十大类隧道工程施工技术交底模板

十大类隧道工程施工技术交底模板隧道技术交底分分类分工序进行技术术交底，隧道道洞身段要按按照设计衬砌砌类型进行逐逐段进行交底底，一种技术术交底不能同同类型或整座座隧道一次性性交完。对重重复的内容尽尽量采用简化化的方式。对对简单的交底底也可以只采采用一张图纸纸的方式。隧隧道工程技术术交底大致分分为以下十大大类。（一）、隧道洞洞口工程HYPERLINK\l"_隧道超前大管棚施工技术交底"1、隧道洞口长长大管棚施工工技术交底2、隧道洞门开开挖支护施工工技术交底3、隧道洞门施施工技术交底底按隧道各口进行行交底，对洞洞口的位置提提前进行复测测，与设计不不符的尽快提提交变更申请请进行变更，重重点需要对隧隧道进洞安全全方面评估设设计的合理性性。（二）、隧道超超前支护1、隧道超前小小导管施工技技术交底2、隧道超前锚锚杆施工技术术交底3、隧道超前大大管棚施工技技术交底（三）、隧道开开挖支护1、隧道洞身开开挖施工技术术交底按衬砌类型分段段进行交底，含含爆破设计、出出碴运输。要要结合施工工工法、施工技技术规范和设设计图纸。2、隧道锚杆（管管）施工技术术交底按类型分中空注注浆锚杆、砂砂浆锚杆、自自进式锚杆，按按用途分系统统锚杆、锁脚脚锚杆（管），交交底时可一次次性，但内容容应分开。3、隧道喷砼施施工技术交底底4、隧道钢筋网网施工技术交交底：含加工工、安装。5、隧道格栅钢钢架、工字钢钢拱架施工技技术交底含加工、安装。交交底可一次性性，但内容要要分开。（四）、隧道捡捡铺底1、隧道仰拱开开挖施工技术术交底2、隧道仰拱钢钢筋施工技术术交底3、隧道仰拱混混凝土施工技技术交底4、隧道仰拱填填充施工技术术交底5、隧道无仰拱拱段垫层施工工技术交底（五）、隧道防防排水工程1、隧道防水板板施工技术交交底2、隧道无纺布布施工技术交交底3、隧道排水管管施工技术交交底4、隧道止水条条（带）施工工技术交底5、隧道检查井井施工技术交交底6、隧道排水沟沟施工技术交交底7、隧道变形缝缝、施工缝、沉沉降缝施工技技术交底交底时可合并。（六）、隧道二二次衬砌1、隧道二次衬衬砌施工技术术交底2、隧道二衬钢钢筋施工技术术交底3、隧道预埋件件施工技术交交底（七）、隧道路路面工程1、隧道路面（含含钢筋）施工工技术交底2、铁路整体道道床施工技术术交底（八）、隧道注注浆堵水1、隧道径向注注浆施工技术术交底2、隧道全断面面帷幕注浆施施工技术交底底（九）、隧道附附属工程1、隧道沟槽（含含钢筋）施工工技术交底2、隧道盖板预预制施工技术术交底3、隧道接地施施工技术交底底4、隧道预埋件件施工技术交交底5、隧道洞室开开挖、衬砌施施工技术交底底6、电气化铁路路隧道四电工工程施工技术术交底（十）、施工辅辅助工序1、隧道简易栈栈桥施工技术术交底：加工工、现场搭设设2、隧道监控量量测施工技术术交底3、隧道测量技技术交底4、隧道超前地地质预报施工工技术交底5、隧道洞内管管线布置施工工技术交底6、临时工程交交底：如隧道道洞口硬化、隧隧道标志标牌牌、有轨运输输设施等。各类技术交底模模板隧道洞口开挖支支护技术交底底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程隧道洞口里程桩桩号交底部位隧道左线（右线线）进口（出出口）交底日期年月日交底内容隧道洞口开挖、支支护交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况按隧道各个口进进行交底，洞洞口地形、地地质情况，设设计边仰坡情情况，简单写写边仰坡的支支护形式。（隧隧道洞口开挖挖应与洞外路路基开挖断面面相对应，交交底和施工时时要统筹考虑虑）三、施工方法1、施工工艺流流程做好洞门仰坡的的坡顶截水沟沟、排水沟等等防排水工程程——用挖掘机挖挖除表部的土土层——下层基岩松松动爆破后，采采用装载机配配合挖掘机开开挖——砂浆锚杆支支护——挂设钢筋网——喷射砼。2、施工准备（1）由测量人人员对明洞的的仰、边坡的的起点及终点点的平面位置置精确放样。（2）据设计图图纸，做好洞洞门仰坡的坡坡顶截水沟、洞洞口临时排水水沟等防排水水工作。（3）将主要临临时便道修至至洞口位置，以以便于施工机机械、人员进进场，平整施施工场地。（4）检验合格格后，砂、石石料、水泥、钢钢筋等进场，拌拌和设备和砼砼喷射设备等等调试合格。3、洞口开挖（1）隧道洞口口土石方开挖挖前，先清除除边仰坡上的的浮土、危石石，做好边仰仰坡的施工排排水设施，以以防地表水冲冲刷而造成边边仰坡失稳。（2）按照图纸纸的要求，在在洞口施工前前进行边坡、仰仰坡自上而下下的开挖。开开挖的过程当当中，对松软软的上覆盖土土层，采用边边开挖边支护护，加强防护护，随时检测测、检查山坡坡的稳定情况况；对下面的的岩体，采用用放小炮，进进行松动爆破破的开挖方法法，通过装载载机配合挖掘掘机进行开挖挖。（3）边坡、仰仰坡开挖完后后，对上面的的浮石、危石石及时进行清清除，对坡面面凹凸不平的的地方，进行行整修。（4）在洞口与与暗洞衔接10米范围内的的土石方先开开挖至隧道上上断面标高(拱部以上部部分)，作为隧道道进洞施工平平台（5）洞口上半半断开挖完成成后，及时对对仰边坡按照照设计图纸进进行喷锚防护护，防止边仰仰坡下滑失稳稳等病害的发发生。（6）施工过程程中，要认真真做好测量工工作，充分结结合实际地形形地质，按照照设计，尽量量减少边仰坡坡的挖方量，减减少对坡体原原状土的扰动动。四、质量验收要要求边仰坡坡度，参参照路基开挖挖，初期支护护（锚、网、喷喷）质量参照照隧道洞身。五、质量控制要要点做好测量放线，边边、仰坡按设设计开挖到位位，初期支护护锚、网、喷喷参照隧道洞洞身检查指标标。六、安全控制要要点注意边坡失稳，若若需放炮，严严格放炮纪律律，松动爆破破，忌放大炮炮等。七、环境控制要要点前期施工便道、出出碴条件限制制，对刷坡产产生的弃土、弃弃碴要运至弃弃碴场。八、相关附图隧道洞口开挖断断面图、初期期支护形式交交底图。交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道超前大管棚棚施工技术交交底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程洞口的里程桩号号交底部位隧道XX洞口交底日期年月日交底内容导向墙的施工、导导向管的安装装、大管棚的的加工、安装装要求、注浆浆、钻孔等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况套拱在明洞外轮轮廓以外，紧紧贴掌子面施施工。在套拱拱内埋Ⅰ20a型工字钢，工工字钢与管棚棚焊成整体，基基础采用C20片石砼。管管棚采用大管管棚，单根长长度40米，共37根，环向120°设置，钢管管型号为Φ108*6，节长为3m、6m，钢管环向向间距为40cm。钢管一次次性顶进长度度不小于30m。三、施工方法（一）、施工工工艺（二）、施工准准备简要说明施工前前的场平、测测量放样、施施工人员及设设备材料的准准备情况。（三）、套拱施施工1、套拱、管棚棚细部尺寸及及各部位尺寸寸详见《隧道道洞口长管棚棚设计图》；；2、Ⅰ20a型型工字钢，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺尺寸及成形必必须准确。3、施工时先定定位工字钢，两两榀钢拱架之之间用Φ22连接钢筋焊焊接牢固，连连接筋的间距距不大于1.0m，交错布置置。工字钢定定位准确后，在在四榀工字钢钢上准确标出出孔口管的位位置，孔口管管定位时，先先定出顶部孔孔口管位置，然然后向两边对对称，每间隔隔40cm一个，共计36个。定位完完毕后进行固固定孔口管。孔孔口管固定方方法见《隧道道洞口长管棚棚设计图》，固固定筋焊接采采用双面焊接接，焊接长度度不小于15cm。孔口管必必须保证不松松动，定位准准确，保证倾倾角平行与路路线纵坡，方方向平行与路路线中线。4、套拱模型采采用30*15拼装模型，拼拼装模型时要要保证定位准准确、线条圆圆滑，拼装紧紧密，不漏浆浆，模型表面面要保证干净净、平滑，浇浇注前在模板板面上刷油，以以利脱模。5、模板下支撑撑采用钢管架架，钢管架水水平布置采用用1.0m**1.2m，层距为1.2m，钢管架立立杆下垫枕木木，支架必须须稳固，不能能松动。下部部模板采用一一拉一顶的方方式固定在钢钢管架上。