低压元器件入库检验规程完整

可编辑版34/34****电气有限公司低压成套开关设备SY-ZJDY-001进货检验规程版本：A修订：0受控目的规范进货检验,并对进货检验实施有效控制,确保采购物资入库前满足质量要求。适用范围公司外购件和外协加工件的入厂检验和实验,供方必须是我公司的合格供方。3.职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。3.2仓库负责进货产品进行登记入库。3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据。3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈。3.5采购部根据反应的信息对供应商进行考评。4.入库条件4.1原材料入库条件原材料入库必须有供方提供的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明,并且有质管部开具的检验合格证明方可入库。4.2外协加工件人库条件外协加工件人库必须由质检员开具的外协加工件检验合格证明方可入库。5检验的技术依据5.1原材料检验依据依据技术要求和公司制定的检验规程作为验收依据。5.2外协加工检验依据依据有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据。6检验范围6.1电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器〔中间继电器、热继电器、仪表〔如电流表、电压表、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。6.2载流件：包括母排、绝缘导线等6.3绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框6.4标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等6.5外壳：柜〔箱体检验员每月底将检验记录及时交给质管部存单。7检验项目及要求7.1绝缘导线引用标准：GB5023-2008检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。目测检查合格证每盘电线应有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对导线线径线经应符合国家标准规定卡尺绝缘挤塑绝缘层应紧密地挤包在导体上,导体与绝缘层不应有松动手感7.2刀开关和隔离开关熔断器组引用标准：GB14048检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查装配齐全,坚固,运动部件灵活标志、铭牌清晰明确,断开、闭合位置指示清晰,应有CCC标志目测检查合格证每个刀开关应有产品合格证、产品说明书核对核对型号规格应与采购清单一致核对手动操作手动操作5次,同步性好手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；兆欧表7.3交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-2003检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象,应有CCC标志标志、铭牌应清晰目测检查合格证每个产品应有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对装配质量零部装配正确,接地标志牢固,螺钉连接可靠手感外形及安装尺寸符合产品要求卡尺介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；兆欧表7.4框架式断路器引用标准GB14048.2检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象,塑料件表面光滑、无气泡等缺陷,零部件齐全并符合图样要求,零件材料符合图样要求。应有CCC标志目测检查合格证每个断路器应有产品合格证、产品说明书.核对核对型号规格应与采购清单一致核对接地应有专用接地螺钉及接地标识核对标志标牌、铭牌、标志应清晰明亮。目测介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；兆欧表7.5塑壳断路器引用标准GB14048.2检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查黑色金属.表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象,应有CCC标志目测检查合格证每个断路器应有产品合格证、产品说明书.核对核对型号规格应与采购清单一致核对装配质量零部装配正确手感外形及安装尺寸符合产品要求卡尺手动操作手动操作5次,应灵活无异常手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；兆欧表7.6小型断路器引用标准GB10963-2006检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,铭牌及标志字迹清晰、完整,正确无误.应有CCC标志目测检查合格证产品合格证、产品说明书.