某商住楼施工组织设计编制

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?销售经理学院?56套讲座+14350份资料?销售人员培训学院?72套讲座+4879份资料目录一、编制依据及原那么〔一〕编制依据〔二〕编制原那么二、工程概况〔一〕建筑概况〔二〕结构概况〔三〕安装工程概况三、施工部署〔一〕工程施工主要指标〔二〕施工组织安排〔三〕施工准备四、主要分局部项工程、关键工序施工方法五、季节性施工技术措施〔一〕雨期施工技术措施〔二〕冬期施工技术措施六、工程质量保证措施〔一〕质量保证体系〔二〕保证质量措施〔三〕成品保护措施七、施工工期保证措施八、保证平安措施〔一〕平安生产指标〔二〕平安管理制度〔三〕平安防护措施九、现场文明施工管理措施〔一〕文明施工目标〔二〕文明施工管理体系〔三〕文明施工管理措施十、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施〔一〕施工环保技术措施〔二〕平安消防防护措施〔三〕降噪声技术措施十一、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十二、本工程施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备十三、施工进度方案网络图十四、施工现场平面布置图一、编制依据及原那么(一)编制依据1、临汾市宇宁裕祥花苑小区2#底商住宅楼工程施工招标文件。2、由太原市建筑设计研究院设计的全套施工蓝图。3、临汾市宇宁裕祥花苑小区2#底商住宅楼工程招标答疑文件。4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。5、现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的?建设工程施工现场管理规定?、?建筑分项工程施工工艺标准?。6、工程建设标准强制性条文〔房屋建筑局部〕。以下简称建设标准强制性条文。7、我公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力。8、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。(二)编制原那么1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为根本原那么。突出快速、有序、优质、高效的施工特点。2、坚持在实事求是的根底上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原那么。3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的原那么。4、紧紧围绕保证工程质量，降低工程造价，确保施工过程无平安事故，实现清洁生产、文明施工的目的，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设部公布的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。二、工程概况临汾市裕祥花苑小区2#底商住宅楼工程位于临汾市平阳南街104号，由太原市建筑设计研究院设计。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下一层，地上十一层，建筑物总长，宽，由四个单元组成，共有72户，总建筑面积2。地下室层高3m，一层层高4.2m，二层层高3.9m，三至十一层层高均为3m，室内外高差0.45m，总建筑高度35.55m。本工程为二类高层建筑，建筑耐火等级为地下一级，地上二级，抗震设防烈度为八度，设计建筑耐久年限为50年，屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级。(一)建筑概况1、外墙面：根据招标答疑文件，外墙面均为水泥砂浆抹面，刷801外墙涂料。2、内墙面：首层大堂为贴劈璃砖墙面，厨房、卫生间为釉面砖墙面，架空层、电梯机房及水箱间为水泥砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料，其余均为混合砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料。3、顶棚：厨房、卫生间及水箱间为水泥砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料；商铺顶板及外露楼板粘贴50厚聚苯板保温层，EC聚合物砂浆抹面，刷顶棚涂料；其余顶棚均为混合砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料。4、楼面：卫生间、厨房为厚聚氨脂涂膜防水，贴防滑地板砖；楼梯间为水泥砂浆楼面；其余楼面均为一毡二油防水，水泥砂浆找平层，面层用户自理。5、地面：20厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：水泥砂浆抹面。6、屋面6.1上人屋面：50厚挤塑聚苯乙烯板保温，1：6水泥焦渣找坡，20厚1水泥砂浆找平，厚氯化聚乙烯卷材防水，40厚C20细石混凝土刚性防水层，卧铺10厚地缸砖。6.2不上人屋面：除面层地缸砖取消外，其余均同上人屋面作法。7、门窗：本工程门分别为木制平开门、塑钢推拉门、铝合金平开门及木制甲、乙级防火门。窗为塑钢窗和钢制甲级防火窗。(二)结构概况本工程地基采用粉喷桩进行处理，粉喷桩桩径500mm，桩距1m，正方形布点，有效桩长11m，总桩数为1164根。桩顶作500厚砂石垫层。设计复合地基承载力特征值为230Kpa。根底为钢筋混凝土筏板根底，底标高，下作100厚素混凝土垫层，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。混凝土强度等级：垫层为C15，筏板根底为C30，抗渗等级为S6，地下室至二层结构为C30，三层及以上结构为C25。受力钢筋保护层厚度：根底为40mm，梁、柱为30mm，楼板、屋面板、楼梯为15mm。所有受力钢筋保护层厚度不小于受力钢筋直径，且梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。砌体：地下室砌体采用M10水泥砂浆砌粘土实心砖，以上砌体采用M混合砂浆砌加气混凝土砌块。(三)安装工程概况本工程安装概况包括建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑三个分部工程。1、本工程建筑给排水及采暖内容包括：给水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、排水系统、采暖系统。本建筑生活给水源，由本小区给水泵房供给，所需水量水压由给水泵房专用变频调整供水设备保证，给水系统形式为下行上供枝状管网；给水管网全部采用PP-R管，热熔连接，给水管道阀门DN>70采用D371H型金属硬密型蝶阀，DN≤70采用U-16Q型柱塞阀，配水点支管采用调节阀，口径与管径相同。敷设于地下室及管井内的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温。本建筑排水系统管材全部采用离心铸铁管，卡箍连接。消防系统按二类设室内消防系统，自动喷洒系统，消防水源由本建筑小区消防泵房供给，所需水量水压由消防泵房保证，消防水量按二类民用建筑设防，设计消防水量20L/S，每根立管10L/S，两股充实水柱同时到达建筑平面任何部位，自动喷水灭火器系统设计水量26L/S。本系统采用环状管网供水，自动喷水灭火系统采用枝状管网供水，消防系统与自动喷水灭火系统为合用系统。消防管网管材全部采用焊接钢管，焊接，明装敷设，自动喷水灭火系统湿式报警阀后全部采用热镀锌钢管螺纹连接或沟槽式连接，所有阀门全部采用D371H型硬密封蝶阀，口径与管径相同，水流指示器前为信号蝶阀。室内消火栓采用700×1000×200mm铝合金消火栓箱，DN65mm乙型双栓室内消火栓，Φ19mm水枪两支，25.0m水龙带两条。一、二层室内消火栓采用98S4-9-甲型室内消火栓。自动喷水灭火系统采用ZSS型湿式报警阀，ZSTP15型闭式玻璃喷头，动作温度为68℃。消防管网室外安装地下式SQX型水泵接合器，规格为DN100mm。消防管网安装完毕涂铁红防锈漆两道，银粉面漆两道。屋顶消防水箱选用组合式玻璃钢水箱，有效容积为12m3，水箱保温选用50mm超细玻璃棉板保温，水箱溢水管出水口设防虫网罩。采暖系统每个单元为一个系统，系统均采用下供下回双管异程式系统，户内局部为低温热水地板辐射采暖系统，采暖热煤为60-50℃低温热水，热源由小区集中锅炉房供给。