6、浇注砼时由由底部对称往往上浇注，防防止偏压而使使模板变形。7、砼浇注必须须振捣密实，不不得有漏振、少少振的现象。8、砼浇注完后后，如温度低低于5度，则需采采取冬季防寒寒措施，上部部覆盖草袋。9、砼浇注完三三天以后方可可拆模。（四）管棚施工工1、安设钻孔设设备钻设管棚棚孔，孔深不不小于30m。2、钢管环向间间距40cm，仰角1~3度(不包括线路路纵向)，方向与线线路中线平行行，倾角应严严格控制，以以防超挖或欠欠挖。3、钢管应按设设计位置施工工，应先打奇奇数钢花管，立立即注浆。注注浆后再打偶偶数钢花管，通通过偶数钢花花管钻进时流流出的液体及及其颜色检查查奇数孔的注注浆质量，以以保证孔口的的孔向正确。每每钻完一孔便便顶进一根钢钢管，钻进中中应经常采用用测斜仪量测测钢管钻进的的偏斜度，发发现偏斜超过过设计要求时时，及时纠正正。4、钢管采用ΦΦ108mm，壁厚6mm的热轧轧无缝钢管，节节长为3m、6m，为了便于于钢管的顶进进钢管接头采采用Φ108mmm*6mmm的丝扣连接接，丝扣长度度不小于15cm。为使钢管管接头错开，编编号为奇数的的第一节管采采用3m钢管，编号号为偶数的第第一节钢管采采用6m钢管。最后后打入的一节节钢管结合套套拱长度截取取合适长度，钢钢管入土长度度为设计长度度L-2000cm。5、钻孔顺序由由高孔位向低低孔位进行。6、在钻进时，若若出现卡钻，坍坍孔时，应注注浆后重钻，也也可直接将管管棚钢管钻入入，开孔时应应低速低压，待待压孔后可加加压到1.0~11.5Mpaa。7、钢管施工误误差径向不大大于20cm，横向不大大于5cm。8、管棚注浆水水灰比为1:1，注浆压：：初压为0.5~11.0Mpaa，终压2.0Mppa，浆液扩散散半径不小于于0.5m，注浆采用用分段注浆。注注浆结束后及及时清除管内内浆液，并用用M30水泥砂浆紧紧密充填，增增强导管的刚刚度和强度。9、注浆前应先先做注浆现场场试验，注浆浆参数应通过过现场试验按按实际情况确确定，富水地地带可考虑用用水泥水玻璃璃双液浆。四、质量验收要要求1、管棚的材料料要符合相关关规定和设计计要求，按批批次做试验。60t一个批次。2、管棚所用钢钢管的品种和和规格必须符符合设计要求求。3、管棚搭接长长度应符合设设计要求。4、注浆浆液的的配合比应符符合设计要求求。5、注浆压力应应符合设计要要求，注浆浆浆液应充满钢钢管及其周围围的空隙。6、管棚钻孔的的允许偏差应应符合下表的的规定：序号检测项目验收标准/允许偏差检验方法1方位角1°全部检查。仪器测量、尺量2孔口距±50mm3孔深±50mm五、质量控制要要点1、导向墙采用用C20混凝土，截截面尺寸1m×1m，兼作止浆浆墙。为保证证长管棚施工工精度，导向向墙内设2榀I20a工字钢架，钢钢架外缘设Ф140mm壁厚5mm导向钢管，钢钢管与钢架焊焊接。2、管棚定位及及钢管安装：：充分考虑到到上抬量和上上抬角度后，正正确算出各钻钻孔孔口位置置，利用测量量仪器定出钻钻孔的位置和和倾角。3、钻孔：利用用管棚钻机钻钻到设计深度度，每钻入一一节续接下一一节钻杆。4、清孔：利用用高压水将孔孔内余碴清洗洗干净，以防防进管时卡管管。5、装入钢管：：管棚分钢管管和钢花管，交交错布置，先先打设钢花管管并注浆，然然后打设钢管管，钢管连接接注意接头质质量，用小直直径钢管插入入后焊接牢固固。6、高压注浆：：注浆前进行行现场注浆试试验，根据实实际情况调整整注浆参数，利利用注浆泵将将浆液压入孔孔内，通过钢钢管壁注浆孔孔来加固地层层。7、堵孔止浆：：钢管自身的的封堵：在钢钢管最外端1.5m范围内不设设置注浆孔，根根据实际需要要在钢管内设设置钢筋笼，并并灌注水泥砂砂浆。孔口用用厚3～5mm钢板凿孔焊焊接注浆管等等直径小导管管来封堵。钢钢管与孔壁间间空隙的封堵堵：利用灰刀刀或铁产将早早强水泥砂浆浆塞入孔口封封堵，封堵材材料装入孔内内不小于1m长度，确保保封堵质量。六、安全控制要要点钻机就位，钻孔孔时注意安全全要求，注意意边坡稳定情情况，注浆时时安全注意事事项。七、环境控制要要点砼、注浆废液及及废油废水等等的防污染要要求。八、相关附图。1、导向墙设计计图2、大管棚加工工和结构设计计图3、大管棚正面面设计图交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道超前小导管管施工技术交交底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程小导管施工里程程交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容小导管钻孔、加加工、安装、注注浆等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况根据设计图纸将将参数描述清清楚，如：超超前支护采用用单排φ42壁厚3.5mm无缝钢管，长长4.5m，纵向间距3m，环向间距0.4m；支护范围围为拱部120°范围，外插插角为15°。每循环37根。三、施工方法1、施工工艺2、钻孔钻孔时采用直径径Φ50钎头，以满满足成孔后孔孔径大于钢管管直径3～5mm的要求。钻钻孔时严格按按定出的孔位位进行，施钻钻过程中及时时观察钻杆方方向及外插角角度，单排外外插角为15°，环向间距40cm。3、小导管制作作及安装超前小导管采用用壁厚3.5mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝缝钢管制成。并并在小导管前前部钻注浆孔孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花型型布置，前端端加工成锥形形，尾部留长长度不小于30cm，作为不钻钻孔的止浆段段。小导管的的加工在钢筋筋加工场完成成。小导管制作大样样图4、小导管安装装在现场由锤锤击打入或钻钻机顶入，要要求顶入长度度不小于设计计长度的90%。小导管安安装完成后及及时用高压风风将钢管内的的砂石吹干净净，并用塑胶胶泥封堵孔口口及周围裂隙隙，必要时在在小导管附近近及工作面喷喷射混凝土，以以防止工作面面坍塌。小导导管安装完成成后及时报质质检工程师和和监理工程师师检查签认。5、注浆小导管注浆采用用水泥浆液，其其施工配合比比为1：1（重量比），根根据隧道内围围岩情况，注注浆时取压力力为0.5～1.0Mppa。注浆过程程中及时观察察掌子面围岩岩情况，并根根据吸浆量及及压力上升情情况，当两者者之一达到设设计规定时可可结束注浆作作业。四、质量验收要要求1、超前小导管管所用材料规规格、品种、材材质必须符合合设计要求；；2、超前小导管管与钢架支撑撑结构的连接接必须符合设设计要求，两两环纵向搭接接长度必须符符合设计要求求；3、注浆浆液配配合比符合设设计要求，浆浆液充满导管管及周围空隙隙。4、超前小导管管的允许偏差差应符合下表表的规定：超前钢管实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度(m)不小于设计尺量：检查10%2孔位(mm)±50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)±50尺量：检查10%4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量：检查10%超前锚杆1)锚杆材质质、规格等应应符合设计和和规范要求。2)超前锚杆杆与隧道轴线线外插角宜为为5°~100°，长度应大大于循环进尺尺宜为3~5m。3)超前锚杆杆与钢架支撑撑配合使用时时，应从钢架架腹部穿过，尾尾端与钢架焊焊接。4)锚杆插入入孔内的长度度不得短于设设计长度的95%。5)锚杆搭接接长度应不小小于1米。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度(m)不小于设计尺量：检查10%2孔位(mm)±50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)±50尺量：检查10%4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量：检查10%五、质量控制要要点1、小导管钻孔孔前按设计要要求进行精确确定位。