创意产业园项目钢筋工程专项施工方案

创意产业园项目钢筋工程专项施工方案目录17881、编制依据 110821.1施工图纸 183021.2规范规程 150511.3施工组织设计 158962、工程概述 158063、施工准备 3224083.1人员准备 3743.2机械准备 510303.3技术准备 6325073.4材料准备 6151193.5钢筋进场 114213.6钢筋的堆放 12308154、施工安排 13173954.1质量目标 13256974.2施工管理 135835、施工方法及工艺 16207235.1钢筋下料 16148545.2钢筋的加工制作 18217525.3钢筋连接 22167185.4基础底板钢筋绑扎 28178515.5框架柱钢筋绑扎 2964915.6墙体钢筋绑扎 3210765.7框架梁的钢筋绑扎 39146365.8顶板钢筋的绑扎 4014525.9楼梯钢筋绑扎 42148806、钢筋验收 42313227、质量控制措施 43242247.1主控项目 43189117.2一般项目 44274227.3质量保证措施 4573888、成品保护 45194298.1通用保护原则 4592008.2墙体钢筋保护措施 4657768.3顶板钢筋保护措施 4640598.4框架柱钢筋保护措施 47113058.5框架梁钢筋保护措施 4729809、安全环保措施 47105499.1安全措施 47207149.2环保措施 483155210、附图 512862210.1结构施工现场平面图 51编制依据1.1施工图纸1.1.1《**镇工业用地北地块创意产业园（西区）图纸》1.2规范规程1.2.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)（11G101-1）1.2.2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）1.2.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）1.2.4《建筑物抗震构造详图》（11G329）1.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）1.2.6《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）1.2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）1.2.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）1.2.9《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）1.2.10《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）1.3施工组织设计1.3.1《**镇工业用地北地块创意产业园（西区）施工组织设计》2、工程概述本工程位于**市**区**镇工业用地（北地块西区）,北临北清路,南临**镇工业园区中街,东临东一路。总建筑面积为164389.14㎡，为地下1层（部分2层），地上2层和3层的多层单体工程。建筑高度15m。现场施工分为三个施工区段，南区（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#楼）；北区（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#楼）；中间区段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-15#楼），结构型式均为框架结构；基础形式：南区（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#楼）为天然地基，梁式筏板基础；北区（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#楼）及中间区段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-15#楼）为CFG复合地基，独基+防水板基础。本工程使用的钢筋主要为新钢坯轧制的热轧钢筋，南区钢材型号主要有HPB300(一级钢)、HRB400(三级钢)、北区及中间区段钢材型号主要有HPB235(一级钢)、HRB400(三级钢)。1.钢筋使用概况基础楼座基础形式主要钢筋南区天然地基梁式筏板基础双层双向北区及中间区段独立柱基墙下条基加防水板。双层双向框架柱南区框架柱截面主要为1000×1000mm、900×900mm主筋类型：32、28、25；箍筋类型：8@100/200、10@100、10@100/200北区及中间区段框架柱截面主要为900×1000mm、800×1000mm、800×900mm、800×800mm，600×600mm，主筋类型：32、28、25；箍筋类型：8@100/200、10@100、10@100/200梁梁主筋：28、25、22，箍筋间距：100、150、200板楼板钢筋主要为：18、16、14、12、10、8钢筋采用的连接有搭接及剥肋直螺纹两种连接形式。本工程当梁、柱主筋≥18mm的均采用剥肋直螺纹接头，<18mm钢筋的采用搭接接头。3、施工准备3.1人员准备根据施工计划，材料室协同工程技术室完成钢筋材料的供应及现场堆放。施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。钢筋在现场加工，钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，每个班组要配备线垂，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。本工程分为三个区段进行施工，不同施工阶段所需要的钢筋工的数量也有所不同，具体情况见下表：钢筋工动态控制年份月份南区北区中间区段总计2013年1月552月03月40404月4040805月50501006月85801657月85801658月85801659月208010010月208010011月1040106012月10102014年1月10102月03月60604月80805月80806月60607月60608月10109月010月011月012月03.2机械准备后台机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员洪家新专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整。一个钢筋加工区机具布置备注序号机具名称型号数量放置位置现场高峰施工期时最多布置四个钢筋加工区，按现场分区划分，具体见结构施工现场平面图。1切断机GQ40A1钢筋加工棚2弯曲机WJ40-12钢筋加工棚3调直机GT4-141钢筋加工棚4砂轮切割机380-400-1.51钢筋加工棚5剥肋直螺纹套丝机GHB402钢筋加工棚3.3技术准备(1)技术人员在施工前核对图纸，对图纸中出现的问题及时与设计取得联系，并解决图纸中的问题。(2)熟悉图纸，与有关的工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。