地暖保护层施工方案

目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc466813829"1。编制依据 22.工程概况 25.质量控制 8HYPERLINK\l”_Toc466813834"6.成品保护措施 9HYPERLINK\l”_Toc466813835”7.安全文明施工 101。编制依据1.1、《地暖深化图纸》1.2、《施工图纸》1.3、《建筑地面工程施工质量验收规范》2。工程概况本项目2＃～14#楼，住宅楼部分房间（卧室、客厅、储藏、餐厅)，室内设计采用低温热水地板辐射采暖系统地面。室内地面做法:3。作业条件3。1、外墙工字钢等预留洞已堵塞密实,穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。3。2、地暖管安装完毕并打压、验收合格，并按规定管中带压。3。3、房间标高控制线明确.3。4、外窗玻璃安装完成。(如需要）4。施工方法典型节点剖面：施工工艺：找标高、弹面层水准线→基层处理→洒水湿润→做灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面层压光→养护地暖填充层采用60mm厚细石混凝土保护层，顶面完成后标高为-0。02米。1、根据弹出的建筑地面面层标高控制线,在地面四周做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋,有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的排水坡度。2、在所有与内外墙、柱等垂直构件交接处留置不间断伸缩缝，伸缩缝材料为20厚挤塑聚苯板，专用粘结剂粘贴,高度同保护层厚度。地热管安装完成，地面伸缩缝设置完毕后才可以覆盖上层钢丝网（非承包）。不同户型的地面伸缩缝位置见下图：（A户型)（A’户型)（B1’户型)（B2户型）(C户型）（C1户型）（D户型）（D1户型）(D1’户型）（E’户型）（E2户型）2、检查地采暖及地面管件安装是否已完成，将面层上的灰尘和垃圾清理干净,为保护地暖管等设施铺设的木板全部完毕。3、在浇筑混凝土面层前一天对基层表面进行洒水湿润。4、铺细石混凝土：混凝土采用C20细石混凝土,塌落度应不大于220mm；铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。5、第一遍抹压:用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。6、第二遍抹压:当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。7、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。有坡度要求的地面按设计要求的坡度做。8、已浇筑完的混凝土保护层应在12小时后进行浇水养护,每天不少于2次，并且要覆盖麻袋片养护,养护时间不少于7天（养护前3天不得上人施工，禁止人员进入）.5.质量控制5.1细石混凝土裂缝的控制本工程地暖表面浇筑的细石混凝土它的下面是保温性能良好但弹性很大的苯板、套圈间隔布置的水管，以及光滑的反射膜，细石混凝土做在它们上面附着力微小、基层不实不稳定，而且在有水管的位置混凝土厚度减半，等等这些问题都使细石混凝土的质量难以控制。其中,最易发生的还是地面开裂,大大影响观感和工程整体质量，针对这个问题要求做到以下几点:混凝土应认真摊平压实，靠近水管和墙根交处要嵌填密实。地面设置分隔条,分隔条采用2cm厚挤塑板条。分隔条位置按厂家深化图纸布置；地暖房间的周边在地暖施工时留有缝隙，不必分隔。分隔条上表面与混凝土面层相平。分隔条的接头要对接,不能空开，不能漏设,否则会发生不规则裂纹。(注明：房间面积大于30m2，或长度超过6米的需设置分隔条，混凝土浇筑完成后，需将露出地面高度的分隔条清理干净）重视压抹质量，混凝土要坚持三遍收面、压光。混凝土养护必须到位，养护周期不小于7天.细石混凝土层浇捣和养护过程中，供热管线系统应保持不小于0.4Mpa的压力。混凝土面层厚度应符合设计要求.混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理.面层不应有空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象.5.2允许偏差和检查方法序号检查项目允许偏差或允许值（mm)检查方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±5用水准仪检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查4坡度不大于房间相对尺寸的2‰，且不大于30用坡度尺检查5厚度个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查6。成品保护措施在多工种、多层次交叉流水的施工现场，做好成品保护工作,有利于保证质量和施工进度，并且节约人工，因此应采取如下措施：

1、现场成立成品保护小组，制定成品保护制度,加强成品保护教育。

2、加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序的完好有保护责任。

3、为确保地暖管道在施工过程中不受损伤,达到满意的使用效果，土建施工应与地暖施工密切配合,协同工作,共同进行成品保护工作。

4、地暖施工尽量在室内初装修完毕与地面施工同时进行,要求室内所有水电管线必须安装完毕，卫生间厨房间墙面施工完毕，确保地暖安装后在地面上不再凿洞。

5、为了保证地暖施工的环境温度（不低于5`C）,应将门和窗进行封闭处理.