核对核对型号规格应与采购清单一致核对手动操作手动操作5次,应灵活无异常手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；兆欧表7.7漏电断路器引用标准GB16917.1-2006检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象,应有CCC标志目测检查合格证产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对外形及安装尺寸符合产品要求卡尺手动操作手动操作5次,应灵活无异常手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；兆欧表7.8互感器引用标准GB1207-97、GB1208-97检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查完整无缺目测检查合格证产品合格证,及产品说明书核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.9复合开关、电抗器检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象,目测检查合格证产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对外形及安装尺寸符合产品要求卡尺7.10电压表、电流表引用标准GB3924GB/T7676.5GB14048.5等检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查外观完整,不应有影响产品使用的缺陷目测本公司其它元器件包括：熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等检查合格证或质保书每批产品应有合格证或质保书核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.11铜母排引用标准GB5585.1-2005检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面应平整、光洁,不应有起皮、划伤、麻点等缺陷目测检查合格证每个包装单元应有产品合格证核对核对型号规格长、宽、厚应与采购清单要求一致卷尺卡尺核对牌号与采购清单要求一致核对外形几何尺寸外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定〔见下表卡尺弯曲检查铜母线宽边弯曲900,表面不应出现裂纹母线加工机材质检查每一批应有一份质保书或试验报告,化学成分应符合标准规定质保书标称尺寸尺寸偏差-窄边宽边16.00≤b≤35.5040.00≤b≤125.002.24～2.80±0.033.00～3.75±0.05±0.085.00～12.5±0.07±0.0914.00～25.00±0.10±0.11±0.1326.00～35.5±0.15±0.15±0.1540.00～100.00±0.30112～125±0.30%b7.12绝缘件〔母线夹、母线框、绝缘子引用标准JB/T10316-2002检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面光洁,干净,不得有明显的漆堆层,边缘与加工面应平整,无毛刺,板不应有分层、开裂、起泡现象目测检查合格证或质保书每个产品应有合格证或质保书核对核对型号规格应与采购清单一致核对尺寸应与采购清单一致核对介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；兆欧表7.13无功功率补偿控制器引用标准JB/T9663-2013检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查完整无缺、符合设计要求,铭牌及标志字迹清晰目测检查合格证产品合格证,及产品说明书、核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.14电力电容器引用标准GB/T12747.1-2004检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象,铭牌应清晰目测检查合格证有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.15标准件检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮,起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象,螺纹应清晰,不允许有滑丝或太紧现象目测2%抽样标准件只作以上验收,可不作检验记录,验收合格后方可入库质量证明文件每个包装单元应有合格证或质保书核对核对型号规格数量应与采购清单要求一致核对弹簧用老虎钳连续3次压平,弹垫不得断裂。目测抽3—5只弹垫将弹垫用手钳扭转90度,弹垫不得断裂目测抽3—5只螺母每盒包装中任选3—5件用标准螺钉装配螺母,不晃不紧,且松紧程度一致手感抽3—5只螺钉、螺栓每盒包装中任选3—5件用标准螺母装配,不晃不紧,且松紧程度一致手感抽3—5只7.16箱体柜体检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查涂覆框架面板要求平整,无可见缺陷。如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑,皱纹、流痕起泡等,色泽应均匀、色彩应鲜明,表面丰满,光滑,无露底漆或机械损伤目测门门缝均匀整齐,转动灵活,开启角大于90o核对核对型号规格应与采购清单一致核对接地装置检查保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层目测防护等级用直径为2.5mm〔IP30、1.0mm〔IP40钢丝,施加3N的力,试验用的钢丝不能进入壳体内测量8．