(3)安排施工队专人放样，项目技术人员对钢筋规格、下料长度、接头位置、搭接及锚固长度等进行审核。审核无误后进行钢筋加工。3.4材料准备(1)钢筋提量钢筋由技术人员提前做好备料计划，材料室组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。(2)绑扎铁丝可采用20—22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。(3)保护层材料控制混凝土保护层用的大理石垫块、塑料垫块、塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。钢筋用量计划表区段规格单位数量十项工程（北区段）A6T41.989A8T98.262A10T7.686C8T226.769C10T447.454C12T1146.284C14T763.489C16T61.395C18T147.423C20T48.172C22T109.304C25T707.939C28T356.723C32T440.616八项工程（南区段）A6T59.492A8T159.188A10T2.651C8T286.008C10T435.728C12T2215.218C14T963.199C16T17.976C18T152.240C20T104.081C22T18.791C25T1022.327C28T706.966C32T647.489六项工程（中间区段）A6T39.904A8T67.668A10T5.467C8T186.861C10T618.913C12T671.126C14T569.052C16T32.291C18T165.168C20T16.753C22T166.230C25T633.971C28T192.855C32T406.174直螺纹套筒用量计划表区段规格单位数量十项工程（北区段）C18正丝个891C18反丝个297C20正丝个783C20反丝个261C22正丝个2609C22反丝个870C25正丝个24656C25反丝个8219C28正丝个8448C28反丝个2816C32正丝个9162C32反丝个3054八项工程（南区段）C20正丝个1457C20反丝个486C22正丝个876C22反丝个325C25正丝个40219C25反丝个13406C28正丝个14480C28反丝个4827C32正丝个14305C32反丝个4768六项工程（中间区段）C20正丝个449C20反丝个150C22正丝个2104C22反丝个701C25正丝个19741C25反丝个6580C28正丝个5667C28反丝个1889C32正丝个7381C32反丝个24603.5钢筋进场(1)进场检验进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容由试验员、技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准抽样做力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。(2)钢筋混合批问题：依据《低碳合金高强度结构钢》（GB-T1591-2008）中第8.2条规定：钢材要成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供要）的钢材组成。Ⅰ级钢或Ⅱ级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。(3)外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。(4)力学性能试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，一批钢材取样一组试件，包括2根拉伸和2根弯曲，见证取样数量不少于总试验试件的30%，合格后方可使用。(5)在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。(6)钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并做好防腐、防锈措施。3.6钢筋的堆放(1)必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以项目技术部提出的材料计划为准，按指定的区域和场地卸料。(2)进场的钢筋堆放在钢筋加工区内，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。(3)核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符，并保证出厂的合格证随车到达现场。(4)同规格钢筋分批进场、分批堆放，避免使后进材料压住先进场材料。(5)做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。(6)对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。(7)严禁将不同级别的钢筋一起堆放（特别是二级钢筋和三级钢筋），造成钢筋使用混淆。4、施工安排4.1质量目标根据总包合同，本工程的主体结构质量目标是确保“结构长城杯”银杯，争创金杯，根据《施工组织设计》要求，地上主体的钢筋工程的优良率为95%，合格率为100％。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关，熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。4.2施工管理4.2.1钢筋工程管理组织机构4.2.2人员职责部门职务姓名职称/岗位证书分工情况总工室项目总工于琦工程师钢筋方案的审核，全面负责钢筋工程的技术、质量及现场管理，为钢筋工程总负责人技术室土建主管刘锴助理工程师负责5#、6#、7#、8#、9#、10#楼的现场技术交底以及钢筋质量验收工作技术员周权助理工程师负责钢筋方案的编制及较低，并负责3#、4#、18#、19#、20#、21#楼的现场技术交底以及钢筋质量验收工作技术员黄高照助理工程师负责1#、2#、14#、15#、16#、17#楼的现场技术交底以及钢筋质量验收工作技术员焦钊负责11#、12#、13#、22#、23#、24#楼的现场技术交底以及钢筋质量验收工作质量主管高炼质检员对钢筋工程质量负责，按照方案、交底进行检查验收；保证钢筋工程的施工质量，其工作由分管栋号的技术员配合。工程室工程经理姚士军土建施工员负责现场钢筋工程的生产施工，协调材料、机械、劳务人员的组织等工作。工长宋宇航土建施工员保证现场钢筋工程按照方案、交底进行施工，并做好钢筋工程的安全文明施工工长左浩土建施工员保证现场钢筋工程按照方案、交底进行施工，并做好钢筋工程的安全文明施工材料室材料主任吴远华材料员证书负责钢筋工程的各项材料及时供应；并保证供应材料的质量；劳务队严格按照方案、交底进行钢筋工程的支设，配合项目各科室做好钢筋工程的各项工作；劳务队负责人对施工质量负责施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至交工验收。钢筋加工在施工现场进行。