2021年西沟煤矿安全技术操作规程汇编

阜康市西沟煤焦有限责任公司FUKANGSHIXIGOUMEIJIAOYOUXIANZERENGONGSI阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿二〇二一年一月1/2402/240 .............7 ............................8 ..................10 ..........................................11 ........12 ....................14 ...........................15 ........................16 10.制氮机司机安全技术操作规程........................................................18 .机修工安全技术操作规程...............................................................20 12.轨道维修工安全技术操作规程........................................................20 工安全技术操作规程...............................................................27 .把钩工安全技术操作规程...............................................................29 17.给煤机司机安全技术操作规程........................................................31 18.+770M集中运输巷皮带输送机司机安全技术操作规程...............32 3/24024.矿车维修工安全技术操作规程........................................................45 26.小绞车司机安全技术操作规程........................................................48 27.小水泵司机安全技术操作规程........................................................51 28.电锅炉司机安全技术操作规程........................................................52 .........56 2.综采队机修工安全技术操作规程......................................................58 3.采煤机司机安全技术操作规程..........................................................61 4.移架工安全技术操作规程..................................................................64 5.放煤工安全技术操作规程..................................................................69 6.端头支护工安全技术操作规程..........................................................71 7.超前支架操作工安全技术操作规程..................................................73 8.胶带自移机尾操作工安全技术操作规程...........................................75 9.前、后刮板输送机司机安全技术操作规程.......................................78 10.转载机司机安全技术操作规程........................................................80 11.破碎机司机安全技术操作规程........................................................82 12.胶带机司机安全技术操作规程........................................................83 13.溜煤上山放煤工安全技术操作规程................................................86 14.乳化液泵站司机安全技术操作规程................................................87 15.超前预裂工安全技术操作规程........................................................91 16.放炮员安全技术操作规程................................................................98 17.单体支护工安全技术操作规程......................................................104 18.巷道维修工安全技术操作规程......................................................106 19.材料运输工安全技术操作规程......................................................107 20.清煤工安全技术操作规程..............................................................109 4/24021.液压支架维修工安全技术操作规程..............................................110 1.掘进队电工安全技术操作规程........................................................112 2.掘进队机修工安全技术操作规程....................................................115 3.综掘机司机安全技术操作规程........................................................118 4.胶带机司机安全技术操作规程........................................................120 5.掘进工作面支护工安全技术操作规程............................................123 6.放炮员安全技术操作规程(岩巷掘进期间).................................126 7.材料运输工安全技术操作规程........................................................133 1.局部通风机司机安全技术操作规程................................................135 2.风筒工安全技术操作规程................................................................137 3.通风设施维修工安全技术操作规程................................................139 4.测风工安全技术操作规程................................................................143 ...............................................147.............................................151....................................................155....................................................157................................158.................................161................................163............................164............................166................................169.................................1715/24017.