钢结构工程实施细则

钢构工程一、钢构造专业程的特点钢构制造根本件大是热型材板材这件组薄壁长构外部寸小最轻震性好承才能的连接可以焊接栓接铆接粘接形成接和接等种连式。建筑构造部件外乎撑等间的接以接和强度螺栓接为。同材料费用、工也是显著点。钢构造工也具其质敏感方面拟之截面寸较势必造刚性成一负面响要对制中的变形作出较严格要求同时材料的塑性较大温度感性及构的刚等均求在程中工艺顺序较高要求外构造的防火问题也具有比拟特的面可说在的每个过每一个细上对概念质量证都较大敏感。钢构工程这些点均监理作提了新挑战要求求监人员熟悉业业的同工作更细和更条理二、监理工作流〔简〕及控制要点

制作阶段安装阶段

钢构造施工组织方案材料控制零、构件制作质量控制零、构件验收安装条件准备根底交接验收零、构件整理及安装前准备安装过程控制构造安装的验收开工验收

①原材料、连接材料、防材料等的检查包括质保资料与实物对验、证送检相关试验等；②材料的堆放贮存控制及作前的必要处理〔防锈防潮、变形校正等①根据相关及对各工序的作质量进展跟踪控制；②尤其注意设计强调的构重要位置的质量控制；③采取必要的措施对制作量进展测试、量化；①制作自检资料完好、、有效并出具合格明；②无遗留质量不合格项；③第三方或法定测试机构检合格。①充分、有效的施工及检设备齐全；②现场安装条件具备；③消防、平安措施完善；④根底复核、交验完成。①零、构件安装前的复查整理、顺序放置；②安装用设备、监测用仪的准备、调整；③平安、防护措施及设备准备。①安装工艺的执行监控；②分项、分部安装质量的控尤其测重对隐蔽部分构造承重部分吊车等重要位置的安装质量监测；③必要的检测手段以量化量；④过程资料的搜集、整理分析。①安装的自检资料完善、有；②各分项、分部工程验收格无存在遗漏和不合格项；③相关内容由第三方或法测试机构抽检合格。对钢构造监工作流程的说明影响钢构造制安质量因素很多在构造合理性材料质量得到保证的前下人的因素具有性作因此为确保质量应对施参加人员的素质及技能出明确要求尤其对特种作人员应保证持证上岗或考核合格。其次应采取闭环反应式进展过程控制熟悉施通病同时对各阶段可能

现的质量敏感问题应预见性并对施工交底工中已反映出的题及时反应给相关或部门找出原进展纠正并全程跟踪不质量隐患进入下道工序对构造重要位置如隐、焊接节点、螺栓节点吊车梁安装等的施工质监控更应细致全面。总之在钢构造制安的理工作中应以相关及为那么以设计意图为中心到执行适中设计意图到落实。三、工作及措施量化控制〔一、重构使用钢材规格型除符合计要外还应出厂格证其具抗拉度伸率、从强〔或点〕和硫磷含的合保证对普碳素尚应括钢、炉脱氧程度接材的型对钢所要的机性能化学分的保证程。重构的钢必要尚应有冷试验合格证。于重工作和吊起重的吊梁、车桁或类构造的材应有常冲击性的格保。材的观质应符要求蚀、点、痕等度不大于钢厚度偏向的1/2。〔二钢构连接料应合以要求工焊的焊应与体金强度适应重级作制车梁、车桁或类构造采用氢型条。、动焊接或动焊采用焊丝焊剂与主金属度相适。焊接分项

