线的连接。应该连接所有的化学管和软管，以便识别整个管网中的每一条管道。当支架或托架必须固定在沟壁、池壁或建设物墙壁上时，应当用钢夹将化学管固定在这些支架或托架上，以便在不拆除相邻的管道的情况下，轻而易举地移去被钢夹固定的化学管。合同包括所有这些支架或托架的供应和固定。拟使用的软管、化学管以及支架或托架的所有细节应该提交项目监理批准。5.3.9接头采用聚丙稀橡胶制造管道法兰的垫圈时，应符合ISO4633，6447，6448的标准，硬度范围为IRHD66至75。尺寸应齐全，满足BS4865第一部分表16（b）。应使用铬酸锌粘接剂制作和保护电镀管的螺旋接头。如果要求阀门易于拆卸，那么压力管道应当采用维克托利克接头。但在管内压力低于大气压的时候，应当使用带有橡胶密封条的Viking，Johnson接头或法兰式接头。在这些接头的地方应当对管道进行充分地固定。5.4阀门5.4.1对阀门的一般要求除非得到项目监理的书面批准，否则所有的阀门应符合BS4504。所有的阀门都应带有一个特有的识别编号和/或一块牌子，标明阀门制造商、阀门符号和简要的阀门功能。所有阀门都应有一个肉眼可见的阀门状态标志。这一标志应该能清楚地显示此阀门的开关状态，或者处于中间位置。阀门的把手应是铸铁的，并标注开与关的方向。所有阀门都应沿顺时针方向关闭。压钢手柄是不能被接受的。阀门操作（配有标准手柄）的最大作用力不应超过200N。5.4.2阀门材料阀门体及其组合部件必须由与传输的物质相适应的防腐材料制成，并且应具有健全的工业设计。阀门柄、冲力垫圈、螺旋、螺帽及其暴露在传输物里的部件应该由铜或不锈钢的防腐材料制成。所有灰铸铁阀门符合BS1452的220等级，应有高张力的黄铜轴承、炮铜螺帽、炮铜切削面的闸板和支座，以及青铜密封套。所有轴承的密封应使用软型填塞密封套。所有球墨铁阀门应该符合ISO1083标准要求，包括由锻铁制造的阀门体、轴承密封箱、阀门帽和闸板。具有亚硝酸橡胶外壳的闸门必须是不锈钢制造的轴。成套螺栓和螺帽应用“O”型密封环进行密封。5.4.3阀门标识每一个阀门都应由一种特定的标记符号进行识别，这一标记符号应该阐明工艺控制，并在得到项目监理的批准下进行编号。相应的标记符号应刻在一个3mm厚的白色／黑色／白色的薄盘上或压印在一个1mm厚（19克）的钢制园盘上。园盘的直径至少为35mm，标记符号的文字和数字的高度分别不小于4mm和8mm。标识盘应嵌于手轮中心，或者在不能这样做的情况下，通过标识盘顶部的小孔的“S”型铜钩或支撑链，将标识盘附在阀门手柄上。5.4.5阀门检测应当检测所有的电动阀门以及相应的电动执行机构，确保在完全打开或完全关闭之间的位置时，能够顺利无故障地操作。承包人应提供有关阀门主要部件的所有材料的检测证书。这些阀门主要部件包括阀门体、闸板、标识盘、轴承以及阀座。在项目监理在场的情况下，对安装完好的阀门，按照相关的标准规范进行下列流体静力学压力试验：（i）对阀门体进行压力为阀门额定压力1.5倍的压力试验。(ii)在端部支座敞开的情况下，进行阀门额定压力试验。隔离阀应进行两个方向的检测。渗漏率不应超过相关标准规范中或项目经理同意的给定值。5.4.6闸阀污水闸阀必须遵守ISO5996或ISO7529标准的要求。供水闸阀必须遵守ISO7529标准的要求。各种闸阀应是楔形的，公称压力值为PN10或PN16，公称压力应标于阀体上。阀体应为铁制的。金属面阀门应当是铜合金切削面支座和闸板，并带有内螺旋的下旋锻青铜部件。阀柄密封应是填塞或密封箱式的。阀门不应用弹性密封。填塞密封箱必须便于重新填塞，而且不需要从管线上卸下阀门。如果要求伸张轴杆，那么伸张轴杆应是柔钢型的，并用套筒与阀门轴杆对接。轴杆应得到足够的支撑，并在改变方向的地方采取通用的接头连接。应当对所有操作轴杆、齿轮以及主轴箱提供足够的润滑油加油点。所有阀门的操作齿轮应该有能够在超过最大服务能力15%的情况下开关阀门。大于或等于50mm管径的阀门应装有位置指示器，显示阀门的开、关、及中间状态。