抽样检查要求执行标准：GB/T2828-2003样本量字码〔批样范围检验水平Ⅱ〔抽样数量接收质量限AQL〔合格质量水准正常抽样方案1.5加严抽样方案2.5AcReAcRe1-8200009-153000016-255010126-508010151-9013010191-150200112151-280321223281-500502334501-12008034561201-32001255678注：Ac为接收数。Re为拒收数。Ⅱ＝1.5为一般检验水平。Ⅱ＝2.5为加严检验水平说明：1、接收质量限为当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。2、样本量字码为批量抽取范围。3、检验水平Ⅰ是在当要求鉴别力较低时使用；检验水平Ⅱ是在当要求鉴别力一般时使用,检验水平Ⅲ是在当要求鉴别力较高时使用。4、除非另有规定,应使用Ⅱ水平。****电气有限公司低压成套开关设备YC-ZJDY-002关键元件定期确认检验规程版本：A修订：0受控1.适用范围本规范适用于关键件定期确认检验,定期确认合格后,可继续使用,以确保产品的安全性及可靠性。2.关键元器件种类本公司关键件分为CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关、熔断器等。非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、母排、绝缘子、一次接插件、电容器、电抗器、控制器。3.关键件验证方法3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料,通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。3.2非CCC强制性关键件材料：<铜母排、绝缘件,壳体>,本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时,由供应商完成,定期确认检验记录应妥善保存。3.3由于多种原因,供方不能提供检验报告时,供应采购部门应根据供方的CCC证书编号,采用上网查询的方式验证供应商/制造厂CCC证书的有效性〔网址：。上网查询CCC证书有效时,可以将查询记录作为该供应商/制造厂关键元器件和材料确认检验的相关证据。3.4当母线排制造厂不提供材质证明时,可以要求供应商提供相关证明.3.5当发生以下情况时,由质检部门临时确定检验的频次。a>大批量进货时；b>顾客提出投诉时；c>认证标准发生变更,重新制造样机时。4定期确认检验频次定期确认检验为每12个月进行一次,由供应商完成,定期确认检验记录应妥善保存。5定期确认检验项目和要求5.1绝缘件<绝缘子、母线夹板、母线框>依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验,无击穿现象,时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃,试验时间为30s±1s。3短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上,按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流,时间为0.1s,共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中,与成套设备的试验同时进行。4耐热性能试验固定部件,球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行,持续时间为1h,球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm5.2母排依据标准GB5585.1-2005序号检验项目技术要求检验方案检验手段1弯曲弯曲90º二次不出现裂纹每年/一次目测、查验供应商的检验报告、质保书2电阻率20℃≤0.01777Ω·㎜²/m3硬度≥65HB4抗拉强度≥220N/mm25伸长率≥6%5.3绝缘件<主电路用接插件>依据标准JB/T10326-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验,无击穿现象,时间1min。冲击电压7.4kV,1.2/50us,冲击电压波,间隔时间≥1s,正负极各3次,试验部位：相与相之间,相与安装件之间每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃,试验时间为30s±1s。3机械寿命试验实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中,也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验为1个循环,连续进行500次,操作频率为5次/min,试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K.4耐热性能试验支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件,在温度为125±2℃下承受球面压力试验,被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置,钢板厚度至少为5mm,钢球直径至少为5mm,持续时间为1h,球上垂直施加在被试表面上的力为20N；试后移去钢球,把试品立即浸入冷水中,在10s内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉人试品的直径,应不超过2mm.5.4电容器依据标准GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004序号检验项目技术要求检验方案检验手段1电容测量和容量计算GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004每年/一次目测、查验供应商的检验报告2端子间电压试验在额定频率下对试品接线端子间施加2.15Un=0.86kV工频交流电压,历时2s,交流低压试验应在15Hz～100Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.3端子与外壳间交流电压试验试验时将电容器所有的线路端子连接在一起,在共同端子与外壳之间施加电压为Un＋2Kv或3Kv取较高者,历时10s,或试验电压提高20%,历时2s;试验期间即不发生击穿也不发生闪络.