2、小导管安设设一般采用钻钻孔打入法，即即先按设计要要求钻孔，钻钻孔直径比钢钢管直径大3～5mm，然后将小小导管穿过钢钢架，用锤击击或钻机顶入入，顶入长度度不小于钢管管长度的90%，并用高压压风将钢管内内的砂石吹出出。3、隧道的开挖挖长度应小于于小导管的注注浆长度，预预留部分作为为下一次循环环的止浆墙。小小导管之间的的搭接长度不不得小于1m。4、注浆前应进进行压水试验验，检查机械械设备是否正正常，管路连连接是否正确确，采用群管管注浆（每次次3～5根）5、注浆量达达到设计注浆浆量的80%以上或注浆浆压力达到设设计终压并稳稳定10～15分钟时可结结束注浆。5、注浆过程中中要随时观察察注浆压力及及注浆泵排浆浆量的变化，分分析注浆情况况，防止堵管管、跑浆、漏漏浆。做好注注浆记录，以以便分析注浆浆效果。6、固结效果检检查宜在搭接接范围内进行行，主要检查查注浆量偏少少和有怀疑的的钢管，要认认真填写检查查记录。采用用撬棍或小锤锤轻轻敲击钢钢管附近，判判断固结情况况，并配合风风钻钻速测试试，检查注浆浆范围，固结结不良或厚度度不够时要补补管注浆。7、开挖过程中中要随时观察察注浆效果，分分析量测数据据，发现问题题后及时处理理。六、安全控制要要点1.注浆前应进进行压力试验验，检查机械械设备是否正正常，管路连连接是否正确确。2.空压机工作作前，必须检检查其各部件件的完整性和和运转情况，开开机前，必须须检查空压机机的各润滑部部位是否润滑滑，空压机是是否满足运转转需要，以免免烧坏机件。3.作业人员以以及所有进入入隧道施工工工地人员，必必须按规定佩佩戴防护用品品、穿戴防护护用具。4.机器运行中中，要时刻注注意运转情况况，注意异常常出现，一旦旦发现异常状状况要立即停停机检查，待待排除故障后后方可继续工工作。5.清理岩面浮浮土、石，保保证岩面受到到施工震动时时不会掉落。6.加强掌子面面围岩观察，随随时注意掌子子面喷射混凝凝土的开裂情情况。7.注浆作业开开始前和结束束后，应认真真检查、清理理机械管道和和接头、检查查后，还应经经过试运转方方可正式作业业，以防止发发生剧烈振动动、管道堵塞塞。8.作业应统一一指挥，同时时加强安全保保卫，禁止闲闲杂人员进行行入隧道施工工场地。9.所有作业平平台应设置护护栏。10.隧道内保保证光线明亮亮。七、环境控制要要点1、注浆污水排排放应修建沉沉淀池，注浆浆用水泥口袋袋应堆放整齐齐。注浆完成成后现场必须须清扫干净，所所使用机械设设备必须清理理并进行必要要的维护，并并按一定的顺顺序进行归位位。2、砼生产中产产生的垃圾废废弃物及时处处理，运到当当地环保部门门指定的地点点弃置。3、注浆过程中中产生的废弃弃浆液应集中中处理，严禁禁随意弃置、倾倾倒。八、相关附图。1、小导管布置置正面图2、小导管布置置纵断面图交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：备注：超前锚杆杆参考超前小小导管，超前前大管棚参考考隧道洞口超超前大管棚。隧道开挖施工技技术交底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程该段衬砌类型起起讫桩号交底部位隧道洞身Ⅲc型型衬砌交底日期年月日交底内容某型衬砌开挖断断面、爆破设设计、超欠挖挖控制、开挖挖施工工法等等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况根据设计图纸，该该段设计衬砌砌类型为Ⅲc。三、施工方法根据施工及安全全距离限制等等要求，Ⅲc衬砌类型采采用台阶法（上上下台阶）进进行施工，上上台阶开挖高高度6.9m，上台阶长长度宜为10~155m，下台阶开开挖高度3.09m，下台阶长长度宜为20~300m，务必保证证安全步距距距离不得超标标，Ⅲ级围岩仰拱拱距掌子面距距离不得大于于90m，二衬距掌掌子面距离不不得大于120m；上台阶每每循环进尺为为1~2榀拱架距离离（拱架间距距为：Ⅲc衬砌类型：1.5m），下台阶阶每循环进尺尺根据围岩条条件为2~3榀拱架距离离（不得超过过3榀）。（一）开挖施工工方法本隧道上下台阶阶具体开挖方方法是：从隧隧道断面180°处分上下两两个断面，先先开挖上半断断面，待开挖挖长度达到一一定长度后，再再开挖下半断断面，台阶长长度控制在3-5米。上、下下半断面同时时并进。图1台阶法开开挖作业施工工步骤示意图图1、台阶法施工工工序说明第1部：开挖①①部后及时进进行上台阶喷喷、锚、网系系统支护，架架设钢架并复复喷砼至设计计厚度，形成成较稳定的承承载拱。第2部：在滞后后①部3～5m后，开挖②部，并进行②部初期支护护。第3、4部：及及时施作仰拱拱砼、填充混混凝土，及早早封闭成环。第5部：根据围围岩量测结果果，适时施作作二次衬砌。施工工艺流程见见图2。图2台阶法开开挖作业施工工工艺流程图图2、台阶开挖作作业程序要求求⑴台阶形成后，各各台阶开挖、支支护应平行作作业；⑵开挖应开用控控制爆破，软软岩地段应采采用非爆破开开挖；⑶循环进尺应根根据地质条件件和初期支护护钢架间距合合理确定；⑷使用钢架支护护时，须及时时施作锁脚锚锚杆（管），必必要时加设临临时仰拱，防防止变形，土土体不稳定时时，应缩短循循环进尺。上上台阶每循环环开挖进尺控控制在1~2榀钢架间距距内。（二）爆破要求求(1)周边眼根根据围岩情况况合理布置，保保证开挖断面面符合设计要要求；(2)辅助炮眼眼交错均匀布布置在周边眼眼与掏槽眼之之间，力求爆爆破出的石块块块度适合装装碴的需要；；(3)周边炮眼眼与辅助炮眼眼的眼底应在在同一垂直面面上，掏槽炮炮眼应加深10～20cm。（三）爆破参数数选择(1)岩石隧道道的爆破作业业，应采用光光面爆破技术术。光面爆破破参数应通过过试验确定。当当无试验条件件时，有关参参数可参照表表1选用。表1光面爆破破参数表岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩50～6055～750.8～0.850.25～0.40硬岩40～5550～600.8～0.850.15～0.25软质岩30～4545～600.75～0.80.04～0.15注：①表列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直径40～50mm，药卷直径20～25mm；②断面较小或围岩软弱、破碎或对开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。③周边眼抵抗线W值应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值，W值应适当增大。W/E:软岩取小值，硬岩及小断面取大值。④装药集中度q为以装药长度的平均线装药密度计，施工中应根据炸药类型和爆破试验确定。(2)隧道爆破破应根据地质质、水文条件件选择适当的的炸药品种和和型号；宜采采用导爆管毫毫秒雷管起爆爆，光面爆破破宜选用低密密度、低爆速速、低猛度或或高爆力的炸炸药。(3)常用的周周边眼装药结结构有小直径径连续装药、间间隔装药、导导爆索装药和和空气柱状装装药。一般情情况下宜选用用小直径连续续装药或间隔隔装药结构；；当岩石很软软时，可采用用导爆索装药药结构；当眼眼深不大于2m时，可采用用空气柱状装装药结构。（四）超欠挖控控制1、隧道开挖允允许超挖值应应符合表2要求。2、隧道应严格格控制欠挖。个个别突出部分分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌砌应小于5cm。四、质量验收要要求1)不良地质质段开挖前应应做好预加固固、预支护。2)当前方地地质出现变化化迹象或接近近围岩分界线线时，必须用用地质雷达、超超前小导坑、超超前探孔等方方法先探明隧隧道的工程地地质和水文地地质情况，才才能进行开挖挖。3)应严格控控制欠挖。当当石质坚硬完完整且岩石抗抗压强度大于于30MPa并确认不影影响衬砌结构构稳定和强度度时，允许岩岩石个别凸出出部分(每1m2不大于O.1m22)凸入衬砌断断面，锚喷支支护时凸入不不大于30mm，衬砌时不不大于50mm，拱脚、墙墙脚以上lm内严禁欠挖挖。4)开挖轮廓廓要预留支撑撑沉落量及变变形量，并利利用量测反馈馈信息进行及及时调整.5)隧道爆破破开挖时应严严格控制爆破破震动。