采暖干管和立管采用热镀锌钢管，DN大于32为沟槽式连接，DN小于等于32为丝扣连接，用户埋地局部采用PE-X采暖热水专用管道，埋地敷设，埋地PE-X管道规格为De20×。用户支管前装设分集水器，分集水器为钢制的筒形承压装置，每个分集水器有专用排气阀和配套的支管旋塞阀等，分集水器应做喷漆外罩。回水干管处设平衡阀外，供水干管及立管为调节阀，分集水器前为球阀，立管末端均设自动排气阀，自动排气阀选用ZD-I型，立式安装，管道穿墙与楼板处均做大于管道两号的钢套管，管道穿越外墙时做柔性防水处理。管道镀锌层破害处刷防锈漆两道，面漆两道，架空层管道及供回水立管再做30mm厚玻璃纤维管壳材保温。卫生间通风井处均设BLD-140型卫生间专用通风器，通风器安装距地高度为。2、本工程建筑电气内容包括：照明及动力配电系统、防雷接地。电源采用交流380/220V三相四线制，电源线引自室外变配电室，应急照明及电梯加压泵等为二级负荷，其余均为三级负荷。除注明者外，配电导线均穿管暗敷，电表箱及户内小配电箱均为暗装，户内跷板开关及插座均暗装，双电源切换箱明装，动力控制明装，各配电柜落地安装，各弱电箱均暗装，电视及插座暗装。本工程按三类防雷设计，低压配电系统保护型式采用TN-C-S系统，配电室配电柜至插座及动力设备线路设PE线，PE线与电源零线在配电室进线配电柜处一同接至重复接地极，重复接地与防雷接地共用接地极，要求接地电阻小于1欧。m处设一LEB端子箱〔暗装〕，端子板设一25×4镀锌扁钢至各金属设备及构件处做明装端子，以备卫生间设备及金属构件就位后做局部等电位联结。3、本工程智能建筑内容包括：消防弱电系统、系统、有限电视系统线路的敷设。三、施工部署(一)工程施工主要指标：1、施工工期：日历工期450天。2、质量标准：合格。3、平安生产指标：进场平安教育率到达100%，杜绝死亡及重伤事故发生。轻伤事故频率控制在12‰以下，到达“平安检查标准〞优良分数80分的要求，平安与档案管理到达省“施工工程平安管理手册〞中十二项管理资料的要求。4、平安文明施工等级：到达省级平安文明工地。5、技术档案：遵循见证取样制、监理报验制、备案制、按照ISO9000贯标程序，按照质量验收标准的要求，进行工程技术档案资料的收集整理与传递，到达真实完整、同步标准，符合档案管理要求。6、保修效劳：地基根底和主体结构按设计规定的合理使用年限保修，装饰装修工程保修两年，屋面防水工程保修五年，安装工程保修两个采暖期。(二)施工组织安排1、工程组织机构本工程采用工程管理法施工。我公司将按照多年来积累成功的工程管理经验来运作，形成以工程经理负责制为核心，以工程合同管理和本钱控制为主要内容，以科学系统管理、先进技术和计算机辅助管理为手段的工程管理机制。同时，工程管理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。严格执行以ISO9001：2000、ISO14001：1996模式标准而建立的质量保证体系和环境管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以实现我公司对业主的承诺。为确保优质、高速完本钱工程，我公司将组建一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。工程部将成为一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。工程班子人员组成见下表：职务人数职称工程经理一名工程师工程副经理一名助工工程工程师一名工程师工长二名助工质量员一名助工材料员四名助经平安员一名助工劳资员一名经济员技术员一名助工预算员一名助经试验员一名技术员机械管理员一名技术员工程部班子主要成员及各主要组室的职责：〔１〕领导班子：由工程经理、工程副经理、工程总工程师组成，对施工工程进行本钱、平安、质量、进度和创优及文明施工等管理。〔２〕技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。〔３〕施工组：负责组织施工实施，平安文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。〔４〕安质组：负责施工现场平安防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。〔５〕物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。〔６〕机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。〔７〕核算组：负责工程款的回收，工程本钱核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。〔８〕综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供给及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、施工作业队及分工：结构施工队：负责主体结构工程的施工。瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。3、主要工种劳动力安排根底阶段：木工40人，钢筋工35人，混凝土工及壮工40人，瓦工15人，架子工10人，防水工15人，管工15人，电工8人。主体阶段：木工50人，钢筋工40人，混凝土工及壮工40人，瓦工30人，架子工20人，管工20人，电工15人。装饰阶段：细木工15人，抹灰工120人，涂料工40人，油漆工20人，架子工15人，防水工15人，装潢工60人，管工30人，电工30人。〔劳动力需用量方案见后表〕4、施工阶段与流水段划分根据工期要求及施工特点，将工程划分为三个施工阶段：根底工程、主体结构工程、建筑装饰装修及屋面工程。为加快工程进度，提高周转料具及机械设备的使用效率，依据结构平面设计特点，整个工程以施工缝为界划分为两个施工段，如以下图所示：Ⅰ段Ⅱ段Ⅰ段Ⅱ段2413124131流水段划分图5、中间验收：本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收地下室结构，第二次验收地上一至六层结构，第三次验收七至十一层结构。砌筑工程在顶板模板撤除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。各工序大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行。6、施工机具安排搅拌站设置：现场设一座搅拌站，内设两台JS500强制式搅拌机，PLD800配料机一台，附带XK3162系列配料电子控制器，一台HBT-60混凝土输送泵和一台HG-30布料杆，用于结构混凝土的浇筑。装修阶段再配备2台砂浆搅拌机。垂直运输工具：主体施工阶段在建筑物南侧中部设置一台QTZ60塔吊，用于三钢及钢筋工程的垂直运输。封闭及装饰阶段在建筑物南侧每段中部各设一台自升式龙门架。钢筋加工设备：配置两套冷拉、切断、弯曲设备，对焊机1台，电焊机3台，电渣压力焊机3台。木工加工机械2套，土方回填配备4台蛙式打夯机。具体施工机械配置见后表。7、施工用水用电方案7.1施工用水按消防要求每小时35m3配置。7.2施工用电量计算如下：×〔K1EP1/COSΦ+K2EP2+K3EP3〕k1:电动机需要系数取0.5K2:COSΦ照明用电量按动力用电ΣP110%考虑解：ΣP1=266KWΣP2=265KWΣP3=27KW×〔×266×265×27〕=390KW(三)施工准备工作1、技术准备1.1熟悉和审查图纸在开工前要做好图纸自审和图纸会审工作。自审工作由工程经理及技术负责人主持，土建工长、安装工长、技术员、质检员、资料员等参加，做好自审记录。图纸自审工作完成后，通知建设单位组织设计、监理等单位，进行图纸会审和图纸交底工作，形成图纸会审纪要三方签字。1.2制定各分部工程技术措施，组织技术交底。1.3组织施工技术人员及技术操作能手，编制质量方案，制定防治质量通病措施，细部做法，保证质量措施与成品保护措施。1.4预算员做好施工预算及分局部项工程的工料分析。1.5主要成品、半成品及各种配件的统计方案和准备工作，编制供给方案。1.6测量放线：根据甲方提供的坐标点组织施工测量人员编制测量放线方案，并进行测量放线，布置永久性控制桩及水准点，绘制放线成果图，经工程技术负责人复核后，报业主和监理人员验收。2、施工现场准备工作2.1首先修整施工现场的循环道路，布设夜间道路照明线路。2.2做好材料场地的平整、夯实、硬化及排水、消防工作。2.3做好塔吊、龙门架机座防雷及接地装置。2.4搭设混凝土、砂浆搅拌站、钢筋加工、工作棚、行政办公用房、职工宿舍、及各种仓库等临时设施。