具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外壳上的单元,不做此项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。4电容器损耗角正切〔tan＆测量GB/T12741.1-2004和GB/T12741.2-20045内部放电器件试验内部放电器件的电阻〔若有的话应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录B放电公式。5.5控制器依据标准：JB/T9663-1999序号检验项目技术要求检验方案检验手段1外观检查元器件安装正确、符合设计、图纸要求每年/一次目测、查验供应商的检验报告2电性性能灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。3连续运行检验控制器延时5s,l连续运行时间为24h,控制器动作及显示功能正常.4低温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,低温－25℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.5高温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,高温70℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.6环境温度性能试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温1h,高温40℃、恒温1小时低温带－5℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.7介电强度试验应能承受2500V的抗电强度试验,无击穿现象,时间1min,绝缘电阻＞100MΩ8抗干扰试验对试品A、B相施加干扰信号,装置工作正常。9振动〔正弦检验依据无功功率自动补偿控制器技术条件要求中8.8,8.10。10跌落冲击试验高度为50mm,方向为垂直,跌落后,电性能测试符合要求,紧固件无松动现象。11防护等级符合IP30要求。5.6电抗器序号检验项目技术要求检验方案检验手段1外观.检查和测量a.外形和焊缝平整.引出端子良好;b.商标.铭牌和接地标志齐全;c.极间和极对壳的净距合格.每年/一次目测、查验供应商的检验报告2极间和外壳耐压试验a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;3损耗角正切值及高温下的测量<1>.a-b:tanσ<%>>O.O5;<2>.b-c:tanσ<%>>O.O5<3>.c-a:tanσ<%>>O.O54短路放电试验直流充电至2Un=0.9kV后放电连续在10min进行五次,然后电压升至2.15Un历时2s.电容器应合格.5自愈性试验在电容器端子间施加Un=0.64kV直流电压,然后断开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.热稳定性试验试验前后阻抗<μF><±0.3%和tanσ<%><±50%老化和破坏试验壳体部分在100±2Cº5h和35±2Cº/盐雾5±1%168h<恒温室>后无锈蚀.裂痕等损坏<依据GB/T2423.17>.5.7低压开关、隔离开关、刀熔开关检验5.7.1检验标准：GB14048.1GB140检验项目5.8低压断路器检验5.8.1检验标准：GB140检验项目5.9小型断路器检验5.9.1检验标准：GB109635.9.2检验项目脱扣性能试验：检验标准：GB109639.10.1介电性能试验：检验标准：GB109635.10剩余电流动作保护器检验5.10.1检验标准:GB6829、GB140检验项目试验装置的动作：脱扣器特性试验：检验标准：GB140.3动作特性试验：检验标准GB6829附录B2.2金属部件应无锈斑等现象,外壳无损坏。5.11接触器、热继电器检验5.11.1、检验标准：GB14048.4-935.11.2检验项目5.12熔断器5.12.1检验标准GB135检验项目5.12.22熔断体：熔断器支持件绝缘性能<绝缘材料为非陶瓷件>：检验标准GB13539.18.25.13、绝缘导线5.13．1检验标准:JB8734.2GB50检验项目导体电阻：检验标准：JB8734.2GB50.2绝缘厚度：检验标准：JB8734.2GB50.3外径：检验标准：JB8734.2GB50.470℃绝缘电阻：检验标准：JB8734.2GB50.5导体导通试验绝缘火花试验5.14、箱、柜体5.14.1、依据标准：GB/T20641-2006/IEC62208:20025.14.2、检验项目及依据标准：、静负载检验标准：GB/T20641-2006.2、提升检验标准：GB/T20641-2006.3、防护等级〔IP代码验证检验标准：GB4208-2008、定期确认检验频次和方法：、每年至少进行一次,通常应由柜体生产厂家提供检验报告。