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，每个班组要配有线垂，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须持有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工等。5、施工方法及工艺5.1钢筋下料5.1.1钢筋的放样(1)施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准兼以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011版）、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）及《建筑物抗震构造详图》[11G329]和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）。(2)钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。钢筋保护层厚度不小于主筋直径，其中梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度均不小于15mm（且满足下表要求）部位梁柱楼板地下室外墙基础板保护层厚度mm20；露天环境时3520；地下室外墙处柱子室外侧3515；首层室外顶板顶面及露天环境时25外侧（内侧）顶筋20(底筋40)40（15）(3)施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。(4)加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。5.1.2钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。5.1.3钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拔低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求，且所用调直机不能对所调钢筋起延伸作用。5.1.4钢筋的切断(1)钢筋的切断原则：断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。(2)质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。5.2钢筋的加工制作5.2.1划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.55.2.2箍筋制作一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分长度不应小于10d和75mm中较大值；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.2.3柱子定位框用Φ16的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑，端部平直，无毛刺；双向定位卡用Φ16的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应柱立筋大4mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。定位框间距800mm，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：5.2.4马凳加工马凳采用Ⅲ级钢筋（12-18）加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据顶板厚度、顶板保护层厚度、顶板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在顶板上铁和下铁之间，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距不大于1200mm，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁板筋的下层钢筋直径-上铁板筋的上下层钢筋直径-楼板上下钢筋保护层厚度。每层板的马凳钢筋的规格见下表：区段部位马凳钢筋南区筏板161#、2#、16#、17#楼地下二层顶板18首层楼板300厚18首层楼板200厚14地上各层楼板14北区基础底板16首层及地上各层楼板12中间区段基础底板16首层及地上各层楼板12马凳的加工形状见下图：5.2.5顶模撑墙体顶模撑除梯子筋上三根顶模撑外，在整面墙采用Φ12@1200梅花形布置。长度为墙后-2mm，且顶模撑两端都要涂刷防锈漆。5.3钢筋连接5.3.1钢筋的搭接钢筋搭接及锚固长度要求如下：a、钢筋搭接锚固长度详表：（钢筋最小锚固长度≥200，钢筋最小搭接长度≥240）本工程主体结构抗震等级为：二级，纯地下室墙体按三级。最小锚固长度LaE最小搭接长度L1E钢筋种类二级抗震时LaE三级抗震时LaE混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40一级钢筋（HPB300、HPB235）45d39d35d32d29d41d36d32d29d26dL1E=1.4laE（50％）L1E=1.2laE（25％）当不同直径钢筋搭接时，按较小直径计算22990858770704638902792704638572三级钢筋（HRB400）—46d/51d40d/44d37d/40d33d/37d—42d/46d37d/40d34d/37d30d/33d8368320296264336296272240104604003703304203703403001255248044439650444440836014644560518462588518476420167366405925286725925444801882872066659475666661254020920800740660840740680600221012880814726924814748660251150100092582510509258507502814281232112010361288112010369243216321408128011841472128011841056斜线左边为直径d≤25mm时的锚固长度，右边的为d>25mm时的锚固长度b、同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉钢筋及跨度大于9m梁的受压钢筋为25%，其它均为50%。5.3.2钢筋机械连接根据设计要求，直径大于等于18mm的钢筋采用机械连接。5.3.2.1作业条件钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制、场内连接的施工方式，所有钢筋均在施工工作面上连接。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。