高速公路房建工程施工项目施工组织设计

高速公路房建工程施工项目施工组织设计目录第一章工程概况及说明 1一、工程概况 1（一）招标范围 1（二）各单位工程概况 1（三）设计标高 3二、设计依据 3三、编制说明 3四、编制依据 3第二章施工总平面布置 4一、现场临建 4（一）项目部办公室 4（二）职工宿舍 4（三）工地标养室 5二、现场道路及排水 5（一）进场施工便道 5（二）排水系统 5三、临时供水、供电系统 5（一）临时供水系统 5（二）临时供电系统 5施工现场总平面布置图附后 6第三章施工总体部署 6一、施工程序 6二、施工人员配备计划 6劳动力计划表附后 6第四章各分部分项施工方案 6一、施工测量方案 6（一）轴线投测 6（二）高程控制 7（三）沉降观测点的布置及测量方法 7（四）测量仪器的鉴定 7（五）确保精度措施 7二、基础工程施工方案 8（一）土方工程 8（二）机械成孔灌注桩 9（三）灰土挤密桩 11（四）回填工程 12三、钢筋、模板工程 13（一）结构工程施工准备 13（二）钢筋工程 13（三）模板工程 14四、混凝土工程 16（一）对商品混凝土的技术要求 17（二）混凝土浇筑前的准备工作 17（三）混凝土运输 18（四）混凝土泵送 18（五）具体浇筑方法 19（六）混凝土试验 20（七）混凝土施工质量控制 20五、砌体工程 21（一）施工准备 21（二）施工顺序 21（三）施工要点 21（四）质量安全保证措施 22六、脚手架工程 22（一）脚手架搭设原则 22（二）落地脚手架的搭设 23（三）脚手架的施工要点 23七、门窗工程 24（一）铝合金门窗的安装 24（二）门扇的安装 24八、屋面工程 25（一）施工准备 25（二）屋面保温层 25（三）屋面找坡层 25（四）屋面防水层 25九、保温工程 27（一）外墙保温工程 27（二）屋面保温工程 30十、装饰工程 32（一）内墙、顶棚乳胶漆 32（二）外墙真石漆 33（三）内外墙墙砖铺贴 34（四）楼地面工程 36（五）天棚吊顶工程 38十一、给排水工程 39（一）给排水施工工艺流程： 39（二）室内给水 39（三）室内排水 40（四）室内消防 40十二、采暖工程 40十三、电气工程 41（一）电气管线的预留预埋 41（二）防雷接地 42十四、蓄水池、污水处理站工程 42（一）施工工艺流程 42（二）土方开挖 42（三）钢筋工程 43（四）模板工程 43（五）砼工程 43第五章应急措施及预案 44一、应急管理意识 44二、应急管理措施 44三、应急物资 44四、急救通讯联系 45第六章施工进度计划及保证措施 45一、施工总计划进度的编制说明 45二、工程工期保证措施 45施工总体计划表附后 47第七章质量保证体系及措施 47一、质量管理目标 47二、质量保证组织管理体系 47三、质量控制体系 48四、质量保证体系 49五、质量保证措施 49六、针对性工程质量保证措施 50（一）施工测量 50（二）钢筋工程 50（三）模板工程 51（四）混凝土工程 52（五）工程防护措施 52第八章季节性施工措施及防汛防台应急预案 53一、雨季施工措施 53（一）雨季混凝土施工 53（二）雨季施工其它注意事项 54二、冬季施工措施 54（一）冬季混凝土施工 54（二）冬季施工其它措施 55第九章安全生产保证体系和措施 55一、安全生产目标 55二、安全管理组织网络 55三、安全技术措施 56（一）施工机械的安全技术措施 56（二）土方工程安全技术措施 56（三）模板工程安全技术措施 56（四）钢筋工程安全技术措施 57（五）砼浇捣工程安全技术措施 58（六）高处作业安全技术措施 58（七）施工用电安全技术措施 58第十章文明施工和环境保护的技术措施 59一、文明施工保证体系 59二、文明施工措施 59三、环境保护措施 60（一）施工期间噪声的防治措施 60（二）施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施 60（三）施工期间振动污染的防治措施 61（四）施工期间水污染的防治措施 61（五）施工期间固体废物的防治措施 61（六）其他环保措施 61第十一章附表 62附表一施工总体计划表 63附表二分项工程进度率计划(斜率图) 64附表三工程管理曲线 65附表四分项工程生产率和施工周期表 66附表五施工总平面图 67附表六劳动力计划表 68附表七临时用地计划表 69附表八外供电力需求计划表 70高速公路房建工程施工项目施工组织设计第一章工程概况及说明一、工程概况国家高速公路（G30）绕城南段（G3001）公路建设项目路线起点位于市榆中县定远镇，设互通立交与馋口至柳沟河高速公路顺接，路线总体走向由东南向西北，终点设大滩枢纽互通立交接至海石湾高速公路。（一）招标范围本次招标范围为南绕城高速公路房建工程施工项目，主要包括综合楼、设备用房、洗车及修理间、蓄水池、生活污水处理、室外工程及收费大棚等各种建筑物的土建、装饰、给排水、消防、暖通及电气等工程。（二）各单位工程概况1、本工程LRNFJ04合同段西固匝道收费站隧道管理站总建筑面积4235㎡，包括综合楼、设备用房、门卫用房、车库、蓄水池泵房、污水处理站及室外工程等。（1）西固匝道收费站隧道管理站综合楼建筑面积3719㎡，建筑结构形式为框架结构，主楼地上四层，标高13.8m，附楼地上一层，标高4.5m，抗震设防烈度8度。