钢筋工程专项施工方案样本

三环线~汤逊湖排水通道工程钢筋专项方案编制：审核：审批：4月目录第一章工程概况 2第二章编制根据 3第三章施工布置 4第一节钢筋工程过程控制管理机构 4第四章施工准备 5第一节技术准备 5第二节机具准备 5第三节材料准备 6第五章重要施工办法及办法 8第一节施工段划分 8第二节钢筋加工 8第三节钢筋搭接及锚固长度 14第四节钢筋绑扎 16第六章钢筋定位与保护层控制 25第一节钢筋保护层 25第七章钢筋工程质量规定及保证办法 26第一节钢筋绑扎与安装质量原则和检查验收 26第二节技术质量保证办法 26第三节钢筋绑扎施工中浮现质量问题及防止办法 27第八章成品保护办法 29第九章安全和文明施工保证办法 30钢筋工程专项施工方案第一章工程概况一、工程概况建设单位：武汉地铁集团有限公司勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司监理单位：北京磐石建设监理有限责任公司施工单位：武汉市汉阳市政建设集团有限公司三环线～汤逊湖排水通道工程，本次工程新建排水通道，承办野芷湖车辆段南侧生活区雨水以及上游南李东路雨水通过雨水过街箱涵排入规划雨水滞留塘，并最后汇入汤逊湖。工程起点为南李东路（京广铁路），工程止点至文化大道，工程范畴全长约1295m。此外，为了配合地铁车辆段建设，三环线下两条地面辅道也纳入本工程范畴，地面辅道西起南李东路，东接文化大道地面道路，其中三环线北侧辅道（R线）长1348m；南侧（T线）长1258m。其中雨水箱涵为钢筋混凝土构造，详细做法如下：底板：1、1m级配砂石料换填解决2、底板垫层为100厚C15素砼垫层3、1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材4、C20细石混凝土保护层50厚5、C30S6钢筋砼底板，配筋为14、22、架立钢筋为16。侧面剪力墙：1、C30S6钢筋砼侧墙，配筋为14、16、22、8。2、1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材3、20厚1：2水泥砂浆保护层顶板：1、C30S6钢筋砼底板，配筋为14、22、架立钢筋为16。2、1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材3、70厚C20细石砼防水保护层。第二章编制根据序号类别文件名称编号1三环线～汤逊湖排水通道工程施工图纸及会审纪要2三环线～汤逊湖排水通道工程施工组织设计3国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-914国家冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝GB50204-925国家普通低碳钢丝热轧圆盘条GB701-916国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-917国家钢筋混凝土用热解决钢筋GB13014-918国家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-9国家建筑工程施工质量统一原则GB50300-10图集混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图03G101-111图集混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图03G101-212图集混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图04G101-313图集混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图04G101-414图集建筑物抗震构造详图03G329-115图集过梁通用图集92G21(2)钢筋：本工程钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。梁板、剪力墙纵向钢筋直径不不大于和等于Φ22时采用机械连接接头连接，直径不大于Φ22钢筋连接采用电渣压力焊及机械连接。钢筋强度原则值应具备不不大于95%保证率；纵向受力钢筋抗拉强度实测与屈服强度实测值比值不应不大于1.25。钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。本工程上部构造中与水经常接触部位、±0.000如下与水或土直接接触某些均为二(a)类；别的除注明外室内普通构件为一类。纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)详下表：位置地下构件墙、板梁柱混凝土保护层厚度15（20）20（25）20（25）第三章施工布置第一节钢筋工程过程控制管理机构1、组织机构项目经理项目经理龚小龙项目副经理项目副经理技术负责人安全负责人技术负责人安全负责人质量员质量员施工员施工员施工员施工员木工班组、架子班组、钢筋班组及砼班组木工班组、架子班组、钢筋班组及砼班组2、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分派技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，保证现场钢筋施工有序性，同步负责钢筋施工过程中技术规定贯彻，质检员要对现场浮现质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定解决方案。项目部人员职责分派：序号职位管理职责1项目总工制定技术方案，并对现场技术和质量问题及时制定解决方案2钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料标记及关于资料归档工作6材料员按筹划分阶段组织模板材料进场，并负责堆放场地管理。（2）施工班组职责分派工长：负责现场详细工作安排，督促执行技术交底。班组长：负责现场钢筋工详细分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组劳动力投入高峰时达到110人，平均45人。其中：钢筋加工制作：15人；钢筋现场安装：50人；所有钢筋施工人员必要得有上岗证。第四章施工准备第一节技术准备1、熟悉审查图纸，理解构造中重点和难点，提前制定相应对策办法。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装原则及规定。3、依照施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工筹划。第二节机具准备本工程运送设备采用2台汽运吊车进行现场水平和垂直运送。钢筋加工机械如下表所示：编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机GQ-40-17.5KW2钢筋弯曲机GWJ-40A3KW3钢筋调直机JJK-1.54.0KW4交流电焊机BX6-300/BX3-50010KVA5钢筋对焊机UN-10060KW6钢筋套丝机GPR-42KW第三节材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要依照生产部施工进度筹划提前做好材料筹划，依照配料状况提前指定钢筋长度规定，提前分批进场。