抽采管路巡检工安全技术操作规程..............................................172 18.抽放瓦斯观测工安全技术操作规程..............................................174 19.管路工安全技术操作规程..............................................................176 20.放水工安全技术操作规程..............................................................178 21.瓦斯泵站检修工安全技术操作规程..............................................181 1.调度员安全技术操作规程................................................................183 2.监测监控员安全技术操作规程.......................................................185 3.监控维修工安全技术操作规程........................................................186 1.测量工安全技术操作规程................................................................189 2.地质工安全技术操作规程................................................................193 3.矿井储量管理员安全技术操作规程................................................199 4.水文地质工安全技术操作规程........................................................202 5.物探工安全技术操作规程................................................................209 6.探放水工安全技术操作规程............................................................210 7.测水工安全技术操作规程............................................................212 第七章、安全科各工种安全技术操作规程........................................214 1.安全检查工安全技术操作规程........................................................214 2.井口检身工安全技术操作规程........................................................215 3.爆破材料库管员安全技术操作规程................................................215 4.爆破材料安全员安全技术操作规程................................................217 5.兼职矿山救护队队员安全技术操作规程.........................................219 6.兼职矿山救护队仓库保管员安全技术操作规程.............................221 7.兼职矿山救护队氧气充填工安全技术操作规程.............................222 8.兼职矿山救护队维修工安全技术操作规程.....................................225 6/240 1.洗衣房洗衣工安全技术操作规程....................................................227 2.食堂菜案工安全技术操作规程........................................................228 3.食堂面案工操作规程........................................................................229 4.食堂清洁工安全操作规程................................................................230 5.压面机工安全技术操作规程............................................................231 6.食堂和面机工安全技术操作规程....................................................232 7.食堂绞肉机工安全技术操作规程....................................................233 8.办公室清洁工安全技术操作规程....................................................234 9.地面维修工安全操作规程................................................................235 10.皮卡车司机的安全技术操作规程..................................................235 11.依维柯司机安全技术操作规程......................................................237 12.小汽车安全技术操作规程..............................................................237 13.货运车司机安全技术操作规程......................................................238 7/240第一章、机电运输专业各岗位安全技术操作规程1.主通风机司机安全技术操作规程1.应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原1.严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守《煤矿安全规程》的有关规2.当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10min内起动，4.主通风机司机应严格遵守以下安全守则和安全技术操作规程： (1)协助维修工检查维修设备，做好设备日常维护保养工作。 (2)除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 (3)通风机房及附近20m范围内严禁烟火，不得有明火、易燃物品。 (6)严格按照上级命令进行通风机的起动、停机和反风操作。 (7)风机因故障停止运转时，要及时检查防爆门是否自动打开，如未动，必须取得上级主管的准许。8/2402.起动：汇报调度→得到调度允许操作命令→检查各闸门是否处于正确主通风机应进行班中巡回检查：2.巡回检查主要内容为： (1)各转动部位应无异响和异常震动。 (2)电动机轴承温度、绕组温度不超过规定要求。 (3)各仪表指示正常。3.随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向单位值班矿调度。2.主排水泵司机安全技术操作规程用、会保养、会排查一般性故障。进行检查： 9/240 (2)轴承润滑油油质合格，油量适中、转动平稳、灵活。 (3)辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井 (4)电压、电流、压力、真空等各种仪表显示正常，电压应符合电动2.按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阻力最小的水流方向开(关)管道上有关的分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。