基础采用机械成孔灌注桩桩基础，桩基砼强度C35，地梁为C35，垫层C20。（2）设备用房建筑面积223㎡，结构形式为框架结构，地上一层，建筑高度为4.5m，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度。基础采用柱下独立基础，基础梁C35，柱、梁、板采用C30砼，构造柱、栏板、过梁等采用C20混凝土。（3）门卫用房建筑面积35㎡，结构形式为框架结构，地上一层，建筑高度为3.15m，设计使用年限50年。基础采用柱下独立基础，基础梁C35，梁、板采用C30砼。（4）车库建筑面积258㎡，结构形式为框架结构，建筑高度为4.5m，设计使用年限50年，耐火等级2级。基础采用柱下独立基础，基础梁C35，梁、板采用C30砼。（5）蓄水池、泵房该水池为纯消防水池，有效容积为300m3，给水管道采用内外涂塑钢管，沟槽式连接。消防管、溢流管采用内外热镀锌钢管，丝接或卡箍连接。（6）污水处理站本工程为一体化埋地式污水处理设备，池壁池底板用25mm厚1:2防水砂浆抹面。（7）室外工程室外工程包括室外混凝土场地、铁艺围墙、地沟、室外管网，电气照明等工程。2、柴家台停车区，西果园隧道1#、3#变电所和岗家营隧道1#变电所（1）停车区本停车区南北两区共占地25亩，包括成品环保厕所110㎡、各类车位175个、绿化面积1207㎡及室外电路工程。（2）变电所单栋建筑面积169.6㎡，建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度8度。基础形式为条形基础。（三）设计标高1、本工程±0.00相当于绝对标高见总图各单位标注；2、各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高，本工程标高以m为单位，其他尺寸以mm为单位。二、设计依据1、建设单位批准的方案设计2、建设单位的具体使用要求3、现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定三、编制说明本技术标书的编制是根据目前由建设单位提供的初步设计图和招标文件为依据，仅为一份初步的施工技术文件，若我公司中标后，将在技术标的基础上，按正式施工图有关设计资料及规定，进一步完善施工方案，形成一份具有技术先进性，安排科学性，经济合理性，操作可行性的施工组织设计，并认真接受建设单位监理工程师及有关监督机构的指导和审查。四、编制依据1、本工程有关设计单位编制的施工图中的设计说明。2、设计说明中明确要采用的国家、地方的施工技术（验收）规程、规范。3、本工程主要采用的技术规范（规程）：《工程测量规范》 GB50026-2007《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-2011《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《建筑装饰装修工程施质量验收规范》 GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010《建筑电气工程施工质量及验收规范》 GB50303-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《屋面工程技术规范》 GB50345-2012《外墙保温工程技术规程》 JGJ144-2004《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014第二章施工总平面布置一、现场临建（一）项目部办公室项目部及现场监理办公室采用两层彩钢板结构活动房，在底层设置2间合并作为会议室，同时设置卫生间、洗浴间、食堂及活动室等附属设施。（二）职工宿舍职工宿舍为两层彩钢板结构活动房，同时职工宿舍区设置仓库、食堂、小卖部、浴室、厕所等附属设施。（三）工地标养室为使工程施工及时、正确的进行，工程项目管理部在现场设置标养室。二、现场道路及排水（一）进场施工便道为保证运输车辆和设备进出现场，在现场场地平整后进行修建临时施工道路。（二）排水系统在场地四周沿临时围墙内侧设置排水沟，所有的排水在排向市政管网前要经过三级沉淀、在厕所旁设化粪池、食堂旁设隔油池。三、临时供水、供电系统（一）临时供水系统1、供水来源本工程业主将工程所需水源接至工程场地内。我司从业主提供的水源就近接水管接到各用水点。2、现场给水管路布置现场给水主管路采用DN100，沿施工范围进行设置。给水主管路沿线相隔50m左右设一个给水站，各装一只DN50和DN25的接管阀门。施工设施和生活设施用水主管采用DN50,支管采用DN25。3、供水系统主要利用城市水网压力，局部可能使用增压泵以满足供水要求。（二）临时供电系统本工程业主已在场地内提供施工电源。配电房布置在现场。导线及电箱初步选择：采用TN-S配电，动力、照明混用，负荷电源线为五芯线，单一三相动力负荷为四芯线。根据施工现场负荷配置五芯电缆。施工现场总平面布置图附后第三章施工总体部署一、施工程序根据现场特点，在施工程序、设备、人员配置上进行科学合理地进行安排，尽可能采用平衡作业，流水作业相结合的施工方法，以保证工程施工的顺利进行。施工总体程序如下：1、首先根据现场的情况，对施工现场进行清理，尽快建立施工测量控制网体系。