机电设备和管道安装施工方案

一、工程概略嘉兴市南郊水厂一期工程是嘉兴市要点实行的民心工程.该水厂位于嘉兴市秀州区王店镇四联村佛渡亭，规划三环南路以南、南郊河以西，沪杭铁路以北,南湖大道以东,整个水厂总用地面积为132188平方米，此中一期工程用地面积为87531平方米。该工程一期日生产规模为15万吨。水办理采纳生物氧化办理、积淀、臭氧杀菌消毒、滤色及活性炭吸附等办理工艺。建成后将提升嘉兴市当前的供水能力和供水质量。一期工程Ⅱ标段建、修建物单体工程主要有13个，设备安装是在土建主体达成的状况下进行的，从图纸能够看出，该标段建、修建物部署密集，互相之间为厂区道路，地下管线立体交织分层部署，管网交织复杂，施工难度较大。要求达成土建、工艺管道、电气设备安装及厂区绿化等配套设备,调试运行后达到完工查收和使用的功能.为了保证机电设备安装和管道施工能够更为有效迅速的睁开，特拟订以下施工方案，以对工程进度、质量、安全、文明施工以及有关技术要求做进行控制和指导。二、机械设备安装设备在安装过程中常常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交织和互相配合问题，还要跟着这些专业施工的进展而睁开。一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象.所以，要抓好工序连接和协调，科学调动施工使设备安装顺利进行。(一）安装前的检查安装的给水排水机械(包含水泵和动力设备）一定拥有出厂合格证；设备不该出缺件、破坏和锈蚀等状况，管口保护物和堵盖应完满；盘车应灵巧、无阻滞、卡住现象，无异样声音。关于出厂密封、绝缘及组装完美部分,进行检查时，不得任意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。一定熟习并掌握机械的基本结构、性能、并熟习产品说明书中的有关安装要求，安装次序、注意事项及安装质量要求。复查设备基础的尺寸地点、标高应切合设计要求，并与设备自己进行查对.检查吊装机具及设备自己各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的1零件应早先赐予固定，吊索与设备接触处应衬软垫（如橡胶板、麻袋片、草帘等，吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位。起吊时，应设专人一致指挥。（二）机械设备的基础基础一般采纳混凝土灌输.修建基础前,应按设计要求（平面地点和标高）在安装地址划定平面地点的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按有关规范和标准履行。固定地脚螺栓一般采纳预留洞口，安装底座时再注水泥沙浆固定的方法。预留孔大小一般依据地脚螺栓弯钩尺寸确立,弯钩边沿距预留孔孔壁的距离应大于15mm,灌输固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级.在灌输混凝土基础时，也能够早先将地脚螺栓埋入基础,但早先应精准测量该机械设备实物的地脚螺栓地点，为保证地脚螺栓的正确固定，一般利用木横梁固定在模板上口，浇注时要注意控制混凝土的上涨速度，使两边平均上涨，不使模板上口位移，免得造成螺栓地点偏移。地脚螺栓的丝扣部分应早先涂好黄油,用塑料布包好，防备在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏.施工中有隔振垫的设备，要保证隔振垫型号、地点、数目切合设计要求,隔振垫与地面和基座底面不可以过于圆滑,但接触部位要平坦，使个支点隔振垫受力平均。施工时，要防止沙浆漏入隔振垫。（三）安装前的一般要求安装前的冲洗：一般只冲洗表面面和组装件。深井泵的橡胶轴承应用水冲洗，不得沾染油脂。水泵等设备安装地点同意偏差按有关规范履行。1、鼓风机系统安装对风机进行开箱检查。按设备装箱单盘点风机的零件、零件和配套并齐备;查对叶轮、机壳和其余部位的主要安装尺寸,并与设计符合；风机入口和出口的方向(或角度)与设计符合；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向切合设备技术文件的规定；风机外漏部分各加工面无锈蚀；整体出厂的风机，进气口和排气口有盖板掩盖,并防备灰尘和杂物进入.风机安装前做好准备工作。检查其基础、消音装置和防震装置并切合工程的有关要求。设备外露加工面、组装置合面、滑动面、各管道、油箱各容器等冲洗洁净。2出厂已装置好的组合件可不拆洗。冲洗的方法及洁净度的检查切合现行国家标准《机械设备安装工程施工及查收通用规范》的规定。