1.52.1.52.项

目

允许偏向焊缝余高

一级1.5±0.5

1.0

二级1.5±1.0

三级2.0±1.5对接焊缝

〔mm

2.0±1.0＜δ≯

2.0±1.5＜δ≯

2.0±1..5<0.15δ≯贴角焊缝

焊缝错边焊缝余高〔mm焊角宽〔mm

k≤6k>6k≤6k>6

<0.1δ且≯20～+1.50～+30～+1.50～+3普通栓可用3制成高强螺栓符合行?钢构高强大六头螺、大角螺、垫型式寸与术条钢构用扭型高度螺连接型式寸与术条件?的定。四、施工过程质控制（一检查工编的施技术施使施工序施工艺技术作规符合求到技术进经合理安适保质量。（二放样料和割样料应据工要求留制和安时的接收余量及切、刨和铣等加余量样和前应检查材的观质剔除观不格的料对合材料应对形进测量校正割前将钢切割外表铁锈污物去除净、割后应除熔和飞物。

（三）矫正成型素构钢和合金在加矫正温度根据材性选定且≤900合金钢在后应缓慢。矫正艺后钢材表不有明的凹或损划痕度<0.5mm；孔后螺栓孔的偏向为+1mm为0直度2.0孔距偏向表：螺栓孔距允偏向〔mm允许偏差项

目同一组内任意两孔间间隔相邻两组的端孔间间隔

<500±1.0±1.5

501～1200±1.5±2.0

±2.5

>3000±3.0（四组装件部检查格方组装构的组装应件组装、焊接矫正进展件的蔽部应在接、装等作完并经查合前方可闭。〔五焊接焊接验工有考合格及上证方从事应类的焊工作条、剂和钉用接瓷使用应按明书定的焙时间温度展烘。保气体纯度符合接工评定求。低氢焊条放在温筒随用取；接时工应守焊工艺得施及在道外母材引

弧；度大于碳素造钢厚度于36mm的低合金构造钢焊前进展热焊应进后热预热度宜制在100。～

。

C热温应由验确热区焊道侧每宽度应大于焊厚度的2且不小于层焊宜连施焊一层道焊后应时清检查焊缝出裂纹焊工得擅处理查清因订修补艺前处理；作焊型钢时翼和腹板应割机展切；要构要有接缝损探。〔六高强螺栓擦面理1用轮打处理擦面打磨围不少于栓孔方向与构受力向垂。处好的擦面得有刺、等；处理磨擦安装应按作抗系数验。〔七涂装件的作质检验格后可除和涂；料品涂刷数每厚度应符设计求。涂刷应在安焊缝预留出30～50mm暂不。〔八钢构安装固定构造装应编制工组设计经审同意装前对各构的数质量进复核变形缺陷超出许偏时应展处理；土建筑物轴线标高预埋栓、埋件展工移交并接验手续

构件放场应平坚实积水钢构应按类、、安装序分存放构件底层垫枕应有足够的支承面并应防止支点下沉样型的钢构叠放各层构件支点在同垂线并应防止构件压坏变形、大件其点必经计确定标记构造柱、、屋、支等主构件装就后应即进展正、定。天安的钢件应成稳的空体系计要顶紧节点触面有70面紧贴。0.3mm厚塞尺查可入的积之不得于接顶紧面积；边间隙不大于0.8mm；构造连接头应检查格前可紧或焊；个螺一端得垫及以的垫并不采用螺母替垫。螺拧紧外露纹不少2个距；接和强度栓并的连当设无特要求应按栓后焊顺序工。装高强度螺栓时螺栓应穿入孔内不强行敲打得气割扩孔穿入方宜一致并操作高强度螺栓得作临时装螺栓；11强度螺栓拧紧初拧和终型节应分拧、复拧终拧复扭矩等于拧扭用的矩板在每作业前后应进校正～5M内制作允项

目

允许向〔〕柱底面到桁架连接的最隔(L)

±L/1500±15

柱底面到牛腿支承面间隔

(L1)

