主体结构外防水施工方案汇总

主体结构外防水施工方案第一章工程概况及编制依据工程概况广州市轨道交通四号线大学城站防水工程材料主要由防水板卷材和改性沥青防水自粘卷材、聚氨酯涂料防水三部分组成。防水板卷材用于结构底板；改性沥清防水自粘卷材用于侧墙;聚氨酯涂料防水涂料主要用于结构顶板。防水板卷材防水工程量约为26370平方米，改性沥青防水自粘卷材防水工程量约为3500平方米，聚氨酯防水工程量约为12500平方米。方案编制依据GBJ108—87《地下工程防水规范》。DBJ15—19-97《建筑防水工程技术规范》。广州地铁四号线大学城站防水工程施工图纸。施工部署施工组织管理机构本工程防水管理机构如下图所示：序号姓名职务职责1张斌专业经理全面协调工程施工2庞仕洋专业副经理技术负责人3周家清专业副经理全面负责现场施工管理4许阮海工长质量安全监督员5袁本涛工长具体负责现场施工6周永斌工长具体负责现场施工7刘志军工长具体负责现场施工第二节施工机具及劳动力安排施工机具准备根据本工程防水工作面的具体提供实际情况，我司拟订采取如下防水施工机具：序号机具名称规格数量1射钉枪SDT-A30122双缝土工膜接机TH—1型13塑焊枪DSH-2型34钩刮刀TS型25滚压器TS型46气泵17测试枪18钩界刀39专用配电盘2施工劳动力准备本工程防水施工劳动力主要有:专业机械手3人，卷材铺贴技工8人，聚氨酯涂料技工12人，剪工10人,共计33人。施工计划控制根据图纸要求,本工程底板和外墙防水为二道设防，除砼墙结构自防水一道外,尚有一道1。5mm厚防水板卷材柔性防水层.1．底板外防水施工顺序由垫层向结构进行，即：150厚C15素混凝土垫层原浆抹平→土工布缓冲层→1。5mm厚防水板卷材→50厚C15细石混凝土保护层→结构底板。2．外墙外防水施工分两类：一是由围护桩向墙逐层进行,即：围护桩+旋喷止水桩→水泥砂浆找平层→土工布缓冲层→1.5mm厚防水板卷材→钢筋砼墙；二是由结构主体逐层向外进行,即:钢筋砼主体结构→1。5mm厚防水板卷材→土工布缓冲层→保护层施工.3．顶板外防水施工顺序由顶板向上逐层进行，即：结构顶板原浆抹平→非焦油双组分聚氨脂防水涂料→100厚C15细石混凝土保护层→素土分层回填夯实.4．外防水的施工顺序是先施工底板防水层，接着施工侧墙防水层，最后施工顶板防水层，具体施工工艺如下：防水板卷材质量检查防水板卷材质量检查计算放线焊缝质检双缝焊接从两边向中对卷砼垫层+土工布缓冲层施工底板防水板的施工底板防水层保护层施工底板施工底板与侧墙防水板的搭接侧墙与防水层保护层的施工顶板施工顶板找平顶板非焦油聚氨脂涂料施工顶板防水层保护层的施工结束防水施工方法底板防水层施工1、底板垫层的施工：采用C15砼浇筑，浇筑前进行基面平整、清洗，垫层应平整，密实。2、防水卷材的施工:采用防水板卷材，其具体施工措施如下:防水板的要求：幅宽为2。05~4。0m，厚度1.5mm，耐刺穿性好，耐久性、耐腐蚀性、耐水性好、耐菌性好。铺设防水板的基面应平整，无尖锐物.平整度符合D/L<1/10要求.铺设卷材前先铺设土工布缓冲层，缓冲层用暗钉圈固定在基层上。3、防水层保护层的施工：保护层采用厚50mm的C15细石混凝土。浇筑混凝土采用小振捣棒，人工抹平。保护层施工完毕后及时进行养护。4、底板卷材接头做法如图—1底板卷材接头大样。侧墙卷材防水层、底板与侧墙卷材防水层的搭接施工防水板卷材先在场外用双缝焊机加工成幅宽为2.05米和需要的长度。焊缝宽度10cm，焊缝用高压计量器打气检验焊接质量,沿长度中心分中，并标记加工成幅卷材。安装侧墙防水板使用专用台架，将卷材由底板两侧向上铺设侧墙防水卷材，防水板和土工布用射钉固定在塑料垫板上，以防止混凝土灌注时卷材牵拉破损。底板防水板卷材铺设时预留100mm长度，以便侧墙防水板卷材铺设时有足够的搭接长度，接口处也采用双缝焊机焊接.防水层纵向超过侧墙施工4.0米以上，保证防水板卷材二次接长时必要的工作空间，防水板卷材二次接长也采用双面缝焊机焊接。绑扎钢筋在钢筋和防水板卷材之间放置薄夹板，以免刺破防水板卷材；在有钢筋焊接的部位放置铁皮，以免烧坏刺破防水板卷材。施工完成后即时取出薄夹板或铁皮。底板与侧墙卷材防水层的施工见图—2:第三节节点部位施工工艺一、底板、侧墙整体施工工艺该部位采用“点铺法”施工，其施工工艺如下：基面清理(检查、处理、验收）→节点处理→弹线→钉固定板卡（射钉固定）→热溶点铺土工布缓冲层→热熔点铺防水板卷材→防水板卷材搭接口热熔焊接→→铺贴附加增强层收口处理→整体检查验收。二、具体施工要求和操作方法（一）“点铺法”施工防水施工要求基面平整，铲去污泥、杂物，清扫干净;基层表面不允许有凹凸不平,松动和起砂弹灰渗漏等缺陷.铺设防水板材前基层表面不得有明水,底板不得有积水，否则应采取堵漏或排水措施处理合格方可施工。在进行基面找平施工时，拐角部位应作成半径约为25mm的小圆角，以便防水卷材铺贴紧密.（二）节点处理检查基面是否干燥发白，即含水率应≤10%。如含水率太大，有明水渗出，需处理好堵漏后用“热烘法",即用专用煤气喷枪喷干处理.再检验，然后再用射钉器将土工布缓冲层(接纵横间距@500和搭接宽度≥50mm）固定在节点上(用热风焊枪热熔固定）；再根据节点形状裁制好EVA防水板材。点焊热熔固定后,焊接搭接边封闭，阴阳角位将一幅宽（1000mm)的EVA防水板材分6等份，每份宽约333mm。中对中铺贴于转角位上,热焊与防水层卷材上。（三）弹线固定板卡检查基面是否干燥,即含水率不能太大（检验和处理方法同上).如含水率太大，有明水渗出，要先堵漏后再用机具烘干处理。验收合格后，弹上墨线底板按800×800mm；顶板按1200×1200mm（纵横间距）用专用射钉枪射钉,套上防水板卷材胶垫环，照梅花状布置射钉固定在砼基面上,防水板卷材搭接宽度在50mm之间,检查牢固后可进行下一工序施工.（四)热熔点铺防水板卷材先将防水板卷材设计铺设方向和搭接宽度放线、定位，调试好挤压焊机，试铺后,将防水板卷材平铺在施工面上，沿结构纵向点焊（热熔射钉上的防水板卷材胶垫）铺贴固定好。长、短边，搭接宽度在100mm±10%之间，相邻两副卷材短边搭接缝应错开300mm以上，搭接缝应距阴阳角不小于200mm;如承台和立壁，应先从底开始做。铺贴反上，并沿结构横向铺贴，逐块逐个热焊点热熔粘贴固定好；最后，将其反上平面板作适当裁剪平直，再进行平面板层防水施工。(五）防水板卷材搭接口热熔焊接封闭成整体、密实不透水的防水层在点铺固定好的防水板卷材面的搭接缝上（搭接宽度在100mm±10%之间）,用热风焊枪对搭接缝进行双焊缝焊接的焊接工艺进行粘贴施工。焊接程序如采用（单枪焊接），是分开两次焊接，采用＞40mm宽的焊嘴枪沿搭接口进行焊接,留出约20mm宽的开口进行第二次焊接，焊缝与焊缝之间距为10mm。焊接时，焊嘴枪与小压辊应品行向前移动,最后用力压平，使两块防水板材搭接粘贴密实。焊接后搭接口应光滑平整并有少量熔浆溢出不透气为合格。焊接的强度应大于板材的强度，焊缝平顺、清晰、无破损.全部焊接完毕应分区进行冲气检测，冲气压力为0。25Mpa，15分钟内压力下降小于10％为验收合格。（六）热熔点铺土工布缓冲层在已整体铺贴好（和已进行收口处理）防水板卷材面上（立面），用热风焊枪按纵横相距约＠500mm处热熔防水板卷材面，再点铺贴上土工布保护层，其搭接宽度≥50mm。完工后，待整体防水层验收.（七)验收标准土工布搭接缝宽度要≥50mm，防水板卷材搭接宽度要≥100mm，搭接部位采取双缝焊接,缝表面光滑，搭接紧密,有少许熔浆溢出，焊缝的强度大于用材的强度,表面合格后应分区进行冲气检测或拉出实验，压力为0.25Mpa,15分钟内压力下降小于10%为合格，否则应进行补焊。（八）EVA防水板、防水卷材铺设施工要求1、防水卷材宜单层使用.自粘性改性沥青防水卷材厚度不应小于1。5mm(无胎体）,有胎体时不应小于2.0mm.2、对防水板基面的处理要求如下:基面尽量保持平整，其平整度应满足如下条件：相邻两凸面间凹进去的深度/相邻两凸面间的距离﹤1/10,否则应进行基面处理。3、基面如有钢筋、钢管、铁丝等突出物，应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。基层做到坚实、平整、干燥，所有结构顶面须按要求进行提浆、压光、抹面，含水率宜小于9%,经验收合格后方可铺设附加防水层。基层表面不得有明流水，否则应采取堵漏和排水措施。4、铺设防水板时不得拉得过紧也不得出现鼓包，要保持平整、自然、伏贴。特别注意在拐角等部位的防水板不可拉得过紧,以免防水板被拉破，在转角处,阴阳角和特殊部位应加强处理。增设1-2层相同的附加防水卷材。基面上的阴阳角均应做成50×50mm的450（1350）折角或圆弧。