0产品设计开发个阶段工作要求

企业标准（质量保证管理标准）产品设计开发各阶段工作要求

（试行）发布实施发布发布本标准规定了xxxxxx公司产品开发设计各阶段工作要求。产品开发设计过程按先后顺序共分5个阶段：项目论证阶段、系统设计阶段、工程研制阶段、试生产阶段、小批量生产阶段。本标准起草部门：本标准主要起草人：企业标准（质量保证管理标准）产品设计开发各阶段工作要求1范围本标准规定了xxxxxxxxx公司产品开发设计各阶段工作要求。本标准适用于xxxxxxxxx公司的产品开发设计工作。2引用标准GB/T19001-1994 质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式ISO10007：1995质量管理技术状态管理指南MIL-STD-9731992 技术状态管理定义本标准采用下列定义。基线（baseline）在产品寿命周期内某一特定的时间，正式批准的描述或说明产品技术状态的文件。技术状态（configuration）指在技术文件中规定的，在产品中达到的产品功能特性和物理特性。技术状态基线（configurationbaseline）指在某一特定时间点，正式规定的产品的技术状态文件，是后续活动的参照标准。规范（criterion）是规定工程项目（产品）的功能、性能、技术指标、结构要求的文件。零件（part）是由一件、两件或更多件结合在一起构成的物体，一般是不可拆散使用的。部件（subassembly）是由两个或两个以上的零件组成的，构成一个组件或一个单元的一部分。组件（assembly）是由若干零件或部件结合在一起构成的整体，它能完成一种特定的功能，并能予以拆装。单板是组件的一种。单元（unit）是由组件或零件、部件及组件结合装配在一起构成的。一般在不同的环境里能够独立工作。分系统（subsystem）是在一个系统中执行一种使用功能的组成部分。并且是系统的一个主要部分的装置，机组等的组合。系统（system）指能够完成某项工作任务的设备、人员及技术的组合。一个完整的系统应包括在规定的工作环境下，使系统的工作和保障可以达到自给所需的一切设备、有关的设施、器材、软件、服务和人员。注：整机是系统或分系统的可以完成独立功能的一个完整的设备。工作分解结构（workbreakdownstructure）项目组成部分的一种以产品为中心的层次体系。用以组织与规定项目的整个范围。每向下一层次表示项目组成部分更细化一步。项目组成部分可以是硬件、软件，接口和范围。总则在研制各阶段，把传统的“先解决性能样机，再补充实现其它需求”的“串行设计”方法，改为把性能、可信性（可靠性、维修性、测试性、保障性）、可生产性、进度、费用一起进行系统综合设计，即“并行设计”。按照以预防故障出现为主的设计思想，力争第一次设计成功，减少设计修改，降低产品研制开发的不良质量成本。科学地分阶段进行产品的研制开发。将产品研制寿命周期分成项目论证阶段、系统设计阶段（包括系统方案和系统设计；软件设计包括需求分析和概要设计）、工程研制阶段、试生产阶段、生产阶段（包括小批量和批量生产阶段）。产品在工程研制结束后投入试生产时，应符合研制任务书和研制规范的要求；经过试生产、小批量生产和客户的使用，发现产品缺陷和不足、完善对客户的要求并优化生产的工艺管理，从而可以批量生产。在每一个阶段都应明确输入、输出，输出满足输入的验证手段，设计评审及技术状态管理办法。顾客需要的是产品的功能和高效费比，应该尽可能地采用经过考验的、特别是可靠性高的成熟的技术，提高产品的固有质量。对改进型产品和新产品的新技术或新设计部分的使用应予以控制。通过规范化设计开发和生产，保证产品的高质量。产品的功能由研制规范确定，研制开发进行的工作项目也应由规范规定。要加强研制开发、生产的规范化操作，提高设计、生产过程的质量。同时要根据公司的实践和国内外经验对规范加以完善，并加强对规范执行的监督。提高产品的标准化系数。在产品的研制过程中应贯彻通用化、系列化、模块化的设计思想，在开发设计之初考虑产品的可扩展性、继承性。通过认定、优选元器件，尽可能地减少元器件的品种规格，提高产品使用器件的继承性和通用性，元器件应根据需要的等级进行抽样验收或全检。设计时就要考虑各种干扰条件，提高产品的稳健性。逐阶段深入预计产品的可靠性，尽可能充分测试，暴露并改进薄弱环节，设计出故障率低的产品。设计开发工作在一开始就要进行产品的测试性设计（包括生产测试、现场测试和BIT测试）和可生产性设计，降低产品的生产程序的复杂性和作业难度，提高产品的生产直通率，并方便现场维修。在设计开发的各阶段应不断进行风险分析，调整不合理的设计和要求，必要时修订产品研制开发的走向，以保证投入的资源具有经济效益。严格进行技术状态管理。在研制的各阶段认真有效地组织设计评审，确保技术状态文件内容的完备。技术状态与产品寿命周期图

