江苏国际商务综合体基坑地连墙及止水帷幕施工方案

XX国际XX项目地下连续墙工程施工组织设计建设单位：XX置业有限公司施工单位：XX机械施工有限公司日期：二〇一二年三月十五日目录一编制依据 4二工程概况 52.1工程简要概况 52.1.1地下连续墙工程概况 52.1.2三轴搅拌桩工程概况 52.1.3高压旋喷桩工程概况 52.2工程地质概况 6三工程重、难点分析 73.1三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位控制 73.2槽段施工顺序 73.3槽壁稳定性 73.4工字形型钢接头的安装、吊放 73.5槽段接头渗漏水 73.6高压旋喷桩的施工控制 73.7靠近地铁侧宽度为1000mm槽段成槽 7四施工筹划 84.1工期安排 84.2工期保证措施 84.3施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划 94.3.1施工机械设备配置 94.3.2主要检测、测量仪器配备计划 94.4管理人员与劳动力配置计划 104.5地下连续墙施工平面布置 114.6施工用水布置及供应计划 114.7施工用电布置及供应计划 124.8施工道路 12五施工工艺 125.1深层搅拌桩 125.1.1施工流程框图 125.1.2主要施工参数 135.1.3施工工艺 135.1.4施工要点 145.2地下连续墙施工工艺流程 145.2.1测量放线 155.2.2导墙制作 155.2.3泥浆工艺 165.2.4成槽施工 185.2.5钢筋笼制作和吊放 205.2.6地下连续墙接头的处理 225.2.7混凝土灌注 235.2.8接头箱顶拔 235.3高压旋喷桩接缝止水 235.3.1加固范围、强度与方法 235.3.2高压旋喷桩施工 24六关键点控制及针对性的应急措施 266.1导墙施工 266.2槽壁稳定性控制及针对性措施 266.2.1地下水头控制 266.2.3泥浆制作 266.2.4泥浆控制 266.2.5施工荷载控制 276.3成槽施工 276.3.1成槽机垂直度控制 276.3.2成槽 276.3.3槽深测量及控制 276.3.4导墙拐角部位处理 276.3.5沉渣处理 276.4突发故障应急措施 286.4.1卡斗的预防措施 286.4.2埋斗的预防措施 286.4.3掉斗的预防措施 286.4.4绕流的预防措施 286.4.5混凝土浇筑异常现象控制 286.5地下墙渗漏水的预防措施 286.6工期缩短 29七施工组织网络 297.1施工管理网络 297.2技术管理网络 307.3质量管理网络 307.4安全管理网络 317.5文明施工管理网络 31八技术管理制度 328.1技术责任制 328.2施工组织设计管理 328.3技术管理内容 328.4贯彻技术交底制度 328.4.1技术交底的内容 328.4.2技术交底制度管理要求 338.5技术复核制度 33九质量保证制度 349.1工程质量等级 349.2工程质量责任制 349.3全面推行施工质量过程控制措施 349.4原材料质量保证措施 359.5施工质量管理 359.6计量保证措施 359.7质量检验标准 36十安全生产制度 3610.1安全生产目标 3610.2安全责任制 3610.3安全教育 3710.4安全技术交底 3710.5安全生产管理 3710.6施工用电安全 3810.6.1一般规定 3810.6.2安全保证措施 3910.6.3安全奖罚制度 40十一文明施工制度 4011.1文明施工责任制 4011.2文明施工措施 4011.2.1场容场貌 4011.2.2现场管理 4111.2.3工地卫生 4111.2.4治安综合治理 41十二交通配合制度 42十三环境、地下管线等民用及公共设施的保护制度 4213.1环境 4213.1.1全面运行ISO14000环境保护体系 4213.1.2环境保护方针 4213.1.3环境保护措施 4213.2地下管线保护措施 4213.2.1地下管线现状 4213.2.2地下管线保护的管理措施 4313.2.3地下管线保护的技术措施 44十四消防管理制度 44十五降低工程成本措施 45一编制依据⑴本工程施工的设计图纸和设计技术要求以及地质报告；⑵本工程合同及投标技术文件；⑶施工规范及标准：《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001－2003）《江苏省地区建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001）《地下工程防水质量验收规范》（GB50208－2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）⑷与本工程有关的国家、部及XX市技术标准、法规文件等；⑸现场勘察所掌握的情况及资料；(6)我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。

二工程概况2.1工程简要概况XX国际集团有限公司拟建XX湖XX项目。地面以上分为三个部分，商业裙房5层，框架结构，最大柱网为11.0x8.6m，预估最大单柱荷载为7000KN；酒店21层，框剪结构；住宅23层，框剪结构。酒店和住宅高度均为100米，地下室三层，开挖深度约17.3米，纯地下室及酒店、住宅和商业部分为统一的大整盘地下室。地上建筑面积近15万㎡。剪力墙荷载为2000KN/米，柱荷载不详，±0.0=10.0～11.0米。本工程重要性等级为二级，场地等级为二级（中等复杂），地基等级为二级（中等复杂地基）。岩土工程勘察等级为乙级，按《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002），地基基础设计等级为甲级,由XX国际房产集团投资兴建，我公司承担建筑基坑围护结构施工。本工程包括地下连续墙分项工程、三轴搅拌桩分项工程和高压旋喷桩分项工程。2.1.1地下连续墙工程概况项目占地面积近40000㎡，基坑总延长780m，本工程靠近地铁侧厚度为1000mm，其他区域地连墙厚度为800mm，本工程挖深为17.8m；本工程采用顺作法施工，基坑周边采用"两墙合一"地下连续墙作为基坑围护体，地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。