钢结构工程监实施细则修改稿

一、二、

编号：03-02-010兖矿集团南屯铝厂钢结构制安工程监理实施细则标准（1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）（2建筑钢结构焊接规程（JGJ81（3管道碳素钢（GB900（4管道低合金钢（GB/T1591）（5钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级法（GB11345（6钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级（GB3323（7《涂装前钢材表面锈蚀品级和防锈品级》（GB8923材料要求采纳的钢材接材料必需附有质量证明书项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材代用须与设计单位研究确信，施工单位不得随意更改或代用。对属于下列情形之一的钢材，应进行抽样复验：一、国外入口钢材；二、钢材混批3板厚等于或大于40mm且设计Z向性能要求的厚板建筑结构安全品级为一级，大跨度钢结构中要紧受力构件所采纳的钢材；五、设计有复验要求的钢材；六、对证量有疑义的钢材。关于成批混合的钢材用于要紧繁重结构时需逐根按现行标准别离实验查验不符合要求时，可依如实际情形用于非繁重结构构件。进场的钢材必需进行验收。验收的要紧内容：品种、规格、质量保证书和表面质量查验。钢材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点材的表面锈蚀、麻点划痕深度不得超过其厚度负许诺误差值的1/2。钢材表面的锈蚀品级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀品级和防锈品级》规定的级及C级以上。钢结构工程采纳的连接材料和涂装材料的品种规格性能等应符合设计要求和现行国家产品标准规定。应有产品合格证明文件、中文标志及查验报告等。材料堆放场地要平整周围排水畅通堆放时应减少钢材的变形和注意堆放钢材的稳固性钢

材的端部应固定标牌和编号。标牌应标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号寻觅和检查。焊接材料的品种规格性能等应符合设计要求和国家现行标准规定一样选用能知足母材力学性能的焊条或结合母材的焊接性能用非等强度而焊接性能较好的焊条焊接前应将焊条进行烘焙，低氢型焊条一样在常温下超过4h从头烘焙，重复次数不宜超过三次。各类焊条必需保留在通风良好、干燥的地址，焊条不宜直接放在地上。焊条包装要随用随启封，以避免受潮变质，搬运和堆放焊条时，应避免药皮受振脱落。金属压型板及其制品另配件的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及查验报告。三、

钢构件制作1、

程序：施工准备放样切割矫正加工焊接组装（组对）涂装编号验收二、施工预备（1）查施工图或作详图设计。检查施工图深度是不是知足施工要求，和审核工艺要求是不是合理，技术要求可否实现等。施工单位应有能力依照设计图纸的要求和规范、标准规定，进行详图设计，知足施工要求。（2）制工艺规程。包括对成品的技术要求，关键零部件的精度要求，检查方式，要紧构件制作的工艺流程，材料拼接的位置和处置（形式确信焊接收缩量和加工余量等质量标准和采取的方法，和加工用的设备和工艺装备。

3、加工（1）放样。应依照工艺要求预留收缩量和加工余量，保证下料几何尺寸。注意用作计量长度依据的钢盘尺必需经授权的计量单位计量检定、校正，精度达到要求的品级。（2）切割。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大1mm缺棱。按切割面数的抽查，且不该少于3个。气割许误差项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度

允许偏差（mm±厚度且不大于机械剪的许诺误差允许偏差（mm±（3）矫正与成型。采纳冷矫正时应在环境温度－℃（一般碳素钢）和－℃（低合金钢）以上进行。采纳加热矫正时，加热温度应依照钢材性能选定，加热温度应操纵在900℃--1000℃，温度降700℃--800℃之前应终止加工，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面不该有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。且不该大于该钢材负许诺误差的1/2应全数进行检查。冷矫正和冷弯曲的最大曲率半径和最大弯曲矢高应符合要求。（4）钢材矫正后的许诺误差应符合要求，按矫正件数抽查，且很多于3件。钢材矫后的许诺误（mm）项目

允许偏差钢板的局部平面度

t≤14t>14型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

L/1000且不应大于B/100双肢栓接角钢的角度不得大于0B/80B/100且不大于（5）边缘加工：气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不该小于，边缘加工