2、根据现场的具体情况，首先安排。二、施工人员配备计划劳动力计划表附后第四章各分部分项施工方案一、施工测量方案结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。根据原始平面控制轴线，设置控制点。控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位置留洞，洞口尺寸200×200，以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。（一）轴线投测轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在±5mm，累计误差不大于总高度1/1000，且不大于50mm。（二）高程控制在固定两个测量孔用钢尺由下向上根据各层标高尺量，每层从底层基准点复测，以避免累计误差。（三）沉降观测点的布置及测量方法沉降观测点布置按设计要求或规范要求进行设置。混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测。仪器采用DS3水准仪往返观测。（四）测量仪器的鉴定使用的测量仪器、工具均须办好当年的仪器、测量工具鉴定，不合格产品决不允许使用。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时进行校正，保证测量精度。（五）确保精度措施施工过程中，基坑外围基准点可能因为围护墙位移而走动，挖土施工及混凝土板施工浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。1、施工测量控制网的建立：施工进场后，对建设单位提供的原始控制点（水准点、坐标点）进行复核，复核无误后，经监理工程师签字。设置控制网和高程引测点，进行定位放线。（1）平面控制根据施工图和定位复核验收单，用全站仪在建立施工控制网并利用全站仪及坐标对控制网上各点测量。（2）高程控制根据建设单位提供的水准点，使用水准仪，在不受施工和视线影响的地方设置若干个高程控制点，采用水准仪进行高程传递测量，使成果符合精度要求方可使用。二、基础工程施工方案（一）土方工程1、本工程基础土方开挖前进行人工降水，采用自然放坡，并在施工过程密切注意边坡稳定。2、根据以上情况和结合施工现场的实际情况，土方开挖决定采用机械开挖。3、土方开挖采用液压反铲挖出，自卸汽车运输到指定堆土地点。4、挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（4）为保证基槽内排水畅通，在基槽边侧由人工挖掘一条排水明沟，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（5）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基槽底部留300mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。5、挖土安全措施：（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基槽四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基槽四周的地表积水要及时排除。6、安全监控和防范措施：（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。（2）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。7、施工降排水（1）在基槽四周设集水井。（2）在基槽周边地面上设置截水沟。（3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。（二）机械成孔灌注桩1、施工工艺测量定孔位→移机定位→开孔扩孔→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→自检验收→安放钢筋笼→安放导管→浇注混凝土2、成孔方法1）桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位置，然后用钉子或木桩作好桩位标记。2）确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。检查在回转在半径内是否有障碍物。3）开钻。扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。4）埋设护筒。钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内，再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一至。若不一致，螺动护筒对下桩位，校正后在护筒外围填上夯实。5）钻进。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。6）成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等，有问题及进纠正，避免钻成不合格桩孔。3、钢筋制作