5.3.2.2工艺流程及操作要点：(1)流程图下料→滚压套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋用板手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录(2)操作要点a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。b.滚压时选用的油压，由设备提供单位给定，现场要进行试压，并根据钢筋强度高低作适当调整。丝头外形不合格时要切去重新滚压，不能二次滚压。c.滚压套丝工人均要固定，经培训后持证上岗。套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。d.套丝时所用切削润滑液要经常更换，必须加设备提供单位给定的润滑液进行套丝。e.加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。f.现场连接钢筋时，要使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过1个完整丝扣。5.3.2.3丝头、套筒检验(1)丝头检查内容：a.螺纹中径尺寸；b.螺纹加工长度；c.螺纹牙型；d.成品保护。以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品单独堆放，并设置明显标识。(2)对丝头的要求a.钢筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；b.加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液；c.雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；d.丝头在运输过程中要妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；e.接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验，检验方法：检查接头拉伸试验报告；(3)对套筒的要求：a.套筒表面无裂纹和其他缺陷；b.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；c.套筒两端要加塑料保护帽。5.3.2.4钢筋的连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。(1)成品保护及要注意的质量问题注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。(2)需注意的质量问题：a.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。b.钢筋套丝：操作前要先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。5.3.2.5质量记录a.钢筋出厂合格证或试验报告单；b.钢筋原材复试报告；c.连接套筒合格证；d.接头强度检验报告；e.丝头加工检验记录。5.3.2.6套筒检查及试验a.用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。b.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。c.对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。d.取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用搭接连接，搭接长度为1.4LaE。5.4基础底板钢筋绑扎(1)工艺流程：弹出基础底板钢筋、柱、墙等的位置线（柱角用红漆标识）→验线→绑扎集水坑基坑钢筋→底板钢筋网片绑扎→柱子及墙体插筋及固定筋→隐蔽工程验收(2)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先绑南北向，再铺东西向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；(3)根据底板钢筋间距，在基础垫层上弹出钢筋位置线，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。(4)由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。(5)基础板、梁钢筋采用绑扎搭接和机械连接，钢筋满铺接头面积允许百分比为50%。(6)对底板上层钢筋，短向筋在上面，对底板下层钢筋，短向筋放在下面，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，绑扎完成后在梁跨中位置设置一道马凳，并按间距1.2m在底板上摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。基础上铁钢筋在支座处1/3范围接头,下铁钢筋在跨中1/3范围接头。(7)根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，柱插筋在底板内绑扎三道箍筋，其上端绑一道水平筋并加斜撑，保证插筋不歪斜、倾倒及变位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端45cm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。框架柱和墙体主筋插铁伸入基础的锚固总长度≥0.6labE+15d，伸至深度为基础钢筋最上层的下铁上面，且保证下部90度弯钩长度为15d(且不小于150mm)。5.5框架柱钢筋绑扎(1)施工流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行连接）→划箍筋间距→绑扎箍筋(2)绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。纵向受力钢筋上部设置定位卡，如下图：(3)连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）中要求，具体见下图，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。(4)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。(5)箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d与75mm中较大的（d为钢筋直径）。e.柱筋保护层厚度要求：主筋：35mm（地下外墙处柱子室外侧）/20mm（其他）且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。f.梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。5.6墙体钢筋绑扎6.3.1墙体钢筋绑扎原则(1)墙体钢筋搭接范围内不得少于3道绑扎丝。(2)墙体水平起步钢筋距离地面5cm。