风机安装时注意事项.风机的进气、排气管道及零件的安装除了按现行国家标准《工业金属管道工程施工及查收规范》履行外，尚切合以下要求：(1）、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调理装置、冷却装置和润滑油系统等的管路均有独自的支撑，支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,地点正确,坚固靠谱，埋入部分不得油漆，并除掉油污。支、吊、托架不得设在风口、阀门检视门处;吊架不得直接吊在法兰上。（2）、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻挡热胀冷缩的固定支撑。（3）、气路系统中赔偿器的安装按技术文件的规定履行。（4）、各管路与风机相连时，法兰面对中平行.6)、风管水安全装,水平度的同意偏差每米不大于3mm；总偏差不大于20mm，风管的垂直安装，垂直度的同意偏差,每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。、风管的调理装置安装在便于操作的部位，各种风口的安装平坦、地点正确、转动部分灵巧、与风管的连结坚固。(8）、风管焊口不有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺点，禁止有烧穿、漏焊现象。焊缝做外观检查。(9）、风机外观须切合产品外观质量规定。风管、管道和设备安装的正确性、牢固性.风机各连结处需紧固,不得松动。加注润滑油的规格、数目切合设计的规定。电动机转向与风机转向符合。2、潜水搅拌器安装安装前检查设备的规格、性能能否切合设计要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告能否齐备，检查设备表面能否受损变形、零零件能否齐备完满，复测土建工程的标高能否知足设计要求，检查所有的预留孔洞、预埋件能否切合安装条件。除此以外，还要保证以下工艺要求：（1）、水下搅拌机采纳主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。导杆安装时保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的地点偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采纳基础螺栓连结固定。3（2）、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。(3）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000,定位正确后用地脚螺栓与基础平台连结固定。安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。（4）、潜水搅拌机在无水状况下短时启动运行，查验搅拌浆叶的转向能否切合要求，运行时搅拌浆叶无颤动、卡阻现象发生。(5）、测量电机电流不超出额定值，三相电流均衡，电机及轴承温升正常。（6）、潜水电机的机械密封优秀,湿度检测装置不该动作。3、闸门安装工程（1）、技术要求：错误!、在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时，应第一从寄存闸门的场所，调运出进行安装的该扇闸门、或门槽埋设件、启闭机的所有构件、结构总成、或机械总成、零件等进行拼装检查。错误!、门槽埋设件安装前，应先对已浇筑砼预留槽进行检查,并对已浇筑砼中预埋的插筋进行检查.错误!、所有已达成砼与二次浇筑砼的接触面，应在门槽埋设件安装之间进行凿毛办理。错误!、实时检查焊缝质量，对出缺点的安装焊缝,应实时维修。从头焊接后应再进行检查，直到合格为止。错误!、在安装工作以前，应付到货的设备总成进行检查和必需的解体冲洗。对应当灌输润滑油脂的部位,灌足润滑油脂。（2)、埋设件安装错误!、闸门门槽埋设件安装包含主轨、反向轨、侧向轨、护角等的安装。错误!、闸门门槽构件每单元的连结，应依照施工详图的要求进行。采纳现场焊接，一定拟订安妥的工艺举措，并在焊接过程中随时注意观察变形状况，以便采纳改正举措。错误!、门槽埋件应与已浇筑砼中的预留插筋之间进行锚固焊接,能够使用与预留插筋相同断面的圆钢采纳搭接施焊.但加焊的锚筋，不一样意直接焊在门槽的主要构件上，如:主轨、反轨、侧轨的轨道上水封座板、门楣、胸墙等；而只好焊在这些构件伸出的锚筋上，或许焊在不会惹起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的4次要构件上。