许诺误差见下表。项目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度

边缘加的许诺误差mm允许偏差±L/3000，且不应大于±6/，且不应大于50一样需要边缘加工的部位有：①、吊车梁翼缘板、支座支承面等；②、焊接坡口；③、尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。（5）制孔：A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁粗糙度Ra不该大于。C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不该大于25µm。制孔必需是钻孔，不许诺用气割割孔。制孔超差许诺采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后从头制孔，严禁采纳钢块填塞。A级螺栓径的许误差（mm）序号1

螺栓公称直径螺栓孔直径10

螺栓公称直径允许偏差0.00－

螺栓孔直径允许偏差+0.00218～30－0.00330～50－C级螺孔许诺误差mm项目允许偏差直径0圆度垂直度且不大于螺栓孔距许诺误差）螺栓孔孔距范围≤500501～12013000

++

>3000

同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离

±±——————±±±±注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、3、4、

对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4、组装：（1）组装前应检查零部件是不是合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2板材材的拼接应在组装前进行装顺序应依照结构型式焊接顺序等因素确信。有隐蔽焊缝时，必需先施焊，经查验合格后方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定别离前后拼装和施焊。（3布置拼装胎具时其定位必需考虑予放出焊接收缩量和齐头加工的余量当采纳夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材。（4计要求顶紧接触面应有以上的面积紧贴塞尺检查塞入面积应小于，边缘间隙不该大于。焊接结构拼装的许诺误差见规范规定（对口错边的许诺误差为t/10且不大于间隙±mm搭接长度±mm裂缝mm工字形构件高度为±mm垂直度b/100且不大于mm，中心偏移±mm等钢结构形尺寸主控目的许误差（mm项目单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离

允许偏差±±±

构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件（杆件）弯曲矢高

±L/1000，且不应大于项目

单层钢外形尺寸的诺误差允许偏差

检验方法柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离柱底面到牛腿支撑面距离牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高

±L/1500±±L/20001±H/1200，且不应大于

用钢尺检查用拉线、直角尺和钢尺检查柱身扭曲柱截面几何尺寸翼缘对腹板的垂直度柱脚底板平面度

牛腿处其他处连接处非连接处连接处其他处

±±B/100，且不应大于

用拉线、吊线和钢尺检查用钢尺检查用直角尺和钢尺检查用1m尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离

用钢尺检查项目一节柱高度两端最外侧安装孔距离铣平面到第一个安装孔距离

多节钢外形尺寸的诺误差mm允许偏差±±±

检验方法用钢尺检查柱身弯曲矢高

H/1500，且不应大于

用拉线和钢尺检查

一节柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱轴线距离

h/250，且不应大于±

用拉线线和钢尺检查用钢尺检查牛腿翘曲或扭曲柱截面尺寸

L≤10002L>10002连接处非连接处

±±

用拉线角尺和钢尺检查用钢尺检查柱脚底板平面度翼缘板对腹板的垂直度

连接处其他处

B/100，且不应大于

用直尺和塞尺检查用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔对柱轴线的距离箱形截面连接处对角线差箱形柱身板垂直度

h（b）/150，且不应大于

用钢尺检查用直角尺和钢尺检查项目

焊接实钢梁外形尺许诺误（允许偏差

检验方法梁长度L

端部有凸缘支座板

0－其他形式端部高度h≤2000

±L/2500±±

用钢尺检查

拱度

h>2000设计要求起拱设计未要求起拱侧弯矢高扭曲

±±L/5000－L/2000，且不应大于h/250，且不应大于

用拉线和钢尺检查用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度

t≤14t>14

用1m直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度箱形截面对角线差

b/100，且不应大于

用直角尺和钢尺检查用200mm直尺和塞尺检查箱形截面两腹板至翼缘中心线距离

连接处其他处

用钢尺检查梁端板的平面度（只允许凹进）梁端板与腹板的垂直度

h/500，且不应大于h/500，且不应大于

用直角尺和钢尺检查用直角尺和钢尺检查项目

钢桁架形尺寸许诺差（mm允许偏差

检验方法桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离桁架跨中高度

L≤24mL>24m

+－+－±

用钢尺检查桁架跨中拱度

设计要求起拱

±L/5000

设计未要求起拱相邻节间弦杆弯曲（受压除外）支承面到第一个安装孔距离檩条连接支座间距

－L/1000±±

用钢尺检查项目截面高度hh<500

焊接钢的许误差(mm)允许偏差+2、-2

检查方法用钢尺检查500<h<1000h>1000截面宽度b腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高(受压构件除外)扭曲腹板局部平面度t<14t>

