广珠铁路横腹杆接触网支柱作业指导书龙清

广东道明东莞厂 作业指导广珠货线支柱杆作业指导书（也078〜H110/9.2+3规格）依据铁道部科学研究院工程设计院《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱》施工图一研混9107（06）要求，对“广珠货运线项目部”也078〜H110/9.2+3规格支柱杆生产作业指导规定如下：一、预应力主筋、附加螺纹钢主筋与张拉控制1、钢筋配置与张拉控制表 200t张拉机油缸面积为：418.6cm2内容规格配筋配置图纸设计拉力KN张拉控制预应力筋总数量①12螺纹钢筋附加主筋布置拉力提高1.05时的总拉力值（KN）张拉机压力表示控制数据MaH4078/9.2+312yh8.0按图布置螺纹钢筋4m长①12X4根于大头2.3m处布置在内侧与第三根筋绑扎531统一为58314.0H4093/9.2+312yh8.055558314.0H40110/9.2+314yh8.059162115.0型号H78〜93/8.7+3H78〜93/9.2+3।H110/8.7+3।H110/9.2+3钢筋布置3-8主筋:GJ：：/ 00■»X I1012螺纹钢1♦ ・ODO OOOX4308主筋X20 00••012螺纹钢』/ X.• •QD0Q 口口口口\408主筋X21/8

作业指导广东道明东莞厂作业指导2、预应力主筋与附加主筋依据规格布置绑扎如上图。二、构造筋模内组装在原“铁路工程建设通用参考图电气化铁路《横腹杆式预应力混凝土接触网腕臂支柱》通化(2007)1202-I”生产作业书的基础上修改如下：1、芯孔构造筋由①R5.0冷拔丝焊接或①12螺纹钢焊接，其加工图与尺寸如：“研混9107(06)-21、22、41图”，图纸另附；依图组装各类钢筋，并绑扎牢固。2、各部位网片筋、螃蟹筋半成品焊接牢固，尺寸准确；堆放有序，取用绑扎正确。3、工艺品管员抽检组模钢筋，符合技术要求的模吊至张拉区进行下步工序。三、预留管孔要求：按照2010年10月11日下发的“广珠铁路砼支柱预留孔要求”对①1管与①2管的管径统一执行为内径①25。其预埋钢管①1与①12接地线焊接并与支柱接地系统连接成整体。1、①1预埋钢管和①12接地线连接方式：①12圆钢与钢管7字形钢筋采用搭接式后焊法，焊缝长度，100mm，焊缝高度，4mm；钢管定位使用固定管架压紧。2、①25内径①1管提前由钢筋班焊好，焊接部位按照下图，双面焊缝长度，60mm。作业指导广东道明东莞厂作业指导四、预应力主筋、接地线要求：1、预应力主筋（①h8.0）每组钢筋长度误差不得超过2mm,下料长度如下：以78〜110/9.2+3杆模： 预应力主筋下料长度12520mm。2、①h8.0钢筋镦头不得出现爆裂、斜头、镦头尺寸不符合要求的现象。3、钢筋定位块穿筋严格按配筋根数、前档浆板依次进行，预应力主筋不得出现错位、扭曲变形、斜头、主筋面出现伤痕等影响张拉过程的外观质量隐患；预应力主筋与模外边的净距离不得小于22mm。4、钢筋布置完成，合模上紧螺栓、吊至张拉区张拉；张拉完成，均匀排布钢筋，使之符合技术要求；最后由班长自检合格后，在成型前由工艺品管员监检，合格方能吊至到震动台喂料成型。注意支柱底部箍筋距端部20mm,均布绑扎牢固。5、接地线连接：接地线采用直径①12圆钢，由支柱顶绝缘子开始依次焊连预埋管中1钢管5条，最后与支柱底3900mm第二个芯孔横腹处的接地孔焊连；焊连在张拉完成，安装5条①1钢管过程中采用搭接式后焊法进行，焊缝要求为长度2100mm，高度24mm。