ll级钢筋制作加工技术交底(大全)

...wd......wd......wd...1制作加工参考标准标准及相关要求1.1?工程建设标准强制性条文?1.2?工程测量标准?GB50026-20071.3?混凝土构造设计标准?GB50010-20xx1.4?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-20xx1.5?建筑物抗震构造详图?11G329-11.6?钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋?GB/T1499.2-20071.7?钢筋混凝土用余热处理钢筋?GB130141.8?钢筋机械连接技术规程?JGJ107-20xx1.9?滚扎直螺纹钢筋连接接头?JG163-20042.0?混凝土构造施工图平面整体标示方法制图规那么和构造详图?16G101-1、2、31.11本工程图纸相关要求及规定①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。②混泥土:2施工准备2.1技术准备2.1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。2.1.2施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工标准，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。2.1.3检查准备施工所需表格，确认试验取样方案。2.2材料准备〔1〕每次钢筋进场，必须报验监理并进展取样〔每个炉批号或60t〕，经试验合格前方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。〔2〕钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。〔3〕外观检查：每批钢筋抽取5%进展检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠，外表凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根〔长6m〕称重，其重量偏差不得超过允许偏差。〔4〕所有进场的钢筋需经工程部材料组按炉〔批〕号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。〔5〕剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。2.2.2质量要求：〔1〕钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB/T1499.2-2007和?钢筋混凝土用余热处理钢筋?GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。〔2〕套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素构造钢或合金构造钢，其材质应符合GB699规定。②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒说明应有规格标记。2.2.3主要机具〔1〕直螺纹专用切断机及螺纹量规〔牙形规、环规、塞规〕〔2〕限位当铁：对钢筋的夹持位置进展限位。〔3〕力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。3.1工艺流程钢筋滚压直螺纹连接〔钢筋剥肋滚压直螺纹连接〕工艺流程钢筋切割→〔剥肋〕滚压螺纹→丝头检验→保护帽弯曲钢筋加工工艺流程加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查3.2操作要点和技术要求3.2.1钢筋加工〔1〕根据施工图及有关标准及技术要求，按单个构件进展钢筋下料配筋，首先集水坑或电梯井，其次底板，再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。〔2〕计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d且不小于75mm，根基底板、地下室柱、梁、板锚固长度按16G101-3第54页锚固长度计算，钢筋错位接头，错开接头距离为35d且不小于500mm，〔框架柱钢筋错开至少0.3κLle〕，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值墙柱插筋＝出构造层长度大于500mm，且大于柱净高1/6(底板插筋插到底板底层钢筋)〔3〕本工程钢筋原那么不代换，不焊接，按图纸施工。〔4〕市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购置何种定长钢筋及数量，〕Φ6、Φ8、Φ10为盘圆〕〔C8、C10为盘螺〕〔C5、C6、C8、C10CRB600H为高强度钢筋盘螺〕，其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制冷拉进展调直，一级钢冷拉率不超过3％，三级钢不超过1％。〔5〕钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进展除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。〔6〕对于圆盘条采用调直机进展调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。〔7〕统计下料单上的钢筋，采用切断机进展断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。〔8〕对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。钢筋的弯曲和弯折要求：1〕I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍〔ø6.5=16.25mm，ø8=20mm〕,本工程构造均按抗震要求设计，箍筋弯钩平直局部长度不小于箍筋直径的10倍和75mm最大值，见图1。2〕C钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍〔C12=48mm，C14=56mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C32=128mm〕，见图2。3〕箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d且不小于75mm〔ø6=75mm，C8=80mm，C10=100mm〕。〔9〕马凳的制作：根基底板马凳采用C18以上的废钢筋制作〔视板厚情况〕，长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算〔板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层〕。〔10〕梯子筋制作：1〕竖向梯子筋墙体竖向梯子筋：作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。C12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋〔顶模棍〕分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。用角铁制作磨具，钢筋焊接要结实，焊接完成后及时将焊渣去除干净。2〕水平梯子筋水平梯子筋采用C12钢筋制作。3.2.2钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接加工〔1〕钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进展滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。1〕加工要求钢筋示意图见下：LMΦM-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度钢筋螺纹加工参数表注：套筒拧紧后允许外露面1~2扣。2〕套筒质量要求①套筒外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度③各种型号和规格的套筒外外表，必须有明显的钢筋级别及规格标记。假设套筒为异。那么应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部干净，枯燥防锈。〔3〕直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9〔GB1298〕制成，其化学成分和硬度。〔见下表〕〔2〕工艺操作要点1〕钢筋平头切割由于钢筋原料和钢筋切断处的端头局部会产生弯曲，变形和不平齐等现象，可能会对接头质量产生影响，因此钢筋应先调直并用直螺纹专无齿锯切去端头30-50mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，那么不能使用机械加工，严禁用气割下料。必须对端头切平后的钢筋进展100%外观检查。检查内容包括：肉眼查看端头是否平直，钢筋的基圆是否符合国家标准要求，是否存在椭圆现象或有斜面等质量缺陷。2〕钢筋螺纹加工①钢筋滚丝前固定时将2条纵肋夹固在锁紧装置上的2条凹槽内，防止发生钢筋转动或脱落而导致安全事故或滚丝不到位的现象。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，将不同的丝头〔如正、反丝〕加以区分或者用不同颜色的丝头保护帽来区分，放在指定的位置，并将剥肋滚丝机内的铁渣清理干净。(3)根基底板钢筋构造要求封头做法参照以以下列图进展施工(4)地下室墙体插筋外墙插筋施工时需要参照墙体详图施工，墙、柱插筋至底板底部，如以以下列图所示：柱插筋:内墙插筋下部应与底板钢筋绑扎结实，并在板面上绑扎定位钢(箍)的方式确保钢筋不位移。(5)地下室墙体水平筋构造(6)现浇混凝土楼板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于5d，并伸过墙或梁中线。边支座上部钢筋伸至距支座外皮15mm处，上铁锚固长度≥0.35Lab，下弯直钩15d；悬挑板假设配下铁时，下铁伸入支座长度≥12d，且至少到梁中线。(7)加工钢筋尺寸允许偏差：序号检查工程允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2箍筋尺寸±5㎜3马凳高度±2mm4梯子筋顶模棍±2mm5弯起筋的折弯位置±15㎜6成品保护6.1各种规格和型号的套筒外外表，必须有明显的钢筋级别及规格标记6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。6.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部干净、枯燥、防锈。6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。6.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6.6做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要去除机械周边的杂物，进展整机清洁保养。6.7加工成型的钢筋必须轻抬轻放，防止摔地产生变形，码放整齐，做好标识。6.8非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持枯燥，钢筋用木方垫起。6.9钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。7安全环境与职业安康措施7.1严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。7.2参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级〞安全教育后持证上岗。7.3设备检验及试运转合格前方可作业。7.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。7.5高压油管不得打死弯。7.6严格按各种机械使用说明与相关标准操作。7.7尽量防止产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施。7.8夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。7.9机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。7.10钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。7.11钢筋断料时，在机械未到达正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。7.12在机械运转过程中，严禁用手直接去除切刀附近的断头或杂物。7.13钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。7.14严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。7.15钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份