基坑周边普遍区域地下连续墙厚度为800mm，地铁隧道影响范围内的地下连续墙厚度增加至1000mm，为确保将基坑开挖期间降水对地铁隧道的影响减小到最小，地墙切断承压含水层。本项目地下连续墙分为1000mm和800mm两种。现已设计只有1000mm地下连续墙54幅，80mm地下连续墙84副；具体信息见下表1：表1地连墙设计参数槽段型号幅数槽厚（mm）槽深标高（m）A型61800-17.5B型11800-17.5C型9800-17.5D型3800-17.5E型171000-17.5F型311000-17.5G型21000-17.5H型41000-17.5合计138地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C35，地下连续墙竖向主筋保护层厚度迎土面和开挖面均为70mm。2.1.2三轴搅拌桩工程概况地墙两侧采用三轴水泥土搅拌桩进行槽壁加固。图1三轴搅拌桩平面示意图2.1.3高压旋喷桩工程概况地铁侧地下连续墙设置三轴水泥土搅拌桩槽壁加固，其余侧地下连续墙接头外侧均设置2根∅1000@700mm高压旋喷桩进行封堵加固，深度为地面~-5m。图2高压旋喷平面示意图2.2工程地质概况根据野外钻探、原位测试，结合室内土工试验综合分析，拟建场地岩土层在钻探控制深度范围内共分五大层，现自上而下分述如下：①-1层杂填土:杂色，松散，夹大量碎石，建筑垃圾，很不均匀，为新近堆积土，堆积时间不大于5年，欠固结。场区部分地段分布，该层层厚:0.40～4.10m，层底埋深:0.40～4.10m。①-2层素填土:灰黄色，局部灰色，湿，可～硬塑状态，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不均匀，为新近堆积土，堆积时间5年左右，欠固结，呈中偏高压缩性，工程性质差。场区大部分地段分布，该层层厚:0.50～12.90m，层底埋深:1.00～12.90m。②-1层粉质粘土:黄褐色，灰黄色，稍湿，硬塑状态，局部可塑，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质较均匀，呈中偏低压缩性，工程性质较好。场区部分地段分布，该层层厚:0.30～6.30m，层底埋深:4.00～7.20m。②-2层粉质粘土:灰黄～黄灰色，湿，可塑状态，局部软塑，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，本层土质不甚均匀，呈中等压缩性，工程性质一般。场区部分地段分布，该层层厚:0.40～7.80m，层底埋深:4.50～12.40m。②-3层粉质粘土:灰色，湿，饱和，软～流塑状态，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不甚均匀，呈中高压缩性。场区部分地段分布，该层层厚:0.40～8.90m，层底埋深:5.60～14.00m。③-1层粉砂夹粉土:灰黄～青灰色，稍～中密状态，饱和，夹灰色稍～中密状粉土，含云母碎片，少量腐殖质等，本层局部夹层厚5mm左右的灰色软塑状态粉质粘土，层理发育。场区普遍分布，该层层厚:2.20～11.20m，层底埋深:15.90～17.10m。③-2层粉质粘土夹粉土:灰色，湿，软～流塑状态，夹稍密状态粉土，层理发育，粉土层厚一般为5～30mm，极不均匀，局部为粉质粘土与粉土互层或相变为粉土，稍有光泽，稍有摇振反应，干强度韧性较低。场区普遍分布，该层层厚:7.80～14.80m，层底埋深:24.80～31.00m。③-3层粉质粘土:灰色，湿，可塑状态，局部软塑，本层局部夹稍密～中密状态粉土，粉砂，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，呈中等压缩性。场区部分地段分布，该层层厚:0.90～5.10m，层底埋深:28.10～31.80m。④层中粗砂夹砾石:灰色，中密～密实状态，混砾石，碎石，砾径0.5～7cm左右，次棱角状，含量10～30%，不均匀，石英质，硅质，局部为灰色可塑状态粉质粘土混砾石。场区部分地段分布，该层层厚:0.30～3.20m，，层底埋深:29.50～33.40m。⑤-1层强风化砂岩:棕红色，灰黄色，强烈风化呈密实砂状，无明显结构，构造，含未风化基岩碎块，本层实测标准贯入击数大于50击，浸水极易软化。场区普遍分布，该层层厚:0.50～6.00m，层底埋深:30.70～37.90m。⑤-2A层中风化砂岩:灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，裂隙发育，多呈闭合状，偶有张裂隙，岩体破碎，呈块状，最大块体直径15cm，浸水极易软化。场区大部分地段分布，该层层厚:0.40～6.50m，层底埋深:32.00～40.20m。⑤-2B层中风化砂岩:灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，岩芯采取率约90%，岩体较完整，浸水易软化。场区普遍分布，该层未穿透。三工程重、难点分析根据现有地质资料及设计图纸，分析该工程施工重、难点主要为以下七点：3.1三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位控制地铁侧槽段开挖是在三轴搅拌桩之后进行的，三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位的偏差直接影响后期成槽难度和垂直度；所以控制三轴搅拌桩的桩位和垂直度是一大难点。同时，三轴搅拌桩的施工速度对地铁的周边土体稳定有影响，所以控制三轴搅拌桩的施工速度也是一大难点。3.2槽段施工顺序本工程槽段分为一期槽段和二期槽段，槽段连接分为首开幅和闭合幅，开挖顺序为先施工完相应的一期槽段（首开幅）后，方可施工二期槽段（闭合幅），故如何合理地安排槽段施工顺序，创造最大化的工期效益是本工程的一大重点。