3.对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行；闭抽真空阀门→起动水泵电机→水泵电机达到正常转速→观察排水压力表要内容为： 1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动； (3)水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线； (4)电动机、水泵运转正常，无异响或异震； 5)电流不超过规定值；电压符合电机正常运行要求； (6)压力表，真空表指示应正常； (7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥m10/2401.检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清3.蒸汽发生器司机安全技术操作规程1.检查电蒸汽锅炉换热站水箱水量是否充足、补给水或软化水设备运行进入。时设备停止加热，压力参数到0.6MPa时设备自动启动。压力参数在11/2405.降温水泵在初次使用时一定要排气，打开手动画面，手动运行，检查6.打开运行画面，点开加热选择，停机后全关闭。若开10组，就选择8.关机时点一下停止，设备排完蒸汽，关闭补水阀门和降温进水阀门，。4.净化水司机安全技术操作规程“自来水系统开关”“RO系统开关”打至“开”，将“多介质系统”、“活性炭系统”打至“自动”(该冲洗过程为自动，冲洗周期为24小时，多介质冲洗时间为24min/次,活性炭冲洗时间为20min/次)，如需2.手动启动设备时，将“RO系统”开关打至“关”档位时，要将净化12/240，点开“手动控制一”，进入界3.手动关时先关原水泵，再关高压泵，依次将“多介质进水阀”、“多4.往山顶净化水水池打水时，点击“手动控制二”，点击启动“纯水泵A/B”5.紧急情况时，可以按“急停开关”，待故障处理完毕后，将“急停开。5.地面电工安全技术操作规程4.一般不准同时作业，需要在停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电工作票。13/240关工作环节的进度，各环节均结束工作后送电时，由最后一个取牌操作者，7.检修前施工人员必须穿绝缘鞋，携带验电笔和绝缘工具。工作服扎紧8.检修前、后的设备均需遥测绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求可靠，确保机电设备不受，最后拉电源侧刀闸(隔离开关)。4.检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要保护好防拆短路地线时顺序与此相反。2.由变电站(所)配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站(所)联系，与变电站(所)的值班员配合好，按规定程序进行14/240并在前后两级返送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装5.操作刀闸(隔离开关)时应果断迅速。在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：2.短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5平方毫米的铜2.维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事。护工作，严禁违章作业。6.井下电工安全技术操作规程15/2401.安装或检修设备时,先检查开关周围20米内瓦斯浓度，浓度小于1%闭锁,挂停电牌,并有专人看护；操作前先用验电笔验电，再用放电棒放电，1.井下用的设备入井前必须在地面作实验，认真检查设备的防爆、绝缘2.机电设备必须安装在通风良好的巷道一侧,安装地点要求,顶板完好坚3.接线时认真检查设备的防爆性能,进出线的接线柱是否完好,设备摆放7.变电所值班员安全技术操作规程16/2403.电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施以5.变(配)电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变(配)电1.检查电气设备上一班的运行方式、倒闸操作情况、供配电线路和变电2.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不3.了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线上级指示、操作命令和有关记录。料。1.按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及齐。8.矿灯充电工安全技术操作规程17/2402.矿灯有下列缺陷不得发出使用：灯线破皮、使用时间不足、矿灯不完在一般正常情况下的充电程序如下： (1)日常充电：矿灯对号上架→关闭灯头开关→接通充电回路，开始 (2)初次充电：矿灯放电→放电完成后→矿灯充电完成→继续放电完9.空气压缩机司机安全技术操作规程1.熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作 (1)安全阀和释压阀必须动作可靠，检验在有效期内。 (2)断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。 18/2403.超温、超压、断油、保护装置灵敏可靠，各显示仪表齐全可靠，指示板是否有故障信息→检查油路→检查气路→检查冷却风扇→按起动按钮→如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：日志。10.制氮机司机安全技术操作规程部位性能。19/240 (1)安全阀和释压阀必须动作可靠，检验在有效期内。 (2)断油保护装置和温度保护装置应动作灵敏、可靠。 (3)压缩机的排气温度不得超过120℃，风包温度不得超过120℃。 (4)制氮机氮气浓度不低于97%。 (5)制氮机的开停由通风科书面通知机电科为准。启动前应进行检查，主要应做到： (1)各紧固螺栓无松动，护罩安装牢靠，电气设备接地良好。 (2)各润滑油腔的油脂适中，油质洁净，各润滑系统油路畅通。 (3)超温、超压、断油、保护装置灵敏可靠，各显示仪表齐全可靠， (4)隔离开关、断路器等起动设备应在断开位置。空气压缩机、制氮机在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1.起动：查看压风机面板是否有故障信息→检查油路→检查气路→检查冷却风扇→检查制各处阀门是否正确位置→正常后起动压风机→待压风常；的积水。20/240和工作日志；11.机修工安全技术操作规程2.检修完毕后，必须经过试运转，待运转正常后，方可交付值班司机使3.经常检查各液压站及减速器的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂12.轨道维修工安全技术操作规程。1.轨道维修工必须准备好道钉螺丝、道夹板、少量枕木和维修道轨的一具21/2402.检查安全设施(阻车器、保险绳等)和道岔、扳道器、导绳轮、托绳3.整修道轨其他部位时，修理人员必须站在轨道的一侧，一人修理，一13.主立井提升机司机安全技术操作规程3.熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种护。升机司机应遵守以下安全守则： (1)严格执行交接班制度，接班后应进行一次空试车(连续作业外) (2)禁止超负荷运行(电流不超限)；22/240 (3)非紧急情况运行中不得使用脚踏制动闸； (4)司机不得擅自调整制动闸； (5)司机不得随意变更绞车运行参数和安全装置整定值； (6)检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等各项试验； (7)停车期间，司机离开操作位置时必须做到：首先将制动闸手把移。4.