按照文明施工要求及现场平面布置图做好办公区、生产区、生活区的建设。2.5施工用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-88。2.6施工用水2.6.1给水：1〕从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；2〕围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3〕环线引管径DN32支管供搅拌站用水；4〕从环线引支管，枝状分布，分供办公生活区、大门冲洗用水；5〕沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露局部做50mm厚岩棉保温；6〕从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。2.6.2排水1〕施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2〕施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；3〕沉淀池定期清掏；3、资源准备根据施工预算、材料分析和进度方案的要求，编制主要材料需用量方案(见后表)，联系各种材料的生产厂家及供货方式。编制施工机械、机具、设备需用量及供给方案。进行入场前的机械保养与检修，根据工程和分部特点，调配高素质的施工队伍，并进行培训。三、关键工序、主要分局部项工程施工方法(一)施工测量、放线控制1、建立施工控制网1.1工程开工前，根据施工总平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点的相关数据、水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，对场区水准点、坐标进行复查，复查结果报业主、监理批准认可前方可开工。1.2施工控制网点布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。1.3建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深，并浇筑混凝土稳固，加以保护。1.4施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差应在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。2、建筑物轴线的定位及标定2.1根据总平面图或平面所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪定位，用钢尺测量平面及开间尺寸。以外，轴线桩应标明各纵、横轴线代号。3、施工抄平放线根底施工抄平放线.1用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并标记。.2根据根底平面图及大样图按建筑物的轴线，在垫层上放出〔弹墨线〕墙或根底平面尺寸。.3根底模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在竖向钢筋上用红漆油标示根底面的标高线，框架柱的轴线和边线标记，应延长线引至根底边线外，方便施工复核及向上引测。.4根底施工完成后，按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，在地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示〔包括标高和截面等几何尺寸〕。.1结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上。.2高程施工测量：±标高的引测至框架柱复核无误后做标记。各层柱筋绑扎完毕后，把各层控制标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁的标高标记。在撤除模板后把各层标高精确引测到框架柱上，并选择便于向上传递位置作好标记，再根据施工图用钢尺度量传递到各层〔要注意减少积累误差〕。5、沉降观测5.1水准基点的布设5.1.1现场设4个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。5.1.2由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。5.1.3为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。5.1.4水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。5.2观测点的埋设5.2.1观测点的埋设严格按标准及设计进行施工。5.2.2观测点与柱面应有30-40mm的空隙，以便于放置水准尺。5.2.3钢筋埋入柱内的长度应大于露出的局部，以保证点位的稳定。5.3沉降观测5.3.1观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止〔稳定标准为半年沉降量不超过2mm〕5.3.2观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：〔1〕固定人员观测和整理成果；〔2〕使用固定的水准尺及水准仪；〔3〕使用固定的水准点；〔4〕按固定的日期、方法及路线进行观测。5.3.3沉降观测的精度和成果的整理：〔1〕沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。〔2〕每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。〔3〕对于沉降观测中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。(二)土方工程1、土方开挖采用正铲挖掘机大开挖，人工配合修整边坡，自卸汽车配合运土，集中堆放。挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近坑底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。根据开挖深度及工程地质条件，开挖边坡坡度值为1:3，开挖至-4.1m，组织人工清底、修整基坑，进行粉喷桩施工。2、挖桩间土，凿桩头从粉喷桩施工面-4.15m挖至-4.65m之间桩间土采用人工开挖，然后进行凿桩头，凿桩头采用人工用錾子沿桩周边轻凿出控制线，桩头凿除后再以控制线修整平整。3、土方回填地下防水施工完毕后，尽快进行基坑土方回填，基坑回填时必须先涂除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层夯实。土方回填严格按照设计要求及现行有关标准规定进行施工，土质选用不含盐渍土的粉质粘土，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率以试验室确定的最正确含水率为准。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm，回填土采用蛙式打夯机每层至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。在出墙管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。为保证施工质量，每一步回填土夯压完毕后，经环刀取样试验合格前方可铺设下一步灰土，并按照标准要求控制每一层灰土标高。(三)地基粉喷桩施工1、施工前先进行桩位放线，组装架立喷粉桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各局部安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。2、施工工艺：机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械。3、粉喷桩施工前必须进行加固土室内试验检验，加固土强度标准值宜取90天龄期试块的无侧限抗压强度。4、喷粉使用的固化剂为普通硅酸盐水泥。成桩时，喷粉桩机在桩位预搅下沉至设计要求深度后，将钻头以1速度边旋转边提升，同时通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。5、桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在。