2、随行技术资料检查：随行技术资料必要有捆在盘上标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋随行标牌必要注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存储地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必要与进场钢筋随行标牌上炉罐号相相应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得不不大于横肋高度，其他缺陷深度与高度不得不不大于所在部位尺寸容许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋横肋与钢筋轴线夹角β不得不大于45度，横肋间距L不得不不大于钢筋公称直径0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面夹角不得不大于45度钢筋相对两面横肋之间间隙（涉及纵肋宽度）总和不得不不大于钢筋公称周长20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋构成，每盘由两根构成钢筋盘数不得超过盘总数5%，不容许每盘由三根或三根以上钢筋构成，收料员检查掌握。4、进场钢筋批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态钢筋，以60t为一批，局限性60t按一批计算，由同一牌号、同一冶炼办法和同一浇注办法不同炉罐号钢筋构成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼办法和同一浇筑办法时，必要逐捆（盘）采用试样进行检查。（2）盘圆钢筋取样数量及办法：从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。（3）螺纹钢筋取样数量及办法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量规定后必要进行复试。试样内容涉及拉伸率，抗拉强度与屈服强度实测值比值必要不大于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度原则值比值不得不不大于1.3。如有一项实验成果不合格，则另取双倍数量试样重新做各种实验，如重新实验评估合格，则该批钢筋可用，若仍有一种试样不符合规定，则该批钢筋评估为不合格，必要勒令退场解决。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、钢筋标记：取样员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同步质检员负责做好标记，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试成果合格，质检员及时更换标记，并告知施工员。待检与不合格钢筋禁止使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存储：（1）钢筋进场必要依照施工进度筹划，合理调配规格、数量，有筹划分批进场。（2）所有进场钢筋必要存储在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必要分批、分规格存储以便标记。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。7、钢筋配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋配料：钢筋配料，须严格按环节进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，拟定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计规定前提下有助于加工和安装。（2）依照施工图或大样尺寸和构造规范规定，分别计算出钢筋下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，依照编号绘出各种规格钢筋形状简图，注明各成型部位尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必要精确无误以免导致返工挥霍。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计规定配备。第五章重要施工办法及办法第一节施工段划分依照该工程使用功能、构造特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，解决好施工搭接，组织好后勤供应，是保证优质、高速、安全、文明地完毕建设任务核心。地下室阶段：依照建筑物建筑面积及建筑物位置，塔吊吊装范畴以及招标书规定完毕时间，本工程地下室某些依照后浇带划分为若干施工区块，各施工区块内进行既交叉又同步作业。主体阶段：同样上部以塔吊所管栋号分为三区来组织施工，施工区段内，各幢号楼间进行既交叉又同步作业。扫尾工作由项目部按业重规定统一布置人员完毕。第二节钢筋加工1、钢筋加工棚设立：详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土构造施工质量验收规范》（GB50204-）和设计规定执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工涉及盘条调直与断料、成型。3、钢筋调直：直径在φ10如下盘条、圆钢下料使用前必要放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。φ10以上直条钢筋有弯曲时，必要先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必要干净无锈，钢筋质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查贯彻。钢筋工长要验证任务书执行状况，并填好施工日记。4、钢筋下料（切断）：（1）下料人员必要通过按本方案进行安全、技术、现场文明施工教诲并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工目。（2）钢筋下料依照配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数与否对的。（3）依照原料长度，将同规格钢筋依照不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时禁止用短尺量长料，防止在量料过程中产生合计误差，必要在工作台上钉尺寸刻度板控制。（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。5、钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必要依照钢筋弯曲加工规格形状和各某些尺寸，拟定弯曲操作环节，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。（2）对形状复杂钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型弯曲钢筋都要试弯一根，然后依照配料单检查其钢筋型号、规格、形状、尺寸与否符合设计及规范规定，通过调节完全符合规定，再成批生产。（4）单位工程所需要弯曲钢筋Φ12以上使用弯曲机弯曲，φ10如下钢筋用机械或手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：）（5）钢筋弯曲质量规定与质量控制：a、Ⅰ级钢末端要做180°、135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得不大于钢筋直径2.5倍，且不不大于主筋直径，平直某些长度不不大于钢筋直径3倍。（见下图）b、Ⅱ级钢末端要900、1350弯折时，其弯曲直径不不大于钢筋直径4倍，Ⅲ级钢筋中间弯折处弯曲直径D≥5d，平直某些长度按设计规定拟定。