汽车制造工艺学转位转轴的机加工工艺规程及夹具设计

1 课程设计说明书正文 3 4(一)确定毛坯的制造形式 4(二)基面的选择 4(三)制定工艺路线 5(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6(五)确定切削用量及基本工时 8 (一)设计主旨 20(二)夹具设计 20 2汽车制造工艺学课程设计设计任务书(生产纲领中批或大批)1、任务书和对应零件图3、机加工工艺过程卡4、机加工工序卡5、夹具设计图(含装配图和必要零件图)6、课程设计说明书 设计 3序言这次课程设计要求我们完成给定零件的工艺规程和针对某步工序专用夹具的设计，包括了选用毛坯、确定基准、安排工艺、设计夹具等众多方面的内容，(一)零件的作用(二)零件工艺的分析(1)半精加工之前进行热处理，使硬度达到HRC30~35。(2)零件加工好后去毛刺。(3)锐边倒角。(4)未注倒角0.5X45°，未注粗糙度3.2。接的轴肩右表面粗及Φ100.013与Φ14相接的轴肩左表面粗糙度均为0.8，需精车。尺寸为Φ100.013的轴的圆度0.01mm、圆柱度0.01mm、A、B同轴度0.01mm，且与Φ14的轴的垂直度为0.02mm(B侧)、轴向圆跳度为0.02mm(A侧)。 (2)以轴中心线为中心的孔，孔尺寸为Φ4+0.018，内圆表面粗糙度1.6，需精0扩，与公共基准线A-B的同轴度0.01mm。(3)以轴中心线和轴端面为精基准的孔，孔尺寸为2mm，内圆表面粗糙度6.3，4(4)以Φ100.013为基准车出尺寸为M10X1-6h的外螺纹及轴肩右侧M10X1-6h的(5)左右端面，粗糙度3.2，倒角0.5X45°。(一)确定毛坯的制造形式零件为大批量生产，且尺寸不大，形状简单，为了提高生产效率，所以选(二)基面的选择所在轴线作为各外圆面的统一基准，但是随着孔Φ4+0.018的加工，大端的中心孔05(1)当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来(2)采用锥堵或锥套心轴。(3)精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本(三)制定工艺路线择各表面的加工方法6X(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工工工序尺寸(及公差)8圆圆82.4.2加工Φ100.005外圆表面7工工序尺寸(及公差)圆圆62工工序尺寸(及公差)圆860工工序尺寸(及公差)Φ4+0.0180序基本尺寸4工工序尺寸(及公差)Φ2+0.122(五)确定切削用量及基本工时(1)粗车轴的右端面(a)加工条件9(b)确定背吃刀量由上可知，粗车端面时单边余量为1.4mm，所以取a1.4mm。p=(c)确定进给量根据《切削用量简明手册》(第三版)表1.4,当刀杆尺寸为12mmx20mm,p明书(见《切削手册》表1.30)取f=0.3mm/r。(d)计算切削速度pvvvvvv291则V=x1.0x0.62x0.8确定机床主轴转速1000v1000x92.2216w=3669.4(r/min)按机床说实际切削速度V=100w=79.168m/min。(e)计算切削时间Ldjfn2123123T=i，L=+l+l+ljfn2123123wj0.3x3150j0.3x3150(2)粗车轴的左端面(a)加工条件(b)确定背吃刀量由上可知，粗车端面时单边余量为1.4mm，所以取a1.4mm。p=(c)确定进给量根据《切削用量简明手册》(第三版)表1.4,当刀杆尺寸为12mmx20mm,p明书(见《切削手册》表1.30)取f=0.3mm/r。(d)计算切削速度pKvvvV主轴转速n=1000vc=1000x92.2216w(e)计算切削时间Ldjfn2123123T=i，L=+l+l+l其中jfn2123123w 0.0220.0140.022(a)加工条件 (b)确定背吃刀量p1p2(c)确定进给量(d)计算切削速度pvvvvC600.220.150.30.2C600.220.150.30.2291V=x1.0x0.62x0.8x确定机床主轴转速:n=1000vc=w(e)检验机床功率pC0TrPcRrFcrcPcrcFc(f)计算切削时间Ll+l+ljfnfn12Tjfnfn12jx03+4+3jx0T=x1≈0.013min=0.8sjx0jx0jx0(1)半精车轴的左、右端面(a)加工条件N(b)确定背吃刀量由上可知，半精车端面时单边余量为0.6mm，所以取a0.6mm。