错误!、门槽构件上的所有不锈钢接头，一定使用不锈钢焊条进行焊接。○，5、所有门槽构件的工作面上的连结焊缝,在安装工作完成、二期砼回填后，一定认真地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件保护持一致。○，6、安装使用的基准线,除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精准度外、应能控制门槽的总尺寸及安装精准度.○，7、安装好的门槽,除了主轨的轨面、水封座的不锈钢表面外，其余的表面均应进行防腐化办理。其要求一定切合“水工金属结构调解防腐化技术要求”有关规定。错误!、所有已达成砼埋入的基础螺栓,或使用二次浇筑砼回填的基础螺栓，其埋入深度应切合施工详图的要求。螺栓埋入砼的尾部应当成成弯钩，或燕尾开叉。错误!、门槽埋设件安装中,用来连结埋设件与一期砼予留插筋的加固筋（拉锚资料）一定互相有足够的搭接长度，其搭接焊缝应有相应的焊缝高度和足够的焊缝长度。○10、安装尺寸的偏差检查,凡施工详图上注有公差的要求尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注册公差要求的尺寸，依照水工建筑物金属结构制造、安装及查收规范（SLJ201-80、DLJ201—80）进行检查。4、启闭机安装(1）、应按启闭体制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装达成的启闭机及其隶属设备、附件的名项性能应合设计和运行要求，并知足SLJ201—80、DLJ201—80的规范规定。(2）、机座和基础螺栓的砼应切合施工图要求,在砼强度还没有达到设计强度前，不一样意改变启闭机的安装支撑、不得进行调试和试运行.(3）、每台启闭机安装达成后，应付启闭机进行清理、维修破坏的保护油漆,为减速器及其余注润滑油的部位灌输润滑油，润滑油规格性能应切合制造厂的要乞降有关规范规定。(4）、启闭机安装就绪，待调试合格后应依据设计和运行要求以及SLJ201—80、SDJ201—80规范的规定进行试运行。55、蝶（闸）阀安装（1）、安装前应将阀腔内及密封件清理洁净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。(2）、查对阀门规定的介质流向标记，能否切合工艺系统设计要求。(3）、在管段与法兰间正确放入密封垫片.（4）、注意保证连结法兰不承受除介质压力以外的附带力.（5）、现场安装完成后,应连同管道在阀板开启的状况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1。5倍,取此中较低值。6、水泵机组安装工程（1）、应按水泵及协助设备生产厂家供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装达成的水泵及隶属设备、附件等各项性能应切合设计和运行要求，并知足SD204-86（泵站技术规范）、（GB50275-98）《压缩机、风机、泵安装工程安装施工及查收规范》、SLJ201-80、SDJ201—80四规范的规定.（2）、水泵机座和基础螺栓和砼应切合安装施工图要求，在砼强度还没有达到设计强度前不一样意改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。3)、每台水泵及协助设备安装达成此后，应付所安装设备进行清理、维修破坏的保护油漆,在应当灌输润滑油的地方灌输润滑油，润滑油规格性能应切合制造厂的要乞降有关规范规定。4）、设备安装地点同意偏差为：设备平面地点偏差±5mm；高程偏差+10～-5mm之间；5)、水泵在额定负荷下试运行许多于2小时，同时一定做到：a、填料盒压盖松紧适合，只有滴状泄露；b、运动中无异样振动及响声,各连结部分不松动不泄露；c、转动轴承温度不超出75°C，滑动轴承不超出70°C；d、电动机电流不超出额定值;e、水泵压力、流量切合设计规定;f、水平度，轮轴空隙等应达到SDG249。4-88规定的优秀等级的标准。7、起重机械安装（1）、电动葫芦的安装6○1、安装前的准备a、确立安装基准线，定位后做出标记.b、将导轨固定在钢结构成型梁,垫入适当的垫片.c、边收紧螺栓，边测量，边增减垫片。d、将垫片与预埋件焊死。e、测量导轨的直线度和高低.f、导轨纵向水平在1/1500内，全程高差<10mm。g、轨道两头安装限位装置。h、在达成上述工作后全面检查螺栓、压板松紧状况，调整最正确地点。○，2、电动葫芦的安装方法a、开箱后认真检查在运输过程中有无破坏等状况。