制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，搭接时在孔口处焊接，用塔机或吊车下入孔内。4、桩身混凝土的灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，浇注时间应控制在1小时之内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土。5、混凝土的养护和试验

混凝土浇注时，必须随机见证取样，取样试件自然养护达到凝期后，送质检部门试压。6、施工注意要点

旋挖桩挖出的土方，根据现场实际情况及实际场地标高，土方应随挖随平。根据旋挖桩挖出的土方量，平整后场地的平均标高要高出承台基础顶面200mm。（三）灰土挤密桩1、工艺流程清理整平施工场地→测量放线→桩点布置→机械就位→桩点高程测量→打桩成孔→灰土拌制→封管→夯填灰土→成桩2、操作工艺1）成孔施工根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上用油漆标出控制深度的标记。成孔清底后应及时夯实，夯实次数至少要达到8次，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。2）灰土拌和灰土采用拌和机集中拌制，各种用料计量准确3）灰土夯实灰土桩分层回填、夯实，向扩内填料前，孔内应清底夯实，夯击次数一般不小于8次，施工时并有专人监测和记录；且桩孔的垂直度偏差不宜大于1.5%，桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5%。3、灰土桩施工注意事项（1）夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。（2）每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。（四）回填工程±0.000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯实。1、回填土前须完成以下工作：（1）基础工程由质监站基础分部验收通过。（2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。（3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。（4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。2、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。3、填土含水量控制（1）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。（2）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。4、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。5、填土的压实（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，并避免在填方内产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（2）压实排水要求1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。三、钢筋、模板工程（一）结构工程施工准备1、工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。2、配置周转料具。3、施工机具的准备。4、计量检测工具的准备。5、技术交底，安全交底。（二）钢筋工程1、施工现场设主钢筋加工区。2、钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理见证下进行取样复试，合格后方可使用。3、进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。4、加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。5、梁板钢筋接头以机械连接、焊接连接为主，搭接为辅。6、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。7、严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。（三）模板工程1、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同形号、尺寸单块模板平而布置2、轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。3、设置模板(保护层)定位基准，即在柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。4、模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。5、安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。6、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。7、以下为模板施工时的部分示意图：8、模板拆除模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。承重性模板(梁、板模板)拆除时间见下表结构名称结构跨度(m)达到标准强度百分率(%)板≤875梁>8100≤875非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。9、模板安装质量要求模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。10、模板制作允许偏差，见下表：项目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检11、模板成型保护模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。四、混凝土工程本工程混凝土计划采用商品混凝土，施工时采用混凝土汽车泵浇筑。（一）对商品混凝土的技术要求1、对商品混凝土站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2、对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。3、对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4、对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。（二）混凝土浇筑前的准备工作1、混凝土浇筑段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。3、混凝土的各项指标已经过检验。4、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。（三）混凝土运输1、混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；2、季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。3、质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。（四）混凝土泵送1、砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。2、砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。3、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。4、泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。5、板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。（五）具体浇筑方法1、柱混凝土施工柱砼浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下砼保护层厚度。插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在模板中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。2、楼梯、板砼浇筑楼梯砼与板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。（六）混凝土试验1、试验工具：相应数量的混凝土抗压试模，坍落度试验设备。2、混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。3、砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%。4、试块养护在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。（七）混凝土施工质量控制1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。3、拉结筋等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。五、砌体工程（一）施工准备1、本工程使用的砌体材料为烧结黏土空心砖，，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用普通散装水泥，石灰必须充分熟化。2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。3、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。4、砖应提前隔夜浇水湿润；提前预制好窗边侧的砼预制块。5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。（二）施工顺序清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。