6、地暖盘管验收合格，在没有填充混凝土前，严禁随意在盘管和聚苯板上践踏,保证盘管的完整性不受破坏。

7、浇筑地面混凝土时，必须在手推车通行路线和房间内工作区域（约为1/3房间面积)铺设木模踏板（踏板上不能有钉子等尖锐物,以防损伤地暖管道）,手推车严禁直接在管路上碾压；倒混凝土时不能直接倒在管道上，必须在木模踏板上倾倒后再用铁锹铲铺；铲灰时铁揪不能接触管道，以免破坏管道。

8、浇筑地面混凝土时，应先浇筑房屋的四周，再浇注中间，以免钢丝网受压跷起。

9、地面做完以后，其他分项工程施工时,严禁在地面上运行重负荷载（2t/m2以上）或放置高温物体.

10、在杂物堆放区、脚手架支腿及手推车与地面接触部位，应支垫硬质木块保护，增加与地面的接触面积，使地面承载满足使用要求.

11、集中供暖干管与地暖系统连接时必须先进行打压、清洗,以防污物、杂物堵塞环路，影响使用效果.

12、地暖系统严禁私自进行拆接和改动，如有问题应由专业部门进行处理。13、地暖混凝土保护层浇筑完成后，需将门窗等关闭或封闭,禁止任何人员进出,并在入户门口位置进行标识，注明混凝土的养护周期（不小于7天）.7.安全文明施工7。1安全消防措施1、加强施工人员的安全意识教育，进入现场的施工人员必须进行安全培训。施工员做好每日安全交底,并下达到施工班组;班组长每日做好班前安全讲话。2、施工人员必须持证上岗，外包人员必须持“三证”，无“三证”人员不得用。3、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进场。现场严禁吸烟。4、作业人员不得朝下抛扔材料、工具、废弃物等。5、使用中小型电动工具，必须有防电保护措施。电线不得随意乱接、乱拉。使用照明灯必须是低压照明，不得使用高压照明，所有临时电线须由专业人员进行操作，其他工种不得私自拆装。6、随时清理现场,做到活完场清，消除安全、消防隐患，营造一个良好的工作环境.7、现场消防临时设施，不得随意拆卸、移动，以确保火灾发生时消防设施的可靠性。8、施工现场严禁使用电炉子等易燃引起火灾的物品。9、保温材料、粘结剂、防锈漆等易燃物品必须单独存放，并要远离火源、热源、电源、室内严禁明火。10、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。7.2环保、文明施工措施1、按施工组织设计所布置的方案进行施工，合理利用场地,保证施工现场清洁整齐。2、减少噪音对周边环境的影响,避免扰民事件发生。3、施工人员在每一段施工完毕后，必须做到活完场清，保持现场清洁整齐。4、施工用水设施采用节能型产品，节约用水,试压、冲洗试验时提前做好计划，专门连接排水、污水，管道引至周边市政排水管网排走以免浸泡周边环境，更加杜绝随意在施工现场排放。5、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯树立当代建筑工人的文明形象.建设单位烟台龙湖置业有限公司施工单位重庆第十建设有限公司烟台分公司工程项目葡醍海湾小区A-06地块三标段项目负责人成世珺编制人员刘敏报送日期2011-11-9地下防水细石混凝土保护层施工方案细石混凝土防水保护层是为了保护防水卷材的完好性，在项目以后的施工活动中不受损伤而作的保护措施。材料要求：C20细石混凝土。设计要求：50厚C20细石混凝土防水保护层，直接浇筑于防水层上。施工要点：混凝土施工时宜采用铁辊滚压或人工拍实；不宜采用机械振捣，以免破坏防水层.混凝土振实后，在初凝前用木抹子提浆抹平，在终凝前用铁抹子压光。混凝土浇筑后应及时养护,时间不应少于7天。养护后将分格缝清理干净,待干燥后嵌填密封材料。施工工艺：放线定位定标高→清理基层→贴灰饼→逐仓铺设混凝土；1、放线定位定标高：根据设计图要求，放出独立柱基、集水坑、分格缝等位置。按照放线制作、安装模板。2、清理基层：将基层表面的泥土，浮浆块等杂物清理干净,表面积水扫净。3、贴灰饼：根据标高线做出灰饼,控制标高。4、混凝土铺设:严格按照所贴灰饼厚度铺设，操作人员的别要注意不得损坏下边的防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长铝合金杆子刮平，用木抹子搓平、拍实.当面层开始凝结，砼表面有脚印但不下陷时，用铁抹子轻轻抹压一遍、收光。施工完毕24小时后洒水养护，每天浇水不少于二次，保证混凝土表面湿润状态,养护时间不少于7天.五、质量要求：1、混凝土标号、密实度必须符合设计和施工规范的规定。2、面层应密实,无起沙现象3平整度误差±≤4mm，4、细石混凝土应控制好塌落度和水灰比，铺设时别漏压，抹压应密实。细石混凝土防水保护层施工时,施工人员要穿软平底鞋，不得穿钉鞋或硬胶鞋，以免损坏防水层。重庆十建设有限公司烟台分公司葡醍海湾项目部吉图珲铁路客运专线技术交底纪要JHS－Ⅲ标段工程项目:桥面防水及保护层施工编号：记录者:交底者：技术负责：技术部门：日期：交底记录工程名称五人班前大桥分部（分项)工程桥面附属工程交底项目桥面防水及保护层施工图纸名称、图号通桥（2021）8388A交底内容：一、适用范围五人班前大桥预制箱梁桥面防水层施工作业.二、编制依据1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752—2021)；2、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设【2021】241号）;3、、五人班前大桥桥面系防水层相关设计文件；三、防水层结构组成桥面防水层由三部分组成：第一部分：防护墙内侧,由“改性沥青基层处理剂+高聚物改性沥青防水卷材+C40纤维混凝土保护层”组成。