b、调整运行机构走轮的宽度，调整时保证车轮轮缘与工字梁下侧面每边有4—5mm的空隙。c、将电动葫芦套在单梁上使其钩入并移至中间，在轨道两头装止销及带弹性的缓冲装置，以防备葫芦脱轨或碰撞破坏机体。d、在工字钢梁或与其连结的梁上设地线，可用φ4-5mm裸铜线或截面不小于225mm的金属导体。错误!、检查与调试a、检查所有润滑部分能否加足润滑油脂、单梁轨道接合能否靠谱、安装地址的电网电压可否保证电机接线端子处输入电压不低于设备要求值。b、空载开动正反转试验,检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备工作靠谱，操控线路正确，各机构工作正常。c、钢丝绳假如松脱乱绕，要调整好并拉紧。d、限位装置的停止块地点，在安装后进行调整，其方法以下：空载开动，当吊钩上涨至最高位时,导绳器碰右侧的停止块推进限位杆—-—限位器，切断电路，吊钩即停止上涨，此时滑轮外壳上边与卷筒外壳下边距离为50-150mm.相同，吊钩降落至最低位时，自动停止，此时在卷筒上一定留有2—3圈（安全圈）的钢丝绳。e、以额定载荷开动起升和运行机构，看运行能否正常，检查下滑距离能否符7合规定，减速器能否漏油。（2）、吊车的安装○1、整体设备的安装设备安装时，具备整体组装条件的设备，进行整体组装，一般用叉车或平板拖车进行二次运输。在场所受限制没法使用机械方法时也可采纳滚杠或滑动运输，当设备基本抵达安装地点邻近后即可对设备挂绳起吊安装,挂绳时应付设备主体进行保护，在起吊绳子与机体接触的部位,应用衬袋，橡胶,木块等隔绝衬垫物保护或钢丝绳用橡胶管套好，这样使用更方便.一般机械设备用单钩起吊时吊钩需经过设备重心，若双钩起吊，则两钩至重心的距离应与其承受的重量成比率。起吊用的钢绳应选用适合的长度吊索之间的夹角不宜太大，一般不超出60度，对薄壁和精细仪器的夹角应更小，并且还应付其进行加固举措。以使设备在吊装过程中一直保持安稳.错误!、设备的就位起吊前第一在设备的基础上定出设备的中心线和界限限，消除底座上的油污、泥土以及地脚螺栓预留孔中的杂物,须灌浆处的基础或地坪表面应铲成麻面,提升接触面二次灌浆时的凝固力,设备就位后采纳垫铁找平设备。找平设备时要检查设备的标高,垂直度和水平度使其切合设备安装的要求。三、管道施工1、雨、污水管线、生产管线敷设、施工次序依据机电安装要求，合理分段施工，保证安装设备的进场施工条件。管线施工原则：先深后浅，同沟槽施工的管线挖土应一次达成。2）、土方工程土方以机械挖土为主，人工挖土为辅，依据管线部署要求，上层先机械挖土，后代工挖土，减少地基扰动。挖出的土方有条件的应堆置在开挖边线3m以外，堆高不大于2m，边坡1：1。无堆置条件的应随挖随运至场外暂堆区。依据土方均衡,多余的即运到二期预留空地地点堆放。采纳盲沟排水，盲沟的规格为0。3m×0.4m，设于沟槽底一侧,每隔20m设土井一个，土井深1m，直径0.45m,外用倒滤料围筑.8管沟及排水盲沟表示图回填土要消除杂质,分层捣碎铺平、夯实。禁止沟槽内带水回填土。3）、管道安装及试验错误!、混凝土管运至工地后，经检测合格,按管道部署图平均有序摆列于沟槽一侧。用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线,并复核标高。用机械将管子吊入沟槽中心，插口瞄准承口插入,承口迎水流向摆列就位.管道应在沟槽地基、管基质量查验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工行进方向.沟内支管不得扰动天然地基.冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。冬期施工采纳石棉水泥及水泥沙浆接口施工时一定采纳掺外加剂和温控举措。管道安装与铺设时，起重机在高压输电线邻近作业,其安全距离应切合有关管理部门的规定。项目部关于运至现场的管材在铺设前应进行检查.凡在运输或堆放过程中破坏的管子不得吊入沟槽。管子起吊时要采纳双点起吊,禁止单点起吊。采纳的机械设备在管子起吊前一定经过检查,在确认其机械性能完满后才能起吊.管道安装时，应将管道的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测垫稳,双侧设撑扛,不得发生转动。无压力管道安装时应以管节内底高程切合设计规定为准。管节安装前应将管内外杂物随时打扫洁净，合格后方可进行下一工序的施工。管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.ON/mm3方可安装。砼应按规定留置试块.9管道吊装表示图合理区分施工段，缩短沟槽长度，实时砌筑检查井，实时浇筑或安装井圈、加盖井盖.