3.3槽壁稳定性本工程部分土层为淤泥质粘土，稳定性较差，泥浆的控制是稳定槽壁稳定的重要环节；尤其是靠近地铁侧，即便是事先已对槽壁进行了三轴搅拌加固，但由于地铁列车行走引起的振动对槽壁的稳定性仍然会产生很大的影响。所以如何加快成槽速度，缩短槽段暴露时间也是一大重点。3.4工字形型钢接头的安装、吊放工字形型钢接头安装在钢筋笼上，增加了一期首开钢筋笼的整体重量，同时对钢筋笼整体加固和整体吊装也提出了极高的要求；另外，工字形型钢的采用，也对成槽垂直度提出较高的要求。为保证钢筋笼的顺利下放，成槽垂直度需控制在1/600以内。3.5槽段接头渗漏水本工程所处区域有地铁，基坑开挖期间可能发生的渗漏水对其沉降影响较大，因此本工程接头防渗是重中之重，尤其是接头刷壁要干净。3.6高压旋喷桩的施工控制高压旋喷桩主要是为了提高接头的抗渗能力，旋喷桩的桩位控制以及旋喷桩的成桩质量是施工中的重点。3.7靠近地铁侧宽度为1000mm槽段成槽地铁隧道9m影响范围内的地下连续墙厚度为1000mm，eq\o\ac(○,4)含卵砾石中粗砂、eq\o\ac(○,5)-1强风化砂岩及eq\o\ac(○,5)-2中风化砂岩厚度为6.5m，施工难度大，槽段两侧采用搅拌桩加固，选用高性能成槽设备SG50。四施工筹划4.1工期安排根据施工方量和施工场地情况，拟对施工工期做以下安排：三轴搅拌桩施工时间安排为90天；导墙施工时间暂定为40天；地下连续墙成槽施工总体安排时间为130天；高压旋喷桩施工时间安排为15天；退场时间为7天，总施工时间为178天，提前2天完成。具体时间安排见下表2（具体时间根据场地情况而定）。表2XX国际XX项目地下连续墙施工时间安排表序号工作内容用时（天）5153045607590100110120130140150160170178三轴搅拌施工90导墙施作40地墙施工130高压旋喷施工15退场7注：本施工时间安排未考虑不可抗力因素和拆迁因素。4.2工期保证措施1、由于本工程施工工序较多，本着工期效益最大化的原则，可以采用叠合施工的方式进行施工。2、地下连续墙成槽设备选用1台XX金泰最新产品SG50重型抓斗成槽机，备用1台XX金泰SG40成槽机；为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。3、做好季节性等其它不利自然条件下的施工组织工作。4、加强计划控制，制定合理的施工计划，同时就现场和未来施工情况及时地与业主进行协调，确保现场施工障碍及时地清除，保证施工的顺利进行。5、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。6、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，并做好连续性施工的准备，做到各工序连续施工，流水作业。7、加强现场物资的管理，确保现场施工的顺利进行。4.3施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划4.3.1施工机械设备配置根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。根据本工程的地层和场地情况，土层成槽采用1台XX金泰SG50重型液压型抓斗成槽机，并备用1台XX金泰SG40液压型抓斗成槽机；根据图纸翻样，最重钢筋笼的总重量约为42吨，根据吊车性能表，本工程选用1台150t履带吊和1台80t履带吊。主要施工机械设备计划详见下表3：表3主要施工设备（工具）配备序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注金泰成槽机SG50台1金泰成槽机SG40台1施工备用履带吊（150t）台1履带吊（100t）台1三轴搅拌桩机台1发电机600KW台2施工前两个月除砂机黑旋风250台1除砂机黑旋风100台1高压旋喷桩机台18m3场内短驳车辆2挖掘机PC200台1装载机ZL16台1空压机0.9m3台1电焊机BX-300台16钢筋套丝机台4钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1液压油顶、油箱套2混凝土浇筑机具套21000mm特制刷壁器个1800mm特制刷壁器个11000mm特制接头箱m80800mm特制接头箱m8015kw泥浆泵台27.5kw泥浆泵台53kw泥浆泵台5泥浆软管m500根据场地情况增加4.3.2主要检测、测量仪器配备计划表4主要检测、测量仪器配备计划表序号名称规格（型号）单位数量备注全站仪SOKKIASET250X台1水准仪DS3台1±3mm经纬仪DJ2台12”钢卷尺10m把5测绳100m根50坍落度筒只1泥浆测试仪套1超声波侧壁仪台1抗压模子150×150×150组6每组3只抗渗模子组2每组6只4.4管理人员与劳动力配置计划表5项目部人员配置计划表序号类别人数工作内容项目负责人1协调业主和外部事宜，安排工作技术负责人1负责项目技术问题生产负责人1负责项目施工安排安全员1工地的安全和文明施工施工员2负责工地的正常施工技术员2负责现场的技术落实材料员1现场材料的供应和购买后勤1负责后勤生活工作机管员1现场机械的运作共计11表6劳动力配置计划表序号类别人数工作内容成槽机司机4成槽机操作旋挖钻司机2旋挖钻操作三轴搅拌桩机司机2三轴搅拌桩机操作高压旋喷桩机司机2高压旋喷桩机操作吊车司机4吊车操作挖掘机司机2挖掘机操作起重指挥2起重指挥自卸反斗车司机4短驳车驾驶泥浆工6泥浆配制操作修理工、电工4机械维修、用电操作卷扬机工4砼浇筑油顶工2安拔接头箱，顶拔油顶钢筋制作工12负责钢筋切断和制作钢筋电焊工16负责钢筋笼焊接普工10其它配合工作总计74表7各工程阶段劳动力配置情况表工种、级别按工程阶段投入劳动力情况搅拌桩施工导墙施工地下连续墙施工接缝旋喷施工退场文明施工441042操作工（含电工等）1651568钢筋工1030木工及杂工1020混凝土工6104.5地下连续墙施工平面布置根据设计图纸，单元槽段的最大挖土量（槽段1m厚，35m深，假定槽段最大宽度6m），最大按V＝210m3，泥浆池或泥浆箱的总容量设计为400m3。同时考虑膨润土等相关材料的堆放，本工程设计预留泥浆系统场地：30m*12m。