5、自粘卷材施工的搭接要求（长边、短边）与已铺卷材搭接，逐块铺粘，卷材表面应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，歪斜，而后从防水卷材中心线向两侧方向用辊滚压，驱除空气，使防水卷材与基层粘贴牢固。卷材搭接时，应将后铺防水卷材搭接于已铺粘好的防水卷材上，端头搭接处应交错排列并用胶锤轻捶接口，使其相互间粘接牢固，要尽量减少短边搭接。6、EVA防水板为100mm,上下两层或相邻两幅卷材接缝应错开300mm。搭接缝应为双焊缝,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，搭接宽度应焊接严密，不得焊焦焊穿，双焊缝的拉伸强度不得小于母材的强度.7、焊缝应用充气法进行检测，充气气压不小于0。25Mpa，5分钟后压力下降不小于10％，否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊.8、铺设防水板前应先铺缓冲层.侧墙缓冲层应用暗钉圈固定在基层上,EVA防水板采用热熔法粘贴固定于基面的圆垫圈上,固定点应牢固，以免浇注混凝土时发生脱落.9、防水板铺设完毕后，底板应及时铺设混凝土保护层，对无混凝土保护层的侧墙应采用临时的有效的措施保护好防水板，如可采用具有一定刚度的胶合板作为活动保护板，以免在钢筋绑扎、焊接时防水板遭到破坏，振捣棒不得直接接触防水板，制作混凝土时避免采用菱角尖锐的石子。以免在混凝土浇注和振捣时防水板遭到破坏.10、顶板宜用100mm豆石混凝土保护层,并按要求及时回填，避免防水层受损坏，明挖回填应满足：基坑内和回填土中杂物应清理干净,无积水；结构周围800mm以内宜用灰土、粘土或亚粘土回填，并不得含石块、碎砖、矿渣及有机物，回填施工应均匀对称进行，并分层夯实人工夯实每层厚度不大于250mm，应防止损伤防水层；结构顶部回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。11、防水层所有接口处均用双组分聚硫密封胶材料作收口处理.12、接口在用水泥钉固定防水层时,必须将水泥钉用双组分非焦油聚氨脂浸泡后再固定，这样做可防止水泥钉在穿过防水卷材时，由于机械性造成的孔隙。第四节改性沥青自粘防水卷材施工方法卷材自粘法是采用带有自粘法的一种防水卷材，不需热加工，也不需涂刷胶粘剂，可直接实现防水卷材与基层粘结的一种操作工艺。由于自粘型卷材的胶粘剂与卷材同时在工厂生产成型，因此质量可靠，施工简便，安全；更因自粘型卷材的黏结层较厚,有一定的徐变能力，适应基层变形的能力增强，且胶粘剂与卷材合二为一，同步老化，延长了使用寿命。本施工方法采用滚铺法.当铺贴大面积卷材时，隔离纸容易撕剥，此时宜采用滚铺法。滚铺法施工速度相对较快，但要求操作人员配合默契，有较熟练的操作技术。滚铺法是撕剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不要打开整卷卷材，用一根φ30×1500mm的钢管穿过卷材中间的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端，把卷材抬到待铺位置的开始端,并把卷材向前展开50mm左右,由一人把开始端的500mm卷材拉起来,另一人撕剥开此部分的隔离纸,将其折成条形(或撕断已剥部分的隔离纸），随后由另外两人各持钢管一端,把卷材抬起（不要太高），对准已弹好的粉线轻轻摆铺，同时注意长、短方向的搭接，再用手予以压实.待开始端的卷材固定后，撕剥端部隔离纸的工人把折好的隔离纸拉出(如撕断则重新剥开），卷到已用过的包装纸芯筒上，随即缓缓剥开隔离纸，并向前移动，而抬卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。滚铺时，如采用高聚物改性沥青防水卷材时要稍紧一点，不要太松驰;而对于高分子防水卷材来说，则要尽量保持在自然松驰状态，但也不能有皱折.每铺完一幅卷材,即可用长柄滚刷从开始端起彻底排除卷材下面的空气。排完空气后，再用大压辊将卷材压实平整,确保粘结牢固第五节聚氨酯防水施工方法防水材料的性能指标要求根据设计要求，车站顶板要求选用非焦油聚氨酯防水涂料，其材料的性能如下：序号实验项目技术指标1潮湿面贴接强度(试件湿饱和状态）MPa≥0.52抗伸强度Mpa≥1。653延伸率%≥2504低温柔性-20℃无裂痕5不透水性0.3Mpa/30min不渗漏6固体含量％≥947耐酸性H2SO41%溶液,7d表面无变化8耐碱性Ca(OH)2饱和，7d表面无变化9适用时间min≥2010涂膜表干时间h≤811涂膜实干时间h≤24二、非焦油聚氨脂涂料防水层施工技术结构顶板采用厚度不小于2mm的聚氨脂防水涂料.为确保聚氨脂防水层质量，采取如下施工方法和措施,并严格按供货商提供的产品操作技术要求组织施工.1、非焦油聚氨脂涂料的施工顶板施工完后，开始非焦油聚氨脂涂料的施工,具体技术措施如下:基层表面的气孔，凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。涂料施工前,基层阴阳角做成50＊50mm水泥砂浆倒角，阴角直径为50mm园弧。涂料施工前先对阴阳角、预埋件等部位进行密封或加强处理.涂料的配制严格按涂料的技术要求进行.喷涂防水涂料：喷涂防水涂料的总厚度不小于2。0mm。分块、分区喷涂施工，相互间接茬不少于200mm.喷刷或喷涂应待前一道涂层实干后进行：涂层均匀，不漏刷漏涂。2、防水层保护层的施工：保护层采用厚100mm的C15细石混凝土。浇筑混凝土采用小振捣棒，人工抹平.保护层施工完毕后及时进行养护。3、特殊部位防水的施工技术措施底板反梁防水大样图—3侧墙与顶板接口处防水处理图-4车站与人行道接口处防水处理见图—5、图-6图—5图-6后浇带防水安装示意图图—7砼结构变形缝构造图1（底板）图-8砼结构变形缝构造图2（侧墙）图-9砼结构变形缝构造图3（顶板）施工方法如下:检查桥式膨胀橡胶止水带。止水带型号、形状尺寸和材质的物理性能均需符合设计要求，且无裂纹和气泡。在先浇段变形缝处安装止水带.止水带中心线应与变形缝中心线重合,并用端头模板固定牢靠。端头模板上钉沥青填缝板.止水带不得穿孔或用铁钉固定。止水带接头应热接,不得叠接，接缝平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。端头模板必须支立牢固，不得位移,不得漏浆。端头模板支立允许偏差为：平面位置±10mm，垂直度数2‰。在端头模板内侧边钉90mm宽，35mm深木条，使结构砼板成形后在内侧变形缝边有一槽口.此外，在止水带内侧两边砼按设计预留槽口，以便后装止水带槽的安装。保护好止水带。浇筑砼前校正止水带位置,将其表面清理干净，止水带损坏处应修补。顶、底板结构止水带的下侧砼应振实，将止水带压平后方可继续浇筑砼．侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀、水平浇筑，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。振捣砼时应小心谨慎，防止止水带破坏和位移。但又需加强振捣。顶板在变形缝两侧，垂直变形缝方向，向缝外找坡5‰。，缝边略高。后浇砼达到一定强度后,在变形缝内侧取出90*35mm木条。砼养护完成干燥后，清理干净变形缝槽口砼面，涂刷聚氨脂防水涂料，先在缝中填塞双组份聚硫密封胶,待其风干后，再在变形缝内侧槽口充填防水砂浆，挤密压实，表面抹平。4、结构砼外墙穿管处防水处理本地铁站工程如有钢管穿越结构砼外墙,则防水处理见图—10“穿墙管管图”.图中止水环片与钢管双边连续满焊，并做防水处理.穿墙管处防水层施工前，应将管道表面清理干净，每层防水层铺贴严密,不留接茬，增设附加层时，应按设计要求施工.穿管与防水板结合处用防水胶泥密封。图—10穿墙管网第四章防渗漏保证措施一、防水工程施工质量保证管理措施1．建立防水工程施工质量专门管理系统本地铁站工程,将对其中防水工程施工质量视为重中之重进行施工质量管理，建立专门的质量管理系统，见“防水工程施工质量管理系统图”。项目经理项目经理项目总工程师防水工程施工工程师防水工程质检工程师防水工程施工队防水工程施工质检员试验室试验员图——防水工程施工质量管理系统防水工程施工质量由项目经理负总责，担任行政领导.技术问题由项目总工程师总负责.设防水工程施工工程师，负责对防水工程施工进行技术指导.另设防水工程施工质检工程师,领导防水工程施工质检员和实验室试验员,负责防水工程各道工序的质量检查监督。质检员和试验员对施工队的施工质量进行监督管理，不受防水施工工程师的管辖，在施工质量上行使单线独立监督管理.2．制定防水工程施工工艺实施细则项目总工程师牵头，召集有关人员，按照设计、“规范”和有关规定，结合本工程特点,制定“防水工程施工工艺实施细则”，报监理审批后，向各级施工人员贯彻执行.3．