第二部分：防护墙外侧防水层由“聚氨酯防水涂料+C40纤维混凝土保护层”组成.四、防水层施工4．1施工准备测量放样在施工之前由全站仪放出边线，并用墨斗弹线,标示清楚。施工机具梁面整修所用角磨机，喷涂聚氨酯防水涂料所需喷涂机具，抹刀,保护层施工所需平板振动器及其他所需小型工具。人员安排每梁10人,根据现场实际情况安排施工。安全防护准备对参加施工人员进行安全教育、培训,现场配备专职安全员。4.2施工工艺流程桥面防水层铺装施工工艺见下图4.3防水层施工4。3.1桥面基层处理4.3。1。1、防水层施工前应先对基层面进行验收，桥面混凝土基层表面质量应符合TB/T2965规定的要求。其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。4.3。1。2、基层应做到坚实、平整、无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凸凹不平现象;对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面,过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2.5水泥砂浆找平.4.3。1。3、防护墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面做填补前，应清楚蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶黏剂以增强水泥砂浆、净浆及基地的连接。4。3。1.4、平面与立面交接处应做成均匀一致。4.3.1.5、涂刷基层处理之前基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上,静置2—3h，若覆盖的基层表面无水印,即视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工.4。3。2防水卷材的铺贴4.3.2.1、备好防水卷材,基层处理、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压棍等。4。3。2.2、防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20℃。4.3。2.3、涂刷高聚物改性沥青基层处理剂,用量为每平方米不少于0.4kg。施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀,不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不粘手为准）方可施行热熔施工。4.3.2。4、防水卷材纵、横向的搭接长度不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直代曲，确保铺贴接茬的宽度.4.3。2.5、卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行;点燃喷灯（喷枪）,烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜)，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后，即可向前滚铺.为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合,滚压工具可采用15～20kg重，1m长，直径为15cm的钢辊.4。3.2.6、卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。4。3。2.7、防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部.对于桥面排水口、吊装孔等细节部点，采用聚氨酯防水涂料涂刷封边。保护层接缝处应用聚氨酯防水涂料涂刷封边。4。3.2.8、卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青条。4。3。2.9、制作防水层时不得流溅或其他原因污染梁体。防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。4.3。3聚氨酯防水涂料层的涂刷4。3.3。1、涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工，防水层铺设施工环境温度不得低于5℃.基层应平整清洁、牢固、坚实、充分干燥、无尖锐角,并做好节点圆弧处理.4。3。3。2、涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2。0mm，每平方米用量约2。4kg。4。3.3。3、施工方法与要求：（1）涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度达到2。0mm）将涂料均匀涂刷与基层表面。(2）涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份)需按产品说明进行配置，每种组份的称量误差不得大于±2％.（3）采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度为60℃～80℃。