6)洞身开挖挖在清除浮石石后应及时进进行初喷支护护。洞身开控实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1拱部超挖(mm)破碎岩，土(I、Ⅱ类围岩)平均100，最大150水准仪或断面仪：每20m一个断面中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、V类围岩)平均150，最大250硬岩(Ⅵ类围岩)平均100，最大2002边墙宽度(mm)每侧+100，一0尺量：每20m检查一处全宽+200，一03边墙、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水准仪：每20m检查3处五、质量控制要要点1、光面爆破钻钻眼前，应根根据钻爆设计计图准确标出出炮眼位置，钻钻孔时应按钻钻爆设计要求求严格控制炮炮眼的间距、深深度和角度。掏掏槽眼的眼口口间距和深度度允许偏差为为5cm。辅助炮眼眼眼口、眼底底间距允许偏偏差均为100mm。周边眼的的间距允许偏偏差为5cm，外斜率不不大于孔深的的3%～5%，眼底不应应超出开挖轮轮廓线10cm。2、隧道开挖进进尺应符合设设计要求。上上台阶每循环环开挖支护进进尺控制在1~2榀钢架间距距。3、隧底、仰拱拱开挖进尺应应符合设计要要求。软弱围围岩隧道仰拱拱开挖每循环环开挖进尺不不得大于3m。4、炮眼装药前前应清理干净净，装药时严严格按照钻爆爆设计控制每每个钻孔装药药结构装药量量和堵塞方式式。周边眼堵堵塞长度不宜宜小于200mm。5、水沟开挖位位置、基底高高程应符合设设计要求，靠靠边墙的水沟沟应与边墙基基础同时开挖挖、一次成型型。6、严格控制装装药量及按照照光面爆破设设计施工，减减少炮轰波对对围岩的扰动动，达到保护护围岩的目的的。7、周边眼采用用φ25mm小直径药卷卷不耦合装药药方式，其余余炮眼采用连连续装药，富富水地段采用用乳化防水炸炸药，掏槽眼眼采用复式楔楔形掏槽。爆爆破材料采用用1～15段非电毫秒秒雷管和塑料料导爆管起爆爆。光面爆破破受多种因素素影响，包括括围岩强度、整整体性、节理理、层理等地地质因素，爆爆破参数进行行现场设计动动态调整。同同一类围岩经经试爆取得的的技术参数，做做为初步依据据，每一循环环爆破作业都都要根据上一一循环爆破效效果，以及本本循环围岩特特征进行适当当调整，选择择一组最佳技技术参数。上上一循环是下下一循环的预预设计和试爆爆破。六、安全控制要要点1、施工区域设设置警示标志志，严禁非施施工人员进入入施工现场，进进入施工现场场必须佩带安安全帽；2、爆破作业时时，要有专人人指挥。所有有人员撤至不不受有害气体体、振动及飞飞石伤害的安安全地点；3、如果洞内有有害气体超标标，施工人员员禁止进洞，加加强通风，检检测合格后方方可进洞；4、开挖成型后后要及时进行行初喷混凝土土封闭开挖面面，防止围岩岩风化。初期期支护和临时时支护要及时时施作，控制制围岩的初期期变形量，提提高隧道围岩岩的自稳能力力；5、加强对附近近地表、喷射射砼面的观察察，看是否有有开裂、沉陷陷、滑动等异异常情况；加加强监控量测测工作，并及及时进行数据据分析，准确确掌握初支动动态；6、施工中应对对各种施工机机械进行定期期检查、保养养，确保机械械施工安全，严严禁非本机驾驾驶员驾驶车车辆；7、现场设专职职安全员，坚坚持班前安全全教育；8、加强施工用用电安全管理理，严禁乱接接、乱拉电线线，安装配电电箱与漏电保保护装置等，动动力电线要架架空并符合安安全规程要求求，电工、焊焊工等特殊工工种需持证上上岗；9、火工品应由由专职人员领领取、使用，并并严格执行领领料、退库手手续；10、要保证工工作区的照明明亮度满足施施工要求。七、环境控制要要点1、弃碴场必须须“先挡后弃”，防止泥沙沙冲刷污染农农田、河流。出出碴时应将洞洞渣运至弃碴碴场堆放，严严禁随意弃置置；弃碴场坡坡面应按照设设计进行复垦垦及绿化，碴碴顶整平满足足施工图要求求，坡脚进行行防护，防止止水土流失；；2、加强机械设设备养护，减减少机械设备备漏油，施工工机械的废油油、废液等应应进行回收利利用或者采用用隔油池等有有效措施加以以处理，不得得超标排放，或或到当地环保保部门指定的的地点弃置处处理；3、施工废水、生生活污水和生生活垃圾不得得随意丢弃，生生活污水、生生产及洞内废废水必须经过过污水处理池池处理后排放放到或倒置到到指定的位置置。有害物质质定点存放，并并按照有关规规定处理；4、洞内爆破后后要进行洒水水除尘或采取取必要的设备备除尘，严格格控制洞内空空气中微小颗颗粒的含量符符合相关标准准要求；5、运输可能产产生粉尘的车车辆配备挡板板及棚布，防防止粉尘飞扬扬，减少对生生产人员和当当地居民造成成危害，对运运输道路进行行洒水。八、相关附图1、开挖尺寸图图2、爆破设计图图交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道锚杆（管）施施工技术交底底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩桩号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容锚杆钻孔、加工工（若有）、安安装、注浆等等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况例如：Ⅲa衬砌砌类型初期支支护每延长米米：拱部带排排气装置的中中Φ25中空锚杆10根，长3m/根；边墙Φ22砂浆锚杆6根，长3m/根；锚杆间间距1.2m××1.5m（环×纵）。适用用里程IDK3775+2099～IDK3775+3099。三、施工方法1、施工工艺中空注浆锚杆砂浆锚杆2、施工准备简要说明施工前前的场平、测测量放样、施施工人员及设设备材料的准准备情况。3、锚杆孔定位位在钻孔前由测量量组在围岩上上按设计间距距测量放线，并并用红油漆清清晰标注出孔孔位。定位允允许偏差为±15cm。4、锚杆钻孔锚杆钻孔采用手手持式凿岩机机成孔。施钻钻时钻孔方向向应与岩面或或其所在部位位岩层的主要要结构面垂直直；锚杆钻孔孔孔径应比锚锚杆体直径大大15㎜，且锚杆杆钻孔深度应应比锚杆设计计长度深10cm。成孔后用用高压风清孔孔。5、砂浆锚杆注注浆及安装①.注浆注浆前先做好材材料、机具和和场地的准备备工作。注浆浆材料采用水水泥砂浆，其其强度应不低低于M20，砂浆用砂砂应采用中细细砂，粒径不不应大于2.5mm，使用前应应过筛。注浆采用注浆机机压注砂浆，且且注浆应连续续进行。砂浆浆应拌和均匀匀，现场拌制制、随拌随用用。注浆时将注浆管管插入距锚杆杆孔底5～10cm位置，随着着砂浆的注入入缓慢匀速的的拔出注浆管管，直至注浆浆结束。注浆浆压力不得大大于0.4MPPa。注浆完成后，应应及时清洗当一个锚杆孔注注浆完成后、整整理注浆机具具，以利于下下次使用。②.锚杆安装即进行锚杆安装装。锚杆在钢钢筋加工厂加加工成型，锚锚杆体应平直直、无损伤，表表面无裂纹、油油污等，将合合格的锚杆运运至施工现场场。锚杆安装装采取人工锤锤击打入或机机械顶入。锚锚杆安装后其其杆体插入孔孔内长度不得得小于设计长长度的95%，孔口应有有砂浆溢出，如如果没有应进进行补注浆。锚锚杆安装完成成后不得随意意敲击。当砂浆强度达到到10MPa以上时，开开始安装锚杆杆垫板和紧固固螺栓，垫板板的安装应与与围岩密贴。6、中空锚杆安安装及注浆①.锚杆安装中空锚杆安装前前，应在钢筋筋加工厂组装装锚杆体，并并检查排气装装置是否阻塞塞，止浆塞是是否破损等，将将合格的锚杆杆运至施工现现场。锚杆采采取人工插入入锚杆孔内，安安装后其杆体体插入孔内长长度不得小于于设计长度的的95%，锚杆体安安装完成后安安装排气装置置并用止浆塞塞封堵孔口防防止漏浆。②.注浆注浆材料宜采用用纯水泥浆。注注浆采用注浆浆机压注浆液液，且注浆应应连续进行。浆浆液应拌和均均匀，现场拌拌制、随拌随随用。注浆时由锚杆中中孔注入，当当排气管有浆浆液流出时即即可停止注浆浆。当砂浆强度达到到10MPa以上时，开开始安装锚杆杆垫板和紧固固螺栓，垫板板的安装应与与围岩密贴。四、质量验收要要求1)锚杆的材材质、类型、规规格、数量、质质量和性能必必须符合设计计和规范的要要求。2)锚杆插入入孔内的长度度不得短于设设计长度的95%。