建立旁站监督制度防水工程施工质量管理的各级人员，有计划、有组织、有规定、有目标地深入防水工程施工现场进行质量管理，对各项防水工程每道工艺程序的施工质量执行旁站监督和巡视制度。4．实行三道独立自检程序各项防水工程施工的每道施工工序(包括准备工作在内），必须经过防水施工工程师质检员、试验员→质检工程师三道独立自检签证程序。自检合格,再向监理申请报验。必须在上道工序验收合格后才能进行下道工序施工。5．提高防水工程施工人员素质组建防水工程专业施工队伍。选择责任心强、有经验、技术好的技术工人进行防水工程施工，并做好进场前的思想教育工作。由防水施工工程师组织施工人员熟悉施工图、设计意图、施工验收规范、有关规定、施工工艺实施细则，进行技术交底,并进行培训考核，不合格者不得参加防水工程施工。对有些施工工艺，例如防水涂料涂刷工艺，要事先做好试验工作。6．做好防水工程的材料供应计划事前安排好防水工程的施工计划，使每项防水工程在施工时不受干扰，有条不紊.7．加强防水工程材料质量管理建立防水工程材料质量管理系统,见图-“防水工程材料质量管理系统图”。防水工程材料必须向经过监理、业主审批的正规厂家采购。采购回的防水工程材料必须符合设计、“规范”和有关规定的要求，产品必须有出厂合格证和材料质检验单。工地验收单需由质检员、试验员、保管员、质检主任工程师联合签字确认，缺一不可。然后向监理申报确认。只有完成此确认手续的合格防水材料才能用于施工。8．重视防水工程成品保护管理“防水工程施工质量管理系统”、“防水工程材料质量管理"系统两管理系统同时作为防水工程成品保护管理系统。“防水工程材料质量管理系统"如下:项目经理项目经理SHAPE\＊MERGEFORMAT项目总工程师项目总工程师防水工程质检工程师防水工程质检工程师采购员防水工程材料质检员试验室试验员仓库管理员防水工程材料采购员防水工程材料质检员试验室试验员仓库管理员防水工程材料防水工程成品包括：材料成品、各道施工工序施工成品、已完各项防水工程。所以，防水工程成品保护是从防水材料一直到防水工程竣工验收移交的全程保护。制定防水工程成品保护实施细则，对完成的防水工程进行检查、填写记录表，并落实保护措施.9．做好气象预报工作砼浇筑施工不得淋雨，涂料防水工程和卷材防水工程均不得在风雨天气进行。气温较高时，对防水砼的生产、运输、浇筑、养护都要采取相应质量保证的技术措施（见后述）.二、防水工程质量保证技术措施1．防水砼生产质量保证技术措施本地铁站工程采用商品砼。由大学城指挥部指定的供应商，其资质等相关文件需报监理、业主审批。向砼供应商提交经监理批准的“防水砼质量要求通知单”,作为合同附件。对防水砼生产现场和运输过程派员进行质量监控。当气温较高时，监督砼骨料淋水降温或用冰水拌制砼。至少提前24小时向供应商提交砼使用计划。防水砼用搅拌车运输。防水砼运至施工现场时；必须提交砼送验单,项目部实验室试验员、质检员、监理工程师联合检查砼坍落度、骨料粒径、砼温度、砼运输时间等。砼不得有离析和明显的泌水现象。有疑问或不合格的砼不得签收入仓。2．防水砼浇筑质量保证技术措施钻孔桩围护部份的侧墙模板不用穿墙拉杆。侧墙模板支架需有足够的侧向稳定性和刚度，防止“走模"或变形。施工缝、变形缝的挡头模板必须稳固、可靠、不变形、不漏浆。砼板的“满堂红”支架密度应同时满足强度和刚度的要求.模板缝处内贴止水胶带，防止漏浆。砼浇筑前，仔细检查和纠正模板、钢筋、预埋件、止水带、预留孔洞等的偏位情况，钢筋、扎丝等均不得接触模板，必须保证保护层的设计厚度.严禁用钢筋垫钢筋,马登铁上需加焊止水环。在预留孔洞周围，按结构构造规定增设加强钢筋，在顶板上表面增设抗裂钢筋网。仔细清仓、排除积水、做好砼浇筑的标高控制桩。必须在隐蔽工程验收合格签证后,才能浇筑砼。浇筑砼底板时，尚应及时降排水。防水砼签收后，浇筑完毕的允许时间由实验室试验员根据联合检查的情况和当时气温确定，并经监理批准。气温较高时，砼入仓温度不应高于45℃，否则采取砼降温措施；砼浇筑开始时间选在下午16：00或16:30以后，尽量在夜间浇筑（但要做好照明工作）；使用钢模，边浇筑砼边在钢模外淋水降温。目录工程概况及编制依据工程概况方案编制依据施工部署施工组织管理机构施工机具及劳动力准备施工计划控制防水工程施工方法底板防水层施工侧墙卷材防水层、底板与侧墙卷材防水层的搭接施工节点部位施工工艺改性沥青自粘防水卷材施工方法聚氨酯防水施工方法防渗漏保证措施防水工程施工质量保证管理措施防水工程质量保证技术措施吉东·托斯卡纳小区二期工程主体结构外脚手架施工方案1、编制依据1、1深圳中建建筑设计院提供的“吉东·托斯卡纳小区二期工程”建筑及结构施工图纸；1、2吉东·托斯卡纳小区工程施工组织设计；1、3《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;1、4《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；1、5《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)；1、6《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》；1、7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2021）;1、8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99）；1、9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；1、10《实用建筑施工安全手册》.2、工程概况该工程场地位于吉林市中心区，东临解放西路，北侧为黄旗街。工程建设单位为吉林省筑居房地产开发，设计单位为深圳中建建筑设计院，监理单位为吉林省吉林市轻工业设计院，施工总承包单位为中建保华建筑有限责任公司。本工程总建筑面积约为26万平米，共24栋住宅楼,包括高层、商业裙房等建筑，高层塔楼层数有11，19，24，30层，多层塔楼层数有5、6层，标准层层高为2。85米，其中5、6层为框架结构,11层塔楼为框架—剪力墙结构，19、24、30层塔楼为剪力墙结构，沿街设一～两层商业裙房，采用框架结构。设一层地下室,无人防。3、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,年轻伤频率控制在3‰以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部争创“吉林市安全文明工地”的根本要求.为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组。组长：马立功副组长:许南、周国义、张洪水、陈川、郑斌、赵玉林、金春光成员:王峻烨、王博远、李建学、郭俊宏、李健、杨宏威、蔡叶胜、左亚强、刘振涛、张焕军、马昌贤4、脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1）、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2)、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3）、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4)、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收；5）、综合以上几点,脚手架的搭设，还必须符合JGJ130—2001及JGJ59-99检查标准要求，要符合吉林省文明标准化工地的有关标准。6）、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，确定12＃、13＃、16#、22＃、23＃、24＃、25#住宅楼采用悬挑式脚手架。其他住宅楼及集中商业楼采用落地式双排脚手架。5、脚手架的材质要求1）、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。2）、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合住建部《钢管脚手架扣件》(GB15831－2006)的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整,活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3）、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色，颜色力求环境美观.