公路顶管方案

公路顶管施工案胜油胜石化建有责公2012年11月12日公顶穿施技方1.工概况

关中环线天然气储气调峰管道工程地处陕西关中地域经济发达的西安、宝鸡两大行政治理区，交通道路发达，沿线穿越高速公路、管道沿线要紧公路有G310、G107G108、S107、S108X203、X201、X304等。国道、省道、县道及乡村公路穿越次数比较多。依照设计招标文件要求，穿越方式采纳顶管穿越施工，公路顶管穿越采取液压顶管施工方式。表1-1

省道穿示用意关中环天然气储气峰管道程管道顶管越统计（DN900段）序1234

公名高速公路穿越国道、省道穿越三级公路穿越乡村公路穿越

穿长260m/7164m/9152m/191204m/198处

穿方顶管顶管顶管顶管

备液压顶管液压顶管液压顶管液压顶管表1-2

关中环天然气储气峰管道程管道顶管越统计（DN600段）序1234

公名高速公路穿越国道、省道穿越三级公路穿越乡村公路穿越

穿长50m/196m/6

穿方顶管顶管顶管顶管

备泥水平衡顶管液压顶管液压顶管液压顶管2.液顶管作流程

3.顶施工方施工原在公路双侧放出管道中心线，选择地形较低的一侧作为顶管操作坑，另一侧为接收坑，确信顶管穿越的进、出口位置，在操作坑内放入第一节穿越套管和顶管设备。由人工先在套管前端掏土，待套管前端形成略大于套管外径的圆型空间后，再顶进套管。待套管顶进后再继续人工掏土，正常顶进1-3m应进行相关测量，管线位置发生偏移时，要及时采取校正方法，无偏移时继续顶进，如此循序渐进，直至穿过公路为止。施工中的清土、排渣采纳轨道小滑车配合施工。顶管施示用意

施工预1）组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证方法。2）动工前预先与公路主管部门联系，依照治理部门的要求办理穿越施工手续，按其要求设置相应的警示标志。3）应向公路、铁路等有关部门了解清楚穿越地段内地下是不是有通信线路、管道等设施，关于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，爱惜方案应取得主管部门认可。顶管机选用工程施工采纳钢筋混凝土钢承插口三级管（最大套管为DN1800mm依照总顶力体会计算公式其中——土质粘住系数G——每米套管自重L——顶管长度每米套管自重=材料密度×每米套管体积=×π×+）××1m

=顶管长度按60m计算，土质按粘土、粉质粘土，含水量较小时，挖后能短时间形成土拱，土质系数取～2。总顶力=n·G·L=2××50=220t土质按密实砂土、含水量大的粘土、亚粘土，挖后不能形成土拱土质系数取34。总顶力=n·G·L=4××50=440t依照以上计算，本工程设计顶管穿越长度最大为50m按穿越地段为含水量较大的粘土、亚粘土、粗砂、密实砂土考虑，采纳4台120吨液压千斤顶进行施工应该能够知足其推力需要。修筑施便道依照现场情形，高速公路穿越应依照依托道路情形在穿越点工作坑侧修筑一条3.5米宽施工便道，以便于车辆、材料进入，施工便道与管线便道平顺相接。省道、国道及县乡公路能够依托

现有道路作为施工便道。场地平、测量放线1）依照现场情形，若操作坑开挖深度能够一次开挖的，在工作坑一侧平整出一块宽30m，长30m的施工厂地（铁路、高速公路、省道等顶管长度较长道路可平整处宽40，长50米施工厂地2）测量放线（1）依照设计给定的操纵桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线，同时用水准仪将高程引测到穿越操纵点上，以便操纵操作坑挖深。（2）测量放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。（3）爱惜好公路双侧中心线上的标志木桩，以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。作业坑挖1）依照设计要求，在穿越道路两头各开挖一个工作坑，一个作为作业顶进工作坑，另一个作为接收首节管的工作坑。2）操作坑宽度为5m工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，其长度依照现场和所利用的千斤顶的尺寸而定，穿越套管单根长以2m算，操作坑长度为5m。3）工作坑的深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程减去轨道及基础厚度，确实是坑底标高。4）在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：（1）要考虑有充分的强度，在顶进中能经受液压千斤顶的最大反作使劲而不破坏。（2）要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作使劲时，应使紧缩变形小，当反作使劲取消时，应能大体恢恢复位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。（3）后背墙表面要平直，而且垂直于顶进管道的轴线，以充分幸免产生偏心受压，阻碍顶进质量。（4）依照土质情形，必要时后背墙要采取相应的支撑方法，例如加枕木，加止推平台，选材要均匀牢固，以经受较大的后座力，幸免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。5）在地形复杂、易塌方地段，应修筑混凝土操作坑，操作坑后背采纳30cm厚钢筋混凝土，并在