司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到： (1)不得无信号动车； (2)当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系， (4)司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行； (5)若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，检 应精神集中，手不准离开操作手柄，严禁与他人闲谈， (2)操作期间不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不 时间一般不超过2小时，在操作护： 23/240 (1)监护操作司机按下放重物的规定速度操作； (2)必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车； (3)出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作制动列检查： (1)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固； (2)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠； (3)制动液压站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象； (4)各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠； (5)制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应 (7)各种仪表显示应准确，信号系统应正常； (8)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况； (9)冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起2.提升机起动前应做以下工作： (2)观察电压表、油压表、电流表等指示是否准确、正常； (3)司机台各手柄、旋钮置于正常位置。在一般正常情况下按以下操作顺序进行：24/240提升机司机应进行班中巡回检查：每小时一次；2.巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统；回检查中发现的问题要及时处理： (1)司机能处理的应立即处理； (2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理； (3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况； (4)所有发现的问题及其处理经过必须认真填入运行日志。发现问题应及时处理；2.搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点；3.按有关规定，认真填好各种记录并将存在的问题向接班司机认真交待14.副斜井提升机司机安全技术操作规程置，能排除一般性故障。25/240 (1)严格执行交接班制度，接班后应进行一次空试车(连续作业外) (2)禁止超负荷运行(电流不超限)，非紧急情况运行中不得使用脚 (3)斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨； (4)司机不得擅自调整制动闸，司机不得随意变更绞车运行参数和安 (5)检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。 (6)停车期间，司机离开操作位置时必须做到：首先将制动闸手把移 (1)不得无信号动车。 (2)当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系， (3)接到信号因故未能执行时应通知井口信号工，原信号作废，重发 (4)司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信 (5)若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，检再通知信号工。 (1)司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开不允许连班顶岗。 (2)操作期间不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不作无关的物品。 (3)司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作 26/2406.在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护： (1)吊运特殊大型设备及器材、在井筒内进行检修任务时。7.监护司机的职责； (1)监护操作司机按下放重物的规定速度操作； (2)必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车； (3)出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作制动列检查： (1)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固； (2)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠； (3)制动液压站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象； (4)各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚须灵敏可靠； (5)制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；液压站(或蓄能器)油量油质正 (6)盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面； (7)各种仪表显示应准确，信号系统应正常； (8)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况； (9)冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起2.提升机起动前应做以下工作： (2)观察电压表、油压表、电流表等指示是否准确、正常。27/240 (3)司机台各手柄、旋钮置于正常位置。在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1.起动：开动辅助设备→收到开车信号确定提升方向→松开制动闸→操连续跟踪观察，监发现问题应及时处理；15.信号工安全技术操作规程的选择。号；4.严禁用代用品代替联接装置；任制和交接班制度；28/2407.严禁他人代替摘挂钩或发送信号；运行，并正常应符合下列要求： (1)摘挂钩：严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作； (2)发送信号：应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器， (3)专用车辆挂不上时，应倒出车辆，重新装载留出联接空间。量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升；29/240提升区段工作，确认无误后方可提升；3.认真检查车辆装载和列车组情况，必须符合作业规程要求；4.运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，必须严格按照专项安全填写各种记录，履行16.把钩工安全技术操作规程1.倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作后，把钩工在提升前必题后，方准提升；好随时发出停车信号的准备；安全技术操作规程，严禁摘挂钩进行提升作业；6.斜井运送爆破材料应符合下列要求：30/240 (1)首先和信号工联系检查信号装置应可靠，如信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送； (2)运送炸药和电雷管必须装在专用的存放箱内，炸药和雷管必须分开运输，堆放高度不得超过矿车边缘，否则严禁运送； (3)必须在运送前通知提升机司机和各水平把钩工注意，车辆运行速 (4)运送爆破材料时，不得同时运送其他设备材料或工具等。钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种使用工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安2.