脚手架架体为桔黄色，剪刀撑为深蓝色。4）、脚手板：采用松木制作的脚手板，每块脚手板重量不大于30kg。5）、挡脚板：可采用厚度不小于10mm的木模板等硬质板，不得使用软质板。6)、底座：采用可锻铸制作的标准底座，材质要求与扣件相同。也可采用由Q235A级钢制作的焊接底座。7)、安全立网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2,并按规定做耐贯穿、抗冲击及阻燃性能试验合格。1。5×1。8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。安全平网应由锦纶、维纶或涤纶等材料制成，宽度不得小于3m，需按规定进行抗冲击、缓冲及阻燃性能试验合格.使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由地方建筑安全监督管理部门发放的准用证。8）、连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235A钢的要求。9）、悬挑水平钢梁采用I20a号工字钢（高度h＝200mm，腿宽b=100mm，腰厚d=7。0mm，截面面积＝35.578cm2,理论重量＝27.929kg/m）。6、脚手架的搭设要求及流程6、1悬挑式脚手架搭设技术要求根据12#、13#、16＃、22#、24#、25#住宅楼地上结构外形变化不大的特点，裙房部分采用落地式双排脚手架,裙房以上采用悬挑式脚手架。每道悬挑搭设高度为八层，I20a型工字钢梁悬挑加钢丝绳斜拉分段卸荷至主体结构上。具体见附图.脚手架钢管选用ф48×3.5，外挑采用I20a型工字钢，长度约为3。8m（锚固长度2。3m，悬挑长度1。5m）;固定工字钢在楼面上设置两道箍环，采用直径20mm的圆钢制作，里道固定箍环距外墙边为1.8m，外道固定箍环距外墙边0.5m。立杆纵向间距为1。5m，横向间距1。05m,步距1。5m。内立杆距外墙0。35m。脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m（即两步三跨）。悬挑梁与架体底部立杆应连接牢固,不得滑动或窜动.架体底部应设双向扫地杆,扫地杆距离挑梁顶面200mm,第一步架步距不得大于1。5m。连墙件用φ48×3。5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50穿墙套管穿过结构外墙,在结构墙体内外各用一根短钢管锁紧。6、2落地式脚手架搭设技术要求14＃、17＃、18#、19＃、20＃、23＃、26#、27＃、28＃、29#、30#、32＃、33#、35＃、38#、39#、42#住宅楼及集中商业楼采用落地式脚手架，架体立杆纵向间距1.5m,横向间距1。05m,步距1。5m，内立杆距离结构外墙体0。35m。脚手架基础部位应在回填土完成后夯实，采用强度等级不低于C20的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm,地基承载力能够满足外脚手架的搭设要求.且脚手架基础旁设有排水沟300mm（宽）*300mm（深）.具体见下图示.根据现场场地实际情况，场地存在基础高低不平时，采用以下高差处理.见下图。由于本工程采用落地式脚手架的楼栋有5层、6层、11层、15层及19层,建筑高度最高达到54米,根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，上述楼层全部采用单立杆双排脚手架。同时采用钢丝绳一端固定在主体结构上、另一端拉设在外架上进行卸载。具体见附图.6、3脚手架搭设构造要求及技术要求脚手架体搭设平、立、剖面图示如下立杆立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于500。立杆顶端应高出女儿墙上口1m，高出檐口上口1.5m。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。大横杆大横杆置于小横杆之下，立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件与立杆扣紧。在封闭型脚手架的同一步中，水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵向水平杆接长采用对接，接长用对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm.各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm.小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立杆之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘25cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置.纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定.剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间.斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点.所有固定点距主节点距离不大于15cm。剪刀撑斜杆与地面的倾角度数455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查)。横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续布置；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。脚手板作业层脚手板采用50mm厚、250mm宽木脚手板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔10米也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根小横杆,各杆距离接缝的距离均不大于15cm.靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象。连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m,水平间距为4.5m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用φ48×3。5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50穿墙套管穿过结构外墙,在结构墙体内外各用一根短钢管锁紧，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45°～60°夹角。连墙件布置最大间距脚手架高度水平间距(h）竖向间距（La）每根连墙件覆盖面积（m2）双排≤50m3h3La≤40＞50m2h3La≤27单排≤24m3h3La≤40防护设施脚手架外立面应采用密目安全网封闭防护,临街面应采取硬质（胶合板）立面防护.架体操作层脚手板必须满铺,固定牢固，材质应符合要求。架体内底层、施工层必须采取硬质(胶合板）水平防护，每隔三层且高度不超过10米设置水平防护网,操作层下设置水平防护网，防护网应架设牢固、封闭严密。作业层脚手板与建筑物之间的间隙大于15cm时，应做全面的封闭，防护人员和物料坠落.脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1。8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧.作业层安全网应高于平台1。2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3。0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0。6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。6、4悬挑式脚手架搭设构造要求（见附图）悬挑架架体的连墙件数量按照每2步3跨设置一道刚性连墙件，其余架体构造要求均同落地式脚手架的相关规定。具体见附图。