应当通过支管将一个隔离阀连接到大于600mm管径的阀门上。在最大不平衡压力条件下，如果人工操作力超过200牛顿，那么，小于或等于600mm的隔离阀适用于阀控的旁通管。5.4.7蝶阀蝶阀必须满足BS5155标准的要求。除了与臭氧水相连的阀门以外，所有阀门体应为球墨铸铁的，公称压力值为PN10。与臭氧水相连的阀门应用不锈钢制作。隔离阀的单个螺栓应当使用双法兰连接。控制阀可以是螺栓连接的圆型薄板。阀门应当包括不锈钢轴，铸铁盘和弹性密封。弹性密封的挡板应配有一个不锈钢／亚硝酸橡胶内面，并且应不可能使盘穿过或超过关闭的渗漏保护位置。所有内部扣件应为不锈钢的。提供不渗漏的关闭阀，用于隔离功能，调节阀用于控制功能。阀门应适合于两个流向。所有阀门的操作齿轮应该有能够在超过最大服务能力15%的情况下开关阀门。在最大差动压力下，如果操作力不超过200牛顿，直径小于350mm的阀门应采用板钳操作。板钳操作的控制阀应能正向确保园盘在任何中间位置。当阀门关闭时，板钳应位于管线中轴的右角位置。直径大于600mm的隔离阀应当采用支架的形式。5.4.8闸门闸门的闸板、座身、支持管、托座、支柱应是铸铁件。闸和座身的配合表面应是非铁的，不含铝，或者使用人造聚合材料通过机械精确制造或通过模制的，确保在关闭状况下不漏水。密封条应该在服务期间容易更换。调节楔不含铝，非铁，表面应适合于所有闸门，并且水渠面积超过0.3平方米。操作是通过沿顺时针拧紧炮铜螺母，提升磷青铜螺栓或不锈钢轴来进行的。轴的最小破坏应力为3.78t/cm2。重量轻的闸门可以：采用钢加固的塑性复合软钢座身采用不锈钢门和不锈钢或者环氧树脂软钢座身以上两种类型的节制闸门都应有不锈钢升降轴，限定的弹性密封材料，非铁的，不含铝，门调节器和不锈钢接头。密封圈在服务期间应当易于替换。所有闸门都应有"开"／"关"指示。使用标准手轮操作闸门所需的最大力应不超过200牛顿。每一个闸门都应通过特殊的符号进行鉴别与编号，应与项目监理的要求一致。相关的符号应用刻在3mm厚的白／黑／白盘上或打在1mm（19克）厚的黄铜盘上。这些盘的直径至少应是35mm，并且各个参数字母和数字分别不低于4mm至8mm高。在制造前，上述有关闸门的细节应得到项目经理的批准。5.4.9控制阀门和闸门的电动执行器阀门和节制闸门的电动执行器包括驱动装置和减速装置，以及手操作装置，用于自动地与电机分离。开关和扭矩限制装置用于限制超速运转。除非另有说明，每一个驱动装置包括起动器、防凝加热器、局部操作开关、局部和遥控选择转换开关和线路（用于遥控开门和关门，它们全部安装在一个防风雨的罩子内，并有一个防风雨的供电电缆密封终端箱）、遥控指示灯和信号控制电缆。如无其他说明，执行器的罩子应是IP66。5.4.10止回阀止回阀应满足BS5153的要求，应为单门旋转阻止型或蝶式止回阀。阀门应是铜合金表面和弹性底座。所有阀门都应是十分通畅的，安装时用于螺栓固定底座的突出部分应当是可移去的。在阀门供货时，应在阀体箱的上部提供一个可移动的盖子，以便检查和移去铰链和门。通过链接的阀门打开时允许的最大角度为70度，角度计量是通过铰链所在平面内水流中心轴线的右方位角。阀门应配备至门处的延长轴，并装配水平臂以平衡重量。门应牢牢地楔固在延长轴上。通过附在门轴上的偏心轮操纵限制开关。当阀门移动到接近10度时，限制开关开始操作。在截断前，限制开关将正常的开和关各一次，以进行电接触分离。5.5水泵5.5.1潜污泵*水泵能在2根平行的导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座自由滑动。水泵能自动稳固地与排水连接座联接，不需工人下污水井检查和安装。泵单元与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触，不接受膜、O形环或垫圈形式的排水密封。泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座之上。