根据最大钢筋笼的尺寸：6m*33m，设计预留钢筋平台场地：40m*6.5m，同时预留钢筋钢筋车丝平台：6m*40m，钢筋制作场地为：10m*10m，钢筋堆场：25m*10m。现场不再预留集土坑位置，实际开挖时，开挖出的土及时由土方车外运出去。具体位置参见附录1—施工平面布置图。4.6施工用水布置及供应计划施工现场给水主管路采用Dg40钢管，从甲方指定地点接出，沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30～50m设一个Dg40(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当直径的给水支管路。在施工现场范围内设置2路消防专用水管，每隔100m设一个消防专用接口。4.7施工用电布置及供应计划动力电源从甲方指定电源处（一级电柜、开工前两个月采用自备发电机发电），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50～100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。4.8施工道路考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙内侧铺筑10.5米宽砼施工道路。道路结构层为250mm厚C25钢筋砼面层，道路钢筋采用Φ18@200*200进行布置，该施工便道作为吊车行走、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。五施工工艺邻近地铁侧区域地墙两侧采用三轴搅拌桩进行加固，其施工流程如下图5所示：图5地铁侧施工流程示意图除地铁侧区域外其它的地墙接头外侧，采用高压旋喷桩进行接头加固止水，其施工流程如下图6所示：图6其它侧施工流程示意图5.1深层搅拌桩深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。5.1.1施工流程框图图7三轴搅拌桩施工流程示意图5.1.2主要施工参数地下连续墙槽壁加固三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，地下连续墙槽壁加固水泥掺量不小于20%（具体掺量应通过现场试成桩试验确定）；在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。建议水灰比1.5。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。施工主要参数如下表8：表8三轴搅拌桩主要技术参数技术参数下沉速度(m/min)提升速度(m/min)搅拌转速(rod/min)浆液流量(L/min)指标值0.4～0.50.5～0.6163205.1.3施工工艺⑴施工场地平整。①平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物；②当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。③在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。⑵桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。⑶搅拌桩机就位用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度在1/100以内。⑷搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，打开喷浆管，边搅拌边喷浆，边下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。⑸搅拌提升下沉搅拌到设计标高后，在桩底2～3m范围内重复搅拌一次，再进行提升搅拌，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。⑹关闭搅拌机、移位。关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。5.1.4施工要点⑴开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。⑵桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/100。⑶水泥宜采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，水灰比为1.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。⑷严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。⑸注浆泵出口压力控制在0.6～0.8Mpa。⑹桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：①桩与桩搭接时间不应大于24h。②如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。⑺侧向支护工程应注意下列事项：①成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。②搅拌桩完工后，应及时按图制作路面，路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。③路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。⑻桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。⑼采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。⑽每个台班必须做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。