6、当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥。7、质量验收桩位全数检查，偏差不大于50mm，桩径及桩长海里小于设计值。随机对开挖的桩体切取试样进行28d立方体无侧限强度和压缩试验，不少于六根，应满足设计强度和压缩模量要求。底应变检测桩身完整性，验桩数量不少于总桩数的2%，不得有断裂、夹层、严重离析、缩颈等缺陷。如发现桩头质量缺陷，应将所有的缺陷局部全部挖出，用细石混凝土另行补灌，桩间基土用蛙式打夯机夯实。按?建筑地基处理技术标准?检测单桩与复合地基的承载力，具体试桩点现场确定，满足设计要求并经过备案验收前方可进行下一道工序施工。(四)模板工程1、准备工作：熟悉审核图纸，成立模板设计组，绘制模板加工和拼装图，提出模板的需用量方案，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。依据模板需用量方案，按照施工进度的要求，组织材料进场。〔见模板工程质量控制程序图〕2、模板方案设计：素混凝土垫层采用50×100mm木方子，筏板根底、框架柱采用组合钢模板，梁、板、剪力墙采用胶合板模板。3、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。4、主要模板施工方法4.1筏板根底：采用定型组合钢模板，扣件式脚手架作支撑体系，侧帮用钢管作横带加强刚度，用钢管打入地基土中，斜撑固定，上口用钢管扣件锁紧。4.2框架柱模板：采用定型组合钢模板拼装，在柱中设置双向1.5mm厚扁铁拉片，柱箍采用扣件钢管固定。柱模板拼装时，采用单块就位组拼方法，根据柱高配板，不符合模板局部放到柱根部处理。柱高大于4m，支撑时应搭设简易脚手架，以防倾倒，最后校正模板垂直度，柱模根部用水泥砂浆抹出平台后支模防止漏浆，底部设清扫口，清理完毕，立即封闭。4.3剪力墙模板本工程剪力墙均集中在楼梯及电梯间部位，短边较多，故采用竹面胶合板根据其尺寸一次性配模，每块胶模两端采用100×50mm方木固定，中部每隔200mm设置100×50mm作为竖肋，横肋采用Ф钢管，内模支撑在满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。主体梁板模板梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。梁板模的配制：梁底模采用35mm长的钉子将12mm厚胶合板固定在100mm×50mm通长方木上制作而成，侧模采用35mm长的钉子，将胶合板固定在50m×80m通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在100mm×80mm方木格栅上，格栅间距300mm。楼板模板计算楼板厚100mm，模板采用竹面胶合板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003×104mm4,主龙骨采用钢管。荷载计算：模板及支架自重标准值：2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)××1.4=8.06KN计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。〔1〕板厚按100mm算：按抗弯强度验算M=1/8q1l21б=M/W≦fm式中：M——弯距设计值〔N.mm〕q1=作用在顶板模板上的均布荷载〔N/mm〕，按?建筑施工手册?〔第四版〕表8-69组合。q1=F4××0.2=2.48KN/ml——次龙骨间距б——受弯应力设计值〔KN/m2〕W——截面抵抗矩=1/6bh2fm——模板的抗弯强度设计值〔N/mm2〕，按?建筑施工手册?〔第四版〕表2-98取11N/mm2б=M/W≦fm1/8q1l21/1/6bh2≦11N/mm28888×200×1526×l1≤=516mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250×ql4/100EL≤l/250q——作用在模板上的均布荷载〔N/mm〕E——模板的弹性模量(N/mm2),E=1×104N/mm2I——模板的截面惯性矩(mm4)，I=1/12bh3=×104mm4100××104100××104×104××250取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm<l1满足要求。c-3用Φ48×钢管，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2〔内R=41mm〕抗压强度验算：××〔N〕=Af=489×215=105kN>11.61kN满足稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算)：Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414×105mm4Ix=(Ix×105mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数φx欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2××105×489/1142初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm截面塑性开展系数受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix×105/mm3N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]<215MPa(满足要求)梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距500~800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50×100mm方木搁栅，用12#钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模〔按设计标准要求起拱〕→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一局部短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。4.5楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。4.6模板撤除撤除模板时混凝土强度应到达以下要求：4.6.1不承受混凝土重力的侧模板〔如柱、墙、独立根底〕，其混凝土强度应在其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。4.6.2承重模板应在混凝土强度到达标准所规定的强度时拆模。5、模板其他几点技术管理措施5.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。5.2所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，竹面胶合模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。5.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。5.4混凝土施工前，去除模板内部的全部垃圾、杂物。5.5模板撤除实行报告制度，必须经工程经理同意前方可撤除。5.6设专人利用经纬仪、水准仪，挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸、标高，预防和消除质量隐患。(五)钢筋工程1、原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆〔或盘〕都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行标准的规定抽样做机械性能试验，合格前方可使用。2、钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，防止污垢或泥土的污染，做好状态标识。3、钢筋加工3.1钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关标准的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。3.2钢筋调直采用牵引力为3t的卷扬机来调直钢筋。I级钢筋的冷拉率不大于4%。