厂家不能提供检验报告时,也可自行静负载、提升试验和防护等级的验证。、静负载试验的方法：壳体装配支撑最大允许负载所需的所有部件,并加载最大允许负载重量的1.25倍。按照制造商的说明将负载均匀的布置在安装板或开关设备和控制设备支撑上以及门上。壳体在关闭位置加载1小时。对于绝缘材料壳体和带绝缘材料部件〔铰链、锁等的金属壳体在70℃温度下进行试验。但对该壳体的门开启、关闭试验,可在加热箱〔室外面的周围空气温度下进行。关闭的门打开至90°五次,并每次在打开位置至少保持1min。试验后,试验负载仍保留住原位置,壳体应没有裂痕和永久变形,试验期间不应有任何削弱其特性的挠度。、提升试验的方法：本试验仅适用于带有提升设施的壳体。按所述壳体装入负载并将门关闭,用制造商规定的方法,按指定的设施提升壳体。将壳体从静止位置垂直向上提升〔1±0.1m高度,静止悬吊30min不做任何移动,然后放回静止位置,再重复进行三次。再将壳体提升〔1±0.1m,并水平移动〔10±0.5m,然后放下。用1min±5s的时间以均匀速度进行这一动作,重复操作三次。试验后,试验负载仍保留在原位置,壳体应没有裂痕和永久变形,试验期间不应有任何削弱其特性的挠度。7.3.4、防护等级的验证方法：a、防护等级IP30的验证：使用边缘无毛刺的直径2.5+00.05mm的钢性钢棒进行检验,不得通过柜体的任何开口,则试验合格。b、防护等级IP40的验证：使用边缘无毛刺的直径1.0+00.05mm的钢性钢线进行检验,不得通过柜体的任何开口,则试验合格。****电气有限公司低压成套开关设备YC-ZJDY-03例行检验规程版本：A修订：0受控1.总则1.1适用范围：本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备出厂检验的项目、内容、质量要求、检验方法、判定规则。是对生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验〔检验后,除包装和加贴标识外,不再进一步加工。本规程适用于本公司生产的标准型低压成套开关设备。对特殊产品、非标产品、或合同规定有特殊要求的产品,应在编制的质量计划中规定出厂检验的补充要求。1.2目的:本规范的主要目的是对电气设备成套<以下简称装置>的安装例行检验要求。1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备。GB7251.3《低压成套开关设备和控制设备》第三部分配电板的特殊要求GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》GB4028《低压电器防护等级》GB/T15576-2008《低压无功功率静态补偿装置》总技术条件。JB/T9663-1999《低压无功功率自动补偿控制器》2.例行检验定义例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。经例行检验的产品,如有不合格由技术部、质管部、生产部制订纠正措施并返工,不合格品经返工后,再进行一次例行检验,合格后才能入库。2.1例行检验项目：a.外观检查;b.接地保护电路;c.电气间隙爬电距离;d.通电试验.;e.介电强度试验f.电路绝缘电阻。g．防护等级h.一致性检查 i.机械操作j.功能单元互换性和联锁安全性检查〔适合于抽屉柜k.冲击耐受实验3.例行检验内容3.1一般检查3.1.1一般检查的内容a>产品内元器件的检查b>产品涂层的检查c>母线和导线的检查d电镀层的检查e>指示灯和按钮颜色的检查f>产品的接地检查g>外接导线接线端子3.1.2产品内元器件的检查产品所选用的材料、元器件必须符合图纸要求。产品所选用的元器件、附件必须是具有生产许可证的合格品,国家要求强制认证的元器件,必须在元器件本体明显位置上有"CCC"标志。无"CCC"标志禁止入库使用。未列入国家强制认证的元器件或原材料,无"CCC"标志可继续使用。对产品所装手动操作的电器应进行不少于5次的不带电操作试验,操作应灵活,不准出现卡位、安装卡子脱出和操作力过大等。带有漏电保护电器时,应进行漏电动作检查,动作应可靠无误。元器件的安装位置正确,并安装牢固,门图粘贴牢固。产品的铭牌、符号牌应正确清晰。元器件安装应牢固可靠,用以固定的螺钉应紧固,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施。拧紧后螺纹应露出螺帽2～5个螺距,不接线的螺钉也应拧紧。〔露出螺纹及防松措施的要求不包括元器件螺钉3.1.3产品涂层的检查表面均匀喷涂,涂层应有良好的附着力,要严格按工艺要求进行喷涂。涂层表面应色泽均匀,无皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等现象。在阳光不直接照射下,距产品1米处看不到刷痕、机械杂质和修整痕迹。户外用产品,必须使用户外用喷粉。3.1.4母线配置〔绝缘导线的配置的检查母线的截面应符合图纸的要求。母线的配置〔绝缘导线的配置应符合一次母线加工工艺规定。母线弯曲处不准出现裂纹,母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷,搭接面应平整光滑,搭接处的装配应自然吻合,连接紧密,并有防松措施,同一元件的同一侧,相线标志应整齐,搭接面不准粘漆。母线的搪锡层应均匀光滑,符合母线搪锡工艺的要求。绝缘导线的截面符合图纸要求,导线颜色符合电工成套装置中的导线颜色的规定。保护导线颜色应为黄、绿双色。绝缘导线在每一个批量的产品中,颜色必须一致。3.1.5电镀层的检查产品所有电镀层和镀锌层〔包括元件本身的镀件和紧固件不得有起皮、脱落、锈蚀、发黑等缺陷。