后背中夹设槽钢、枕木以增强后背强度，坑底标高比套管底标高低0.5m并在作业坑的坑底铺素砼垫层。在公路双侧路基之内严禁开挖作业坑。6）地下水位高，坑内内显现渗水现象的，操作坑采取深井降水法将地下水位降至坑底0.5m以下。坑底周围挖排水沟，并在适当位置挖集水坑，用潜水泵提升排放施工中渗出的积水。坑上口周围边沿设挡水坝，以防地表水流入坑内，坝的高度为0.5m，顶宽0.5m坡比1/；在操作坑内安装轨道、安装顶管设备。顶管设安装就位1）设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。2）作业坑处置完毕，用16t车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推动轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精准度。3）安装护圈护圈装于首节管端部，护圈由外壳、内环和肋板三部份组成，护圈外壳套于顶进管外部，遮板端部呈～30°角，尾板宽度～20cm。1遮板

2尾板—套管壁

4环梁—筋板图

套管护示意图4）安装管节混凝土管节下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂痕，检查合格的管节用吊车吊到顶管工作导轨上，预备连接顶进。详见顶管穿越示意简图。5）千斤顶着力点在被顶管端面上的部位是离管底径处，故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。环形顶铁安放在管端面处，它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300～500mm。它

的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地散布到被顶管端面上，以避免管端面顶坏。方顶铁是在顶管进程中调剂间距的垫铁，因此方顶铁的长度要依照千斤顶的冲程、管节长度而确信。方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行，若达不到这一要求时不可利用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到双侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300×300mm长度按被顶管口径及千斤顶数量确信，套管规格为混凝土套管。详见图。1.坡2.3.向顶铁4.向顶铁5.横向顶铁6.顶7.坑8.9.基础图

顶进装示用意顶管作1）顶进也确实是把管节沿导轨推顶到已挖好的洞内的作业，顶进操作要坚持先挖后顶，随挖随”的施工原则。千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和环形顶铁间装进适合的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以避免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压转变，发觉不正常时当即停止顶进，并检查缘故。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以避免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持持续作业。在顶管作业碰到石方时，可采纳预裂爆破、膨胀剂或人工凿进等方式施工。

2）管道接口管节稳固后，在管内侧两管节对口的地址按设计要求用垫油毡或麻辫—石棉水泥填充密封，在管内用钢涨圈将两节管接口支撑牢固，使接口处于刚性连接，幸免在顶进中受力产生错口，保证顶进进程中高程和方向的准确性。钢涨圈是用6～10mm钢圈焊成的圆环，宽260～300mm，环外径比钢筋混凝土管内径小30～40mm。详见图。1.楔

2套管—钢涨圈4麻辫图

套管钢圈示用意3）碎土外运可采纳双轮小推车运，从工作面开凿下的碎土要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内，然后垂直提升至地面。4）设备吊拆当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内碎土，进行误差测量。进行主管穿越施工。质量操与误差校正3.9.1质量操纵3.9.1.1顶管的质量要求1）上下误差：钻进长度在30m之的套管，误差不该大于100mm；钻进长度在30～42m内的套管，误差不该大于；钻进长度在以上的套管，误差不该大于2）水平误差不该大于套管长度的2%3）顶管中心线许诺误差不得超过顶进长度的%顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可依