暂时中止安装的管道、与河流相连通和管口及管道暂时不接支线的预留孔应暂时封堵。已安装的管道经过查收后应实时回填土。管道连结前，将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗漱洁净，并检查是否有机械破坏等质量问题。冬季一定将管接头和管端上的冰层熔解掉，而后用布擦干。雨天不宜进行接口施工。错误!、PVC管的敷设工艺基本同上。、钢制管件的加工均在现场达成,从气割到拼接再到焊接，所有过程都严格依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》、《工业金属管道工程施工及查收规范》、《给水排水管道工程施工及查收规范》进行加工制作和查收。就Ⅱ标段而言,管件的规格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，此中这里面包含弯头、三通、四通、异径管、喇叭口等管件,总数目达到348件左右.管件的制作也是一个要点的生产工序。2、钢管安装：本工程Ⅱ标段生产钢制管道的数目约有2000延米左右，包含厂区和修建物里面的管道，还有部分给水和排水管道.管道规格跟上边所述的钢制管件的规格对应。在施工的过程中,严格依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》、《工业金属管道工程施工及查收规范》、《给水排水管道工程施工及查收规范》施工，并依据这三个标准进行检查和查收。施工时，同时注意以下几个方面：○1、管道焊接和管件加工a、管道焊接采纳单面焊接。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何地点焊有十字焊缝。10b、点焊要求：点焊对称进行,其厚度应与第一层焊接厚度邻近，并用与接口材质相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。c、焊后检查对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不切合要求的焊缝一定从头焊接.d、钢管的法兰连结钢管法兰连结拥有联合面密闭性好，强度高的长处.在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并采纳密封面好、螺栓连结同轴的法兰进行施焊，采纳同型号的连结螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行,平均施力拧紧。错误!、管道防腐钢制管道在使用过程中会遇到各样腐化，所以，在现场加工好的管件需对其采纳防腐举措。依据设计要求,埋地钢管外壁采纳四油两布环氧煤沥青进行防腐，总干膜厚度不低于0。6mm；户外裸露管道采纳环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆一道和聚氨脂防腐面漆二道，总干膜厚度不小于160μm；室内裸露管采纳高分子聚氨脂管道防腐漆，二道底漆、二道面漆，总干膜厚度不小于150μm，用量不小于0。4kg/m2。裸露管面漆颜色由业主确立。错误!、管道冲刷和功能性检测排水管道闭水试验应在管段未回填土且沟槽内无积水的状况下进行，且管道和检查井等外观质量已查收合格,闭水试验合格后应实时回填。雨污水管等管道施工完后,依据市政工程管道查收要求泵水查收。在厂区生产管道中，水泵出口管道的工作压力为0。6Mpa,鼓风机出口及其余重力输水管道工作压力均按低于0.1Mpa计。关于工作压力10m以下的管道，试验压力为0.3Mpa,依照规范其余试验压力为工作压力乘以1.5。试验时能够分段进行试压.长度不宜过大。在试验时，要做好管道的端面支撑，以防压力增大时管道发生纵向移位，致使接口拔出，甚至管身产生环向开裂事故.试验合格后，分层夯实回填土方，禁止沟槽内带水回填土方.铸铁管可在试压前先回填土方，但接口处一定留空，以便查验接口密封办理状况，泵验后内行回填接口处土方.压力管所有回填土前应进行强度及严实性试验,管道强度及严实性试验采纳水压试验法试验。压力管道上采纳的闸11阀，安装前应进行启闭查验，并宜进行解体查验。冬期进行管道水压试验及闭水试验时，应采纳防冻举措,试验完成后应实时放水，管道注水应从下游迟缓灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中突出点应设排水气阀,将管道内的气体清除。