⑾工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。5.2地下连续墙施工工艺流程本工程地下连续墙工艺流程图见下图8：图8地下连续墙施工工艺流程图5.2.1测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。5.2.2导墙制作5.2.2.1导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚250mm，1050mm和1250mm，导墙底需落于老土且低于地下连续墙设计墙顶标高以下200mm，且导墙顶面高于地下水位1.5m以上，混凝土标号C25（为赶工期可适当提高混凝土标号和添加早强剂），不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受重型车辆载荷。5.2.2.2导墙施工允许偏差表7导墙施工允许偏差表序号项目单位允许偏差1内墙面与纵轴线平行度mm±102导墙内墙面垂直度%＜0.53内外导墙间距的净距差值mm±104顶面平整度mm＜55.2.2.3导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，圆木水平间距2m，上下间距为1.0m。回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。5.2.2.4转角处导墙处理本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。5.2.3泥浆工艺5.2.3.1泥浆系统施工工艺详见流程图图9泥浆系统工艺流程图5.2.3.2泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土（来自山东潍坊的复合型膨润土）和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表8：表8成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.111.06～1.15＜1.15＜1.2＞1.3＞1.35泥浆比重计粘度（s）22～2525～35＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（%）＜2＜2＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14PH试纸胶体率＞95%重杯法失水量30ml/30min失水量仪泥皮厚度1～30ml/30min失水量仪静切力1min10min2～3N/m25～10N/m2静切力计稳定性30g/mm2稳定性筒护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。5.2.3.3泥浆配制泥浆配制工艺流程见下图10：图10泥浆配置流程示意图5.2.3.4泥浆储存泥浆储存采用泥浆池或泥浆箱。根据现场实际情况，本项目建议采用泥浆池。盛装泥浆的泥浆池或泥浆箱的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池或泥浆箱的容积计算：Qmax＝n×V×K；Qmax：泥浆池或泥浆箱的最大容量；n：同时成槽的单元槽段，数量为1；V：单元槽段的最大挖土量（槽段1.0m厚，35m深，假定槽段最大宽度6m），最大按V＝210m3；K：泥浆富余系数，本工程取K＝1.2；故本项目地连墙工程的泥浆池或泥浆箱的总容量为250m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池或泥浆箱的总容量设计为400m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆桶和一个容积为80m3的废浆池。5.2.3.5泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.2.3.6泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置（下图12所示滤砂机）对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。图12泥浆净化装置5.2.3.7劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所进行外弃。5.2.3.8泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上。成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.2～1m处的泥浆比重应少于1.2，含砂率不大于4％，粘度不大于28s。5.2.4成槽施工5.2.4.1槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。5.2.4.2槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。5.2.4.3槽段开挖槽段开挖选用XX金泰SG50成槽机，并备用1台XX金泰SG40成槽机,具体施工要点：①成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/600的结果数值。②成槽挖土顺序的确定单元槽段均采用先用三抓法，先挖两边，抓斗两边持力均衡，第三抓抓斗两边都已挖空，这就能使抓斗在中间土体时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下图14。图14地下连续墙单元槽段成槽顺序图③成槽挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。成槽过程中，对砂土层等易坍塌的部位，成槽速度适当降低，以减少土体扰动：（1）6m～9m范围为②-2粘土与②-3粉砂交界，成槽减速为7m/小时（正常10m/小时）；（2）15m～17m为②-3粉砂和②-4粉细砂分界，成槽减速为6m/小时（正常9m/小时）；（3）29m～32m为②-4粉砂和②-5粉砂分界，成槽减速为3m/小时（正常5M/小时）；（4）58m～61m为卵石层，将速度降低为1m/h（正常1.8m/h）。