全厂外管廊管道施工方案

韩华化学（宁波）有限公司韩华化学（宁波）有限公司-2424---不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100℃或低于0℃；露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。埋地管道安装9.1.8.1施工定位措施：依据设计图和建设单位提供的坐标点进行放线，并按设计要求验收管基。管沟开挖及土方工程：开挖管沟应根据实际情况确定采用人工或机械方式。地管组对安装、试压合格后，焊口及时补防。埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收，并及时回填土，分层夯实。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50Ppm的非金属垫片。管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。阀门安装安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。无上升阀杆的阀门，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。.安全阀安装时，必须按下列规定执行：检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；9.2.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；9.2.6.3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。膨胀节的安装膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀节负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。安装波形补偿器，应符合下列要求：按设计规定进行预拉伸（压缩），受力均匀；波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应随介质流向安装，垂直管道应置于上部；补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。垫片垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。管架安装管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位1/移2偏值位的安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值位移值的1/2。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。接地9.6.1有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。9.6.2有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。9.6.3管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。10.管道压力试验管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。压力试验前做好以下准备工作：技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。准备试验用压力表须经校验并，在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，每个系统压力表不应少于两块。3把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。4把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。5对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。6必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；7备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。3试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：1压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。2试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。3液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4•设计温度高于200℃的碳钢管或设计温度高于350℃的合金管，试验时应考虑温度影响。5气压试验压力为设计压力的15倍，真空管道的试验压力为2MPa6若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。4液压试验1试验注水时，系统应排尽空气。2试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。4液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。5试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。5气压试验1试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。2试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min。•达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。3试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于2.5MPa/h。6•泄漏性试验1输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压力为设计压力。3泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。4根据设计要求对于剧毒管线还要求作氨泄漏试验。.管道吹扫管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要,工求作介质及管道内表面的脏污程度确定。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。.管道防腐管道的除锈防腐应按设计和施工规范要求进行，焊口涂漆应在液压试验和泄漏量试验合格后进行，涂漆种类、遍数和厚度应符合设计要求。.管道隔热13.1隔热范围设备或管道表面温度大于60℃（因工艺不需要者除外）或工艺要求保温的管道及设备按设计要求隔热。设备或管道表面温度大于60℃的不需要保温的，而需要经常维护又无法采用其它防烫措施的部位应按设计要求作防烫保温。a.距离地面或工作平台高度小于2.1米。b.靠近操作平台距离小于0.75米。凝固点温度高于环境温度的管道和设备，为防止介质冻结或凝固，进行防冻伴热并保温。13.2隔热方法管道隔热施工应在管道安装、试压完毕，焊口按设计要求补防腐完毕后进行。为加快施工进度，需在管道在液压试验和泄漏量试验前防腐时，必须留出焊口，待试验完成焊口补防腐合格后再进行焊口处的反复。管道的隔热方式应符合设计要求。管道的隔热施工工艺应符合施工规范要求。14.质量保证措施

我公司是通过ISO9001质量体系认证企业，我们将严格按照我公司的《质量手册》管理该项工程；建立健全质量保证体系；质量保证体系机构图按照质量体系的具体要求，严格控制四M-E,即从人员、材料、机械、方法、环境五大方面进行控制。14.3.1从人员选用上要保证参加施工人员的素质，确保特殊工种持证上岗14.3.2从施工材料的采购选用上，必须选用有合格证、材质证明书及机械性能试验合格的产品，确保使用材料合格，如对任何一种材料有怀疑时，随时进行抽捡或复检，严禁不合格品用在工程上。对于使用的机械器具，应经常维护，确保完好、灵活，计量器具应经校验合格方可使用，确保计量的准确性。14.3.3在施工方法的控制上，争取做到科学合理。施工环境的控制上，应确保良好的操作环境，让作业人员舒适作业。具体地讲，施工时有以下几点需注意：14.3.4.1所有作业人员在施工前应熟读图纸，了解设计意图，认真学习施工方案，熟知基本施工要求；14.3.4.2管道预制与安装衔接，组对、焊接与探伤衔接，仪表一次部件与管道施工同步，技术资料整理与工程同步。管道运到现场后，安装组对前人工应将管内尘土、浮锈等脏物清理干净；管道安装前应核对好标高，座标应与设计保持一致；管道组对安装有施工间隙时，应将管两端封闭，防止污物进入；固定支架应严格按设计或规范要求焊接，保证焊接部位焊肉饱满，且不得有管壁咬肉现象。加强材料管理，同类管材集中堆放，管道切割必须进行质量标记移植。管道焊接，焊工严格执行焊接工艺，焊工持证上岗率100%。不锈钢管道预制、安装要严禁与碳钢接触，管道加工应使用专用工具。吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。吊车司机与指挥人员要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥的吊车性能，司机必须在得到指挥人员的的指挥信号后方能开始操作。15.安全生产及文明施工措施建立以项目经理负责的安全生产管理组织机构，并设一名专职的、具有安全资格证、责任心强的人员负责施工现场的安全生产管理工作。安全管理机构如下图：安全生产保证体系认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家颁布的安全生产、劳动保护法令、法规及公司制定的《安全生产责任制管理规定》，杜绝重大伤亡事故。加强对职工安全技术教育，坚持周一安全生产日活动，定期召开安全生产工作会议，定期进行安全大检查，发现问题及时整改，做好安全事故的预控、预防、分析、统计工作。施工前必须进行书面安全技术交底，在确保安全的前提下组织施工。进入现场必须正确使用和穿戴劳动防护用品，戴好安全帽，高空作业必须正确使用安全带。严格执行公司制定的机械设备安全技术操作规程和电气设施安全技术标准，施工机具必须经常进行检查，严格按操作规程要求设专人进行操作，不得超负荷运行，电气设备做到接地可靠。严格贯彻执行国家建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ40-88，临时用电应由专业电工负责接线，其他人员禁止随意接线，用电设备应安装漏电保护器。氧气瓶、乙炔瓶应分隔放置，间距不小于10米，并应放置于防晒棚下面。动火时要清除周围易燃物，不能清除时，必须采取可靠的隔离措施，防止发生火灾。现场设置专职安全员，安全员有权利纠正一切违章作业，下停工令。射线探伤工作应与其它工作时间错开，操作时应设置警戒区，夜间必须设红色信号灯，并设专人看护。16.冬季施工措施冬天气温低,在设备和管道表面有一层霜雪,容易打滑,施工前应首先将这一层霜雪去掉,再进行施工。冬季气候干燥，容易发生火灾，仓库必具备足够的消防器材，并经常维护防止失效。精密设备应存放于通风干燥外，温度应保持在0℃以上。管道焊接冬季施工应在5℃以上进行。焊接必须清除焊件表面的冰、霜、雪、露，保持焊件表面干燥，每道焊缝应尽量连续焊完。焊条的保管和使用应按规定进行，焊后注意缓冷，有热处理要求时应及时进行热处理，以免形成新的裂纹。试压试车应尽量选择白天气温较高时进行，试压结束后及时排净管内的积水，阀门应开启，在寒冬试压时必须注意安全，并取得技术部门和安全部门的同意。雨季到来临前应提前准备好帆布等物品，搭设防风、防雨的保护棚。做好各种材料、物资储备，保证雨天施工按计划进行。所有物资应用方木或其它垫墩支垫，怕雨、怕潮的物资应存放于仓库或用防水帆布等物品遮盖。现场应做好并疏通各种泄水沟、临时排水管道，道路应垫高垫实，保证现场排水畅通，以确保运输和施工作业的正常进行。做好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、按钮应置于防雨箱内，雷、电及雨天要关门上锁。