3.1.6指示灯和按钮的颜色检查指示灯和按钮的颜色应符合GB2682《指示灯和按钮的颜色》的规定。指示灯颜色见下表颜色含义说明红危险或告急有危险或需立即采取行动黄注意情况有变化或即将发生变化绿安全正常或允许进行蓝按需要指定用意除红、黄、绿三色之外的任何指定用意白无特殊用意任何用意,例：不能确切地用红、黄、绿时,以及用作执行时。按钮颜色定义红紧急情况、"停止"或"断电"在危险状态或在紧急状况时操作;停机紧急停机；用于停止/分断；切断一个开关黄不正常在出现不正常状态时操作；干预；参与抑制反常的状态；避免不必要的变化〔事故绿安全；起动或通电在安全条件下操作或正常状态下准备正常起动；接通一个开关装置；起动一台或多台设备。蓝强制性在需要进行强制性干预的状态下操作复位动作白没有特殊含义一般地引发一个除紧急分断以外的动作起动/接通；停止/分断。灰起动/接通；停止/分断。黑起动/接通；停止/分断。3.1.7产品接地检查产品接地部位应电接触良好,接地螺钉应和外壳焊接良好,不准有粘漆,黄锈。产品的接地端子应有明显牢固的接地标志,不得出现多处接地标志。3.1.8外接导线接线端子应说明外接导线用的端子适用于连接铜导线或者铜、铝两者都适用。端子应当使外接导线可以采用螺钉或连接器进行连接,同时应保证维持正常运行及故障时的压力。应为保护导线配备一根多端子母线,端子数不应少于输出电路数〔按出线电缆线径配置。3.1.9铭牌的检查铭牌固定要牢固、平整、端正。项目内容字迹清楚,符合图纸、工艺要求。3.1.10接线正确性检查根据图纸检查一次及二次接线的正确性。还应按照原理图对辅助开关、继电器及测量仪表进行通电检查。3.2机械操作、通电操作试验3.2.1机械操作试验〔例行检验装置所有手动操作部件,如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作5次,而无异常现象。3.2.2机械操作试验〔确认检验装置所有手动操作部件,如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作50次,而无异常现象。3.2.3通电操作试验按产品的电气原理图要求,必要时进行模拟动作试验,试验结果应符合设计要求,5次以上动作可靠,即可认为该项通过。注：试验前应先检查产品内接线正确性,再通规定的电压。低压电容补偿柜通电试验试验前需先检查装置的内部接线,当所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下,各操作5次,所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求,且各个电器元件动作灵活。对于电容柜做过电压试验时,应将电容器拆除,然后给装置接上电源,并将电容器投切开关闭合,调整电源电压等于或略大于1.1倍额定电压时,应在1min内将电容器切除。装置工频过电压≥418V；电容器切除时间〔s≤60s。3.3介电强度试验3.3.1施加试验电压的部位主电路当主电路进行耐压试验时,应将不与主电路连接的其它电路接至金属框架并接地。试验电压施加于下列部位:a主电路与地之间；b主电路各相之间；c主电路与不直接连接的辅助电路之间。辅助电路当辅助电路进行耐压试验时应将主电路接至金属框架并接地。试验电压施加于下列部位：a>与主电路不连接的辅助电路连接在一起与地〔框架之间；b相互绝缘的辅助电路之间。绝缘材料制造或覆盖的手柄与带电部件之间试验电压值为3750V。3.3.2试验电压值对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路按下表的试验电压。表1额定绝缘电压Ui〔线-线交直流V试验电压<交直流有效值>VUi≤60~1000－141560<Ui≤300~1500－2120300<Ui≤690~1890－2670690<Ui≤800~2000－2830800<Ui≤1000~2200－31101000<Ui≤1500-38对于不由主电路直接供电的辅助电路按下表的试验电压。表2额定绝缘电压〔线-线V试验电压<有效值>VUi≤1225012<Ui≤60500Ui>60见表1〔上表3.3.3试验方法试验设备：工频耐压实验测试仪操作方法：开始施加时的试验电压不应超过本款给出的50%,然后在几秒钟之内将电压稳定增加至本款规定的最大值,试验的时间为〔5s,源。交流电源应有足够的容量,输出电流至少为200mA,以便在出现各种漏电流时仍能维持试验电压,试验电压实际为正弦波,频率在50~60Hz之间。3.3.4试验结果的判定试验过程中若没有击穿和放电现象〔即回路电流不大于100毫安,试验合格。3.4保护电路连续性试验3.4.1直观检查保护电路的连续性应可靠,装置有明显的接地保护点和接地标志。3.4.2保护导线用金属编织线<镀锡>或黄绿双色线,其截面选取方法按表3选取。表3额定电流〔A相应保护导线最小截面积〔mm2小于等于202.520～25425～30430～63663～801010016150252003525050说明：若在具体合同中另有技术协议或洽商,其规格大于表中所选,请遵照执行；低于表中所选,按表3执行。3.4.2保护导体的截面积应符合且不小于下表规定。表4装置的相导体的截面积S<mm2>相应的保护导体的最小截面积S<mm2>S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200S>800S/43.4.3用接地电阻测试仪〔按《接地导通电阻测试仪操作规程》进行操作,此仪器可以传输的电流至少为10A交流或直流,至使电阻测量点的阻抗为0.1Ω。〔引自IEC60439-1第8.2.4条注：有必要将试验时间限制在5s,否则,低压电流设备可能会受到试验的不利影响。测试点不少于5点〔门锁、元件的金属外壳、电器安装梁、门铰链、框架断路器外壳对地。注：有5点的测5点,没有5点按实际有几点测几点。