○，5、管道的查收管道的查收,先从资料进场的报验到管件的加工制作、焊缝的检测，再到管道的敷设,都进行全程的控制和监察，而监控的依照就是《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》、《工业金属管道工程施工及查收规范》、《给水排水管道工程施工及查收规范》。四、电气安装工程1、电线路施工安装（1）、电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担当，并严格恪守制作工艺规程，在制作电缆终端头与电缆中间头前做好检查工作，并切合以下要求：A、相位正确。B、绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格。C、所用绝缘资料切合要求。D、电缆终端头与电缆中间头的附件齐备，切合要求。(2）、电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处电缆金属护套及金属铠装层均应2接地优秀，接地线采纳铜绞线,其截面不小于10mm。（3）、电缆终端头、中间接头制作采纳热缩型和冷缩型工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。(4）、电缆送电前应进行绝缘电阻测试，10KV及以上电缆和电缆终端头送电前一定进行直流耐压试验，试验应切合交接试验标准要求，并做好记录.2、低压配电箱和配电线路安装1）、预埋的各样铁件均需早先刷好红丹漆。2)、配电盘内的配线需摆列齐整、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适合余量，以便检修。3)、金属管配线工程中，采纳的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm.4）、本工程中，使用的电气管线均要求采纳镀锌管件，如有特别要求的一般12管件，则需要相应的防腐办理。、使用的管材应经检查，无显然的伤痕、开裂、异物拥塞等,特别是管于的纵向焊缝，不该有显然的凹陷、漏焊等现象，电线管的曲折处不该有折皱、凹陷裂缝等现象.(6）、池壁钢管及电具等应采纳胀管螺栓、胀管螺丝，预埋铁件等方法进行固定。（7）、配电箱及配电盘内导线应采纳接线端子进行连结。(8）、导线绝缘导时，不该损害线成蕊,导线连策应密切,应采纳压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。（9）、进入电器用具及进及出户时，应按以下要求预备长度:A、进入各样开关箱、柜、板时，应留有各种盘长加宽的余量。B、进入各样电器设备时,应在中心处起留0.3m的余量。C、地坪管引至动力箱，应在管口起留1m的余量.D、导线与电源部分连结及进、出户时，应在管口起留1。5m的余量。E、在穿有导线的金屈管口应套好护圈，护圈不得切开搁置,规格应和管子相般配。F、配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0。5兆欧。G、暗敷设的工程在完工交托查收时,应将施工中电线更改部分的实质敷设部位（包含分线盒和接线盒以及管线规格),在完工图中修正并注明清楚，以供维修管理。3、一般电具安装（1）、各样开并、插座等设备应安装坚固,地点正确，安装中跷板、开关时，各开关方向应一致,一般向上为“合"，向下为“断”,开关应切断相线。(2）、灯具摆列齐整，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。4、保护接地（1）、电气设备的金属外壳、构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。（2)、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应独自与接地干线(网)相连，13电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。（3）、电气设备与接地线的连结，宜采纳多股软绞线,其铜线最小搭面面积不得2小于4mm，易受机械损害的部位应装设保护管。（4）、铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零蕊线应与设备内接地螺栓连结，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连结。（5）、接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂.5、电机的电气检查和接线1)、开箱检查时，设备技术文件、附件应齐备，规格切合设计要求填写《设备开箱记录》。