3.3钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。3.4钢筋切断：采用钢筋切断机。3.5钢筋弯曲3.5.1弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。3.5.2弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收标准要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。3.6钢筋接头方式水平HPB235级钢筋及直径12以下的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，直径12以上的HRB335级钢筋、HRB400级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时HPB235、HRB335级钢筋采用E43焊条，HRB400级钢筋采用E50或E55焊条。框架柱、剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。4、钢筋堆放和运输4.1钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。4.2钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。5、钢筋绑扎5.1绑扎钢丝：用20号钢丝。5.2绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。5.3绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。5.4钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。5.5钢筋绑扎5.5.1根底钢筋绑扎筏板根底钢筋网片交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。框架柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。剪力墙钢筋绑扎立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。剪力墙筋要逐点绑扎，剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。5.5.4梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直局部长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔_级钢筋可不做弯钩〕，搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5.5.5板钢筋绑扎：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.5.6楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。6、严格控制钢筋的位置和间距6.1为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。6.2柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎6.3为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф18的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设ф8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。6.4梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合?标准?的规定。6.5为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。7、成品保护7.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。7.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.3安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢。8、钢筋自检和验收：钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单；工程部专职质量检查员进行检查；经检查合格后报监理核查；经监理核查认可前方可进行下道工序。(六)混凝土工程本工程采用集中搅拌混凝土，用一台HBT-60混凝土输送泵和一台HG-30布料杆浇筑。现场设JS500强制式集中搅拌机和PLD800配料机，附带XK3162系列配料电子控制器两套。混凝土工程应坚持程序化施工：水泥进场的物理性能试验→申请混凝土配合比→下达混凝土试配单→依试配单施工→施工中按规定留置混凝土试块→试块进行强度检验→分局部项的混凝土工程质量检查评定，形成混凝土工程施工一整套完整的管理网络，既取得了优质的工程，又获得了完整的技术资料。〔见混凝土工程质量控制流程图〕1、原材料：水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，石子选用最大粒径与输送管径比不大于1：3碎石，砂子选用具有良好级配，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%中砂，掺和料选用提高流动性、降低水化热的粉煤灰，外加剂选用UNF-3A高效减水缓凝剂。2、配合比：由试验室确定，水灰比宜为，砂率宜为38%-45%，水泥用量不少于300Kg/m3，依据试验室出具的混凝土配比单，再根据现场砂、石的含水情况调整后确定混凝土施工配合比。3、混凝土拌制：为保证原材料计量准确，采用自动计量配料机。混凝土搅拌的最短时间90S。4、混凝土浇筑4.1准备工作4.1.1清理模板内的杂物；4.1.2修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；4.1.3钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；4.1.4混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；4.1.5搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；4.1.6水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。泵送混凝土操作工艺4.2.1泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，防止使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以防止振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。4.2.2泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。4.2.3刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。4.2.4混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。4.2.5泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。4.2.6泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过。4.2.7泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大〔超过20mm〕，严禁向储料斗内任意加水。4.2.8在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现别离现象，浇筑时，要防止对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免别离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。