照管径、顶进长度和土质情形确信，一样在5′20′之间为宜。3.9.1.2顶管质量的检测管节在顶进时，必需对顶进管段中线的方位及高程严格操纵，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的误差。其缘故有以下几个方面：1）由于双侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。2）由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右误差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均现象。3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。4）导轨安装有较大误差。5）顶铁制造质量差，受力后变形。依照设计要求，工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行精心测量，开始顶进的首节测量超级重要，首节管顶进好坏、方位是不是正确直接关系到顶进的质量。对每节管吊装下坑组对时，要及时进行相关的测量，并在正常顶进1～3m时就应测量一次，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正方法。3.9.1.3顶管质量的操纵1）顶管高程的操纵，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首端设立十字架。每次测量时，若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，就可读出顶管的高程误差。若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可推测出来。顶管时的方位误差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线，若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的，不然存在误差。2）对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量查验符合要求后，方准进行顶进作业。3.9.2顶管误差校正在顶管进程中校正误差是保证顶管质量的有力方法，误差是慢慢积存起来的，也只有慢慢校正过来，误差过大校正就很困难，因此在顶管进程中应勤校测，发觉误差及时校正。校正的方式

分坑内和管端面纠偏这两类方式，具体作法如下：1）挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，慢慢回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反结果。当管前土方被切削形成必然的土洞孔隙时，利用顶力设备。当误差为10-20mm时，可采纳此法校正。2）顶木校正法：当误差大于20mm或用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子取得校正。3）千斤顶校正法：这种矫正法大体上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使管位取得校正。4）加垫块校正法：即在顶管结尾与顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一角度，顶进时可使被顶管取得纠正。4.泥平稳顶施工工艺流西汉高速公路50穿越位于西安市长安区，由于户县段地下水位较高，因此顶管穿越采纳泥水平稳法顶管施工。

施

工

工

艺

流

程

图

如

图：顶管准备设备就位

泥浆池吊机进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试测量压浆

测量系统泥浆系统顶进

出供

土气

出泥系统通风系统管段顶进

顶进系统砼管段拼接

止水橡胶安装

砼管段验收顶管进洞管内设备转移

竣工测量泥水平顶管施工工流程框

施工预4.2.1现场布置在工作井旁设置泥浆池，大小依照顶管隧道长度确信，池底铺设土工布，周围设置片石挡墙。工作井边侧为顶进操纵室，自动操纵台、通信设备等均在操纵室内，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的砼管、半成品材料堆放在指定地址，修筑临时道路，现场四个角上各安装錪钨灯一座。4.2.2机头选择选择YD-2200压平稳顶管机，机头刀盘可双向偏心切割，且有破岩功能。其施工艺为：泥水平稳式工具管是全断面钻削式掘进机，分前后两段，前端的端部是刀盘，其后是格板，将前段分成两部份，格板的前方是泥水舱，经受泥水压力，后方是动力舱，处于常压。后段与顶进管段相连。随着工具管的推迸，刀盘不断转动，进泥管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。以泥水压力来平稳土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械式工具管。泥水平稳顶管机适应的土层范围广、施工速度快、对地面沉降操纵好。泥水平稳顶管机工作原理如下：由230kW电机驱动安装在主轴上的多边形刀盘旋转、切削土体，与多边形的壳体组成泥土仓，对土体和较大的土块、石块进行破碎，然后通过隔栅板而进入后面的泥水仓。泥水仓下部设有两根水管（一根进水、一根排泥）及四根电缆（主电缆、操纵电缆、视频电缆及行灯电缆如下。泥水平工作原理示图施工时，把泥水仓内的压力操纵在比顶管机土层的地下水压力高20kPa即可。由于进水是有

必然比重的泥水，它可在挖掘面上形成一层泥膜，避免地下水向泥水仓渗透而流失。同时，由于泥水仓内有必然的水压力与泥土仓的土压力一起平稳顶管机土层的土压力，以达到泥水、土压双重平稳的目的，从而可最大限度地减少土和地下水流失，也就可最大限度地减小地面沉降。因此，只要操纵好泥水仓内的水压力和泥土仓的土压力，就可平稳顶管机所处土层的地下水压力和土压力。顶管设就位4.3.1设备组装调试依照施工现场测量操纵网，采纳50t带吊将千斤顶、导轨的安装就位，严格复核导轨与洞口的位置，再将机头安放在导轨上，并测量其前后端中心的方向误差和相对高差，机头的接触面必需彼此吻合，刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不该超过5mm，安装后对各系统进行认真检查和试运行，达到正常运转。4.3.2凿除洞口与安装止水圈顶管机安装调试完成后须进行始发井洞口止水钢板的拆除与砖砌封门的凿除。封门应尽可能凿除干净，不要遗留块状物，使掘进机刀盘贴住前方土体。洞口止水圈一样由以下四部份组成：①前止水墙；②预埋螺栓；③橡胶止水圈；④压板。洞口止水圈一样做两道（前面一道是充气的，像一只自行车内胎一样，与管子不直接接触；中间也有一道止水圈。平常，前面一道止水圈是不充气的，只有当后面一道止水圈损坏需改换时，前面的那一道充气，起到止水作用）。要求洞口止水圈橡胶的拉伸量＞300%，肖氏硬度在50±5度范围之内，还要具有必然的耐磨性和较大的扯断拉力。顶进施顶管进程中由测量系统、顶进系统、出泥系统、泥浆系统、通风系统组成。4.4.1测量系统a.成立操纵网