④槽段土方外运每台成槽机配备两辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。⑤槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。⑥槽段检验a.槽段检验的内容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。5.2.4.4导墙拐角部位两端部位处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，以防混凝土浇筑不充分导致渗漏水。5.2.4.5刷壁刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。5.2.4.6清底（清理残渣）、除砂采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣，然后采用黑旋风200型除砂机进行除砂，控制时间4～6小时，待泥浆含砂率降到4%以下时，静置两小时，用超声波测试槽壁稳定性及沉渣厚度，确保静置12小时后沉渣厚度在20cm以内；在除砂过程中跟踪观测泥浆液面，及时补充泥浆，确保泥浆对地下水的压力差，减少塌方的可能性。5.2.5钢筋笼制作和吊放5.2.5.1钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，平台尺寸6.5m×35m。根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。5.2.5.2钢筋笼制作钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊焊接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。⑴钢筋笼采用分整体制作，在通长的钢筋笼平台加工成型，吊装入槽。⑵钢筋笼主筋采用对焊焊接。⑶各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。⑷按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头连接牢固，成型尺寸正确无误。⑸按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。⑹为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，“Z”型、“T”型和转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。⑺为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。⑻按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定规范要求。⑼钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。地下连续墙钢筋笼质量标准见表9。表9地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差表序号项目名称单位允许偏差1长度mm+1002宽度mm±203厚度mm0～-104主筋间距mm±105分布筋间距mm±206预埋件中心位置mm±105.2.5.3钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固Ⅰ、吊点材料的选择：根据本工程钢筋笼重量，钢筋笼起吊吊点选用32mm圆钢，“L”、“T”型钢筋笼增加8号槽钢支撑，吊点处设置。钢筋笼最上部第一根水平筋用三级钢28mm进行加固。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。Ⅱ、导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范围为2m，故宽度小于等于4m的槽段设置一根导管，宽度大于4m的槽段设置两根导管，两根导管间距不能低于3m。Ⅲ、钢筋笼的加固：钢筋笼在吊点处采用桁架进行加固，加固示意图15如下。图15钢筋笼吊点处加固示意图5.2.5.4钢筋笼保护层设置为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设2～3列定位垫块，竖向间距为4～5m（根据图纸设计要求）。5.2.5.5钢筋笼吊放Ⅰ、吊点的确定：根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。Ⅱ、吊车选择：对钢筋设计图进行翻样，计算出最重钢筋笼约42吨（，故本工程拟选用1台150t和1台80t履带吊进行钢筋笼的吊放。Ⅲ、吊装过程：⑴起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和80吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。⑵吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。⑶吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。⑷校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。钢筋笼安放就位后及时灌注混凝土。Ⅳ、注意事项：①作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。②吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。③严格执行“十不吊”作业规程。