2）、安装检查时,转子转动灵巧，引出线接线端子焊接或压接优秀编号齐备，换向器表面圆滑、洁净,整流片与线圈的焊接优秀。3）、线圈绝缘层完满，绑线无松动,定子状况优秀,转子均衡紧固,电扇方向正确，叶片无裂痕。4）、电机内部无铁芯等杂物，换向器洁净，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞.（5）、电机绕组连结正确，焊接优秀，鼠笼式电机的转子导电条和端环的焊接优秀。(6）、电机试运行前,要求土建工程所有结束,现场打扫整理完成,电机本体安装检查结束.7)、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完成，动作正常，定子、转子线圈等回路用1000v摇表测量,绝缘电阻不小于0.5mΩ.8）、第一次启动一般在空载状况下进行,空载运行时间为2小时,记录电机的空载电流。电机的振动应切合设计要求，转子方向正确，无过热现象。五、施工过程的控制施工过程是项目部进行质量控制的中心环节.过程能否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程能否受控。所以,为了保证工程的施工安全质量，施工过程一定一直处于受控状态.为了便于有效的控制施工过程质量，依据工程自己施工的性质和特色，将施工过程区分为：一般过程、要点14过程和特别过程.1、一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程,安装工程包含一般的设备和管道基本都是这一过程所控制的.一般过程受控的条件：按计划装备合格的人员、知足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量用具和试验设备、考证合格的资料、有效的施工文件,适合的操作环境。一般过程的施工由项目部施工技术人员供给必需的施工文件，进行详尽的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持睁开“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"，使过程一直处于受控状态。过程查验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的累积管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检,合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责,质检员依据施工现场的施工进度做好工序追踪控制,实行专职检查并实时做好记录。对查出的质量问题填写“整顿通知单”,通知有关人员限时整顿，整顿后由质检员确认.2、要点过程控制要点过程指本工程起决定作用的过程。要点过程包含通风设备安装、变配电、电气调试等。要点过程的文件控制按企业质量手册和程序性文件履行.在分项工程施工时，除向作业人员供给施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需特意的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段,需用的设备和用具,以保证过程质量知足规定要求。施工员依据施工过程对环境条件的要求，如防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出详细举措，经项目部工程师同意，由施工员组织实行，质检员负责监察检查。要点过程施工的查验、监控和考证与一般过程控制相同。六、施工过程中的质量控制质量控制就是针对产生质量问题的原由，采纳举措加以控制，起到早先预防的15作用,依据本工程的特色，工程质量控制一定认真抓好以下几个环节：(1）、严格依照图纸和规范标准进行施工；2）、做好技术交底：施工时，要队作业队伍进行技术交底,并在需要时附相应的图纸。有更改的地方，依据更改设计的内容进行交底和施工。3)、施工技术记录是工程施工质量的目睹资料，是施工过程中的表记，一定认真做好各样记录，并同工程的施工进度保持同步。4）、要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完满、安全靠谱。关于精细量具和仪表等应按期进行检查，以保证示值正确、靠谱.5）、项目部物质管理人员一定保证所供给的物质均经过查验并为查验合格的资料和产品，凡未经查验或查验不合格的产品均不可以进入现场。施工班组在领用物质时,要检查能否有合格表记,对没有合格表记的物质有权拒绝使用。6）、认真做好“三检制”(自检、专检、交接检）工作，施工人员要增强