6、钢模的清理要彻底，不得留下砼渣沾在模上，影响合模后；钢模定位块无缺漏，钢筋定位块方正保障预应力主筋准确。五、装窑养护1、成型好的支柱杆，在震动台存放处对支柱杆上表面进行收面；完成收面的杆模及时吊入到窑车准备进窑，进窑前对完成收面的杆模上表面进行第二次收面处理，窑车上的杆面全部收面完成后，进窑开始养护；2、吊装杆模时，轻吊、轻落装窑，防止发生碰撞破坏收面质量；装窑过程中，注意先装中间的一条，再装两边的杆模，以防止窑车发生侧翻现象；作业指导广东道明东莞厂作业指导3、湿热蒸汽养护制度：锅炉供气压力不得小于0.3MPa（3Kg）,依作业指导记录7个窑的养护记录；当班班长并将进窑静停、放气养护、恒温时间、出窑时间用粉笔记录在1#窑旁的黑板上，用以指导生产的作业节奏。蒸汽养护制度（暂时）静停养护时间30℃〜50℃升温养护50℃〜80℃恒温养护80℃〜85℃出窑降温时间共计夏秋冬春夏秋冬春2.5h3h时间：1h时间：4h7.5h8h备注:供汽以每窑最后一条杆第二次收面时间计算，杜绝发生上表面起皮的质量缺陷。六、混凝土配比与每盘称量1、配合比按C60配置，比例：水泥：砂：石：减水剂：水1：1.36：2.35：0.008：0.33）施工；2、每盘配料按：水泥150Kg，砂204Kg，石353Kg,减水剂1.2Kg；依据称量误差要求计量，沙石含水重量在称量时考虑在计量中；砼塌落度控制在3〜6cm。3、混凝土试块制作与监控制作：每天必须在第二盘混凝土料中取样，进行混凝土坍落度检测及混凝土试块制作，试块制作两组，一组用于测试混凝土出窑强度，另一组用于测试混凝土28d强度。两组试块同支柱同条件养护，用于测试混凝土28d强度的试块出窑后，需放入标准养护池中进行养护。采取蒸养+压蒸方式养护的两组支柱混凝土试块在蒸养完后，一组用于测试混凝土出窑强度，另一组需同支柱一起进行加压蒸养护。监督控制：混凝土出窑强度达到45MPa以上，产品出厂强度满足C60强度等级要求。作业指导广东道明东莞厂作业指导七、标识1、执行《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱生产工艺规程》基础上，生产40m风速支柱杆时，执行以上各项调整；2、标识：78KN.m杆标记 H/8/9.2+3；93KN.m杆标记 H4093/9.2+3；110KN.m杆标记H4o110/9.2+3；八、安全操作1、行车工不得将钢模从人体上部通过，防止模体坠落砸到人员；2、张拉时大头根部不得站人，防止钢筋滑头弹射到人员；3、合模过程中，慢起、各员工手离开模内危险区域后方可完成合模，行车工不得出现快起、快升的操作，在安全警示的情况下达到安全操作的目的；4、搅拌机工作时，不得将人手、铁锹、铁棍放入搅拌筒内，防止发生人员、设备事故出现；5、搅拌机、喂料机等所有混凝土设备使用完毕，均用水冲洗干净，余料用斗车倒至制定地点堆放好，最后将小斗车用水冲洗干净放置到斗车存放地点。九、主要质量控制事项与要点序号控制事项质量控制要点达到要求1保护层控制由钢筋定位块与“U”形卡控制准确、保护层满足20mm标准要求2根部尺寸定位满足291mm尺寸每周检查侧板上的定位块是否准确定位，做到及时发现马上纠正3、回流线绝缘子安装预埋回流线绝缘子螺母中心线与支柱中轴线平行1.放胶垫防止水泥浆渗入；2.M30螺栓拧紧使其贴紧挡浆板密封、方正，孔内无异物；3.孔内抹上黄油防止异物进入。4、预埋管安装预埋管定位准确且1.每根管中心线与支柱中心线垂直；2.所使用定位压杆安装，焊接长度满足100mm满焊；依据作业指导书埋设位5/8