④由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀，另吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。⑤主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。5.2.6地下连续墙接头的处理5.2.6.1接头选型由于本项目采用工字形钢接头，所以接头箱采用适用于工字形钢的特制接头箱，且分为2种：1000mm和800mm。5.2.6.2接头箱安放步骤⑴吊放接头箱使用150t履带吊。⑵接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。⑶接头箱的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；接头箱后侧回填泥袋，防止倾斜导致接头不平顺，从而影响后续开挖。5.2.7混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm～220mm。⑵在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。⑶混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。⑷在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。浇注混凝土时混凝土，每50m3应制作抗压试件一组，每幅槽段不得少于1组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并做好记录（《地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999》）。5.2.8接头箱顶拔接头箱顶拔严禁“早拔”和“晚拔”。早拔时，由于混凝土尚未初凝，混凝土容易进入接头箱孔洞；晚拔时，由于混凝土已经凝固，混凝土和接头箱之间逐渐增大的粘结力阻碍接头箱的顺利顶拔。故接头箱顶拔要与混凝土浇筑时间相结合，根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据（施工时，在第一车混凝土中取适量放置在槽段旁边，观察其初凝时间），混凝土灌注开始后4～5h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50～100mm，混凝土浇筑结束4～5小时以后，将接头箱全速顶拔出。具体操作步骤如下：（1）接头箱吊装就位后，随着安装液压顶升架；（2）浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔接头箱的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔接头箱应在砼灌注4小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至终凝后完全拔出；（3）在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔；（4）接头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。5.3高压旋喷桩接缝止水5.3.1加固范围、强度与方法（1）高压旋喷桩须待周边的地下连续墙施工结束，并达到一定强度（80%）方可施工；（2）高压旋喷桩加固位置为槽段接头处，加固范围为-2～-24.6m；另外，对砂层采取复喷的方式加强止水的效果。（3）高压旋喷桩采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。水泥与粉煤灰总用量450kg/m3，水泥：粉煤灰＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8；（4）高压旋喷桩施工采用二重管法。压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力宜大于25MPa。旋喷提升速度15～25cm/min。水泥浆液流量大于30L/min。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻杆在提升过程中的转速为15～20r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于300mm。5.3.2高压旋喷桩施工（1）旋喷桩施工流程图16高压旋喷桩施工流程示意图（2）施工方法：①先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。②安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。③将旋喷管通过钻机盘插入孔内。④接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。⑤继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。⑥拔出旋喷管和套管。⑸施工要点高压旋喷桩施工期间应加强对周边环境的监测，应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。