3)砂浆锚杆杆和注浆锚杆杆的灌浆强度度应不小于设设计和规范要要求，锚杆孔孔内灌浆密实实饱满。4)锚杆垫板板应满足设计计要求，垫板板应紧贴围岩岩，围岩不平平时要用M10砂浆填平。5)锚杆应垂垂直于开挖轮轮廓线布设。对对沉积岩，锚锚杆应尽量垂垂直于岩层面面。锚杆施工验收标标准及检验方方法见下表。锚杆施工验收标标准和检验方方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验3孔位(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%五、质量控制要要点主要为锚杆钻孔孔的角度、深深度、锚杆的的长度、锚杆杆注浆等。六、安全控制要要点⑴.严禁非施工工人员进入施施工现场，进进入施工现场场必须佩带安安全帽；⑵.现场设专职职安全员，坚坚持班前安全全教育；⑶.加强施工用用电安全管理理，严禁乱接接、乱拉电线线，安装配电电箱与漏电保保护装置等，动动力电线要架架空并符合安安全规程要求求，电工、焊焊工等特殊工工种需持证上上岗；⑷.高空作业需需佩戴安全绳绳。严禁在台台架上向下乱乱扔工具、杂杂物等，以防防不慎伤人；；⑸.注浆时严禁禁将出浆口头头对人，防止止注浆料、高高压风伤人；；严禁非注浆浆人员操作注注浆设备；⑹.注浆过程中中应佩戴防尘尘口罩、防尘尘眼镜、防护护手套等，防防止浆液喷溅溅到身体上。七、环境控制要要点⑴.注浆过程中中产生的废弃弃浆液应集中中回收并运至至指定地点弃弃置；⑵.注浆过程中中产生的污水水应经沉淀处处理达到排放放标准后方可可排放；⑶.施钻过程中中产生的废水水应经沉淀处处理达到排放放标准后方可可排放；⑷.对运输道路路应进行洒水水抑尘，防止止扬尘污染环环境；⑸.施工中产生生的垃圾废弃弃物及时处理理，运到当地地环保部门指指定的地点弃弃置。八、相关附图。锚杆加工图交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道喷砼施工技技术交底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩桩号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容喷砼材料准备、喷喷浆料搅拌、运运输、喷射等等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况例如：Ⅲa初期期支护拱墙喷喷射C25素砼厚12cm。三、施工方法1、施工工艺隧道初期支护喷喷射混凝土采采用湿喷工艺艺。喷射混凝凝土在拌和站站集中拌制，由由混凝土搅拌拌运输车运至至洞内，采用用湿喷机喷射射作业，喷射射混凝土在隧隧道开挖后完完成。喷射砼施工工艺艺流程见下图图“喷射砼施工工工艺流程图图”。喷射砼施工工艺艺流程图2、施工准备喷混凝土配合准准备、原材料料准备、搅拌拌运输等。⑴.喷射前准备备①.喷射前应对对受喷岩面进进行处理。一一般岩面可用用高压水冲洗洗受喷岩面的的浮尘、岩屑屑，当岩面遇遇水容易潮解解、泥化时，宜宜采用高压风风吹净岩面。②.设置控制喷喷射混凝土厚厚度的标志，一一般采用埋设设钢筋头做标标志，同一断断面环向自拱拱顶起2m一个埋设。③.检查机具设设备和风、水水、电等管线线路，湿喷机机就位，并试试运转。④.若受喷面有有涌水、渗水水的岩面，喷喷射前应进行行注浆堵水或或用导管引排排后再喷射混混凝土。3、混凝土拌制制、运输喷射砼拌制采取取拌和站集中中拌制，拌制制过程中严格格按施工配合合比进行操作作，液体速凝凝剂在喷射砼砼时加入。砼砼运输采用砼砼搅拌运输车车运至施工现现场。4、喷射作业①.喷射砼作业业应连续进行行。喷射作业业应分段、分分片、分层，分分段长度不宜宜大于6m。喷射时先先将低洼处大大致喷平，再再自下而上依依次进行。分分层喷射时，一一次喷射砼的的厚度不应小小于4cm，后一层喷喷射应在前一一层砼终凝后后进行。②.分部开挖法法施工时在喷喷射下部时，应应将上部喷射射时的回弹物物清理干净，防防止将回弹物物卷入下部喷喷射砼中，造造成支护能力力降低。③.喷射砼时应应控制好风压压，以减少回回弹量，喷射射压力以控制制在0.15～0.2MPPa为宜。喷射射时使喷嘴与与受喷面间保保持适当距离离，其间距宜宜为1.5～2.0m；喷射角度度应与受喷面面垂直，若受受喷面被钢架架、钢筋网覆覆盖时，可将将喷嘴稍加偏偏斜，但不宜宜小于70°。④.喷射砼终凝凝后3小时内不得得进行爆破作作业。5、养护喷射混凝土终凝凝2小时后，应应进行喷水养养护。养护时时间不小于14d。当气温低低于5℃时，不得喷喷水养护。四、质量验收要要求1)材料必须须满足规范或或设计要求。2)喷射前要要检查开挖断断面的质量，处处理好超欠挖挖。3)喷射前，岩岩面必须清洁洁。4)喷射混凝凝土支护应与与围岩紧密粘粘接，结合牢牢固，喷层厚厚度应符合要要求，不能有有空洞，喷层层内不容许添添加片石和木木板等杂物，必必要时应进行行粘结力测试试.喷射混凝土土严禁挂模喷喷射.受喷面必须须是原岩面。5)支护前应应做好择水措措施，对渗漏漏水孔洞、缝缝隙应采取引引捧、堵水措措施，保证喷喷射混凝土质质量。6)采用钢纤纤维喷射混凝凝土时，钢纤纤维抗拉强度度不得低于380MPPa，且不得有有油渍及明显显的锈蚀。钢钢纤维直径宜宜为0.3~00.5mm，长度为20~255mm，且不得大大于25mm。钢纤维含含量宜为混合合料质量的1％~3％。(钢纤维)喷射射混凝土支护护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按混凝土评定要求2喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点五、安全控制要要点1、严禁非施工工人员进入施施工现场，进进入施工现场场必须佩带安安全帽；2、加强对附近近地表、开挖挖掌子面、喷喷射砼面的观观察，看有没没有开裂、沉沉陷、滑动等等异常情况；；加强监控量量测工作，并并及时进行数数据分析，准准确掌握初支支动态；3、施工中应对对各种施工机机械进行定期期检查、保养养，确保机械械施工安全。严严禁非本机驾驾驶员驾驶车车辆；4、现场设专职职安全员，坚坚持班前安全全教育；5、加强施工用用电安全管理理，严禁乱接接、乱拉电线线，安装配电电箱与漏电保保护装置等，动动力电线要架架空并符合安安全规程要求求，电工、焊焊工等特殊工工种需持证上上岗；6、高空作业需需佩戴安全绳绳。严禁在台台架上向下乱乱扔工具、杂杂物等，以防防不慎伤人；；7、严禁将喷射射头对人，防防止喷射料、高高压风伤人；；严禁非喷射射手操作喷射射砼设备；8、喷射砼过程程中应佩戴防防尘口罩、防防尘眼镜、防防护手套等，防防止吸入灰尘尘，防止皮肤肤腐蚀等。七、环境控制要要点1、喷射砼过程程中产生的废废弃砼应集中中堆放并运至至指定地点弃弃置；2、砼搅拌和喷喷射砼过程中中产生的污水水应经沉淀处处理达到排放放标准后方可可排放；3、对运输道路路应进行洒水水抑尘，防止止扬尘污染环环境；4、砼生产过程程中产生的垃垃圾废弃物及及时处理，运运到当地环保保部门指定的的地点弃置；；5、运输车辆施施工、维修中中产生的废弃弃机油等应进进行回收利用用，或到当地地环保部门指指定的地点弃弃置处理。八、相关附图交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道钢筋网施工工技术交底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩桩号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容钢筋网加工、安安装等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况例如：Ⅲa初期期支护钢筋网网：φ6圆钢加工，单单层钢筋网，网网格尺寸25cm××25cm，每延米38.12㎏。三、施工方法1、钢筋网片加加工钢筋网片采用φφ6圆钢在钢筋筋加工场内集集中加工。先先用钢筋调直直机把钢筋调调直，再截成成长钢筋条，钢钢筋表面不得得有裂纹、油油污、颗粒及及片状锈蚀。钢筋网片加工尺尺寸根据钢架架间距、网片片之间搭接长长度、每一循循环开挖进尺尺综合考虑确确定。当施工工中需要变更更加工尺寸时时，网格搭接接要求及预留留部分满足搭搭接要求。