筏板混凝土浇筑原材料：由于本工程筏基混凝土具有抗掺要求〔S6〕，且强度等级较高〔C30〕。采用HBT-60型混凝土输送泵浇筑混凝土，因此，原材料要求如下：水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于，石子选用最大粒径与输送管径比不大于1:3碎石，砂子选用具有良好级配，通过筛孔的砂不少于15%的中砂，掺和料选用提高流动性、降低水化热的粉煤灰，外加剂选用UEA微膨胀剂和UNF-3A高效减水缓凝剂。配合比由试验室确定，水灰比宜为，砂率宜为38%-45%，水泥用量不少于300Kg/m3，现场确定配合比时可依据试验室出具的混凝土配比单，再根据现场砂、石的含水情况调整后确定混凝土施工配合比。筏板根底厚度为，混凝土量约1000m3，考虑分段施工，每段的混凝土量为500m3，为确保混凝土底板浇筑速度及质量，将组织三个班组昼夜施工，以确保在短时间内一次浇捣成功。对于由于温度收缩造成的裂缝采取以下措施：1)选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。2)做好测温工作，控制混凝土的内部温度与外表温度，以及外表温度与环境温度之差均不超过25℃。3)振捣棒的操作，要做到“快插慢拔〞，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20~30s为宜，但应视混凝土外表呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。4)养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25℃，养护时间不少于14d。5)底板测温点布置和方法：测温点布置在底部、中部，平面布置在边缘与中间，测点间距5m，测温点的布置距边角和外表应大于50mm，在混凝土的温度上升阶段，2~4h测一次，下降阶段8h测一次，同时测大气温度。在测温过程中，发现温度差超过25℃时，及时加强保温或撤除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。柱的混凝土浇筑4.4.1柱浇筑前底部先填以50~100mm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。4.4.2柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。4.4.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下50mm。4.4.4浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.5梁、板混凝土浇筑4.5.1浇筑方法由一端开始用“赶浆法〞，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土外表出现收缩裂纹。4.5.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平，长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。4.6混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜或草帘子浇水保湿养护时间不小于7昼夜。4.7混凝土试块制作混凝土试块按标准规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合以下规定：4.7.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；4.7.2每工作班拌制的同一配合比混凝土缺乏100盘时，取样不得小于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4.7.4每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；4.7.5每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；4.7.6筏板根底防水混凝土每500m3，留置一组抗渗试件。4.8施工中应注意的质量问题4.8.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。4.8.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。4.8.3麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4.8.4孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。4.8.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。(七)地下防水工程地下防水等级为二级，采用刚性防水与柔性防水相结合。筏板根底采用抗渗混凝土，抗渗等级S6；柔性防水采用聚氨脂涂膜防水。1、工艺流程浇筑垫层→筏板侧边砌保护墙→抹找平层→复杂部位加强处理→刷防水涂料→做保护层→施工底板→外墙砌筑→外墙找平层→刷防水涂料→做保护层2、砌保护墙根底侧边砌240mm厚砖墙，采用M5水泥砂浆砌筑。根据筏板边线，由东往西随垫层砌筑。保护墙要严格控制其垂直度。2.3待砌筑砂浆到达一定强度，满足填土要求时，在保护墙外侧分层夯填2:8灰土。3、抹找平层在垫层、保护墙上抹20厚1：水泥砂浆找平层，其外表要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应作成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。所有穿墙管线必须安装牢固，抹灰接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4、刷防水涂料防水涂料采用聚氨脂防水涂料，厚度为，二遍成活。清扫基层：以铲刀和扫帚将其外表的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底去除干净。对阴阳角、管道根部更应认真处理，如发现有油污、铁锈等，要用铁丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底去除干净。涂膜分二次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。高温、负温、大风天气不宜施工。(八)脚手架工程1、主要分项工程施工脚手架搭设方案1.1主体工程施工阶段混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。1.2装饰装修工程施工阶段外墙抹灰使用吊篮脚手架；顶棚及内墙面抹灰采用里脚手架。1.3平安网设置1.3.1主体施工阶段立面随外挑架的搭设进行封闭。1.3.2主体施工阶段在第一步架的高度设水平平安网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。2、扣件式钢管脚手架搭设及考前须知2.1双排外挑脚手架内皮立杆距墙0.50m，外皮立杆距墙。立杆间距。砌砖时大横杆步距第一步1.8m,以上每步1.2m；抹灰时步距一律。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。2.2小横杆的间距1m。2.3相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。2.4每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60°。2.5设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1个柱距。2.6考前须知各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4~5kg·m为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格前方可投入使用。脚手架撤除时必须由专人负责，撤除脚手架时自上而下逐根撤除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空撤除人员系好平安带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。3、脚手架使用脚手架安装和使用设专人负责，并设平安监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件从过高的地方抛掷，不得随意撤除已投入使用的脚手架构件。