(3)绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝向一致（位于墙内）。(4)封顶墙体的钢筋必须在料场加工出弯头，同时必须保证钢筋的锚固长度要求。(5)墙筋的水平筋布置在内，竖向钢筋布置在外。(6)墙体拉筋按照设计要求的间距梅花形布置，两头必须绑扎牢靠。6.3.2作业条件(1)在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，采用1:6打弯校正。位移超过30mm的部分，调整后角部每根偏移的钢筋角部加设同型号的弯拐钢筋，拐头15cm，拐头上部出结构面1m。(2)墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。(3)墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部剔凿出的混凝土浮浆清理干净。6.3.3工艺流程竖向钢筋移位调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收(1)根据弹好的墙、暗柱位置线，将移位墙、暗柱钢筋按1:6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。之后按图纸要求间距，计算好每根暗柱柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用“×”扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。(2)绑扎暗柱钢筋，暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。(3)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀。竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用下脚料钢筋Φ14加工，顶模撑长度比墙厚小2mm端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根竖向钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开的长度满足各楼设计要求。（竖向定位梯子筋见下图）。水平定距框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，采用Ф16的下角料加工，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距），端部平直，无毛刺；Ф16端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根Ф12限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为150、200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。剪立墙设计三排、四排配筋的竖向定位梯子筋类同。（水平定距框见下图）(4)绑扎墙体竖向钢筋，钢筋直径≥18采用机械连接，在同一截面内的钢筋接头百分率50％，接头错开不小于35d，距地面（楼板面）不小于500mm；其余型号钢筋采用绑扎搭接，在同一截面内的钢筋接头百分率50％，搭接位置中至中不小于1.2Lae+500mm，且搭接范围内不小于3根水平筋，起步筋距柱边50mm；见上图所示：(5)墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm；a.有端柱时剪立墙水平钢筋构造：内侧水平钢筋伸至柱边长度不小于锚固长度，直锚长度不够采用弯锚，弯钩平直段长度15d；外侧水平钢筋连续通过转弯，见下图所示：b.端部暗柱墙、转角墙、翼墙水平钢筋构造：端部暗柱墙俗称“一”字墙，水平钢筋伸至暗柱端纵筋内侧，并设置弯钩，平直段长度15d，转角墙俗称“L”字墙，外侧水平钢筋连续通过转弯，翼墙俗称“丁“字墙，水平钢筋伸至对边并设置弯钩，弯钩平直段长度15d；见下图所示：c.绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。d.剪立墙或其他混凝土墙开洞时洞口补强筋构造见下图：(6)墙体内均设拉钩Φ6，隔一根拉一根,梅花形布置。弯钩角度135度，弯钩直线段长度为75mm。(7)门窗洞口设置顶模撑，与暗柱箍筋点焊，满足焊接要求。(8)加塑料垫圈，间距600×600呈梅花型布置，垫圈间距均匀布置。6.3.4应注意问题墙筋绑扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀爬水平筋操作，应在搭设临时脚手架，并铺设脚手板作业。5.7框架梁的钢筋绑扎5.7.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。5.7.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。5.7.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。5.7.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d且不小于75mm。5.7.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度）且大于500mm，以支座边50㎜顺延。5.7.6梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于18㎜时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，小于18㎜时，可采用绑扎接头。5.8顶板钢筋的绑扎5.8.1原则底铁钢筋先绑扎短向钢筋，再绑扎长向钢筋。5.8.2工艺流程划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋(1)板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。(2)按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。(3)下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋。(4)上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。(5)负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。5.8.3应注意的问题：(1)楼板洞边加强筋：除图纸、洽商变更中已明确加强筋的洞口外，对直径不大于300mm的圆洞及边长不大于300*300mm方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围且不大于1000mm时，应在洞口四周设置补强筋，且伸入支座，满足锚固要求，做法如图所示：(2)各板角的负筋，在纵横两向必须重叠设置成网格状；(3)板的分布筋为φ6@200(h≤130)；φ8@200(130＜h≤180)；φ10@200(180＜h≤250)。