产品研制寿命周期阶段划分项目论证阶段系统设】计阶段工程研制阶段试生产阶段生产阶段系统方案系统设计详细设计制造联试综合试验和试生产小批量批量生产技术状态文件■ 研制任务书d■ ■_研制规范 ..* 系［统方案 =单元规范批准的更改材料规范■ 工艺规范 ■图纸，清单 \批准的更改产品技术条件生产工艺规程.批准的更改.评审1项目工评, 1丁行性系统审 评⑵案系统展审 评:设计详细设计样机:审 评审评审 设计评r 1定型生产审 评r定型审基线/初:/功能:始\ /功基线'/分配能\基线、/产品始\/基线\/产品1基线'功能技术状态文件正式功能分配技术状态文件初始产品技术状态文件正式产品技术状态文件技术状态基线与产品寿命周期6项目论证阶段——公司或事业部根据市场、顾客需求下达可行性研究任务书，进行项目可行性研究，完成项目可行性研究报告；——拟制产品研制任务书（草案）；——进行项目可行性评审。通过评审后，上报可行性研究报告、研制任务书及评审报告，经批准后立项，下达产品型号命名通知单。研制任务书作为产品的初始功能基线，按技术状态管理规定归档，进入系统设计阶段。7系统设计阶段系统设计分为两个过程：系统方案和系统设计。工作内容为：——将研制任务书的顾客需求转换成系统需求，制定产品研制规范，提出功能、可信性、安全性、工艺结构、可生产性、进度和成本等要求；——进行产品的系统方案设计，确定开发验证与确认方案；——进行风险分析；——进行系统方案评审。——进行产品的分系统和模块的方案设计，确定开发验证与确认方案；——进行系统设计评审。系统方案完成，通过系统方案评审后，上报产品研制规范和系统方案，经批准后，作为产品的功能分配基线，按技术状态管理规定归档。对系统和各级分系统、模块的实现方案进行详细的方案设计和研究，确定单元/单板的功能指标和相互之间接口的分配和要求，对于软件确定各功能模块的设计方案和接口要求等，系统设计完成后经过系统设计评审，进入工程研制阶段。8工程研制阶段根据研制任务书、研制规范和系统方案等技术文件进行产品的研制、联调和试验。工程研制阶段分为两个过程：详细设计、系统制造联试。详细设计是研制出符合系统设计需求的功能单元和部件。——进行单元/单板功能和软件模块的详细设计、可信性详细设计、工艺和结构设计，经过相应的测试和试验确定符合系统设计的要求；——对关键的单元/单板进行可靠性试验，进行设计改进；——进行生产测试设备和工装的研制及配备；——进行详细设计评审。系统制造联试是制造出样机，并通过联调和综合试验来验证样机是否符合研制规范的要求。—进行样机的制造及联调，对其功能和技术指标进行全面测试验证；—对样机进行可靠性试验，暴露缺陷，进行改进；—进行样机评审，确定是否可以转产。样机评审通过后，下达转产任务书，相应的技术文件存档，进入试生产阶段。9试生产阶段——进行样机测试，验证其是否符合研制规范和顾客使用需求；——审核产品的可生产性，制定初步生产工艺规程和检验规程；——开试验局；——按照初步生产工艺规程组织进行产品的试生产；——对试生产的产品进行可靠性鉴定试验，以验证产品的可靠性指标是否满足研制任务书的要求；——编写产品技术条件；——进行设计定型评审。试生产完成后，通过设计定型评审，上报产品的所有