2、成品的存放放钢筋网片加工成成型并经检查查合格后，应应搬运到合格格品堆放场地地。钢筋网片片搬运过程中中应轻抬轻放放，避免碰撞撞扭曲变形。存存放时要下垫垫上盖，避免免受潮锈蚀。3、钢筋网安装装安装前对初喷面面进行清理，钢钢筋网片安装装时应随初喷喷面的起伏铺铺设，并与初初喷面保持一一定距离。钢钢筋网片搭接接长度为1～2个网格，网网片之间应连连接牢固。钢钢筋网的安装装应与锚杆、钢钢架等固定装装置连接牢固固，防止在喷喷射砼时产生生晃动。四、质量验收要要求1)所用材料料、规格、尺尺寸等应符合合设计要求。2)采用双层层钢筋网时，第第二层钢筋网网应在第一层层钢筋网被混混凝土覆盖后后铺设。钢筋网支护实测测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚(mm)≥10凿孔检查：检查5点3与受喷岩面的间隙(mm)≤30尺量：检查10点4网的长、宽(mm)±10尺量五、质量控制要要点钢筋网片的大小小是否适合，网网眼间距是否否符合设计要要求，现场安安装是否紧贴贴岩面，与锚锚杆焊接固定定牢固。六、安全控制要要点焊接、现场安装装注意事项。七、环境控制要要点八、相关附图。钢筋网片加工图图交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道格栅钢架（工工字钢拱架）施施工技术交底底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩桩号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容格栅钢架、工字字钢拱架加工工、安装等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况例如：Ⅳa初期期支护钢架：：由Φ22、Φ10、Φ8钢筋组成，钢钢架纵向间距距100cm（中至中），各各单元钢架间间螺栓连接，相相邻钢架间采采用Φ22螺纹钢连接接，环向间距距1.0m，斜向内侧侧布置。在拱拱脚处打设Φ50锁脚锚管，壁壁厚3.5mm，单根长4.5m，每处拱脚2根，共8根，打设范范围为上台阶阶两边拱脚，中中台阶两侧拱拱脚。三、施工方法钢架施工工艺流流程见下图“钢架施工工工艺流程图”。钢架施工工艺流流程图1、钢架加工由技术人员放出出钢架尺寸、弧弧度，施工人人员制作拱架架模具。在弯弯制前先按钢钢架各单元尺尺寸进行备料料，焊制过程程中焊缝高度度不小于8㎜。焊制成型后开始始焊接各单元元间的连接角角钢。连接角角钢为12.5//8#，各单元间间连接钢板尺尺寸为230mm。连接板螺螺栓孔采用台台钻钻孔，直直径为26mm。钢架各单元加工工完成后应在在水平地面上上进行试拼，周周边拼装允许许误差为±3cm，平面翘曲曲允许偏差为为2cm。试拼合格格后方可运入入洞内安装。2、钢架安装钢架安装应在初初喷完成后及及时进行。钢钢架安装前应应清理底脚下下的虚渣和杂杂物，使钢架架底脚置于牢牢固的基础上上。钢架安装装时应进行测测量放线确定定钢架位置，人人工安装，并并应严格控制制其内轮廓尺尺寸，防止侵侵入衬砌净空空。且钢架的的保护层厚度度不得小于4cm，钢架的安安装应尽量密密贴围岩并与与锚杆焊接牢牢固。钢架各各单元间采用用螺栓连接，单单元间连接钢钢板应密贴，螺螺帽应拧紧，并并沿钢架外缘缘每隔2m用砼预制块块锲紧。相邻钢架间采用用Φ22螺纹钢连接接，环向间距距1.0m，斜向内侧侧布置，并焊焊于钢架内翼翼缘处，将钢钢架连接为一一个整体。钢架安装完成后后打设拱脚处处锁脚锚管。锁锁脚锚管每处处拱脚2根，共8根，打设范范围为上台阶阶两边拱脚，中中台阶两侧拱拱脚。锚管应应与钢架焊接接牢固。四、质量验收要要求1)钢支撑的的型式、制作作和架设应符符合设计和规规范要求。2)钢支撑之之间必须用纵纵向钢筋联接接，拱脚必须须放在牢固的的基础上。3)拱脚标高高不足时，不不得用块石、碎碎石砌垫，而而应设置钢板板进行调整，或或用混凝土浇浇筑，混凝土土强度不小于于C20。4)钢支撑应应靠紧围岩，其其与围岩的间间隙，不得用用片石回填，而而应用喷射混混凝土填实。钢支撑支护实测测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距(mm)50尺量：每榀检查2保护层厚度(mm)≥20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点3倾斜度(°)±2测量仪器检查每榀倾斜度4安装偏差(mm)横向±50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)±3尺量：每榀检查五、安全控制要要点⑴.严禁非施工工人员进入施施工现场，进进入施工现场场必须佩带安安全帽；⑵.加强对附近近地表、开挖挖掌子面、喷喷射砼面的观观察，看有没没有开裂、沉沉陷、滑动等等异常情况；；加强监控量量测工作，并并及时进行数数据分析，准准确掌握初支支动态；⑶.施工中应对对各种施工机机械进行定期期检查、保养养，确保机械械施工安全。严严禁非本机驾驾驶员驾驶车车辆；⑷.现场设专职职安全员，坚坚持班前安全全教育；⑸.加强施工用用电安全管理理，严禁乱接接、乱拉电线线，安装配电电箱与漏电保保护装置等，动动力电线要架架空并符合安安全规程要求求，电工、焊焊工等特殊工工种需持证上上岗；⑹.高空作业需需佩戴安全绳绳。严禁在台台架上向下乱乱扔工具、杂杂物等，以防防不慎伤人；；⑺.人工安装钢钢架时应齐心心协力，防止止钢架倒塌伤伤人；⑻.焊工施焊过过程中应穿戴戴防护服，佩佩戴防护面罩罩。七、环境控制要要点⑴.钢架加工过过程中产生的的废弃钢材应应回收利用集集中堆放，严严禁随意弃置置；⑵.运输车辆施施工、维修中中产生的废弃弃机油等应进进行回收利用用，或到当地地环保部门指指定的地点弃弃置处理。⑶.施钻过程中中产生的废水水应经沉淀处处理达到排放放标准后方可可排放；⑷.对运输道路路应进行洒水水抑尘，防止止扬尘污染环环境；⑸.砼生产生活活中产生的垃垃圾废弃物及及时处理，运运到当地环保保部门指定的的地点弃置。八、相关附图。格栅钢架或工字字钢拱架加工工图注：格栅钢架或或工字钢拱架架的单元要根根据开挖施工工工法进行调调整，可能与与设计不同，同同时要有各单单元钢材数量量表和一榀钢钢架钢材总数数量表。交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道仰拱开挖施施工技术交底底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程该段衬砌类型起起讫桩号交底部位隧道洞身Ⅲc型型衬砌仰拱开开挖交底日期年月日交底内容某型衬砌仰拱开开挖、爆破设设计、超欠挖挖控制、开挖挖施工工法等等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况根据设计图纸，该该段设计衬砌砌类型为Ⅲc。三、施工方法仰拱采用全幅施施工，铺设仰仰拱栈桥，每每次开挖长度度根据栈桥长长度确定。挖挖机装碴，汽汽车运输至洞洞外。（参考隧道开挖挖技术交底）四、质量验收要要求（参考隧道开挖挖技术交底）五、质量控制要要点参考隧道开挖。仰仰拱杜绝欠挖挖，现场采用用腰线控制。参参见部分标准准化施工好的的做法。六、安全控制要要点参考隧道开挖。增增加风管、栈栈桥保护等内内容。步距要要求。七、环境控制要要点参考隧道开挖。八、相关附图1、开挖尺寸图图2、爆破设计图图交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道仰拱钢筋技技术交底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程隧道起讫里程桩桩号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容隧道仰拱钢筋交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况各种钢筋规格，层层间距、箍筋筋间距等。三、施工方法1）、首先由测测工根据设计计的确定出不不少于3个横断面的的钢筋固定断断面，每个横横断面标出不不少于5个定位点，然然后由钢筋工工在定位点处处搭设固定钢钢筋的骨架。