p=(c)确定进给量(d)计算切削速度VpvvvV291C600.20.60.150.20.35则V=x1.0x0.62x0.8x1C600.20.60.150.20.351000v1000x120.687确定机床主轴转速n=c==3841.6(r/w实际切削速度V=100w1=98.96m/min。同理可得nw2=4801.98(r/min)，机床转速21000选取3150r/min，实际切削速度V=ww=79.17m/21000(e)计算切削时间Ldjfn2123123T=i，L=+l+l+ljfn2123123wjx3150jx3150jx3150 100.013外圆0.0220.0140.022(a)加工条件(b)确定背吃刀量取a=0.5mm。p1(c)确定进给量(d)计算切削速度pvvvCx5x0.20.33Cx5x0.20.33win2500xπx82100021000(f)计算切削时间Ll+l+ljfnfn12Tjfnfn12jxT=3+4+3xT=3+4+3x1=0.025min=1.5s，可取T=3s36+4+3T=x1=0.1075min=6.45s，可取T(3)车槽2xΦ8(a)加工条件(b)确定切削深度(c)确定进给量(d)主轴转速wLdjfn22312T=i，L=+l+l+l其中jfn223124+2+2+4jx0所以T=x2=0.03min=1.8s，可取jx0(1)钻孔Φ2mm，Φ4mm(a)加工条件1121(b)确定进给量根据有关资料介绍，利用高速钢钻头进行钻孔时，查《切削手册》得f=0.03~钻mmrfmmr钻=钻(c)计算切削速度VpvvvvCdzvK4.8x20.4则V=v0v=p1000v1000x14.85ww查表得：Z3025摇臂钻床主轴转速及级数50-2350r/min×12进给速度及级数rll+l+lDT=i=12其中l=ctgK17+2+4所以Tj1=0.4x500=0.115min=6.9s，取T=7s6+2+4Tj=0.4x500=0.06min=3.6s，取T=4s(2)铰孔Φ4mm(a)加工条件除刀具不同外，其他均相同。铰孔刀具型号为直柄铰孔钻(《简明手册》GB4256-200)4，d=Φ4mm，l=75mm,l=43mm1(b)确定进给量查《切削手册》得，f=0.04~0.06mm/r(表2.7)，取f=0.04mm/r。(c)计铰铰Vpvvvvx0.58x1x0.95x1x1=16.294mm/rp1000v1000x16.294w查表得：Z3025摇臂钻床主轴转速及级数50-2350r/min×12进给速度及级数(d)计算切削时间Ll+l+lDjfnfn12rr12T=i=12i，其中l=ctgK+(1~2),K=90°,取jfnfn12rr12(a)加工条件1(b)确定背吃刀量(c)确定进给量(d)确定切削速度查表1.18，可知使用高速钢切螺纹时，切削速度9~12m/min，取V=10m/min，=10.048m/mi符合条件Ll+l+ljfnfn12T=iq=12iq,其中1jfnfn127+2+4jx0T=x4≈0.1625min=9.75sjx010+2+4jx20T=x4≈0.2min=12s，可取jx20(1)粗磨外圆及轴肩(a)加工条件(b)确定背吃刀量p(c)确定进给量(d)确定切削速度砂轮转速n=1110r/min，工件转速(即主轴转速)n=115r/min。(e)计算磨削时间ZkTB其中：L=l-Z为单边加工余量，f(70+42)x0.02x1.3Tj=1110x12.5x0.02=0.104min=6.29s，取T=10s(2)精磨外圆及轴肩(a)加工条件(b)确定背吃刀量p(c)确定进给量n(d)确定切削速度砂轮转速n=1110r/min，工件转速(即主轴转速)n=115r/min。(e)计算磨削时间ZkTB其中：L=l-