7、质量保证措施及安全管理7、1构配件允许偏差（见下表）7、2脚手架搭设允许偏差和检验方法（见下表)7、3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（见下表）7、4安全管理7、4、1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。7、4、2搭设脚手架人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7、4、3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130－2001）第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换.7、4、4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。7、4、5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪.7、4、6脚手架的安全检查与维护,应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130－2001)第8。2.2~8.2.5条的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、4、7在脚手架使用期间，严禁拆除以下杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆.2）连墙件.7、4、8不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业,否则采取安全措施，并报主管部门批准.7、4、9临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。7、4、10在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。7、4、11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。7、4、12搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。7、4、13脚手架应有项目经理、项目总工、工程技术员、施工员、安全管理人员及搭设人员联合验收签字，通过验收之后方可使用。脚手架在下列阶段必须进行检查:①脚手架基础施工完成后、架体搭设前；②每搭设完10～13米高度后；③作业层上施加荷载前；④达到设计高度后；⑤遇到六级以上大风、雨雪天气后；⑥停用超过一个月,再使用之前。7、4、14在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决.7、4、15外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧.7、1、16现场悬挑架及双排架搭设必须严格按照国家及地方法律、法规执行.8、脚手架搭设劳动力安排8、1为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要65～85人，均有上岗作业证书。8、2建立由项目经理、施工员、安全员、搭设施工员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。8、3外脚手架的搭设和拆除，均应有生产经理的认可，方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。9、脚手架检查与验收9、1脚手架必须由持有效上岗证的专业技术工人搭设;9、2进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；9、3外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001第八节及JGJ59-99中”外脚手架检查评分表”,所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用.9、4架体内必须做到每层封闭(即进行隔离）,且不能大于4步.9、5现场悬挑架及双排架检查验收必须严格按照国家及地方法律、法规执行。10、脚手架搭设安全技术措施10、1材质及其使用的安全技术措施10、1、1扣件的紧固程度宜在40~50N·m，并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全.10、1、2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。10、1、3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件.10、1、4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。10、1、5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。10、1、6钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。10、2脚手架搭设的安全技术措施10、2、1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。10、2、2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。10、2、3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。10、2、4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.10、2、5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步.10、2、6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌.10、2、7钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并连通大横杆,形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。10、2、8外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内,并做好可靠的安全接地处理。10、2、9定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。10、2、10外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。10、2、11严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。10、2、12保证脚手架体的整体性，不得与升降机一并拉结，不得截断架体。10、2、13严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2,确保较大安全储备。10、2、14结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。10、2、15当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。10、2、16各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。10、2、17现场悬挑架及双排架搭设必须严格按照国家及地方法律、法规执行.10、3脚手架上施工作业的安全技术措施10、3、1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。10、3、2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，不得将模板支架、缆风绳、卸料平台、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。10、3、3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。10、3、4当作业层高出其下连墙件3。