泵的主件材质应是ASTMA－4835B级（DIN1691，GG25）灰口铸铁，其表面须平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为AISI304不锈钢或更好。除不锈钢外，所有于泵送介质接触的金属表面应由水基底漆和两组涂层保护。机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵/电机单元接合面应是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面矩形的橡胶、纸质或化学合成物的垫片。不能使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛、或其他装置。泵的蜗壳应是整件的铸铁件，材质为ASTMA－4835B级（DIN1691，GG25），偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。叶轮应是ASTMA－4835B级（DIN1691，GG25）铸铁材质的，水力平衡的，多叶片无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮应能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。泵和电机的轴应是连续无间断的轴，泵轴须是电机轴的延伸。耦连不能被接受。泵轴应完全与泵送液体隔离。每台泵应配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封应与叶轮毂分开，位于泵与油腔之间，上密封位于油腔与电机室之间。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。上、下密封组包括一个静密封环和一个旋转的动密封环。*密封环材料均为耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进定子室，也不应与下轴承或定子接触。*外密封腔内应有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的。泵和电机轴为同一单元。泵轴是电机轴的延伸。轴承为SKF轴承。*泵的电机定子绕组和定子接线的绝缘等级为H级180C。泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子采用滴浸工艺，浸入H级绝缘漆三次和烘烤三次。定子应热压嵌入定子室，不能接受采用需在定子壳上钻孔的螺栓，针和其他连接装置，电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为40℃的介质。电机应能每小时启动15次。泵与电机由同一厂家制造。电机允许电压波动为±10％。电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，可以与电机过载保护相连接。电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。*电缆进线应包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出气冒口功能，该密封应保证方便电缆的更换，不能用环氧，硅或其他二次密封系统进行密封。所有定子有三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停止电机并实施报警。应提供一个能探测液体的浮动开关泄漏传感器FLS，不允许采用对电压敏感的固体传感器。所有保护装置与一个同时提供的控制和状态监控装置MAS或MiniCAS相连，该监控装置应装在控制柜内。吊装专用工具（吊钩Dock-Lock，一期提升泵房、二期提升泵房各1套）：Dock-Lock由弹簧式吊钩装置、引导线和线盘组成。