(4)当在板上砌筑隔墙时，应在墙下的位置增设板底加强钢筋（除图中令有要求除外），当板跨L≤3000mm时：2Φ14；当板跨3000＜L＜6000mm时：3Φ14；当板跨L≥6000mm时：3Φ16；所有附加筋均应锚固于两端支座内。(5)板的支座负筋锚入梁内或混凝土墙内的长度不应小于LaE，板的跨中下铁钢筋伸入支座的长度＞5d，且伸过支座中心线。钢筋直径≥18钢筋采取机械连接，钢筋直径＜18采用绑扎搭接，上铁钢筋搭接位置在板的跨中，下铁钢筋搭接位置在板支座1/3跨内，同一截面接头百分率不大于50％。(6)电梯机房顶吊钩做法5.9楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6、钢筋验收(1)项目质检人员对钢筋绑扎随时检查，合格后报监理验收。(2)根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。(3)弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(4)检查混凝土保护层是否符合规定。(5)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现(6)水平筋的位置：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。(7)箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d且不小于75mm，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。(8)钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。(9)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土之前应对钢筋有效高度及予埋件进行检查、验收，并作好隐蔽工程验收记录。7、质量控制措施7.1主控项目(1)钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；(2)钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范（GB50204—2002）（2011版）要求；(3)钢筋的机械连接符合专门技术规定；(4)钢筋表面应保持清洁，不得有老锈等；(5)钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。7.2一般项目允许偏差项目项次项目允许偏差值检查方法1绑架骨架宽.高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量连续5个间距排距±5弯起点位置±53箍筋间距±10尺量4保护层厚度基础±5尺量柱.梁±3板.墙.壳±35螺纹接头外露丝扣套筒外露丝扣≯1个目测6梁.板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、—5尺量入支座、节点锚固±57.3质量保证措施(1)由项目放样对钢筋进行统一防样放样，放样员按设计图纸和施工规范翻样、画图、填写钢筋配料单，由土建技术人员审核并签字后，下发给施工队；(2)技术室做好钢筋施工的技术交底；(3)钢筋间距、位移及保护层厚度控制。(4)柱筋位移控制：a.在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板筋绑扎牢固，以防浇筑楼板混凝土时柱筋移位。b.混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。8、成品保护8.1通用保护原则8.1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，扳动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。8.1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。8.1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。8.1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。8.1.5模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。8.1.6大模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。8.1.7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。8.1.8浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。8.2墙体钢筋保护措施8.2.1浇筑混凝土前必须调节好钢筋的间距，然后将定位梯子筋绑扎牢靠。8.2.2浇筑混凝土时严禁施工人员随意扳动墙体钢筋，严禁将定位梯子筋取下。8.2.3浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。8.2.4墙体暗柱钢筋绑扎连接完毕后用用一道箍筋将暗柱纵筋绑扎固定，保证浇筑墙体混凝土使扰动钢筋，使其偏移或发生位移现象。8.2.5墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。8.3顶板钢筋保护措施8.3.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。8.3.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。8.3.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。8.3.4水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照要求进行加筋。8.4框架柱钢筋保护措施8.4.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定，保证浇筑顶板混凝土使扰动钢筋，使其偏移或发生位移现象。8.4.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。8.5框架梁钢筋保护措施8.5.1框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。9、安全环保措施9.1安全措施9.1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。9.1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。对于边长小于250mm的洞口，必须用坚实的木板盖严，盖板应固定防止挪动移位，并进行标识警示。对于边长大于250mm，小于1500mm的洞口，采用钢筋和木板