3.4.4试验结果的判定若测得的电阻值不大于0.1Ω,试验合格,对不合格的点除应采取修复重测外,还要进行一次附加抽查。3.5电气间隙和爬电距离的检查3.5.1装置中各带电部件之间,带电部件对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应符合下列规定。所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为300V~690V时,电气间隙应不小于8mm、爬电距离应不小于12.5mm。产品中有技术要求的按其技术条件。GCK,GCS等低压抽屉式开关柜,在水平、垂直、分支母线及它们对金属件间的电气间隙和爬电距离应≥20mm。3.5.2功能单元中带电部件的空气中的最小电气间隙和爬电距离应符合下表的规定值。[额定冲击耐受电压〔1.2KV/μs,海拔高度2000米时]表5空气中最小的电气间隙额定冲击耐受电压kV电气间隙mm小于等于2.51.54365.5881214表6爬电距离的最小值绝缘电压U2设备长期承受电压的爬电距离mm材料组别250IⅡⅢaⅢb3.23.6444005008.0630891010800101112.5100012.514功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触〔万能式断路器的间隔距离不小于20mm。检验方法：用钢板尺、自制量规测量。4功能单元互换性试验〔只限于抽出式开关柜用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中抽插二次,应抽插灵活,则判为合格。〔功能单元的实验要保证相同功能单元的互换性,既包括结构加工的互换性,也包括电气性能的互换性。5冲击耐受实验5.1冲击耐受实验方法冲击耐受实验通过"实验"或"评估"进行验证。a>可选择的工频电压实验〔实验电压值按表7,允许偏差+3%,持续时间足够长,但不应小于15ms。b>可选择的直流电压实验〔实验电压值按表7c>验证评估：采用测量电气间隙的办法进行验证,对于设计验证达到标准表8中的值的1.5倍的成套设备可免除冲击耐受电压。5.2实验电压值实验电压值应符合如下规定,施加的峰值电压的精度为+3%。5.2.1主电路的冲击耐受电压带电部分与外露可导电部分之间,不同带电部分之间应能承受表7给出的对应于额定冲击耐受电压的实验值,不与主电路连接的辅助电路应接地。5.2.2辅助电路的冲击耐受电压实验a>连接在主电路上,且额定工作电压〔没有任何减少过电压的措施运行的辅助电路应符合主电路的要求。b不与主电路连接的辅助电路,可以有与主电路不同的过电压承受能力。表7冲击耐受实验电压值额定冲击耐受电压KV实验期间的实验电压和相应的海拔交流峰值和直流KV交流有效值KV海平面200m500m1000m2000m海平面200500100020002.52.92.04.44.06.76.09.08.096.45.712.014.814.514.013.312.010.58.5表8空气中最小电气间隙额定冲击耐受电压KV最小电气间隙mm≤3.06.05.58.08.012.014.06一致性检查根据中国国家认证认可监督管理委员会发布的《电气电子产品强制性认证实施细则-低压电器低压不成套开关设备》的要求,对产品进行一致性的检查,使产品持续满足认证产品的要求6.1检查内容a>关键元器件〔断路器、隔离开关、漏电断路器、接触器、热继电器等；b>关键原材料〔铜排、导线；c>结构的组装〔焊接；d>铭牌。6.2检验依据认证产品的型式试验报告中产品描述部分。按产品描述对产品进行一致性检查,使产品持续符合规定的要求。7外壳防护等级的验证规定电气设备的外壳防护等级是为了防止人体接近壳内危险部件；防止固体异物进入壳内设备；防止由于水进入壳内对设备造成有害影响。7.1IP代码的组成及含义表9IP代码的组成及含义组成数字或字母对设备防护的含义对人员防护的含义代码字母IP第一位特征数字防止固体异物进入防止接近危险部件0无防护无防护1≥Φ50mm手背2≥Φ12.5mm手指3≥Φ2.5mm工具4≥Φ1.0mm金属线5防尘金属线第二位特征数字防止进水造成有害影响0无防护1垂直滴水2150滴水3淋水4溅水附加字母〔可选择防止接近危险部件防止接近危险部件A手背B手指C工具D金属线7.2检验方法7.2.1IP30的检验方法用边缘无毛刺的直径是2.5mm刚性钢棒的试棒对设备进行测试试验用力3N左右,试棒不得进入外壳〔任何开口处,并与带电部分保持足够的间隙。如下图：7.2.2IP40的检验方法用边缘无毛刺的直径是1.0mm刚性钢线的试棒对设备进行测试试验用力1N左右,钢线不得进入外壳〔任何开口处,并与带电部分保持足够的间隙。如下图：8绝缘电阻的测试用兆欧表对被测试设备进行绝缘测试,测试两点的绝缘电阻应≥1000Ω/V,试验合格。9合格判定产品必须逐台进行出厂检验,判定其合格性能。检验项目中,第4条为一般检查项目,其余为重要检验项目。1重要检验项目有一项不合格,判为不合格品。重要检验项目不合格,经返工或返修后,必须重做全部试验项目,再检验合格后判为合格品。2一般检验项目中出现的不合格项经返工或返修后,再检验合格,判为合格品。10检验频次例行检验是对认证产品100%的检验,确认检验检验的频次为每年对每一型号的认证产品抽检1台,生产批量大〔一次生产超过100台的,可增大检验频次。XX神一电气有限公司低压成套开关设备YC-ZJDY-003确认检验规程版本：A修订：0受控1、总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。1.2目的本规范的主要目的是对电气成套设备的确认检验要求。1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备。