+3、-3+4、-4+3、-32b/100且不大于3l/1000且不大于10h/250且不大于532

用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查墙架、条、支撑系钢构件形尺寸的许误差（）项目构件长度L构件两端最外侧安装孔距离构件弯曲矢高截面尺寸

允许偏差±±L/1000，且不应大于+－

检验方法用钢尺检查用拉线和钢尺检查用钢尺检查钢平台钢梯和防护栏杆外尺寸的许诺差（mm项目

允许偏差

检验方法

平台长度和宽度平台两对角线差│LL│1－2平台支柱高度平台支柱弯曲矢高平台表面平面度（1m范围内）梯梁长度钢梯宽度钢梯安装孔距离钢梯纵向挠曲矢高踏步（棍）间距栏杆高度栏杆立柱间距（5）吊车梁和吊车桁架不该下挠。四、焊接连接

±±±±±L/1000±±±

用钢尺检查用拉线和钢尺检查用1m直尺和塞尺检查用钢尺检查用拉线和钢尺检查用钢尺检查1、2、3、4、5、6、7、

焊工必需持证上岗，并在其考试合格项目及其认可范围内施焊。应检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。焊接方式一样有：手工电弧焊、机械埋弧焊、气体爱惜焊等。施焊前应复查组装质量和焊缝区处置情形，符合要求方可施焊，焊后应清除熔渣。第一次利用的钢材，应做钢材可焊性实验，达到规定并经确认后方可利用。保证重要节（如吊车梁节点等的焊接质量宜作重要节点的工艺报告和评定包括：焊接方式及材料；坡口形式、角度、间隙、钝边尺寸；预热时刻和温度；焊接电流、电压、气体流量、送丝速度；焊接层数、道数。焊后外观检查，探伤检测等。对接接头、T接头、十字接头等对接焊缝，应在焊缝的两头设置引弧和引出板。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50，手工焊及气体爱惜焊应大于20。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜持续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺点后再焊。装配定位焊要求装配间隙不宜过大，要尽可能幸免强力装配定位焊，并要求有足够焊缝长度（一样不小于50mm）和高度。为避免过大的约束，其焊缝应付称均匀散布。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、气孔、夹渣、弧坑等缺点。焊缝外形均匀，弧型良好，焊道与焊道、焊道与大体金属之间过渡应滑腻，焊渣与飞溅物清除干净。焊缝显现裂纹时施工单位不得擅自处置，应申报并查清缘故，订出方法后方可处置。焊缝同一部

8、

位的返修次数不宜超过两次，不然应按返修工艺进行。按设计要求为Ⅰ、Ⅱ级焊缝应按规定进行超声波探伤。超声波探伤不能对缺点做出判按时，应采纳射线探伤。探伤出缺点后，要制订焊缝的返修方式。焊缝内部的缺点应用碳弧气刨刨去缺点，其长度为缺点两头各加mm，应将缺点全数清除，露出金属母材，并经打磨后施焊。补焊后的焊缝应该从头探伤。五、

高强螺栓连接1、2、3、4、5、

高强螺栓施工要求：钢构件摩擦面的处置，要求抗滑移系数符合设计要求或规范规定。拼装前清除毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应维持干燥、整洁，不得在雨中作业。安装时螺栓应自由穿入孔内不得强行敲打并非得气割扩孔紧应利用专用扳手终拧终止后，螺栓丝扣外露应为2-3，其中许诺有10%外露1扣或4扣，且应以目测尾部梅花头拧掉为合格。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时，小于的可不处置，～的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板，垫板的处置同构件。高强螺栓连接副应按批寄存。在贮存运输和施工中，不得混放、混用。轻装、轻卸避免生锈和碰伤。扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力试件的拉力实验和冲击实验在同一根棒上截取并经同一热处置工艺力实验试件加工径减少量不超过直径的（约为截面积的击实验、楔负载实验、硬变实验、脱碳实验均按GB3098的有关规定。螺母的实验中，保证负载实验，硬变实验均按GB3098的有关规定。垫圈的硬变实验，在垫圈的表面任取四点，取后三点平均值。如有争议，以维氏硬度（HV）实验进30行仲裁。连接副、紧固轴力实验，应在测力环上进行。每连续接副（一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）只能实验一次，螺母、垫圈不得重复利用。组装连接副时，垫圈有倒角的一侧，应朝向螺母支承面。螺栓应在头部顶面用凸字制出性能及品级和制造者标记。包装箱外应有制造者、产品名称、标准编号、批号、规格、数量及毛重等。六、