把钩工操作时站立的位置应符合下列要求： (1)严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防 (2)必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩； 3)在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧； (4)在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如甩车场双道之间 (5)摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车31/2403.把钩工摘挂时，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故；超高、超长、超宽时，都不得发开车信号；5.特殊设备、材料及长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，由专人指挥进行提升；6.把钩工每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详隐患，确认安全后打开上部车场(或井口)挡车器或挡车栏，进入躲避硐8.把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不井口)把钩工还应检查挡车器或挡车栏应处于关闭状态，确认无误后方可方可离开岗位。17.给煤机司机安全技术操作规程32/2402.检查箱板、闸门、曲轴连杆、轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固4.检查定量斗闸门是否关闭到位、定量斗内有无残煤；开机试运转，发18.+770m集中运输巷皮带输送机司机安全技术操作规程各部位性能。33/2403.输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输6.在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒7.除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电有伤痕。34/2401.正常开车时，打开闭锁，合上控制开关，发出开车信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项： (1)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡 (2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 (3)检查试验各种保护是否灵敏可靠。秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上 作介质喷出。 (4)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。 时。6.接到停车信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机8.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在35/24019.架空乘人装置司机安全技术操作规程考试合格，方可上岗；2.信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得法，熟悉列车联接1.操作人员必须提醒准备乘坐的人员，要等架空乘人装置运行平稳后方2.操作人员须离开岗位查找故障时，必须按下控制台上的“急停、禁启”4.工作人员需要蹬高作业时，必须佩戴好经检验合格的安全带。安全带6.任何人不得随意调整该系统的机头、机尾的越位保护、过速、欠速保作人员切勿立即36/240按“故障复位”按钮，只有在维修人员到现场查清故障原因且解除故障后，7.所有乘人在乘坐架空乘人装置之前，均应进行安全乘坐培训。乘人必9.在乘人装置运行的过程中，若要短时停止乘人装置运行，可按下“停停止乘人装置运4起动架空乘人装置前，应确认架空乘人装置运行区内无任何影响架空正常运行的不安全因素。7.检查架空乘人装置与绞车闭锁是否可靠。运行前副斜井井口及底车场37/240灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升；9.详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升；1.接到开车指令后，先按下预警信号后，再按下“启动”按钮，装置开工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、20.无极绳绞车司机安全技术操作规程3.必须了解本绞车斜巷的基本情况(如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数)。应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板。交谈。38/2401.检查无极绳绞车安装地点(硐室)顶、帮支护是否安全可靠，设备周围2.检查主机制动闸(包括手动制动闸),闸带必须完整无断裂,磨损余厚不小于4mm,铆钉不磨闸轮,闸轮表面光洁平滑,无明显沟槽痕迹,无油污。各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽等完整齐全,无变形、弯曲。3.检查滚筒绳衬。滚筒绳衬固定牢固,固定螺帽无松动。绳衬磨损量要定滑轮及配重用滑轮转动灵活、无异常响动。两侧导绳轮固定牢固,绳槽磨损深度不超过1Omm,轮缘无明显磨损。配重块导杆无弯曲,配重块放置水平,无倾斜、无卡滞。配重用固定钢丝绳无断丝,端头绳卡固定牢固。红线以上。7.听到清晰信号并确认无误后,开始运行。先打开手动制动闸,然后依信车操作。8.运行中,司机要集中精力,注意观察,手不离电源按钮。立即停车查明原因。39/2404.注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行： (1)有异常响声、异味、异状。 (2)钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。 (3)电机单相运转或冒烟。 (4)突然断电或有其他险情。工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、21.轨道上山绞车司机安全技术操作规程 (1)严格执行交接班制度，接班后应进行一次空试车(连续作业外) (2)禁止超负荷运行(电流不超限)；提升矿车脱轨时，禁止用绞车 (3)司机不得擅自调整制动闸，司机不得随意变更绞车运行参数和安置整定值。40/240 (4)检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等试验。 (5)停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将制动闸手把移至施闸位置；主令控制器手把置于中间“0”位；切断控制回路电源；4.司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到： (1)不得无信号动车，当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与 (2)接到信号因故未能执行时应通知信号工，原信号作废，重发信号， (3)司机不得擅自动车，若需要动车时，应与信号工联系，按信号执 (4)若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，检守以下操作纪律： (1)司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开不允许连班顶岗。 (2)操作期间，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。 时间一般不超过1小时，在操作 (1)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。 (2)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。 (3)制动液压站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。 (4)各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚靠。41/240 (5)制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；液压站(或蓄能器)油量油质正 (6)盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。 (7)各种仪表显示应准确，信号系统应正常。 (8)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。检查中发现的问题必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，2.提升机起动前应做以下工作： (1)起动辅助设备：启动辅机-启动液压站制动油泵-启动变频器整流-启动安全回路 (2)观察电压表、油压表、电流表等指示是否准确、正常。 在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1.启动：开动辅助设备→收到开车信号确定提升方向→松开制动闸→操启动→均匀加速→达到正常速度进入正常运行。3.班中巡查： (1)巡回检查一般为每小时一次。 (2)巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查， (4)司机能处理的应立即处理； (5)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理； (6)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况； (7)所有发现的问题及其处理经过必须认真填入运行记录。42/240 (1)监护操作司机按下放重物的规定速度操作。 (2)必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。 (3)出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作制动1.在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，2.搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点，按22.地面煤仓胶带输送机司机安全技术操作规程1.应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉皮带机一般构造、工作原各部位性能。的清扫器。5.在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制车运转。43/2401.检查机头及储带装置所用连接件和紧固件是否齐全、牢靠，防护罩是5.检查托辊是否齐全、转动是否灵活，托架吊挂装置是否完整可靠，托6.检查承载部梁架是否平直，承载托辊是否齐全、转动是否灵活、无脱1.正常开车时，打开闭锁，合上控制开关，发出开车信号并喊话，让人 (3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 作介质喷出。44/240 (5)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。 (6)危及人身安全时。 (7)信号不明或下一台输送机停机时。工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、23.装载机司机安全安全技术操作规程1.应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉装载机一般构造、工作原应将轮胎楔牢。域严禁闲人围观。在公路上作业时，应设专人监护。水、液压系统、液压油和各连接部件是否达到规定要求。离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得进45/240插入，防止铲3.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操纵杆回到空档位置，防止指示信号的工作情毁和异常，应立即停车检24.矿车维修工安全技术操作规程下进行。3.有关车、钻、电(气)焊、起重等作业，应当由经过专业技术培训合4.操作起吊行车时，必须看清周围有无障碍，看清操作按钮(开关)，检查处理。46/2401.根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、备件等，并检查是否齐2.详细检查起重机等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题3.检查轮轴弯曲是否变形，轮对摆动是否超限或不转动(死轮)。防飞锤伤人。稳摆正、固定牢靠，防止滑C47/24025.防爆电气设备检查工安全技术操作规程1.上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章3.检查出的问题当场不能处理时，可采取临时安全措施，失爆的设备不4.继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整后合理后。2.防爆检查工必须了解和熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及瓦斯情况。4.清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料是否完好合格，检查验电5.需要停电检查前，应提前与有关部门(区队)取得联系。.电气设备入井前的检查 必须符合“防爆标准”的要48/240 (2)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证、 (3)合格的设备方可签发入井合格证。2.井下电气设备的检查 (1)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所有在区域的负责人或 (2)设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。 (3)是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。 (4)安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。 (5)设备完好，符合防爆性能和要求。斯浓度在录。出的问题当场不能处理时，可采取临时安全措施。失爆的设备不26.小绞车司机安全技术操作规程1.小绞车司机(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2M的运输绞车)中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联49/2404.小绞车峒室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板 (标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，1.检查小绞车安装地点(峒室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一帮的绞3.检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于绳50/240 (一)起动1.听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。按信2.缓缓松开制动闸，使滚筒慢转，平稳起动加速，达到正常运行速3.必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操4.下放矿车时，应与把钩工配合好，谁推车谁放绳，不准留有余绳， (二)运行号应立即停车查明原因。 (1)有异常响声、异味、异状。 (3)稳压支柱有松动现象。 (4)有严重咬绳、爬绳现象。 (5)电机单相运转或冒烟。51/240 (6)突然断电或有其它险情时。 (三)停车接近停车位置，应慢慢闸紧制动闸，使绞车减速。听到停车信号后，工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、27.小水泵司机安全技术操作规程 (一)起动 (二)水泵运行中注意事项52/240 (三)出现以下情况应停泵 (四)停泵操作28.电锅炉司机安全技术操作规程。 (1)检查各种仪器、仪表工作是否正常。 (2)循环系统各阀门的开闭是否正确，管路、泵、锅炉等是否有渗漏现象。 (3)检查水泵、电机各连接螺丝无松动。53/240 (4)控制柜、水泵等接地是否可靠。 (5)软水装置运行是否正常，水质是否合格。 (6)检查触摸屏与PLC电缆连线可靠。 (7)检查水泵的空气开关是否已合上。 (8)检查急停是否已复位。 (一)锅炉的手动运行炉内压力处于正观察锅炉压力有无明显波动，可每隔一段时间(5-10秒)逐级使加热电阻投7.锅炉在运行过程中应经常观察锅炉压力是否正常。若压力出现异常可54/240 (二)锅炉的手动停止3.按照一定的间隔时间(3-5秒)逐级切断加热电阻。，手动关闭循环泵，若补水泵处于 (三)锅炉的自动运行。4.若无锅炉压力异常报警，按下“启动”按钮，若锅炉压力低于压力下5.当锅炉出口实测温度远低于设定值时，加热电阻每隔一段投切间隔时间(由程序设定)自动逐个投入运行；当锅炉出口实测温度低于并接近设定值时，加热电阻每隔一段滞后补偿时间(由程序设定)自动逐个投入运行；一段滞后补偿时间是否平衡。55/240及保护都由作人员根据需要全部由控制程序根据设定成。此两种方式均可控制锅炉的自动运行，有任一启动条件满足则锅炉自动运 (四)锅炉的自动停止2.加热电阻每隔一段投切间隔时间(由程序设定通常为3-5秒)自动逐 (五)锅炉运行期间的注意事项1.检查柜内各连接处是否有过热发红、打火等现象，若有应及时停炉断3.若控制柜突然断电，应先检查断相保护电路是否工作，若是证明电路。7.每月检查主回路中各连接处是否有发热现象和异常气味。56/240第二章、采煤专业各工种安全技术操作规程1.综采队电工安全技术操作规程现事故时的停电顺序和人员撤离路线。好记录。 (1)只有在瓦斯浓度低于1的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。 57/240 (2)在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须时工作。电气作强行送电或用强行送电的方法查找故障。修 (1)不准任意调整电气保护装置的整定值。 (2)供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。 (4)在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。58/240下列规定： (1)测试仪表由专人携带和保管。 (3)测试地点瓦斯浓度必须在1以下。 (4)测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。拆卸时应注意下列事项： (4)用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员缆外侧搬运。 2.综采队机修工安全技术操作规程59/240三、操作准备意事项。。 60/240 (2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量 (3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。 (4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。 (5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。 (6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。 (7)减速箱,轴承温升正常。 (9)相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。 (10)液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 (11)输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。 (12)各项保护应齐全可靠。 (13)发现问题应及时处理,及时向当班领导汇报。遮盖落入机器内。机头、机尾上部伸头察看。61/240输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手3.采煤机司机安全技术操作规程开机、停机。不准强行切割硬岩。 62/2403.对采煤机的检查与处理： 齿完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效； (3)拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡； (5)弧形挡煤板应灵活可靠； (6)滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； 定。 臂调高动作情况；63/240 (4)经2—3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后设备、物件。64/240 (1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1以上时； (2)割煤过程中发生堵转时； (4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 过时； (6)牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； (7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时； (8)供水装置无水或喷雾有故障时。运行记录。4.移架工安全技术操作规程65/240化液清洗干净。 (1)各种操作要快； (2)移架速度要均匀； 3)移架步距要符合作业规程规定； (5)各组支架要排成一直线； (7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙； 的的联接是否牢固 (1)检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 无断裂，是否缺U形销子； ( 与3.处理前撅顶等办法处理；板(3)更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；。 (1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板； (3)降柱使主顶梁略离顶板；66/24067/240 (4)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距； 符合规定，全工作面支架排成直线； (6)升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3~5秒，以下方支架； (7)将各操作手把打到“零”位。2.过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序 除超前支护外，必须确认下分层空巷、 (3)带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板； (4)铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再进行移架； (5)采煤机的滚筒到达前应先收回护帮板； (8)邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必支架底座前端操作；68/240 下方和前方不准有其它人员工作。移动端头支架时，除移架 煤、矸石、杂物后方可进行推移工作； (3)可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移； 板输送机运行中推移，不准停机推移； (5)千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线； (6)移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作； 梁端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶； 69/240持木垛完整； 质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶； (4)当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：阻的煤矸，若大锤打击力不足，