4、脚手架撤除撤除前对脚手架作一次全面检查，去除所有多余构件，并设立撤除区，禁止人员进入。撤除顺序自上而下，逐层进行，不容许上、下两层间同时撤除。连墙撑只能在拆到该层时才许撤除，禁止在拆架前先拆连墙撑。撤除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。撤除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。(九)砌筑工程本工程地下室砌体采用M10水泥砂浆砌粘土实心砖，以上砌体采用M混合砂浆砌加气混凝土砌块，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用M5混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002进行。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。1、施工操作工艺1.1顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。1.2砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆，砂浆稠度以5~7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过3~5m。1.3砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。1.4每天砌筑高度不应超过或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。2、质量标准2.1砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工标准的规定。2.2砂浆的品种必须符合设计要求。2.3砌块外表方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。3、成品保护3.1水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。3.2雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。4、施工考前须知4.1墙体内应尽量不设脚手眼。4.2对墙体外表的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。4.3砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法〔底面朝上〕砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。4.4砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。4.5采用“原浆随砌随收缝法〞，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，防止墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。4.6墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6长度为1000mm的拉结筋。4.7长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。4.8加气混凝土砌块的底部用五皮普通粘土砖砌筑，墙体上部缺乏一整块砌块处用粘土砖进行斜砌，砂浆填塞密实。4.9接槎不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Ф6、间距500mm的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。4.10当墙高大于3~5m时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。4.11砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。(十)装饰装修工程1、抹灰工程基层要求：①基层外表凹凸太多的部位，事先进行剔平或用1:3水泥砂浆找平，把外表的砂浆污垢、油污等去除干净。②门窗口与墙体交接处应用水泥砂浆掺麻刀嵌填密实。③砖墙面的脚手架眼堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞口，必须用1:3水泥砂浆嵌填密实。④墙体与混凝土交接部位应钉设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm。墙体抹灰要点：①抹灰前必须先找好规矩，即四角找方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。②基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道(掺107胶)。③室内阳角用1:2水泥砂浆抹出护角，高2m，每侧宽50mm。④大墙面抹灰按常规做法，应注意面层抹灰须在底灰打完两至三天前方可开始，以免因底灰的收缩而影响面层开裂。顶棚抹灰要点：①抹灰前，先用清水润湿并刷素水泥浆一道。②抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。③顶棚外表应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，阴角用专用阴角器抹压顺直。2、外墙面砖施工材料要求水泥号普通硅酸盐水泥。黄砂：采用中砂，面层粘贴时应过筛。面砖：必须为一级品，外表平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。2.2施工工艺2.2.1基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹一层水泥砂浆，并要求将外表用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角局部要先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度以10mm为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:水泥砂浆将缝塞严，到达一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其他有明显缺陷的砖，对于矩形砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面。以保证接缝均匀一致。2.2.3面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和反面均不得有油污。2.2.4面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。2.2.5挂线根据墙面的宽度、高度和设计要求，挂上面砖定位的立缝线和水平缝线。2.2.6润湿基层在粘贴之前，要先把基层外表清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、外表无水。2.2.7镶贴面砖用抹子直接把108胶水泥素浆刮抹到面砖上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤轻击，待面砖接缝处溢出灰浆，至外表平整为止2.2.8擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以去除。镶贴完毕经检查验收到达要求后进行嵌缝，嵌缝应严密，外表光滑顺直，无裂缝。2.3质量要求及考前须知在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，防止粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完底清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。3、内墙面砖工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→排砖→弹线→浸砖→镶贴面砖→勾缝与擦缝基层处理：剔除胀模凸出的地方，去除粉渣、油污；浇水湿润基层后，用掺界面剂的细水泥砂浆进行墙面甩毛。