H型钢焊接1、2、

当翼缘板和腹板拼接时，二者的拼接缝的间距应大于，翼缘板拼接长度不该小于2倍板宽腹板拼接宽度不该小于长度不该小于600mm但翼缘板只许诺长度拼接，而腹板许诺长度和宽度进行拼接，拼接缝可为十字形或字形。组装应采纳半自动或自动气体爱惜焊施焊。

3、

支座端部或设计要求顶紧接触面的部位应铣平，铣平面的平面度不得超过，铣平面对轴线的垂直度不得超过L/1500，外露铣平面应涂防锈油爱惜。4、

安装焊缝坡口许诺误差，坡口角度±5

0

，钝边±。七、

钢构件的预拼装

由设计规定或合同要求在出厂前进行工厂拼装，分段构件预拼装或构件八、

与构件的整体预拼装除检查各部尺寸外还应检查板孔的通过率及许诺误差装结构一样为平面拼装，其构件应处于自由状态，不得强行固定。涂装工程1、2、3、4、5、6、7、8、

涂料（包括防火涂料）品种、规格和技术性能应符合设计要求，并经国家检测机构检测符合国家有关标准。应检查生产许可证、质量证明书和检测报告。钢材表面除锈应符合相关规范要求，除锈方式有酸洗，喷砂和手工除锈。除锈方式与除锈品级应与设计采纳的涂料相适应。涂刷基层表面应无焊渣、焊瘤及油污、尘埃和泥沙等。涂料涂刷遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为，室内应为125µm，其许诺误差为25µm。当天利用的涂料应在当天配制，并非得随意添加稀释剂。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求要求时境温度宜在～38℃之间相对湿度不该大于涂装时构件表面不该有结露涂装后4h内不得淋雨。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行90规定。涂装中每利用薄型防火涂料应抽检一次粘结强度利用厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。涂装应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡，附着良好。涂装外观检查：颜色均匀接槎平整粘接牢固。防火涂料不该有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化等外观缺点。对钢结构表面涂装防侵蚀涂料时，尚应注意以下几个问题：a被油脂污染的钢结构，可采纳有机溶剂、热碱液或乳化剂和烘烤等方式除去油污b、涂料所用的填料应干燥，耐酸率不小于；含水率不大于%，细度要求。、金属表面涂装防腐涂料时，应利用温度计测定金属表面的温度此温度必需高于露点温度3℃时方可进行施工d防腐涂料施工，宜采纳刷涂和喷涂。刷涂时，层间应纵横交织，每层应往复进行。当喷涂时，喷嘴面与被喷面距离200～300mm，圆弧宜为400mm，喷嘴两头为45

0

；压力为～。e、施工时应注意安全、防火、通风；现场的有害气体、粉尘不得超过最高许诺浓度，其值

应符合表中的规定：施工现有害气体、尘的最许诺浓度物质名称二甲苯甲苯苯乙烯苯（皮）环乙酮

最高允许浓度100100404050

物质名称溶剂油硫化氢二氧化碳甲醛含有以上游离二氧化硅的水泥

最高允许浓度Mg/m350101532粉尘丙酮

400

含有以下游离二氧化硅的水泥

6酚（皮）

粉尘5防火、防爆、用电时必需接地，灯具必需是防爆灯。九、

钢结构的安装1、2、

运输和寄存（1）构件应依照钢结构的安装顺序，分单元成套供给。（2）输时应依照钢构件的长度、重量，选用车辆、支点和绑扎方式，保证钢构件运输进程不产生变形、不损伤涂层。（3）结构的寄存要有足够的堆放场地。堆放场地应平整坚实，无积水。钢结构运抵堆放场，通过查验后分类、配套按垛堆放，堆垛之间需留出必要的通道。钢构件底层应放木垫枕，木垫枕应有足够的支承面，避免支点下沉。安装和校正（1）装前预备：确信吊装顺序和吊装方式。安装前应付钢构件的质量进行检查，查对明细无误。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。承面、脚螺栓（锚）位置许诺误差项目