（4）采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3~5min。（5）搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌,搅拌器的转速宜在200～300转/分。(6）涂刷时应分2次进行,以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0。2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂.(7)配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用.（8）对于防护墙、AB竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷,平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。对于泄水管、吊装孔等部位，待做完高聚物改性沥青防水卷材于密封膏后，用溶剂型橡胶沥青防水涂料进行封边处理。（9)不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层干固后，方可浇筑混凝土保护层。4.4防护墙外聚氨脂防水层施工4。4.1防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂,不起皮及无凹凸不平现象.4.4.2聚氨脂防水层厚度不小于2mm，每平米用量约2。4kg。4。4。3施工可采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀刮涂于基层表面。4.4。4涂料主剂、固化剂须按产品说明进行配制，每种组份的称重误差不得大于±2%。4。4.5采用设备喷涂时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60—80℃。4.4.6采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀,搅拌时间3—5min。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200-300转/分。4。4.7刮涂时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂.刮涂厚度﹥1。8mm。配制好的涂料应在20分钟内用完,随配随用.4。4。8对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。4.4.9不得使用风扇等工具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须采用措施防止霜冻雨淋及暴晒。4.4。10防水层铺设施工环境温度不得低于5℃并且完全干固后方可浇筑保护层。4。5纤维混凝土施工4.5。1纤维混凝土应采用强制拌制，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟,并拌合均匀。4.5。2将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。4.5。3混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水,抹面次数不宜过多。4.5.4桥面保护层纵向每隔4m设横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽度10mm、深约20mm。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。填充断缝时不得污染保护层及梁体。4。5.5混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施,避免失水太快;自然养护时,桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿，当环境相对湿度小于40％时,自然养护应不小于28天，相对湿度在60%时,自然养护不小于14天。五、防水层修补及搭接5.1修补5.1。1涂层漏涂、鼓泡、针孔及损伤的修补对于面积小于250cm2（16cm×16cm）的漏涂、鼓泡和损伤，应采用涂层修补材料进行修补;面积大于250cm2时,采取二次喷涂的工艺进行修补。针孔应逐个用涂层修补材料修补。5.1。2范围较大处的修补如缺陷部位喷涂时间较短（≤6h），对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料的聚脲防水涂料。如果缺陷部位喷涂时间较长(>6h）,则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5-10cm，打磨清理后,施做专业粘合剂，然后采用专用修补设备喷涂聚酯修补、刮平,使整个涂层连续、致密、均匀。5.1。3注意事项修补时，应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤周围20mm范围内的涂层表面打毛并清理干净，分别刷涂底涂和层间粘合剂。待表干后用原聚脲材料及喷涂设备喷涂修补，应尽量减少手工修补的数量。六、防水层保护措施6.1防水层施工后必须采用必要的保护措施。避免防水层在后续施工工序中受损。6。2防护墙及无砟轨道底座板施工中，钢筋绑扎、模板支立、模板拆除等工序注意避免钢筋端头、模板角等尖锐部位直接碰撞挡