1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施.10、3、5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人.10、3、6定期检查脚手架,发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定，确保施工安全。10、3、7现场悬挑架及双排架上作业施工必须严格按照国家及地方法律、法规执行.10、4脚手架拆除的安全技术措施10、4、1拆架前,全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准,进行技术交底后才准工作.作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。10、4、2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。10、4、3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。10、4、4拆除脚手架时，应符合下列规定：1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。10、4、5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣。10、4、6连墙杆(拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住,然后才能拆除。10、4、7拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。10、4、8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。10、4、9在拆架时,不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、4、10拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10、4、11高层建筑脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置.10、4、12输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。10、4、13当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。10、4、14如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除.10、4、15翻掀垫铺板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。10、4、16现场悬挑架及双排架拆除必须严格按照国家及地方法律、法规执行。11、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：11、1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。11、2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。11、3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。11、4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证.凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。11、5上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子.11、6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需要拆改时，应由架子工来完成,任何人不得任意拆改.11、7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作.11、8不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架.11、9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。11、10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗,防止火星和切割物溅落.11、12脚手板使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。11、13要保证脚手架体的整体性,不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。11、14施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。11、15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。11、16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。11、17施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。11、18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放,当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理,应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。11、19六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。12、脚手架计算书本工程考虑悬挑架分段搭设,大致以八层为一段，高8×2。85米=22。8米，故按22。8米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。稳定承载计算12、1悬挑架荷载的取值与组合12、1、1计算基数：步距h=1。5m立杆纵距la=1.5m立杆横距lb=1。05m查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2021）:钢管自重G1=0.0384KN/m安全网自重G3=0.06KN/m外立杆至墙距ld=1.40m施工活荷载qk=2KN/m2内立杆至墙距lc=0。35m12、1、2脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、横向斜撑和扣件）;查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附表A—1得：架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1=0。1248KN/mGK1=1/2laH0gk1=1/2×1。5×1。5×5×0。1248=0。702KN12、1、3剪刀撑自重：每五个立杆间距一道连续设置GK2=0。0384×(1。52＋1.52）1/2×2=0.16KN12、1、4密目网自重(脚手架外围全封闭）:GK3=1。5×1。5×5×0.06/1。5×6=0。08KN12、1、5脚手板自重（底层、作业层及下一层共满铺三层）GK4外=1/2×1.5×1。05×3×0.14=0.331KNGK4内=1/2×1.5×1.05×3×0.14＋1.5×0。15×0.35×2=0。4885KN12、1、6架面施工荷载(按装修施工三步架同时作业)QK外=1/2×3×1.05×2×1。5=4。725KNQK内=1/2×3×1。05×2×1。5＋1。5×0。15×3×2=6。075KN12、1、7风荷载：查表《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)，μz=1.58,μs=1。3，ω0=0。5由风荷载产生的弯矩计算水平风荷载标准值ωk=0。7μz·μs·ω0ωk=0.7×1.58×1.3×0。5=0.719KN/m212、1、8脚手架立杆轴向力设计值N外立杆N1=1.2（GK1＋GK2＋GK3＋GK4外）＋1.4QK外=1。2×（0。702＋0。16＋0.08＋0.331）＋1.4×4.725=8.143KN内立杆N2=1。