当需要吊起水泵时，将尼龙线的一端连接到吊钩的绳索上，另一端则连接到线盘上，它能使引导线在整个过程中都保持张紧状态。当吊钩装置下降到池中时，由引导线引导到泵的吊环上。当吊钩装置到达泵的顶端，并靠到吊环上，弹簧机构被触发，此时再用手拉引导线，吊钩就会牢牢的锁定在吊环上。当泵被放回原位时，将吊线放松，吊钩就会自动松开，与泵的吊环脱离。吊钩装置被提升到泵坑的顶部，解开尼龙线，就可以起吊泵站中其他连由尼龙线的水泵。5.5.2清水泵水泵的设计应满足下面的要求：在现场条件下，能够长时间满负荷运行。具有稳定的“扬程/流量”曲线，从工作点到关闭阀门时水泵效率应该是上升的，以避免在扬程发生微小变化时，输出值发生较大变化。水泵的流道应是平滑的，无凹凸不平的障碍物。在最终组装之前，旋转部件应进行静态和动态平衡测试。泵体、轴承座等应是铸铁的。泵应采用可更换叶轮或铸铁衬套。泵的叶轮应是青铜、锡锌青铜或不锈钢材质的，且是卡在轴上的。泵的主轴应是有润滑脂的球面推力和滚子轴颈型，泵应被设计为没有轴向推力能被传送到驱动电机上。泵轴应是钢制的，并配有不锈钢或同等的可更新使用的套管。泵轴穿过端部吸入泵的密封盒和高压泵用水润滑的中轴。泵应在泵壳的最高点配备空气放气阀，并在最低点配备排水阀。应为空气放气阀、排水阀和密封装置提供铜管或某种合适的塑料管，用于其接至普通的地漏中。每一个泵必须配置进口和出口压力表。每个压力表需要配置隔离开关，其直径至少为150mm，并使用刻度为米和巴的压力表对压力进行计量。压力表应安装在每个泵的普通仪表板上。末端吸入泵应当为后拉型。支管直径大于和等于80mm的末端吸入泵可以是单轴的，通过法兰与电机和独立支持管道的泵壳连接。直径在80mm以上的末端吸入泵应当使用偶接垫片进行偶接，以便在对驱动电机的扰动最小的情况下，容易拆卸水泵的旋转部分。末端吸入泵的密封盒应使用惯用的水润滑软密封。润滑水从泵的出口处抽取。水平线上靠近的偶接的末端吸入泵及其驱动电机应安装在普通铸铁或制造好的钢底盘上。高压泵应是立式多级单吸泵，使用碳作表面密封的不锈钢制造的机械密封。驱动电机应在底部或用法兰与笼式感应电机相连，合适的操作供电为：380伏特，3相，50赫兹，驱动电机应配置IP54外壳和IC01冷却器。5.5.3螺杆泵螺杆泵是利用一个螺旋状的转子在一个弹性的定子中间偏心转动形成两个内部螺旋状腔室。转子的偏心运动能以一个恒定的密封通过定子，如同转子连续通过泵体形成成了一个统一的正向位移一样。在螺旋泵的整个运行区间不应该产生气蚀现象。泵壳应该采用铸铁或等同材料制造。轴密封的渗漏应被控制并收集到溅水碟中。吸入端的泵壳可以旋转90°至另外一个位置。吸入端和排出端均应设排水阀及压力表。应该在泵的吸入端末端安装一个单轴封，轴封应该是机械密封。通常用来解决偏心运动中产生的问题的柔性轴，应该用一个防腐层包好以防止纤维沾和缠绕在轴上。在泵与电动机之间的传动装置包括一个偶合螺栓及两个通用接头，每个都应该被设计成在最大速度和压力下能够利用可更换的栓钉和套管来传送最大的扭距。接头应该密封的套管保护，且用油脂润滑。它们的最低运行寿命为10000小时。在所有泵的吸入室上应有扩大的检查孔以便于周期性地清理泵中的残渣。轴承应该与提升的液体隔离开来。转子选择的材料应具有良好的防腐及耐磨性能，适合用于输送的液体，且有很长的使用寿命。提供的硬铬或类似涂层的厚度不应小于250微米，且应喷涂到泵本体上。转子应是单级的，扭曲的角度不应小于360°，还应被嵌入到一个钢壳中，并延伸至它的末端以防止扭曲和渗漏。定子选择的材料应是具有良好的防腐及耐磨性能，适合用于输送的液体的弹性材料。除非另有说明，在用于提升污水时，泵的最大转速不应该超过250rpm。在吸入条件大于-2米时，泵的转速不应该超过200rpm，且旋转的方向应与正常相反以防止空气被吸入密封中。对于其它用途，如提升清水或化学药剂，泵的转速应该与用途相适应。对于必须用于多中流量输出的泵应该提供调速电机。泵的规格和转速应该使预测的最高工作点在其选定的转速范围内。对于高扬程用途，如必要也可以考虑选用多级泵。