c、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端必要作1350弯钩，弯钩弯曲直径必要不不大于构件受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直长度不不大于箍筋直径10倍，两弯钩必要平行且长短一致，容许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线容许偏差控制在±2mm内。d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上钢筋不得弯过头再弯回来。e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检查。（见下图）f、钢筋弯曲制作成型后，容许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移±10mm，弯起点高度容许偏差±3mm，箍筋边长为±3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。6、钢筋连接：钢筋接头应符合规范规定，14及14以上22如下钢筋均采用电渣压力焊钢筋连接；其他构件中22及以上钢筋均采用直螺纹连接；14如下钢筋采用绑扎搭接。钢筋直螺纹连接：（1）滚压前准备：a、套筒必要有质量保证书，操作人必要持证上岗。b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽办法。（2）钢筋连接端头螺纹加工：a、钢筋端部不得有弯曲，浮现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热办法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。b、钢筋规格应与滚丝器调节一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液状况下加工。d、钢筋丝头加工完毕后，应及时戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。（3）钢筋丝头：a、钢筋丝头尺寸应满足设计规定，钢筋丝头中径、牙型角必要符合设计规定。b、有效丝扣数量应为套筒长度一半加1扣进行套丝。c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。d、钢筋丝头有效螺纹中径圆柱度不超过0.20mm。（4）滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头拧紧值。连接水平钢筋时，必要先将钢筋托平后用手拧紧。接头拧紧力矩符合规范规定。连接完接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整丝扣或3个半扣，当自检合格后必要及时用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。（5）质量检查：a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其他肉眼可看见缺陷，用专用螺纹检查塞规，通规应能顺利旋入，止规容许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径不完整扣，合计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。尺量检查观感不合格丝头应切去重新加工。b、力学性能检查：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度实验，同步应对截取接头试件钢筋母才进行抗拉强度实验。钢筋连接头现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料同级别同形式同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批。对每一验收批接头，必要在工程构造中随机截取3个试件进行实验，并按规定做单项拉伸强度实验，当每个试件单项拉伸实验均符合强度规定期，该验收批评为合格，如果一种试件强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一种试件实验不合格，则该验收批评为不合格。（6）现场取样后钢筋解决：由于见证取样需要在施工现场绑扎好板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件接头部位采用焊接办法，双面焊接10d进行加固补强，详细做法详见上图。电渣压力焊：（1）作业条件a．从事钢筋焊接施工焊工必要持有焊工考试合格证，才干上岗操作。b．作业场地做好应有防护办法，并搭设好必要操作脚手架。c．钢筋端头已解决完毕，并清理干净。d．焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊规定。e．同一连接区段钢筋接头与数量符合规范规定。（2）工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选取焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。（3）电渣压力焊工艺过程应满足下列规定：a．焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。b．引弧采用直接引弧焊。c．引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电同步，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。d．接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面高度不得不大于4mm。（4）焊接接头质量检查，应分批进行外观检查和力学性能检查，并应按下列规定作为一种检查批。在现浇钢筋砼构造中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋构造中，在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当局限性300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸实验，其成果应符合下列规定：a．3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得不大于该牌号钢筋规定抗拉强度；RRB400钢筋接头抗拉强度均不得不大于570N/mm2。b．至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。（5）电渣压力焊接头外观检查应符合下列规定：a．四周焊包凸出钢筋表面高度不得不大于4mm；b．钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c．接头处弯折角不得不不大于3°；d．接头处轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍，且不得不不大于2mm；（6）电渣压力焊焊接操作安全办法：a．电渣压力焊接机具设备外壳应按零或接地，露天放置焊机应有防雨遮盖；b．焊接变压器要符合安全电压规定，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人；c．焊工操作应穿电焊工作服、绝缘靴和带防护手套、防护面罩等劳保用品应保持干燥，高处作业时系安全带。d．焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆。e．用于电渣焊作业工作台、脚手架应搭设牢固、安全。f．