2）、将钢筋预预弯后，首先先绑扎定位处处的纵向钢筋筋，然后以定定位处的纵向向钢筋为模型型，加密进行行其他钢筋的的绑扎。绑扎扎时，按照“先外圈，后后内圈，再箍箍筋”的顺序进行行。3）、钢筋接头头应错开搭接接（焊接），同同一截面内受受力钢筋接头头的截面面积积，占受力钢钢筋总截面面面积的50%。两焊（连连）接接头不不得在35d范围且不得得小于0.5m以内，两绑绑扎接头不得得在1.3倍接头长度度范围内且不不得小于0.5m以内，反之之，视为在“同一截面。4）、由中线开开始，划出钢钢筋的位置和和连接钢筋的的位置线。5）、根据划线线位置，拱顶顶边墙的钢筋筋绑扎按由外外向里顺序绑绑扎，并用钢钢筋支撑住钢钢筋骨架。6）、两层的钢钢筋接头不能能在同一平面面上，两层钢钢筋接头应错错开，错开距距离为35d。7）、仰拱二衬衬钢筋的绑扎扎必须要保证证双层钢筋的的层距和每层层钢筋的间距距符合要求，层层距的定位一一般通过焊接接定位钢筋来来确定，见图图仰拱二衬钢筋焊焊接定位钢筋筋来定位层距距8）、两层钢筋筋的层厚为44cm，如果有特特殊原因达不不到的应和技技术员联系。四、质量验收要要求（一）保证项目目1、钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。2、钢筋表面应应保持清洁，无无老锈和斑点点。3、钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范规定要求求。4、钢筋焊接、机机械连接必须须符合施工规规范规定要求求。1）、仰拱防水水板如有裸露露的应先用无无防布垫上，再再进行钢筋焊焊接，避免烧烧伤防水板；；2）、钢筋施工工除了接头处处采用焊接，其其余能绑扎的的应绑扎，必必要的采用焊焊接。3）、钢筋的加加工应符合设设计要求，其其允许偏差和和检验方法符符合表1规定。钢筋加工允许偏偏差和检验方方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34）、钢筋安装装及保护层厚厚度允许偏差差和检验方法法应符合表2规定。钢筋安装及保护护层厚度允许许偏差（mm）和检验方方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处五、质量控制要要点1、钢筋钢筋接头应设置置在承受应力力较小处，并并应分散布置置。配制在“同一截面”内受力钢筋筋接头的截面面面积，占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，应符符合设计要求求。当设计未未提出要求时时，应符合下下列规定：①焊（连）接接接头在受弯构构件的受拉区区不得大于50％，轴心受受拉构件不得得大于25％；②在构件的受拉拉区，绑扎接接头不得大于于25％，在受压压区不得大于于50％；③钢筋接头应避避开钢筋的弯弯曲处，距离离弯曲点的距距离不得小于于钢筋直径的的10倍。④在同一根钢筋筋上应少设接接头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。⑷采用电弧焊焊焊接，单面搭搭接焊，其搭搭接长度不得得小于10d，双面搭接接焊，其搭接接长度不得小小于5d，焊缝宽度度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高高度不小于0.3d且不小于4㎜。（对于仰拱与拱拱墙衬砌施工工缝钢筋接头头处理，按照照标准化施工工好的做法，在在边墙划出5条线来控制制。重点控制制间距，线型型）六、安全控制要要点主要描述本工序序、有针对性性的安全点，或或易出问题的的、惯性的简简单描述。1、钢筋切断机机接送料工作作平台和切刀刀下部保持水水平，工作台台的长度应根根据待加工材材料长度设置置。2、机械未达到到正常运转时时，不可切料料。送料时应应在固定刀片片一侧握紧并并压住钢筋，以以防钢筋末端端弹出伤人。3、切断短料时时，手和切刀刀之间的距离离应保持在150㎜以上。4、钢筋调直时时，钢筋送入入后，手和曳曳轮必须保持持一定的距离离，送料前，应应将不直的料料头切除，导导向筒前应装装一根1m长的钢管，钢钢筋必须先穿穿过钢管再送送入调直筒前前端的导孔内内。5、钢筋弯曲机机作业时，将将钢筋需弯一一端插入转盘盘固定销的间间隙内，另一一端紧靠机身身固定销，并并用手压紧，检检查机身固定定销确实安放放在挡住钢筋筋的一侧，方方可开机。6、严禁在弯曲曲钢筋的作业业半径内和机机身不设固定定销的一侧站站人。弯曲好好的半成品钢钢筋，应堆放放整齐，弯钩钩不得朝上。7、对焊机使用用前要先检查查手柄、压力力机构、夹具具等是否灵活活可靠，根据据被焊钢筋的的规格，调好好工作电压，通通入冷却水并并检查有无漏漏水现象。8、调整断路限限位开关，使使其在焊接到到达预定挤压压量时能自动动切断电源。9、下班前，各各种机械应切切断电源，施施工完毕后，应应做得工完场场清，达到文文明施工现场场七、环境控制要要点主要描述本工序序会造成的环环境污染、职职业健康方面面要点。八、相关附图钢筋布置图、钢钢筋大样图交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道底板混凝土土（无仰拱段段）施工技术术交底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩桩号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容底板混凝土钢筋筋加工、安装装、混凝土浇浇筑等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况底板混凝土宽度度、厚度，以以及预埋件、排排水、沉降缝缝等设计要求求。三、施工方法1、施工工艺隧道底板找平层层砼采取半幅幅施工。底板板衬砌采取整整幅施工，利利用栈桥平台台确保运输通通畅。底板衬衬砌施工工艺艺流程见下图图“底板衬砌施施工工艺流程程图”。2、施工准备首先清除基底表表面的虚碴、杂杂物等，用水水冲洗干净，并并排除积水后后。然后由测测量组进行测测量放样，确确定施工里程程部位及高程程。3、找平层施工工找平层砼施工模模板采用槽钢钢加工成型，现现场拼装，模模板与混凝土土的接触面清清理干净并涂涂刷脱模剂。模模板安装稳固固牢靠，接缝缝严密，不得得跑模、漏浆浆。找平层砼砼由砼搅拌站站生产，砼搅搅拌运输车运运输，现场卸卸料，振捣棒棒人工振捣密密实。下料口口应及时移动动，不得用振振动棒平拖驱驱赶下料口处处堆积的砼将将其推向远处处，而应采取取人工用铁锹锹铲运。4、底板衬砌钢钢筋加工及安安装（若有）⑴.钢筋加工底板衬砌钢筋加加工在钢筋加加工厂严格按按设计图纸进进行。钢筋加加工弯制前应应调直，并将将表面油渍、水水泥浆和浮皮皮铁锈等清除除干净。钢筋筋采用电弧搭搭接焊时不得得烧伤钢筋，加加工后的钢筋筋不得有削弱弱钢筋性能的的损伤。单面面搭接焊搭接接长度不得小小于钢筋直径径的10倍，双面搭搭接焊搭接长长度不得小于于钢筋直径的的5倍。钢筋加加工完成经检检查合格后按按不同规格型型号分类存放放，存放时要要求下垫上盖盖。⑵.钢筋安装底板衬砌钢筋安安装时首先安安装底层主筋筋（靠近找平平层砼面），严严格按设计间间距安装。底底层主筋安装装完成后，开开始底层纵向向分布筋的安安装，安装底底层分布筋时时，先在底层层两端主筋上上按分布筋设设计间距画标标记，然后按按标记安装分分布筋，在交交叉点用铁丝丝将分布筋与与主筋绑扎牢牢固。底层钢筋安装完完成后，及时时通知测量组组放线，以确确定顶层钢筋筋的位置。顶顶层钢筋安装装时，在底层层主筋上焊接接短支撑钢筋筋，支撑钢筋筋与线路及主主筋垂直，纵纵横向在同一一直线上间距距2m一个，在短短钢筋上标出出顶层钢筋的的位置，按照照标识首先在在支撑钢筋位位置安装纵向向分布筋并与与支撑钢筋焊焊接牢固，然然后安装顶层层主筋，顶层层主筋安装完完成后安装顶顶层纵向分布布筋。纵向分布钢筋的的安装必须保保证每根钢筋筋的纵向贯通通（变形缝除除外）。现场场采取在端头头模板上预留留孔洞，将纵纵向钢筋穿过过孔洞，与下下组纵向钢筋筋相连，并且且预留的纵向向钢筋长短应应错开，确保保同一截面内内钢筋接头不不大于50%。