吊垂直、套方、找规矩：拉十字线进行房间找方，贴灰饼后吊垂直，并根据灰饼冲筋。抹底层砂浆：分层打底，并随即抹平搓毛。排砖、弹线：待底层灰六至七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线，并用废砖贴出标准点。浸砖：应将面砖浸泡在水中2h以上，然后取出晾干待用。镶贴面砖：垫底尺，要水平、稳当。在面砖反面刮满砂浆结合层，自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。最下一皮墙砖压住地砖。勾缝与擦缝：贴完经检查无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用水泥勾缝，用布将砖面擦净。4、水泥砂浆地面原材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工要点：铺设前先刷水灰比的水泥浆，并随刷随铺随拍实，在水泥初凝前用木抹搓平压实。2m刮杠找平，木抹搓平压实。终凝土前用铁抹子分三遍抹平压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层做完后一天内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。5、铺地砖楼面5.1工艺流程：清理基层→浇筑细石混凝土垫层→试排→铺砂浆结合层→铺地砖→勾缝5.2清理基层：用钢丝刷、剁斧将楼面粘接物及其他杂物全部清扫干净，浇水湿润。5.3浇筑细石混凝土垫层：根据标高控制线打饼、冲筋，由内向外，逐步退至门口。垫层应用大杠刮平，木抹子搓毛。5.4试排：在房间两相互垂直的方向铺设板块，核对板块缝隙，与墙、洞等部位的位置。5.5铺砂浆结合层：采用20厚1：4干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。厚度控制在放上板块时应高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。5.6铺面砖：板块应先用水浸湿，待擦干或外表晾干前方可铺设。根据房间十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。从十字控制线交点开始铺贴，将板块对好纵横控制线落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆外表与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。5.7勾缝：在板块铺贴1~2d灌浆勾缝，同时将板面上水泥砂浆擦净。地砖应进行养护，时间不应少于7d。6、耐擦洗涂料：施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格前方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。耐擦洗涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。7、门窗工程木门制作安装木门制作关键是控制木材含水率，木材烘干后，其含水率应不大于12%。制作与安装工艺要求如下：选用质量优异的烘干木料。根据门的厚度制作，中间夹木两面刨压厚度统一，四周框压条，锁心处加垫木。夹板涂胶后应均匀加压枯燥，完活后刷底油一道。安装时应保证垂直度，框与扇、扇与扇、门扇与地面的缝隙不超过标准偏差。塑钢窗安装：窗框安装关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活，安装窗框时应上下层吊线找齐，每层窗安装拉线找平，里外根据墙皮向里测量，以保证位置准确。安装时弹窗洞口竖向中心线，窗口水平中心线及墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证上下垂直。窗洞槽横向中心由室内水平线用水准仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。窗框安装质量要求：a.两对角线长度差，≤2m时不得超过3mm，>2m时不得超过5mm。b.正侧面的垂直度不得大于3mm.c.水平度不得大于3mm。d.每个楼层的窗框维持在一个标高上，误差不允许超过5mm，f.窗框的固定采用固定片加膨胀螺丝固定，固定片间距不得超过600mm，固定片从窗框边200mm处起固定。安装玻璃前应去除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔，安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。安装密封胶条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的外表必须清洁、枯燥。窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金件齐全、位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。外观质量应外表洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂膜大面平整光滑，厚度均匀无气孔。(十一)屋面工程屋面工程工序多，设有保温层、找坡层、找平层、防水层及面层等，其施工质量好坏将直接影响建筑物的使用寿命，因此在施工中必须高度重视，重点做好以下方面。1、保温层工艺流程：基层清理→管根固定→保温层铺设→找坡层铺设基层清理：将屋顶结构外表杂物清理干净。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应派专人用膨胀细石混凝土塞堵密实，起到防水作用。保温层铺设：本工程采用50厚挤塑聚苯乙烯板保温，将保温板直接铺设在结构层上，铺平垫稳，特殊部位应仔细裁割，保证板块之间衔接紧密。找坡层铺设：与保温层同步施工，随铺聚苯板随压水泥焦渣，按2%找坡，最薄处30mm，从出水口到分水脊处拉放射线定出水平控制点，按标高铺设，水泥焦渣找坡层必要时应用平板振捣器振捣，保证其密实、平整、外表出浆。2、找平层工艺流程：清理基层→洒水湿润→贴点、冲筋→铺装水泥砂浆→养护清理基层：将凸出的灰渣等粘结杂物清理干净，以免影响找平层的有效厚度。洒水湿润：适当洒水湿润基层外表，主要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层的枯燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水到达基层的找平层能牢固结合为度。贴点、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴灰饼，按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，最大间距为6m。2.5铺装水泥砂浆：按分格缝装灰、铺平，用刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踩上去有脚印，但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。养护：找平层抹平、压光24h后可浇水养护，一般养护期为7d。找平层在屋面突出结构的交接处和基层转角处，应做成圆弧状；在水落口周围，应做成凹坑。分格缝应连续完成，缝内嵌填砂漏。3、氯化聚乙烯卷材防水层3.1基层：基层外表应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。基层要枯燥、含水率小于9%为宜，用卷材覆盖基层外表，放置2~3h，假设覆盖基层外表无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，那么可施工防水层。3.2施工要点为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1m左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折。铺设一段卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。卷材铺贴搭接宽度应大于100mm。同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，最后用手持铁辊滚压一遍。为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。对于凸出墙面的管根，阴阳角