禁止在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。（7）电渣压力焊焊接操作注意事项：a．带肋钢筋对焊宜将纵肋对纵肋安放和焊接。b．焊接时应加强对电源维护管理，禁止钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超符合伙业。第三节钢筋搭接及锚固长度1、受拉钢筋最小锚固长度la表5.3.1钢筋种类混凝土强度等级C25C30C35≧C40HPB300d=6.527d=176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mmd=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mmHRB335d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mmd=1434d=476mm30d=420mm27d=378mm25d=350mmd=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mmd=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mmHRB400d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mmd=1040d=400mm36d=360mm33d=330mm30d=300mmd=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mmd=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mmd=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=480mmd=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mmd=2040d=800mm36d=720mm33d=660mm30d=600mmd=2240d=880mm36d=792mm33d=726mm30d=660mmd=2540d=1000mm36d=900mm33d=825mm30d=720mm注：1.当弯锚时，有些部位锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何状况下，锚固长度不得不大于250mm。4.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应不大于3d。受压时，可不做弯钩。5.当采用HRB335、HRB400和RRB400级环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度和搭接长度应乘以修正系数1.25。2、受拉钢筋抗震锚固长度lae表5.3.2混凝土强度级别与抗震级别钢筋种类直径C25C30C35C40备注三级抗震级别三级抗震级别三级抗震级别三级抗震级别HPB235d=6.528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mmd=828d=224mm25d=200mm23d=184mm21d=168mmHRB335d=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mmd=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mmd=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mmd=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mmd=20D=2235d=700mm31d=620mm29d=580mm26d=520mmD=22D=2535d=770mm31d=682mm29d=638mm26d=572mmd=2535d=875mm31d=775mm29d=725mm26d=650mmHRB400d=842d=336mm37d=296mm34d=272mm31d=248mmd=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mmd=1242d=504mm37d=444mm34d=408mm31d=372mmd=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mmd=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mmd=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mmd=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mmd=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mmd=2542d=1050mm37d=925mm34d=850mm31d=775mm注：1.当弯锚时，有些部位锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何状况下，锚固长度不得不大于250mm。3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Le：表5.3.3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe,,lL注：1.当不同直径钢筋搭接时，其lLe与lL值按较小直径计算。2.在任何状况下lL不得不大于300mm。3.式中ξ为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数ξ抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）d≤2550100lLe=ξlaelLe=ξlaξ1.21.41.6注：（1）搭接长度按互相搭接钢筋较小直径计算；（2）HRB335、HRB400钢筋在直径>25mm，其锚固及搭接长度均乘以1.1修正系数。第四节钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎：（1）工艺流程：用墨线弹出承台轴线、地梁、集水坑位置线及墙轴线、底板网片线承台钢筋绑扎支砼保护垫块地梁钢筋绑扎支砼保护垫块集水坑钢筋绑扎支砼保护垫块底板钢筋网片绑扎支砼保护垫块摆放铁制马凳上层钢筋网片绑扎墙、柱定位标线墙体及暗柱生根对照建筑与构造图进行自互检自互检合格办理交接检手续申报隐检隐检签证进行下道工序施工。（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必要用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范规定排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后直段长度为35d，上铁弯钩向下，弯折直段长度为满足锚固规定。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范畴内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必要用兜扣，别的“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300mm并保证至少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根对的，其搭接头要错开一种搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过±3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。