2（GK1＋GK4内）＋1.4QK内=1.2×（0.702＋0.4885)＋1。4×6.075=10.102KN12、2水平悬挑梁设计本工程悬挑架采用钢丝绳张拉型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用20a号工字钢，长3。5m,在楼面上预埋ф20的圆钢对工字钢进行环箍固定，距外墙边1。3m.根据《钢结构设计规范》（GB50017—2002）规定进行下列计算与验算：计算模型：计算时不考虑工字钢末端斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备。12、2、120a号工字钢截面特性：Wx=237×103mm3，I=2369×104mm4，自重q=0。279kN/m,弹性模量E=206×103N/mm2，宽度b=100mm，腰宽δ=12、2、2最大弯矩Mmax=N1×1.4+N2×0.35+q×1。52/2=8.335×1.4+10。102×0。35+0.279×1.52/2=15.518kN·m12、2、3强度验算σ=Mmax/(γx×Wx）γx-———截面发展系数，对工字钢截面，查表得：γx=1.05；Wx——--对x轴的净截面抵抗矩,查表得：Wx=237×103mmf--—-型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。σ=15。518×106/（1.05×237×103）=62.36N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。12、2、4整体稳定验算根据钢结构设计的规范（GBJ50017-2003）的规定,轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题.按附录B之（B5），本悬臂梁跨长1。4米折算成简支梁，按下列公式计算整体稳定系数ψ：ψ=1.07—(λy2/44000)·(fy/235）λy=l0/iy，l0=1400，iy=21。1(回转半径)ψ≈1.07则悬挑梁弯曲应力为：σ=Mmax/(Ψ×Wx）=15.518×106/（1.07×237×103）=61.19N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。12、2、5刚度验算ω=N1l3/3EI+N2a2（N1、N2-———作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载(KN）；E—弹性模量，E=206×103N/mm2。I-—--钢材的抗弯强度设计值,Q235钢，取f=215N/mm2。ω=(8.335×103×14003)/(3×2.06×105×2369×104）+[10。102×103×3502×(3×1400-350）］/（6×2。06×105×2369×104)=1.72mm＜L/250=1400/250=5.6mm，满足要求。12、2、620a号工字钢后部锚固钢筋设计锚固钢筋的承载力验算:锚固选用ф20圆钢预埋在楼板上，吊环承受的拉力为：N3=Mmax/1.3=15。518/1.7=9。13KN吊环承受的拉应力为：σ=N/A=9.13×103/（0.785×202）=29。1N/mm2＜[σ］=215N/mm2满足要求.由计算结果可知，当挑梁采用20a号工字钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求，为安全计本工程另设置钢丝绳拉索,作为安全储备.12、3立杆稳定性计算12、3、1无风荷载时，立杆稳定性计算：N/（∮A)≤fN——计算立杆最大垂直力设计值，取N=N2=10.102kN;∮-—轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ查（JGJ130—2001）附录C表C取值；根据第5。3.3条规定：立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×180=312cm长细比:λ=l0/i（钢管回转半径）=312/1。58=197.5，查附录C,∮=0。185A——立杆的截面面积，查本规范附录B表B采用:A=489mm2立杆稳定性计算：N/（∮A）=10102/(0。185×489）=111.67N/mm2〈f=215N/mm2，安全。12、3、2在风荷载作用下，立杆稳定性计算:N/（∮A)+MW/W≤fMW——由风荷载设计值产生的弯矩,按本规范(）式计算；W—-钢管立杆的截面模量，查附录B表B:W=5。08cm3;12、3、3由风荷载产生的弯矩计算MW=0。85×1.4×ωklah2/10=0。85×1.4×0.569×1.5×1。82/10=0。329kN·m12、3、4立杆稳定性计算N/（∮A)+MW/W=10102/（0.185×489）+0.329×106/(5.08×103)=176.43kN/mm2〈f=215kN/mm2,满足要求。结论:经计算，架体稳定性满足要求。12、4连墙件计算连墙构造对外脚手架的安全至关重要，必须引起高度重视，确保架体稳固。连墙拉筋采用刚性连接,连墙杆用Ф48×3.5钢管,水平距离4.5m，竖向距离为3.6米。作用于脚手架上的水平风荷载标准值：ωk=0.569KN（同脚手架稳定计算数值）由风荷载产生的连墙件轴向力设计值：N1w=1。4ωkAw=1.4×0.569×3。6×4。5=12.904KN连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0,对双排脚手架取5。0KN连墙件轴向力设计值Nl=N1w+N0=12。904+5=17.904KN连墙杆计算长度:l0=1.05+0。35=1.4=1400mm长细比λ=l0/i=1400/15。8=88。6查表：轴心受压构件稳定系数∮=0。661稳定验算N/（∮A）=17.904×1000/0。661×2×489=27。69N/mm2<f=215kN/mm2，满足要求。扣件抗滑验算N1<Rc，按直角扣件计Rc=8。0KN/个17。904KN〈4×8。0=32KN，满足要求。连墙设置的注意事项：①确保杆件的连接可靠，扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固,避免脱出。②装设连杆时应保持立杆的垂直度要求，避免拉杆时产生变形.③连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍可向脚手架一端倾斜，但不允许向上翘起。13、附图目录TOC\o"1-3”\h\u18430一、编制依据211366二、工程概况225906三、施工部署24338四、施工准备412984五、砌体结构施工510243六、质量保证措施136974七、安全文明施工措施1424426八、成品保护措施1513250九、绿色施工措施15一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002(2021版)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB53—2021《建筑物抗震构造详图》11G329-1《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2021《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ/130—2021《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021《工程做法》08BJ1—1《框架填充轻集料砌块》08BJ2—2二、工程概况1、工程简述工程名称：鸿坤理想湾住宅小区项目1＃地库、2＃车库北段、30＃、31＃、36#—48＃楼工程建设单位：涿州鸿泰房地产开发设计单位：悉地（北京)国际建筑设计顾问监理单位:涿州市工程建设监理该项目位于河北省涿州市徐里营村，北至恩义路，南至忠义路,东至腾飞大街，西至润禾街。本工程为鸿坤理想湾住宅小区项目，其中30＃、31#、36＃、37＃、45#-48#均为剪力墙结构，地上25层、地下2层，38＃楼为剪力墙结构,地上8层、地下2层；39#-44＃楼为剪力墙结构,地上7层,地下2层；1、2#车库为现浇混凝土框架结构，地下一层。2、结构简述本工程建筑结构安全等级为二级；地上建筑耐火等级为二级，地下耐火等级为一级。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。