（三）施工要点1、砌砖采用铺浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2、墙的转角处、洞口两侧一砖范围，窗口下二皮砖，墙底部分应砌实心砖。3、多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。4、控制每天砌筑高度（不超过1.8m），在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°，塞砖砂浆要饱满。5、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。6、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。（四）质量安全保证措施1、现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。2、拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿现象。3、砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。4、墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。5、控制每天砌筑高度不超过1.8m。6、工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。7、砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。8、每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。六、脚手架工程（一）脚手架搭设原则本工程施工用脚手架均采用钢管落地式脚手系统，随结构施工逐层跟上。（二）落地脚手架的搭设1、落地脚手架的搭设准备工作。2、脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力；3、首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。4、每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。5、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L1500×5的角钢。（三）脚手架的施工要点1、脚手架两端，转角处以及水平向每隔7m应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撑必须连续设置到顶。2、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平距4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以ф48钢管端焊ф12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。3、脚手板层层满铺，绑扎牢固确保无探头板。4、脚手架里立杆应低于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m。5、吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。6、遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。7、外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。10、外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与卸载作用的拉撑体系应在位于其上的可拆杆件都拆除以后方可拆除。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单行拆除较重杆件等危险性作业。七、门窗工程（一）铝合金门窗的安装1、窗框与墙体连接采用专门制作的铁件，先将铝合金窗放入窗洞口，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。2、确定连接位置，要使门窗扇通过合页作用于门窗框的力尽可能直接传递给墙体，确定连接点数量，要考虑防止窗在温度应力、风压及其它静载作用下可能产生的变形。3、在窗框与墙体间应留出一定的缝隙，以适应窗伸缩变形。框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，并不宜过紧，以免框架变形。4、塑钢窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，宜竖直靠立在专用的木架上，以免变形，露天存放应加篷布等覆盖，避免日晒、雨淋。装卸搬运时，须轻拿轻放，依次提起、码放。（二）门扇的安装1、门扇安装在抹灰及地坪施工完毕后进行。2、门扇安装应按设计施工，注意开启方向。3、安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线，用细刨处理平直。4、小五金安装时均用相应规格的木螺丝固定，固定时先用锤打入1/4，然后再拧入，严禁全部打入。5、门窗拉手位于门窗高度中点，门拉手距地面1.05m，门锁距地面1.0m。八、屋面工程（一）施工准备屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（二）屋面保温层本工程根据图纸设计要求，综合楼屋面保温层采用挤塑聚苯板，设备用房、车库及变电所屋面保温层采用岩棉板，具体施工方法详见第九节的保温施工方案。（三）屋面找坡层1、屋面按设计要求最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层。2、找坡层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。（四）屋面防水层本工程综合楼、设备用房、门卫用房、变电所、车库等屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材。1、施工准备（1）应通过图纸会审，掌握技术要求，并须编制防水施工方案或技术措施。（2）施工前应向作业班组进行技术交底。（3）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。（4）检查找平层的施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规范要求的方法进行修补。2、铺贴方法及施工要点（1）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（2）雨水斗部位做成杯口。（3）要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。（4）收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。3、质量及安全保证（1）施工前使用的材料必须符合质量标准和设计要求。（2）防水层的厚度和层数、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。（3）卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。（4）屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏雨的质量通病。九、保温工程（一）外墙保温工程根据设计要求本工程综合楼外墙采用外贴50mm厚聚苯保温板，设备用房、门卫用房及车库外墙贴50mm厚岩棉板。1、聚苯板外墙外保温的施工工艺基层处理粘贴聚苯板聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆嵌密封膏涂面层涂料验收。（1）施工准备1）基层墙体处理基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙面的凸出物。若基层墙体平整度不符合要求，可采用1：3水泥砂浆找平，表面平整度应符合规范要求。（2）施工方法1）粘贴聚苯板在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙2根，注意使其距墙面尺寸一致，作为粘贴聚苯板的控制线。聚苯板的粘贴采用点粘法。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹粘结胶浆。采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中部均匀布置8个点，间距200mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，见图。聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，使其与挂线相符。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺检查平整度。聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。2）粘贴注意事项：操作应迅速，聚苯板安装就位前粘结胶浆不得有结皮；门窗洞口角部的聚苯板应采用整板裁出洞口，不得拼接；聚苯板施工完毕需静置24h后才能进行打磨以免因聚苯板移动而减弱板材与基层墙体的粘结强度；（3）施工质量要求1）聚苯板粘结=1\*GB3①用目测法检查表面状况，包括板边的切割质量，板缝及填塞质量，门窗洞口四角、管线穿墙洞口处聚苯板的切割及布置是否符合要求。=2\*GB3②聚苯板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。2）网格布铺设=1\*GB3①用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。=2\*GB3②现场随机检查网格布是否按规定铺设。=3\*GB3③用插针方法检查抹面胶浆的厚度。2、岩棉板外墙外保温的施工工艺（1）施工工艺基层处理→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收→饰面层施工1）弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2）粘贴岩棉板