广东道明东莞厂 作业指导有埋管须位于支柱杆上表面中部；所有埋管穿透通畅于杆底定位桩防浆胶垫上，埋管正直、位于支柱杆上表面中部；孔内放海绵防止浆体渗入管内。5、接地线焊接①12接地筋由柱顶绝缘子连通至支柱底部接地管孔所有焊接应双面焊,焊缝长度260mm,钢筋搭接时搭接2100mm。6箍筋布置稍部11件、根部4件按图布置稍部前2个密扎20+20,其余100mm绑扎；根部30mm密扎牢固、上下一致。7螃蟹筋绑扎张拉后与其他钢筋重新排布在横腹板中部不得靠近在芯孔上，且上“U”形卡压紧预应力主筋、使主筋在翼缘50mm厚的中部。8预应力放张对称放张、先松螺丝后放张杜绝违反控制要点，造成横腹裂纹产生。9、产品吊运操作轻起、轻吊平稳起吊、防止两端破损。10、模具清理要求上、下清理干净，涂上机油脱模剂密封胶条完整干净，模具上表面干净，无砼堆积便于收面清理。11混凝土料浇注控制均匀下料、布料三次完成，由根部向稍部进行，第一层料在卜.异缘处；分步喂料至模内上表面高度线处。12立网片制作安装在网片立面有6个50mm长短筋，用于支撑定位网片布置在中部，网片筋应在任何情况下不向侧板偏移13模具下异缘清理与紧固清理干净，胶皮完整底板螺栓全部上满、拧紧保证尺寸、密封完好，防止底板与侧板漏浆14上表面收面成型完成进行第一次收面入窑前进行第一次收面上表面无外漏钢筋、扎丝上表面收口线不得有超厚、超薄质量缺陷出现，浆体细腻平整十、产品验收产品依据“TB/T2286.1—2008《电气化铁路接触网预应力混凝土支柱》第1部分：横腹杆式支柱”进行验收；产品应对尺寸偏差值、外观质量指标值定期检测、检验，结合混凝土强度验收。1、各部尺寸允许偏差序号项目名称项点类别允许偏差mm1柱高B+30,-202支柱截面的高度B+8,-43支柱截面的宽度B+10,-54翼缘厚度B+4,-26/8

作业指导广东道明东莞厂作业指导序号项目名称项点类别允许偏差mm5工字型断面腹板厚度B+5，-36横腹杆高度B+5，-37表面平整度（用1m钢板尺量）B<58预应力主筋的混凝土保护层厚度B+8,-29弯曲度正面弯曲度A<L/800侧面弯曲度<L/60010端部倾斜柱底B<10柱顶<1511预留管及预留孔位置横向B±5纵向±10腕臂底座两孔间距±3直径+2,0预埋管端外露高度+4,-2注：A为关键项点，B为主要项点。2、外观质量指标序号内容项点类别外观质量指标1裂缝A翼缘不得有裂缝，龟裂、水纹除外横腹杆不应有裂缝（包括支柱翼缘于横腹杆联结处），但当一根横腹杆裂缝数不超过2条，支柱每侧横腹杆总裂缝数不超过5条且未贯通时，允许修补。其他部位裂缝不多于2条，且裂缝宽度不得大于0.1mm,长度不得大于裂缝所在截面高度的1/2,允许修补下部第一芯模孔下腹板处的裂缝不应超过2条，允许修补。2碰伤掉角B翼缘不应有碰伤掉角，但碰伤深度不超过主筋保护层允许修补。其他部不应有碰伤，但碰伤面积不超过100mm2时允许修补。3漏浆B翼缘不应有漏浆，但漏浆深度不超过主筋保护层，且累计长度不大于杆长的5%时允许修补。广东道明东莞厂 作业指导4露筋A支柱表面不得有露筋5蜂窝A支柱表面不得有蜂窝6麻面、粘皮B支柱表面不应有麻面、粘皮，但当局部麻面、粘皮面积不大于25cif,并未露主筋时允许修补。7预留孔位置B贯通且不得倾斜注：A为关键项点，B为主要项点。3、修