阀门试压方案

阀门试压方案XX工程阀门试压方案编制人:审核人:审批人:编制单位:XX工程阀门试压方案一、 工程概况本工程阀门最大规格为DN350,阀门最小规格为DN15。为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等，编制此方案。二、 编制依据2.1现行的国家、行业标准规范：《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB5040-2009《阀门检验与安装规范》SY/T4102-20132.2业主的相关要求和技术文件三、 施工准备3.1阀门试验范围根据甲方及施工规范的要求，本工程所使用的阀门（除在有关的技术文件中特别注明外和电动阀门是否试压按甲方要求）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。3.2阀门试验人员及要求设立阀门试压小组：组长：负责全面的组织和协调工作；成员：XXX负责试压方案的编制及交底工作，XXX负责安全管理、现场监护和场所的警示；XXX负责试压材料的供应，XXX负责核查阀门技术资料，并落实好阀门试压记录，XXX负责现场试压的组织工作，试压人员若干，负责阀门的现场试压。由试验人员统一对阀门进行试验，其它人员不能参与阀门试验。1） 阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并配置相应的试压设备和工器具。2） 阀门试验前，必须进行试验作业技术交底和安全交底。3.3阀门试验场地1） 阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。2） 试验场地应平整，并应保证道路畅通3.4施工部署1） 本工程阀门试验作业在站内试压场地内进行；2） 试压场地内阀门的摆放应分型号、分类别摆放。

3） 阀门试验区设一台液压试压泵，依次能够进行壳体强度、密封；为了易于阀门的搬运，配一台吊车（16吨）用于阀门的搬运。4） 阀门试验区用水采用临时储存洁净水，并应满足试验要求。5） 阀门试验区试验排水应外排，不应就地排放。6） 阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风措施；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。7） 为了满足现场安装需要，收球筒区域的阀门，应优先进行试验。四、阀门试验方案及工艺流程4.1阀门的试压采用高压试压泵进行，阀门的封堵采用法兰盲板（法兰盲板必须符合试压压力的要求，并有专业的加工厂进行加工）的施工方案。4.2阀门试验工艺流程阀门试验'阀门试验工1•八编制技术措施五、阀门试压刖检查验收五、阀门试压刖检查验收5.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀门型号（位号），对照设计图纸进行核对，不符合要求时不得进行试压，并报甲方进行处理。5.2阀门检验时，应该按照设计图纸中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检查，不符合要求，该阀门不得试压使用。5.3阀门外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。闸阀、截止阀等阀门应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置。六、阀门试验6.1阀门试验一般规定1、 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验；2、 阀门试压用水做试验介质时允许添加防锈剂，并使用洁净水。3、 试验用的压力表，应检定合格并在周期内使用，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5〜2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在试压设备出口和被试验阀门入口处。4、 试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，试压过程应缓慢升压。5、 试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，并做好记录。6、 阀门试压时，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；7、 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；8、阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径＞320mm时，允许两个人进行关闭；6.2阀门壳体压力试验1阀门强度试验介质当设计文件和阀门厂有特殊规定时，试验介质必须符合其规定；无规定时用洁净水做试验，允许添加防锈剂；2、 阀门阀体的壳体压力试验：阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；3、 阀门壳体压力试验的保压时间不得少于5min。4、 阀门壳体试压时，应封闭进出口各端口，阀门部分开启，向壳体内充满试压液体，排净阀体内空气，缓慢加压到试验压力，检查阀门壳体的各处情况（阀体、阀盖法兰、填料箱等各联接处，）以壳体表面、阀体和阀盖连接处无渗漏或无潮湿现象为合格。6.3阀门密封试验1、 密封密封试验必须在壳体压力试验合格后进行；密封试验以1.1倍的公称压力进行，以密封面达到最短稳压时间后密封面无渗漏为合格；密封试验不合格的阀门，应提交供应商解决，并重新试验，仍不合格的应做不合格品处理。2、 密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到稳压规定后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，引进介质和施加压力的方向应符合下列规定：规定介质流向的阀门，如截止阀等，应按规定介质流向引入介质和施加压力；没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；有两个密封副的阀门，也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质与施加压力；止回阀应按使阀瓣关闭的方向引入介质与施加压力；3、 试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并做出明显标记，并填写 阀门试验记录”没有试验标志的阀门不得安装和使用；4、 试压合格的阀门宜存放在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的不锈钢阀门和有色金属阀门等，在放置、保管时，应采取防污染、防渗碳等保护措施，不得与碳钢阀门混放。5、阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置;6■密封试验最短持续时间如下：表1蝶阀密封试验最短持续时间阀门公称直径DN（mm）保持试验压力最短持续时间（S）<501565-20030>25060表2止回阀和其他阀门密封试验最短持续时间阀门公称直径DN(mm)保持试验压力最短持续时间(s)上密封试验密封试验和低压密封试验止回阀其他类型阀<5015601565-150606060200-3006060120>350■・ 0 ■■ ■ I01201201206.4阀门成品保护外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。试压合格阀门内部清理干净，进出口加防护盖，防止进沙土，造成阀门内漏。七、安全管理措施7.1施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。7.2危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志，禁止无关人员进入。7.3施工前必须对施工人员进行施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。7.4安全用电措施不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件施工时应随时检查有关设备，如导线是否漏损、设备是否完好等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电源配电箱外壳应二次静电接地。施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装置。做好安全防火措施，现场应放置必要的灭火器材。7.5上水前，应详细检查被试设备的盲板、压力表、放空管线的设置情况，具备升压条件方可升压。试压用压力表应检验合格，试压用盲板法兰应符合安全要求。7.6在试压过程中，必须缓慢升压，在升压过程加如发现泄露现象，不得带压更换操作，检查受压阀门时，不得击打，