±L1/2000±8.0连接同一构件的任意组安装孔间隔受力支托板外表到第个安装孔间隔柱身挠曲矢高(H)柱截面接合处几何尺柱脚螺栓孔中心对柱线的偏移

±2±1.0H/100012.0±3.03.0焊接实腹制作偏项

目

允许向〔〕梁跨度〔端部板封头两端最外侧安装孔间起拱度扭曲翼缘板对腹板的垂直上翼缘板与轨道接触平直度腹板中心线偏移注：车不下

－±3.0设计有起拱时±L/5000设计没起拱时+10.0-5.0H/2503.01.03.0钢屋架、屋架制向项

目

允许偏向〔〕屋〔桁〕架最外端两孔或两端支承面最外侧间

L≤24ML>24M

桁架跨中起拱桁架弦杆在相邻节点平直度固定檩条的连接件间支点处固定上下弦杆安装孔间隔支承面到第一个安装间隔桁架或天窗中点高度

设计有要求设计无要求

±L/5000-5.0L/1000且≯5.0±5.0±2.0±1.0±3.0钢梯、栏、平作项平台长度、宽度平台支柱高度梯梁长度梯宽度踏步间距栏杆高度栏杆立柱间距〔九屋面型钢

目

允许向〔〕±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±10.0面板装前采取当措防止生过弯扭形并垫好绳与构的接部位免损构件装屋板前采取施保拉条紧和条的确位檩条的角不得3度散屋板上工荷以免中荷造成板部压屈面板栓连处应取严防水施；压型金属装的搭接当金板截高度≤70mm面坡

度<1/10时≥250mm；坡度≥。五检评〔一观感量割断无裂、夹和超规定缺口其粗度、平度、边缘化应合规；孔成良好边无刺；缝符规定严重陷焊去除净；强度栓连面无化铁、毛、焊及残；件无形、疤、污；装均无色或流起皱焊处漆已补；6、强度螺栓母、垫围正确向一并已终拧记；属压板平清洁明显凸；口与脊平固定栓结实置整封材敷设好；子、杆、台连结实平直光滑〔二质量测〔测允偏向项

钢安的许向〔mm1、目

允许偏向柱脚底座中心线对定轴线的偏移

5.0有吊车梁的柱基准点高

＋

－单层柱轴线垂直度〔>10M〕

H/1000且≯2、

钢车安的许向〕项

目

允许偏向梁跨中垂直度侧向挠曲

H/500L/100010.0

垂直方向挠曲两端支座对牛腿的中偏移同列相邻两柱间吊车顶面高差轨道中心对吊车梁腹轴线偏移

+10.005.0L/1500≯10.03、

钢架装允偏向〔mm〕项

目

允许偏向跨中的垂直度木行架及其受压弦杆侧向弯曲矢高当安装在砼柱上时支中心对定位轴线偏移大型砼屋面板的桁架距

H/250且≯15.0L/1000≯10±4、

压金板装许向项

目

允许偏向〔〕檐口与屋脊的平行度压形金属板波纹线对脊的垂直度

L/1000≮檐口相邻两块压型金属板端部错位

压型钢板压型铝板

5.08.0六容出的工量病防（一、桁、吊梁等件制后尺偏向大。屋架起拱不符设计要求件扭变形重或表严损伤生原：

①施工队伍素偏低乏合技术员与作人；②放样下料按的艺要操作拼工序按设定次序进拼装拼装的构无经收合就进吊装治：①资质格且施工能及工经的施；②前应制完且合该工特点施工织方或施技术施；配足应的术人及机设备③认真执行放样、下料工艺规程和对该工序的复线确认；④钻孔、切削、弯曲等各工序的加工必须按设计、施工要进展且须到验收⑤构件拼装时应采取正确的加工获得规定的拱度值；构件各工序加工程中凡变超过计、定的向范时均取矫正艺进矫正⑥构件在翻转、运输和吊装时必须对重、大构件采取防止形的保加固施；⑦加强钢构造外表保护尤其是对精制螺栓、高强螺栓的钻、连接接触表和端面保护⑧各工序均必须认真执行交接验收制度。〔二焊接病为缝尺缺乏咬边焊瘤飞溅弧坑孔熔；最性的裂缝熔合未焊后三属焊质量如无发无处极可由此生重破坏事故边：因是接电太大焊弧长；焊角不当施焊时条摆不当运条度不造成；溅：条或接环潮湿电流大；弧太。应善