构形式为住宅-现浇钢筋砼剪力墙结构，车库—现浇混凝土框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级三级.三、施工部署1、质量目标二次结构工程的质量目标为：各分项工程合格率100%.2、安全生产目标2.1有效的控制伤亡事故，杜绝重大恶性事故、一般年负伤率低于4‰.2.2施工现场安全合格达标率100％。3、文明施工目标管理方针文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。我们将依据GB/T24001—2021环境管理标准和我公司管理程序文件和手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废,力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度在达到施工环境的美化,选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑.4、环境、职业健康安全管理目标对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。5、施工顺序根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：从下向上进行砌筑。二次结构砌筑前先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。6、施工组织各楼栋号长负责本栋号的砌体施工,与劳务队进行对接，做好相关方面的施工现场管理和各工种的协调配合工作，项目部组织技术人员和质量管理人员对砌体施工进行检查、把关。7、材料进场及存放所有材料按计划进场，材料员负责及时供应。材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用,有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。四、施工准备1、技术准备根据施工进度和深化设计计划，提前做出详细标注墙体位置尺寸、构造柱、过梁位置尺寸和机电预留洞的各层二次结构深化设计图，并经甲方、监理审批通过，并盖有图纸发放章。认真核对深化图纸与原土建、机电施工图、洽商变更有无出入，明确所用图纸的有效性，查阅与方案相关安全、质量规范、规程和法律法规，了解不同部位的墙体砌块材料种类、砂浆种类和强度等级，构造柱、抱框、板带和过梁的布置及要求，做到施工中重点突出,心中有数，向工人做好书面和口头技术交底。测量放线:在楼面放出二次结构墙体的轴线、边线、控制线、抱框、构造柱及门洞口位置线，并经项目质检员和监理验线合格.根据各层层高和不同部位，事先画出各面墙体的砌块排布图，并据此和进场的砌块实际尺寸用30×40的木方制作皮数杆，皮数杆上要标出每皮砌块高度、水平灰缝厚度、洞口标高、过梁高度等相关尺寸。2、现场准备2.1砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，并将主体结构有缺陷处修补完毕.2。2砌筑前将主体结构中预埋的拉结筋，构造柱钢筋等剔出并清洗干净，2。3弹出楼层轴线及墙身边线，经复核,办理相关手续.2。4根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在剪力墙或柱上，并标明圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经复核，办理相关手续。2。5根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20以上细石混凝土找平.严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。2.6芯柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。2.7砌筑砂浆为成品砌筑胶浆.2.8做好水电管线的预留预埋工作。2。9“三宝”(安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。2。10内墙已准备好工具式脚手架。2.11临时供水、供电临时供水、供电均在砌筑工程开始前接至砌筑楼层，保证每层有至少有1个临时用水接口.2.12机具准备瓦刀、夹具、铁锹、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、灰槽、线坠、皮数杆、拖线板、小白线、靠尺、卷尺、小平尺、切割机、工具袋等。3、材料准备材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。3.1砌块砌体材料要求有出厂合格证、试验报告，边角整齐,几何尺寸符合该材料验收的规范。3.2本工程采用相应强度的干拌砂浆，干拌砂浆进场要求有合格证、检测报告、企业资质等应符合国家相关规范要求.3。4其它材料：墙体拉结筋等。五、砌体结构施工1、工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼地面）→排砖撂底→拌制砂浆→填充墙砌筑→质量验收。2、施工要求2。1墙体放线：砌体施工前,应根据砌筑图放出砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2.2内墙砌体材料为轻集料连锁砌块，厚度随墙体，干密度≤8KN/m³，强度为MU3.5，砌筑砂浆为M5水泥砂浆；外墙砌体材料为轻集料连锁砌块,强度为MU5。0，砌筑砂浆为M7。5。连锁砌块砌筑工艺及方法参照图集08BJ2—2。分户墙采用轻集料密实薄壁砌块，砌块应符合08BJ1-1C73页G2—1,空气隔声应达到50dB，满足分户墙隔声限值要求。2.3卫生间、厨房、热力小室、污水泵间等潮湿房间内墙除门洞处，其余部分均设置C20混凝土槛墙，高出楼面300mm,并与墙体等宽，槛墙支模前楼板应做凿毛处理；厨房卫生间的轻集料混凝土空心砌块墙体需做灌实处理.2.4管道井隔墙一般为180或100厚轻集料混凝土砌块，小于100厚的管井隔墙采用加气混凝土条板（图纸中特殊注明除外），除特殊注明外管井门下用C20混凝土做100mm高门槛,门槛与楼板结合处应做凿毛处理。2.5凡混凝土墙、柱边门垛尺寸＜200时，可与混凝土墙、柱整体浇注，构造配筋见结构施工图。2。6轻集料混凝土空心砌块墙体留洞待管道设备安装完毕后用C20细石混凝土填实，封堵处应符合相应部位墙体的耐火极限、隔声要求。2.7填充墙砌筑完成到与承重结构间的空隙处理间隔为14d,以便于主体结构施工质量不合格的处理和减少混凝土收缩对填充墙气体的影响。2.8凡图中选用防火门对门洞口有企口形式要求时，应按照厂家提供样本的确切尺寸砌筑或浇注。2.9外墙体采用MU5.0轻集料混凝土空心砌块，砌筑砂浆为M7。5，轻集料混凝土空心砌块墙的技术要求和施工要点同内墙，室内地面200mm高以下做C20混凝土墙垫（除门外）。2。10填充墙的系梁、芯柱、过梁等钢筋采用植筋,锚入剪力墙或暗柱，深度不小于10d;芯柱、系梁与楼板或墙柱接合面，混凝土应做凿毛处理。2.11配电箱等≥300的洞口需在顶部加设过梁。净高＜2800的内填充墙需加设水平系梁。2.12砌砖前应先盘角，新盘的大角及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，表面平整度和垂直符合要求后，再挂线砌砖。在楼面圈梁顶砌筑第一皮砌块时,应满铺砂浆.2。13砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：a.砌块排列应从楼地面开始排列,排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80%.b。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应根据整片砌体的长度排砖，非整砖模数要采用半砖、同材质的小型实心砖调节，错缝合理。水平缝和竖缝宽5mm,水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。2。14内填充墙与框架柱或剪力墙采用软连接,砌块与墙柱之间留20mm宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹砂浆。2。15砌筑砖墙厚度超过一砖厚时必须双面挂线，超过10m的长墙，中间应设支线点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均一致,平直通顺，为下道工序奠定基础。2。16砌体的表面