连接底层、顶层层的勾筋，安安装在底层、顶顶层主筋与纵纵向分布筋相相交处，用铁铁丝绑扎牢固固，将两层钢钢筋牢固的连连接为一个整整体。钢筋保护厚度的的保证采用同同标号砼垫块块，用铁丝将将垫块牢固绑绑扎在内外层层钢筋上，砼砼垫块数量不不小于4个/m2，安设时梅梅花型均匀布布置。将绑扎扎垫块和钢筋筋的铁丝头卷卷向内侧，不不得伸入钢筋筋砼保护内。5、模板安装底板模板采用槽槽钢加工成型型，现场拼装装，模板与混混凝土的接触触面必须清理理干净并涂刷刷脱模剂。模模板安装必须须稳固牢靠，接接缝严密，不不得跑模、漏漏浆。6、底板砼施工工⑴.砼搅拌①.混凝土各种种原材料的质质量应符合配配合比设计要要求，并应根根据原材料情情况的变化及及时调整配合合比。一般情情况下每班抽抽测2次，雨天应应随时抽测。严格按照经批准准的施工配合合比准确称量量混凝土原材材料，其最大大允许偏差应应符合下列规规定（按重量量计）：胶凝凝材料（水泥泥、矿物掺合合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料料为±2%，拌合用水水为±1%。②.混凝土原材材料计量后，宜宜先向搅拌机机投放细骨料料、水泥和矿矿物掺和料，搅搅拌均匀后加加水并将其搅搅拌成砂浆，再再向搅拌机投投入粗骨料，充充分搅拌后再再投入外加剂剂，并搅拌均均匀。③.水泥、砂、石石储备要满足足砼不间断施施工需要。④.混凝土搅拌拌时间不应小小于3.0miin。⑤.混凝土全部部拌制完毕后后，应将混凝凝土搅拌装置置清洗干净，并并排尽积水。⑵.砼运输砼运输采用砼搅搅拌运输车运运输，运输车车在装料前，必必须将拌筒内内积水倒净。混凝土搅拌运输输车在运输途途中，拌筒应应保持2～4r/miin的慢速转动动。当搅拌运运输车到达浇浇筑现场时，应应高速旋转20～30s后再行放料料。⑶.砼浇筑及捣捣固砼浇筑应从中间间向两侧对称称浇筑，倾落落自由高度不不超过2.0m，当超过2m时采用滑槽槽溜放。在砼浇筑过程中中，观察模板板、钢筋、止止水带等的情情况，当发现现有变形、移移位时，应及及时采取调整整并采取加固固措施。混凝土浇筑应连连续进行，浇浇筑混凝土时时，应填写混混凝土施工记记录。采用插入式振动动棒捣固时，每每一振点的捣捣固延续时间间宜为10～30s，以混凝土土不再沉落、不不出现气泡、表表面呈现浮浆浆为度，防止止过振、漏振振。当振捣完完毕后，应竖竖向缓慢拔出出，不得在砼砼内平拖。下下料口应及时时移动，不得得用振动棒平平拖驱赶下料料口处堆积的的拌和物将其其推向远处而而，应采取人人工用铁锹铲铲运。振捣棒棒在振捣时应应与侧模保持持5～10cm的距离，并并避免碰撞止止水带等。7、拆模及养护护⑴.拆模模板在砼终凝以以后即可人工工拆模。⑵.养护混凝土浇筑完毕毕后的12小时以内开开始对混凝土土进行养护，混混凝土养护的的最低期限应应符合表3的要求，且且养护不得中中断。当环境境气温低于5℃时不应浇水水。表1混凝土土养护的最低低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T（℃）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010四、质量验收要要求钢筋的加工应符符合设计要求求，其允许偏偏差和检验方方法符合表2规定。表2钢筋加工工允许偏差和和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量，按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及保护护层厚度允许许偏差和检验验方法应符合合表3规定。表3钢筋安安装及保护层层厚度允许偏偏差（mm）和检验方方法序号检查项目允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处⑴.混凝土结构构外形尺寸允允许偏差和检检验方法应符符合表4的规定。⑵.混凝土结构构表面应密实实平整、颜色色均匀，不得得有露筋、蜂蜂窝、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。衬砌结构外形尺尺寸允许偏差差和检验方法法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1底板顶面高程允许偏差±15水准测量全部检查2底板厚度符合设计尺量、仪器测量每一浇筑段检查一次3底板横向坡度符合设计仪器测量全部检查五、质量控制要要点钢筋接头应设置置在承受应力力较小处，并并应分散布置置。在同一截截面内受力钢钢筋接头的截截面面积，占占受力钢筋总总截面面积的的百分率，应应符合设计要要求。当设计计未提出要求求时，应符合合下列规定：：a.焊（连）接接接头在受弯弯构件的受拉拉区不得大于于50％，轴心受受拉构件不得得大于25％；在同一一根钢筋上应应尽量少设接接头。b.在构件的受受拉区，绑扎扎接头不得大大于25％，在受压压区不得大于于50％；c.钢筋接头应应避开钢筋的的弯曲处，距距离弯曲点的的距离不得小小于钢筋直径径的10倍。六、安全控制要要点⑴.严禁非施工工人员进入施施工现场，进进入施工现场场必须佩带安安全帽；⑵.施工中应对对各种施工机机械进行定期期检查、保养养，确保机械械施工安全。严严禁非本机驾驾驶员驾驶车车辆；⑶.现场设专职职安全员，坚坚持班前安全全教育；⑷.加强施工用用电安全管理理，严禁乱接接、乱拉电线线，安装配电电箱与漏电保保护装置等，动动力电线要架架空并符合安安全规程要求求，电工、焊焊工等特殊工工种需持证上上岗；⑸.施焊过程中中班组施工人人员应穿戴防防护工作服。七、环境控制要要点⑴.在钢筋焊接接过程中产生生的焊渣及废废弃钢材应充充分回收利用用，或运到环环保部门指定定的地点弃置置，严禁乱抛抛弃现象；⑵.砼浇注过程程中产生的废废弃砼应集中中堆放并运至至指定地点弃弃置；⑶.砼搅拌过程程中产生的污污水应经过处处理并达到排排放标准后方方可排放；⑷.施工过程中中产生的废弃弃砼应统一集集中处理，严严禁随意倾倒倒；⑸.砼生产生活活中产生的垃垃圾废弃物及及时处理，运运到当地环保保部门指定的的地点弃置；；⑹.运输车辆施施工、维修中中产生的废弃弃机油等应进进行回收利用用，或到当地地环保部门指指定的地点弃弃置处理。八、相关附图。1、铺底施工断断面图。2、钢筋布置图图（若有）交底：（交底编编写者）复核：（工工程部长/副总/工区技术主主管）审核：总工程师日期：隧道土工布、防防水板、排水水盲管施工技技术交底交底编号：：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩桩号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容初支表面处理、盲盲管安装、土土工布、防水水板铺设等交底内容：一、交底依据写明交底引用的的规范名称及及版本，引用用的图纸名称称，变更设计计情况（若有有）。二、设计概况隧道初期支护和和二次衬砌间间拱墙背后设设置防水板加加土工布，防防水板为厚1.5mm的EVA，土工布为350g/㎡的无纺布布，土工布采采用射钉固定定在初支表面面，防水板采采用无钉铺设设工艺，铺设设基层平整度度不应大于1/10（凹槽深度度与宽度之比比）。衬砌防防水板背后环环向设置Φ50单壁打孔波波纹管排水盲盲沟，间距为为8m设一环；边边墙脚设Φ110的纵向双壁壁打孔波纹管管贯通隧道，环环向盲管与纵纵向盲管接入入隧道侧沟内内，环向盲管管与纵向盲管管要求外包土土工布。三、施工方法土工布、防水板板、排水盲管管施工工艺流流程见下图“土工布、防防水板、排水水盲管施工工工艺流程图”。土工布、防水板板、排水盲管管施工工艺流流程图1、初支表面处处理⑴.局部集中出出水点采用注注浆堵水或埋埋设引水管直直接排水到边边沟。⑵.钢筋等凸出出部分，先切切断后用锤铆铆平抹砂浆素素灰（如下图图）。⑶.锚杆有凸出出部位时，螺螺头顶预留5mm切断后，用用塑料帽处理理（如下图）。⑷.初期支护应应无空鼓、裂裂缝、松酥，表表面应平顺，凹凹凸量不得超超过±5cm（如下图）。超超出部分应凿凿平，并应砂砂浆抹面。2、环向排水盲盲管安装隧道衬砌防水板板背后设直径径Φ50单壁打孔波波纹管排水盲盲沟，环向盲盲沟每隔8设置1道，富水地地段适当加密密，环向排水水盲管外用土土工布包裹，并并用扎丝捆绑绑