工作井、接收井施工终止后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井周围成立测量操纵网，并按期进行复核各操纵点。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，按期相互校核。b.管道施工测量施工管道测量采纳高精度全站仪系统进行测量，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时全站仪系统直接测量机头尾部的测量光靶位置，依照机头内的倾斜仪运算机头实际状态。c.施工进程中的测量校核全站仪测量系统随着顶管距离的延长测量精度会有所降低，阻碍测量精度的缘故要紧有两方面，一是由于后视点距测量仪器较近，而前视点随顶管距离的延长比较远，是由短边操纵长边引发的测量误差；二是由于顶管内空气湿度比较高，引发激光束抖动、光点扩大等引发的误差。施工进程中的测量校核是相当重要的工作，要紧从以下两个方面进行操纵：①轴线复核为避免测量产生积存误差，当顶进距离较长时，对管道的轴线采纳导线法进行复测，并利用复测结果在下一根管道顶进时进行修正。②进洞前的复测为了保证顶管的精准进洞，在顶进至距接收井

80100m时，作一次全线复测，在进洞前30～50m再进行复核。经多次复核后可保证顶管精准进洞。4.4.2出泥系统出泥系统采纳TSWA150高压水泵抽水，并采纳6管输送高压水。高压水送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备。当在施工时随顶进距离的增加管道内进水、出泥效率差时，可在进水管路中串联增压泵，及

在排泥管路中串联排泥泵接力。并先将泥浆排入工作井内的泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。泥水系统包括泥水输送（平稳）系统和泥水处置系统两大部份。a.泥水输送（平稳）系统：该系统具有两大功能，一是通过加压的泥水来平稳开挖面的土体，二是将刀盘切削下来的土体在泥水压力室中混合通过泵经泥水管路输送到地面。该系统采纳一台送泥泵，二台排泥泵（其中一台接力管机在顶进、停止及时将泥水排放，泥浆的输送，其调剂由土压传感器通过变频自动操纵排泥泵完成，并设有手动操纵操纵。b.泥水处置系统：该系统的要紧功能是通过泥水处置设备，将多余的泥水进行分离、排渣，并将泥水的比重和粘度等指标调整到比较适合的数值，通过送泥泵将其送回到顶管机中重复利用。要紧采纳泥水分离装置（处置能力1080m³/h淀池和泥水处置再生池，示用意如下：4.4.3泥浆系统a.泥浆减阻顶管在顶进进程中必需加触变泥浆进行减阻，触变泥浆的配比应依照现场的土质、地下水水质试配确信，顶进进程中工具管压浆应超前于顶进，管外泥浆不得倒流，应维持泥浆套的压力。注浆设备和管路要靠得住，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔。长距离顶管可采纳顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。

3补浆管布置于每10m一道，补浆孔按903

0

设置。每道补浆环有独立的阀门操纵。润滑泥浆材料要紧采纳钠基彭润土，纯碱、CMC物理性能指标：比重～1.08g/cm粘度30泥皮厚3～5mm。b.泥浆置换顶进终止，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一样为24h拆除管路换上封盖封堵，并进行局部防腐处置。4.4.4通风系统将通过净扮装置处置含氧量较高的紧缩空气，通过紧缩空气系统送至掘进机头部。抽风度纳抽出式轴流风机安装在距掘进机12～15m处，中间设接力轴流风机，向管道外排出浑浊空气，示用意如下：通风系示用意

4.4.5顶进系统始发井主顶装置均为4只千斤顶，千斤顶必需符合顶力要求，分两列布置，各油缸有其独立的油路操纵系统，可依照施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏，示用意如下：砼顶管顶进系示意图5.质保证方套管拉运