允许偏差（）支承面地脚螺栓（锚栓）

标高水平度螺栓中心偏移

±

螺栓锚栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移

（2）柱脚采纳钢垫板作支承时，钢垫板面积应依照混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱底经受范围的地脚螺栓的紧固拉力计算确信。垫板应设在柱脚底板加劲板或柱脚下，每根地脚螺栓应1～2组垫板，二次浇灌砼前垫板间应焊接固定。采纳座浆垫板时应采纳无收缩砂浆座浆垫板的许诺误差面标高3mm；水平度，位置20mm（3）结构采纳扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度的稳固性验算，必要时应采取加固方法。如33m、36m屋架。（4）柱吊装与校正，按设计给定的吊点或通过计算确信的吊点起吊，并插入锚固螺栓（底脚螺栓）固定。通过初校，待垂直度误差操纵在20mm之内方可摘钩，利用经纬仪进行钢柱垂直度的校验，柱脚用上述方式进行定位，并用电焊固定。校正完毕柱脚底板用细石砼进行二次浇灌。项目

钢柱安许诺误差（）允许偏差中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高（有吊车梁、柱）挠曲矢高

－H/1000（5）车梁吊装与校正。吊车梁吊装前应检查柱子吊装后的位移和垂直度的误差，实测吊车梁搁置处梁高制作的误差，和操纵定位轴线。一样用单机起吊，重量大的能够用双机抬吊。吊车梁的校正要紧为标高、垂直度、轴线和跨距。查验吊车梁的轴线，以跨距为准，可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据车梁跨距用钢尺量测跨度大的车间用弹簧秤拉（拉力一样为100～200N避免下垂，必要时对下垂度进行校正计算。校正完毕，应将吊

车梁与牛腿、吊车梁与制动架及吊车梁之间按设计要求进行联接。项目

钢吊车安装的许诺差（）允许偏差梁的跨中垂直度侧向弯曲矢高垂直上拱矢高两端支座中心位移同列相邻两柱间吊车梁顶面高度同跨间任一截面的吊车梁中心跨距轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移中心错位

H/500（H—梁高）不应大于10±t/2相邻两吊车梁接头部位

上承式顶面高差下承式顶面高差吊车梁不得下挠安装中有误差调整插入钢板的厚度但不得将误差积存在一根柱上处置。（6）

钢桁架的吊装与校正，钢桁架应进行加固，提高其侧面稳固性，若是吊车起重量足够大时也能够经扩大拼装后进行组合吊装，有利于吊装的稳固性。钢桁架要查验校正其垂直度和弦杆的正直度。钢桁架装的许诺误（）项目跨中的垂直度

H/25015

允许偏差（H—桁架高度）

桁架的侧向弯曲矢高当安装在砼柱上时支座中心对定位轴线偏移桁架间跨

1010±

（L—桁架长度）十、

（7）钢结构的柱、梁、桁架、支撑等要紧构件安装就位后，应当进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳固空间体系。（8各构件的连接接头必需通过检查合格后方可紧固或焊接任何安装孔都不得随意气割扩孔。质量操纵要点A、

焊接工程1、主控项（1）接材料符合设计要求的标准规定。（2）工持证上岗。（3）工单位对其第一次采纳的钢材、焊接材料、焊接方式、焊后热处置等，应进行焊接工艺评定，并应依照评定报告确信焊接工艺。（4）设计要求全焊透的一级二级焊缝探伤应符合现行国家标准缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺点。2、一样项（1）缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与金属间过渡较滑腻，焊渣和飞溅物大体清除干净。（2）级、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。

项目缺陷类型未焊指不足设计要求）根部收缩

二级、级焊缝外观量标准mm允许偏差二级≤+，且≤每焊缝内缺陷总长≤≤+，且≤长度不限

三级≤+，且≤≤+，且≤咬边弧坑裂纹电弧擦伤接头不良

≤，且≤；连续长度≤，且焊缝两侧咬边总长≤焊缝全长————缺口深度，且≤

≤，且≤，长度不限允许存在个别长度≤的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度，且≤表面夹渣表面气孔

————

每焊缝不应超过1深≤长≤，且≤每焊缝长度内允许直径≤≤的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。（3）成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（4）缝许诺误差应符合国标GB502052001的有关规定。B、钢结构制作1、主控项（1）材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。检查材质证明或复试报告，规格用钢尺和卡尺检查。

（2）材的切割面应无裂纹、夹渣、分层