GB7251.3《低压成套开关设备和控制设备》第三部分配电板的特殊要求GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》。2、确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。确认检验抽样标准：按每批抽检1台。2.1确认检验的项目a.外观检查;b.接地保护电路;c.电气间隙爬电距离;d.通电试验.;e.介电强度试验f.电路绝缘电阻。g防护等级h.一致性检查i.机械操作。j.功能单元互换性和联锁安全性检查〔适合于抽屉柜k.冲击耐受实验3.确认检验内容3.1外观检查;3.1.1柜门：开启门≥90°,开启时不能使电器受到冲击,不损坏油漆,上销后无晃动,有过门线接地。3.1.2电镀件：无起皮脱落、发酶及生锈现象。3.1.3喷涂层：无流痕,刷痕,透底,起沟,杂质,色泽均匀。3.1.4紧固件:采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。3.1.5元件安装:型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。3.1.6:母线:无毛刺,锤痕,划痕,凹坑;接触面吻合平整排列整齐;漆色相序正确:弯曲处无裂纹。3.1.7二次线::接线符合图纸,布线方式符合工世要求,同一工程导线走向基本上致,导线规格采用正确。3.1.8指示灯:符合GB2681,GB2682规定<含按纽,导线颜色>。3.1.9清洁:内部清洁,无没污,清晰。3.2.0铭牌:平整,数据正确,清晰,下列a项至h项内容应在铭牌上给出,其余项可在其它资料上标出。a.产品名称或型号;b.制造厂名称或商标;c.制造年月；d.出厂编号;e.防护等级;f.额定频率;g.额定工作电压;h.主电路额定电流;i符合标准代号.j.额定短时耐受电流k.额定绝缘电压。3.2接地保护电路3.2.1保护接地电路应进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查。柜架、元件接地部份应保证其电气连续性,接地装置无油污、锈迹。设置电流10A,保护回路电阻≤100mΩ。使用接地电阻测试仪进行测量,每台<组>不得少于5点。3.3.电气间隙和爬电距离产品型号XGLGGDMNS、GCS、GCKYCZP1备注电气间隙≥10≥10主母线≥20,功能单元≥10≥6爬电距离≥12.5≥12.5主母线≥20,功能单元≥12.5≥83.4通电试验各元件动作顺序、功能符合设计,手动分合各五十次,灵活可靠,无误动作。联锁正确、可靠。3.5机械操作试验装置中所有手动操作部件,如主开关的操作手柄等都应操作50次而无异常现象出现。3.6介电强度试验3.6.1在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压2500V/5S的耐压试验。手柄与带电部件之间应经受至少5S时间施加3750V的电压。不与主电路连接的辅助电路2500V/5s。。泄漏电流不能超过100mA。额定频率为50HZ正弦波,应无击穿和闪络、报警现象。3.6.2试验电压应加施于：a.主电路带电部件与地<框架>之间;b.主电路各相之间c.主电路与操作手柄之间;d.辅助电路与地〔框架之间。3.7电路绝缘电阻用500V摇表测量装置的相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V。3.8防护等级IP30的检验方法：用一条直径为2.50+0.05mm的硬钢丝或棒施加3±0.3N的力试验,钢丝或铜棒不能进入壳内。IP40的检验方法：用边缘无毛刺的直径是1.0mm刚性钢线的试棒对设备进行测试试验用力1N左右,钢线不得进入外壳〔任何开口处,并与带电部分保持足够的间隙。3.9功能单元互换性和联锁安全性检查〔适合于抽屉柜同一组合柜在任一对同规格的功能单元,在其隔室中互换位置各抽插2次应灵活、可靠。主开关闭合时,每个功能单元联锁可靠,不能被抽出。3.10一致性：1关键元器件和材料、2.结构3.铭牌符合型式试验样机的一致。4检验频次确认检验检验的频次为质管部或其他外委托机构,每年对每一型号的认证产品抽检1台,生产批量大〔一次生产超过100台的,可增大检验频次。****电气有限公司低压成套开关设备YC-ZJDY-004检验设备运行检查规范版本：A修订：01．目的1.1确保例行检验和确认检验使用的检验设备时刻处于正常运行状态。1.2确保认证产品经过检验设备检验的产品符合要求。2．适用范围本公司所有例行检验和确认检验使用的检验设备。3．职责3.1质管部负责对例行和确认检验使用的检验设备的运行检查。3.2质管部负责对运行检查不能满足规定要求时的控制。4．工作程序4.1例行和确认检验使用的检验设备运行检查的时机4.1.1质管部每台检验设备在检定合格后的第一次使用,进行周期检定内的第一次运行检查,时间的确认见周期检定计划表。4.1.2质管部进行第一次运行检查后每次使用仪器前进行一次运行检查。并填写《检验设备运行检查记录单》。4.2检验设备运行检查的方法4.2.1检验员在检验设备检定合格后的使用中,应严格按照操作规程执行。4.2.2本公司例行检验和确认检验设备有工频耐压仪、接地电阻测试仪、兆欧表、综合测试台、卡尺.5检查内容、方法5.1、工频耐电压测试仪5.1.1、电压比对测试将万用表的选择旋钮打到交流电压档,将测试表笔与耐压测试仪输出端分别联接,将耐压测试仪的电压分别调整到250V、500V二个频点与万用表示值进行比对,耐压测试仪的输出电压和万用表值误差应在±5%范围内。5.1.2、漏电电流报警功能将耐压测试仪稍加电压,短接输出端,检查报警是否正常；5.1.3、时间控制功能与手表、手机等计时器进行比对,时间继电器计时值与计时器的误差不超过60±2秒为合格；5.2、接地电阻测试仪