螺旋泵的扬程取决于制造，转速及转子和定子部件的长度。泵应由直接偶合在一起的固定转速的电动机和齿轮箱连续驱动。泵和电动机应该成一条线被固定在一个底座上。另外，也可以将电动机固定在泵的上方通过Ｖ形皮带及皮带轮相连以节省占地面积，V形皮带驱动应是全防护型的，同时应该允许不拆除防护设施就可以观察到皮带。用于经批准后对皮带进行调整的工具应该被提供。应为电动机偶合装置提供防护，防护设施应是刚性的，被安全地固定，应被设计成在正常工作，日常维修和检查时不需要进行拆卸。应为所有的电动机提供防护等级为IP55的外壳。电动机防结露加热器也应该被提供，其使用电源应是220V,单相，50Hz。所有的轴承应是B10级的，其工作寿命不得小于10000小时，应被设计成为能够承受超过最大计算荷载20％的荷载。泵应该装配一个单独的干运转保护装置以启动泵的跳闸装置以防止对定子和转子造成损坏。不能使用“低流”监视及“管线插入”装置来进行干运转保护。泵应该安装过压探测装置以探测泵的出口处的管网压力。该装置应该有一个可以在正常工作压力以上50-300%的范围进行调节的泵自动跳闸装置。这意味着应该提供防止由于短时间压力不稳定而跳闸的装置。对于有可能产生有害物体(如：有毒，腐蚀等)的地方应该提供埋入式的双机械密封以最大限度地保证安全。由于螺旋泵不能在阀门关闭或管路堵塞的情况下运行，在管路上安装一个释放阀是合适的。在正常的管路中断时，安装一个旁通管将能够使螺旋泵的运行在短时间内不会对定子造成损坏。旁通管通常设置在泵的吸入端与排出端之间。在泵的出水口应安装隔膜式压力表，压力表应被安装在泵壳或管网上。安装应采用1英寸螺纹管并配有适合于压力表的部件的变径管。压力表的附件应该包括一个阀门。在泵的出水管路上应该提供止回阀。这个止回阀应装有接近开关以检测流量损失和使泵跳闸(和调整)。5.5.4泵的测试所有的泵及根据合同提供的相应的电机都应在制造厂进行测试。测试必须证明每一台泵能够达到详细技术规范或投标人技术参数一览表规定的工作状态和操作范围。使用洁净的冷水对旋转泵进行性能试验：(i)对于污水泵应满足ISO2548标准，(ii)对于清水泵应满足ISO3555标准。特殊的泵（例如，叶轮是特殊设计的）应通过测试运行点/保证点来显示在正常工作速度下的数量/扬程、数量/动力、数量/效率曲线。如果泵是多种速度或是变速的，那么应当以最大速度和最小速度进行上述性能试验。根据ISO4409标准，使用洁净的冷水对正向位移泵进行性能试验。应对批量生产泵和化学泵进行测试以验证其运行点／保证点。所有的泵壳和其它压力部件在组装之前，必须以泵的最大工作压力的两倍进行水力试验。5.6鼓风机5.6.1一般要求鼓风机是罗茨鼓风机。鼓风机必须为铸铁／钢结构，并安装在铸铁或制好的基础钢框架上。基础钢框架同时必须适和各种驱动系统。在基础钢框架下面必须提供有效的抗振动底座，以避免振动力传递到混凝土结构上。根据ISO9982，罗茨鼓风机应由V形带带动驱动。离心鼓风机应该配有出口扩散管进行流量调节而不使用调节阀。在压力和温度降低及控制流量的情况下，鼓风机也应该使用进口旋转导叶减少能耗.如果提供的速度提升齿轮箱要求使用润滑油外部冷却，那么必须提供相应的水冷却热交换器，并按照技术规范图纸显示，提供自容纳冷却水系统。每台鼓风机应配置一个释放阀和排出管道，避免过大的输送压力或进口有滚流现象。如果润滑油过多和空气温度过高的情况发生，那么普通封闭式恒温器必须配备能起动两级警告信号的装置。当所有运行的鼓风机在满负荷运转时，鼓风机房内距离任何一台鼓风机一米处的噪音水平不得超过80dB。如果必要，每台鼓风机都应配置隔音外罩，以达到规定的噪声水平。外罩必须通过螺栓固定在底板上，以便于移动。必须配置通道门和必要的通道板，便于对鼓风机进行例行检查和少量的维修工作。有效的消声器应配置在鼓风机的进口和空气排放管处，以便阻止过度的噪声通过进口空气导管传到传递到鼓风机房内及其周围地区。伸缩管包括在所有空气管道和与鼓风机连接的导管中，以便阻止鼓风机将振动传递到空气管道和导管上。