（3）底板钢筋遇板厚或标高变化时，锚固长度按表5.3.2执行。（4）墙钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片交差点处，其间距为不不不大于600mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不不不大于1200mm,上层钢筋排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。（5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范规定，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并运用“S”钩控制墙体厚度。（6）后浇带需提前止水应按设计图纸规定设立配筋。（7）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不不大于40mm时，在保护层中部配备ø4@80双向钢筋网。2、墙钢筋绑扎：（1）工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检查线→检查调节立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调节暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检查→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。（2）工作准备：a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必要做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（涉及100cm控制线）控制在±2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清晰。c、钢筋工长按施组拟定流水段计算好各部位钢筋用量，拟定以每道墙、柱、梁、每间板钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，拟定吊运顺序，明确垂直运送需用时间（要理解每吊需要时间），由执行经理统一分派安排吊装。d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。e、备好绑扎用绑丝，ø12如下用22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：ø6—ø10用4开，ø12—ø18用3开，ø20以上用2开，切开绑丝分类保管，防止混用，按筹划及使用部位领用。f、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否相符，如有错误及时调节，对复杂部位要拟定钢筋排列顺序。（3）绑扎办法：a、绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L11．3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合如下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋横向净距s不应不大于直径d且不应不大于25mm。b、为了保证墙体钢筋位置精确，不发生位移，绑扎时依照100cm标高线，地下每道墙体间隔1500～mm，地下梯子钢筋同步要满足防水规定，顶模钢筋中间附加止水环，止水环不不大于70×70，焊接在钢筋上。地上每道墙1200放置一道梯子筋（下图）。c、梯子筋水平间距应与不同墙体水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣，绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以内。依照控制水平间距梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d并≥500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范规定。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点所有呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片拉接筋间距400/450mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处水平筋外侧，并把弯钩用板手调节成型，其弯钩不不大于1350。顶部第一根水平筋上400mm处加设控制立墙筋水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用∮10且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于三根，绑扎完后要在上口距顶板100mm高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋上口间距。d、剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为∮6＠400/450mm，梅花型设立。e、剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造规定同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为Lae。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50㎜处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下二层）基本筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。f、在转角处、丁字墙以及端头等设立暗柱部位等，严格按照规范和设计规定计算和留置墙体水平筋锚入暗柱长度；如下图：g、墙体钢筋搭接：钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋搭接应采用错位搭接办法，沿高度每一根错开500mm。柱（暗柱）从基本梁生根柱子锚固长度≥0.5Lae，端头弯钩长度12d，且不少于150mm；暗柱加强部位搭接长度1.2Lae，且错开500（≤Φ28）接头位置错开50%；非加强部位搭接长度1.2Lae。h、顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不不大于钢筋最小锚固长度LaE，且不得不大于500mm，如右图所示：i、暗柱钢筋搭接部位箍筋制作如下图所示：j、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6斜度弯曲调节其位置。k、变截面钢筋施工：变截面柱当截面变化一侧不大于5cm时，钢筋在板厚范畴内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。l、剪力墙孔洞必要预留，除按构造施工图预留孔洞外，尚须依照各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明按下述规定加筋：m、当墙内预留孔洞或套管≤300×300时，墙内钢筋应绕过洞口而不截断，否则墙内钢筋遇洞口截断时，洞边设立附加钢筋。