已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

3）安装锚固件

粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

在基层边缘部位的锚固件应加密固定，锚固件离边缘距离应不小于100mm。5）铺设耐碱网格布

抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；单张网格布长度不宜大于6m；铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内。6）面层抹面胶浆

等底层第二遍抹面胶浆表干后再抹一道抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。

面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料饰面的相关要求。（二）屋面保温工程根据设计要求，本工程综合楼屋面保温层采用挤塑聚苯板，设备用房、车库及变电所屋面保温层采用岩棉板做保温材料。屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。1、材料要求产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。2、作业条件基层施工完，将残留的痕迹清理干净处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。3、材料的关键要求（1）材料的表观密度、堆积密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求，应有试验资料。（2）保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。4、技术关键要求（1）保温层基层应平整、干燥、干净。（2）如屋面保温层干燥有困难，应采取排汽措施。（3）施工屋面保温层铺筑厚度应满足设计要求，可采用拉线找坡进行控制。5、质量关键要求（1）应防止保温隔热层功能不良：施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。（2）铺设度应均匀：铺设时应认真操作，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。（3）保证保温层边角处质量：防止出现边线不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。（4）板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防止效果，防止找平层出现裂缝。6、操作工艺（1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。十、装饰工程（一）内墙、顶棚乳胶漆除卫生间、厨房、开水间、淋浴间以外的其他房间墙面及走廊刷乳胶漆墙面。变电所内墙为为刮腻子涂料墙面，食品库、值班室、车库及变电所为乳胶漆顶棚1、工艺流程施工准备→基层处理→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆→成品保护2、操作工艺（1）基层处理

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处。（2）涂刷第一遍乳胶漆

先将基层仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用砂纸磨光，并清扫干净。

（3）涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

（4）涂刷第三遍乳胶漆

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

3、主要质量关键控制点涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接槎明显。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。（二）外墙真石漆1、外墙装修施工顺序基层处理→批嵌专用腻子→做底漆→做两道面漆（弹性涂料）→检查→清扫→设备拆除2、施工技术（1）基层处理：对钢筋混凝土水泥砂浆等基面，要求砂浆比例不能低于1：2，选用含泥量很低的中粗砂，以保证墙体的均匀美观，提高涂料的附着力。墙体的平整度应在2m的距离上，不平整度不能超过2mm。不平整的部位，先用专用腻子修补，干燥后，再用砂纸打磨平整，并检查抹灰层有否空鼓，若有空鼓的地方，一定重新敲掉，粉刷修补新旧接茬处，要处理光滑平整保证墙体平整无污。（2）批嵌专用腻子：由于涂料装饰施工工程，对墙体的平整度要求较高，因此用专用腻子对不平整的墙体进行批嵌。（3）涂底漆：腻子批好以后为防止基面吸收率不均，以提高基面的表面强度，起到防水、补裂，增强对各种基面的吸附力，而涂此底漆。（4）贴线条胶带：根据实际施工效果，贴出规格。贴胶带必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可以钉上铁钉，以免涂后找不出胶带源头。（5）涂刷真石漆：具有优异的抗裂性、装饰性、耐侯性、耐污性，使建筑物永保如新，涂刷方法采用喷涂法。（6）清扫：除去涂装表面的污物。（三）内外墙墙砖铺贴本工程卫生间、厨房、开水间、淋浴间墙面采用白色釉面砖墙面，部分外墙下部贴无釉仿石通体墙砖1、施工准备（1）瓷砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。（2）瓷砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。2、施工顺序基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。3、施工方法（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应拉毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。（3）抹底层砂浆：先刷一道107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1﹕1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（四）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）施工工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和表筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（2）施工方法1）先浆基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆和灰渣层。2）

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出标高，并弹在墙上。3）根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为楼地面面层标高。4）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间浆砂浆铺均匀。5）木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。

木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。6）楼地面面层压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，抗压强度达到5Mpa时才能上人。2、地砖楼地面1）标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上。2）基层处理：将粘在基层上的浆皮铲掉砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。3）材料要求：地砖按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。4）地砖铺贴①对基层表面垃圾、残渣和灰尘认真清除干净，隔夜浇水湿润。②在施工基层前，先用水泥浆进行接浆，再根据塌饼进行找平，表面用木蟹打毛二遍。③沿纵、横两个方向排好防滑地砖，其接缝宽度应符合设计及偏差要求。当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。④将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接