六关键点控制及针对性的应急措施6.1导墙施工⑴导墙施工前，应平整场地，清除施工范围内的地面、地下障碍物，并测放出导墙位置。⑵导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等情况确定。⑶导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。⑷在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。⑸现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。6.2槽壁稳定性控制及针对性措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。6.2.1地下水头控制根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。6.2.3泥浆制作泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：⑴泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。⑵在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。⑶对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。⑷施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。6.2.4泥浆控制表10新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土重晶石粉清水1m3投料量（㎏）10050940采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用山东省潍坊出产的优质膨润土，使泥浆具有良好物理、化学稳定性。使用泥浆分离设备黑旋风200进行除砂。在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大，需要用泥浆分离设备分离砂粒。6.2.5施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。6.3成槽施工6.3.1成槽机垂直度控制成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/700），采取如下措施：1、成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。2、合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。3、消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。4、在成槽过程中，成槽机司机与专业看槽人员应时刻注意槽段垂直度，做到随挖随纠，每成槽15M，采用超声波检测一次槽段垂直度，与成槽机垂直度显示仪进行对比，如发现机械显示仪存在偏差，及时进行校正；成槽机司机应对当班成槽垂直度高度负责，绝对不能超过设计要求（1/600）垂直度。6.3.2成槽挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，对不同土层采用不同的掘进速度，减小对槽壁的扰动，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。6.3.3槽深测量及控制1、挖槽时应做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。2、槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。3、成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。4、槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。5、清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.3，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。6.3.4导墙拐角部位处理成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足。6.3.5沉渣处理 采用250型除砂机进行除砂，控制时间4～6小时，待泥浆含砂率降到4%以下时，静置两小时，用超声波测试槽壁稳定性及沉渣厚度，确保静置12小时后沉渣厚度在20CM以内；在除砂过程中跟踪观测泥浆液面，及时补充泥浆，确保泥浆对地下水的压力差，减少塌方的可能性。。6.4突发故障应急措施6.4.1卡斗的预防措施卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。6.4.2埋斗的预防措施埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。6.4.3掉斗的预防措施成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。6.4.4绕流的预防措施绕流的主要原因是接头箱背后没有回填密实，导致混凝土在浇筑的过程中透过接头箱与槽壁的缝隙绕流到接头箱背后，从而影响连接幅。预防措施就是在接头箱安放完毕后，必须在接头箱背面用小块粘土回填至地面标高，杜绝绕流的发生。6.4.5混凝土浇筑异常现象控制混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管堵管及拔空。（1）导管堵管在槽段较窄、砼面距导墙距离3～4m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面1m以上（此方法主要靠操作工人经验控制）。（2）导管拔空如果导管拔空，则采用二次插管施工。6.5地下墙渗漏水的预防措施（1）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。（2）槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。（3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。（4）确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。（5）如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。③对较大渗漏情况，