焊接境并理选与调电流采用弧稳焊接；瘤：工技差；流太；运速度当；弧太。应合选择调整宜的接电、运速度电弧度；穿或坑：流过；焊过慢焊弧度不当；件间拼过大收弧起弧度太等。从调电流度改条速度方式用适的焊长度进步工技程度手；孔和渣：因是湿；缝处水、杂物焊接流太小使用质焊及焊技术差引的。除该病的前彻底理接处的、油杂物调整宜的流强使用合格焊及使合格工；缝属性质通病力构焊缝决不许存这种缺陷其会起构突然坏裂可分二种①热裂缝缝焊在凝过程低熔杂质积于界在力或冷收缩力作下沿界裂的不那么齿形裂缝其防措施要有择适宜的焊接料改焊缝属的热裂性能用合理的焊工艺进低点杂的析改善缝组降低焊接力。②缝：、高钢、合金等易火钢焊接却后时在却后个小甚至天后会现裂缝冷裂或延缝。其产主要因是缝中存在淬硬织扩氢含过大缺陷及较焊接力等防止施有新种新材料应先做可焊性试验试焊合格并获得经历方可焊证焊接区清洁选用接材、焊接焊接数；要时取预和后措施

③热、冷裂缝治理：裂缝经查应查产生原因利杜裂缝次发。焊缝表深裂缝用打将裂磨掉口应滑过渡不母材裂缝度＞0.5mm热裂缝应补焊或将缝切除重接返工作由级较高技过硬焊工担任在修补中注重焊件热制焊缝化学成分选择抗裂缝才能强的焊条注意在修补区再次生修热裂的可。冷裂应在次焊时改构造式与头形减少束防应力中焊打磨缝使呈平过渡散应。未焊与未熔合“假焊〞指焊缝金被焊母材、或焊各层属的分未合形脱离现象也是接中质量通的一。①产生原因焊接电流小材对处缝太小该处锈、油污能清干净焊工条太母材熔化属尚熔合越过或施焊角度不对弧使母材受热不均度较焊件层施焊时层焊清理净双面焊时另一面未经清根处理就施焊使熔敷金悬空②措施焊前将母接缝彻底理干；坡角度钝边寸和对的隙应焊件度相配焊件施焊应选用较电流确控运条度以证焊与母两侧属均分熔合组对应按焊的求进组对制定宜的接参③：先出产假焊原因制订防止措施未焊处处后按材钢、材和特严格焊接操作求进焊。

〔三螺栓接通主要连接拧紧度不螺杆出螺度不用气或焊任意孔紧后螺不设松。1产生因：形的件无正就装使间隙小不施拧次不对无使专用手扭不统径与径配公差不符规定同心不符要求图方用气或电扩孔擦面理不规定漏处纸或施工组织设计遗漏对螺栓防松要求。2防治安装构件定要正平；使专用手统矩值；位或心度生偏应采过孔或补后重钻孔理；构件擦面须按计或工要的摩系数级和处理艺参数进处理弹簧圈增加副螺对永部件螺母杆进点焊附相、规构造计GBJ17-88〕构造强度栓连的设、施及验规程JBJ82-91〕构造程施及验〔构造程质检验定〔层民建筑构造术规〔JGJ99-98〕筑钢造焊规程〔等。附：技术标的分类：

技术标准可以划分为法定准和事实标准。法定标准是指政府标准化织或政府授权的标准化组设置的标准。事实标准是个企业或者具有垄断地位的少数企业共同设置的准。事实标准又可划分为两类一类是由某个企业依据其场优势形成的统一或单一产品标准，最典型的是美国微软公司的Windows操作系统和英特尔公司微处理器的结合美国学者称之实标准有历史上的公的VHS家用录像机和SONY公司的Betamax用录像机标准。另一类是由若干企业联合定的标准，如DVD机标准。作为法定标准，般强调的是公开性、通用、一致性、系统性。早期的准化组织尽可能的避免将识产权引入标准，