对于洞口不不大于250mm且不大于800mm时，洞口加筋如下图所示：3、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检（2）作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范规定。（3）钢筋连接及搭接位置：纵向钢筋接头22≥d≥14mm采用电渣压力焊连接，d<14mm采用绑扎搭接，d≥采用直螺纹连接。梁上部通长钢筋在跨中1/3净跨范畴内连接,搭接长度为Lae；相邻两跨下部钢筋当直径、位置相似时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处1/3跨范畴处搭接，搭接长度为Lae，且同一位置钢筋连接量不得超过钢筋总量50%，接头中心应互相错开35d。下部钢筋进入支座，其长度≥lae、≥0.5hc＋5d。钢筋锚固在边跨ln/3范畴，其搭接长度为lle进入支座水平段≥0.4lae，竖直段15d；绑扎搭接范畴，箍筋加密至100mm。（4）梁钢筋绑扎规定：绑扎前应依照梁位置线检查梁底水平位置与否对的，依照标高100cm线检查梁底标高与否对的，检查柱梁交叉处梁柱筋布置与否对的，分好梁主筋所占位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣，其他用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，并使梁主筋间距均匀，不不大于钢筋直径且二、三排排距不不不大于25mm。箍筋加密区范畴要依照图纸及规范规定交底清晰，进行排布。（5）梁与墙体整体连接或两根梁共用一种支座时，钢筋锚入墙、柱中不得不大于Lae（见下图）（6）腰筋设立规定按构造，设立腰筋普通伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时锚固规定。（7）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。4、顶板钢筋绑扎:（1）工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→布设预留洞及后砌墙加强筋→安放垫块→专业施工→安放马凳→绑扎上层钢筋→隐检（2）板钢筋受力钢筋布置规定楼板下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度在上，大跨度方向钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度取10d或1/2B（B为梁宽）中较大值者，下铁搭接在支座，上铁在跨中，并按50%错开。板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图:（3）绑扎办法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不不大于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头所有朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层垫块间距为600mm成梅花形布置。（4）马凳设立:为保证钢筋间距符合设计规定，在上下两层钢筋间设立通长Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。（5）悬挑板上部钢筋锚入支座长度≥45d。（6）板预留洞口钢筋节点解决:a、板上预留洞边长或直径≤300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径＞300mm应设计规定加附加筋。b、因设备管道安装而需要后浇楼板，板钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计规定在截断处附加强钢筋。c、水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。第六章钢筋定位与保护层控制第一节钢筋保护层1、钢筋保护层：环境类别板、墙梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035第二节钢筋定位控制1、墙体竖筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m长，墙体绑扎完后绑扎在板面上50mm处，进行定位控制见下图，顶板砼打完后拆除可周转使用。2、墙体水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用不不大于墙体筋一种型号制作，各端部第二根立脚点筋位置绑扎就位，水平间距：对于钢筋型号不大于φ16间距为1-1.5m并代替原主筋，对于钢筋型号不不大于φ16，间距可以放到1.5-2m.。梯形架短筋长度应不大于墙体厚度二个保护层厚度，其中上中下三根同墙厚直径不不大于∮12mm,两端刷防锈漆,即代替顶针又控制墙体筋侧位移。第七章钢筋工程质量规定及保证办法第一节钢筋绑扎与安装质量原则和检查验收钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检查，并从如下几种方面进行检查：1、依照施工图纸，检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的，特别是板负弯矩筋与否对的，锚固搭接与否符合图纸及规范规定。保护层与否符合规定。2、与否绑扎牢固，有无松动变形现象。3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。4、钢绑扎安装平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，容许偏差与否符合规定。5、埋筋、预埋件位置、标高与否精确。6、钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评估，质检员核定质量级别，经检查无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。第二节技术质量保证办法1、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。2、保证钢筋贴箍到位，注意梁墙内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清晰。3、下雨天气，尽量不焊接头，如必要施工时采用严密保护办法，以保证焊接质量。4、砼施工时因过密拆移钢筋，要通过技术负责人批准，并有定位绑扎办法，施工后要及时复原。5、砼浇筑时，钢筋组必要派技术能力强人员看护钢筋。6、（1）墙体钢筋看护：看护人员紧盯浇筑并及时告知振捣手，墙体及墙体洞口加筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完毕后要拉线检查，发现位移在砼初凝迈进行校正复位，上口砼进行补振。钢筋工程安装容许偏差及检查办法项次项目检查办法国家规范原则1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距±20尺量持续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基本±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d――量规或尺量厚度≮0.3d――长度――6梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点搭接（2）顶板钢筋看护：看护人员在浇