桩板墙支护工程施工设计方案

广清产业园华清产业大道工程〔一期桩板墙支护施工方案目录TOC\t"标题1-,1,标题2-,2"\h\u109351、工程概况⑵将试拼合格的导管用16t吊车按编号逐节吊入孔内,在孔口处进行连接,下管时必须人工辅助,位置应保持居中,不得碰撞钢筋笼,以免造成钢筋笼倾斜或孔壁坍塌。下完导管后在导管上口接贮料斗〔接口应在孔口1m以上,贮料斗使用前应用水浇湿,拔塞的铁丝上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系,以便操作,进退自如。准备工作应尽量缩短时间,减少孔底沉淀。2、水下混凝土灌注 导管安放就位、第二次清孔结束后立即在漏斗内放入隔水塞,浇筑首批混凝土。当导管内混凝土储存量达到1.0m³后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土量所用充盈系数在施工中不断总结,以反映实际情况。首批混凝土灌注正常后,应连续不断灌注,使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。灌注过程中应用测锤测探混凝土顶面高度,推算导管下端埋入混凝土深度,并做好记录,正确指导导管的提升和拆除。水下混凝土灌注是整个钻孔灌注桩施工的关键工序,其施工质量的优劣直接决定着桩体的强度,因此在施工过程中必须加以严格控制。①严格控制商品混凝土的质量,混凝土运至施工现场时,要有良好的和易性,从运输罐车卸出到进入导管时的坍落度应控制在18cm～22cm。②随孔内混凝土的上升,逐节快速拆除导管,时间不超过15分钟。在整个浇注过程中,尽量控制导管在混凝土中埋深为2～4m,保证不小于1.5m,也不大于6m。③在灌注过程中,当导管内混凝土不满时,后续的混凝土应沿漏斗侧壁徐徐灌入导管,不得将混凝土整斗从上而下倾入管内,以免在管内形成高压气囊,挤出管节的橡胶密封垫。④导管内混凝土不下时,应上、下活动导管,并辅以导管外部振动,使灌注顺畅。若仍不下时,应视为灌注中断,应按第九节相关规定进行处理。⑤混凝土上层存在一层浮浆需要凿除,为此桩身混凝土需超浇50cm。⑥在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大,可能出现混凝土上升困难的现象。此时,向孔内适量加水稀释泥浆,或掏出部分沉淀物,使灌注快速进行。在最后一次拔管时,缓慢提拔导管,以免孔内上部泥浆压入桩中。⑦每一根灌注桩留取一组混凝土试块。混凝土试块必须在桩身混凝土灌注时取样,制作后的试块应及时进行标养。⑧浇筑混凝土全过程要做好详细记录。4.1.8桩身检测本工程按设计要求采用超声波射线法检测抗滑桩完整性,检测数量为总桩数100%,每根抗滑桩在四个角点钢筋笼内侧预埋声测管。检测时要求混凝土强度达到设计要求70%,并不得低于15Mpa。4.2冠梁施工冠梁施工流程图1.测量放线：冠梁施工前由测量人员给冠梁开槽上口边线。2.土方施工：按照测量人员所给的边线进行施工,采用挖掘机挖土、人工配合,施工过程中应按设计标高控制好高程,避免超挖而扰动底部土体,成槽后清槽底浮土。3.冠梁垫层土方开挖至预定标高后即进行垫层施工,垫层采用C10素混凝土,厚度为100mm,垫层顶面高程不得超过误差允许范围,且垫层顶面平整。4.桩头凿除在垫层混凝土达到70%的强度时开始进行,采用人工进行凿除作业；桩顶标高达到设计标高后,将混凝土桩钢筋调直,剔除掉钢筋表面附着的混凝土。5.钢筋绑扎桩头凿完后即可弹线进行钢筋绑扎,绑扎钢筋时严格按照规范操作,Φ18以上的钢筋必须采用焊接,焊接长度不少于10d。钢筋绑扎要求间距均匀、顺直、牢固。6.冠梁模板及支撑冠梁模板采用钢模板,后背管采用Φ42钢管,支撑木均使用100mm×100mm方木,模板支搭形式详见下图。7.混凝土浇筑混凝土采用C40商品混凝土,浇筑时分层进行,每层厚度不超过300mm。采用振捣棒振捣,振捣间距为500mm,振捣时依据快插慢拔的原则,标准为混凝土面不再下沉、表面不再有气泡冒出,振捣棒严禁直接接触模板、预埋件。冠梁混凝土体积较大,浇筑时应选在一天中气温较低时进行,浇筑完成后及时进行洒水养护,降低冠梁内外温差,防止出现裂缝。8.拆模养护冠梁混凝土强度达到2.5Mpa即可进行模板拆除,拆除模板应采取措施以保证拆除后混凝土不缺边掉角,终凝后12小时内开始撒水养护,天气炎热时可以在终凝后3h内开始。9.伸缩缝冠梁每隔10m设置一条伸缩缝,本工程共设置2条伸缩缝,伸缩缝设置在挡土板跨中位置,伸缩缝宽2cm,采用沥青麻絮填缝。4.3挡土板施工本工程挡土板采用逆作法施工,在道路范围内每开挖2m然后立模现浇挡土板。分四步〔层进行开挖,第一步为7块挡土板的第一块,剩余三步每步进行两块挡土板施工。工艺流程：土方开挖→钢筋制作安装→支模→浇筑砼→拆模养护→垫层4.3.1土方开挖1.土方采用人工配合机械开挖,机械开挖时临桩基侧预留10～20cm用人工清理,防止机械触碰混凝土方桩,另一侧采用放坡开挖,坡度为1：0.33。槽底宽1.5m,开挖示意图如下：2.本层挡土板施工完成后,然后将本层道路范围内的土石方进行挖除,然后进行下一层施工,循环进行直至素混凝土基础底面标高。3.机械开挖至素混凝土基础底面标高上100～200mm停止开挖,采用人工清理至设计标高,开挖时严禁扰动槽底土体,不得超挖,不得浅挖,如发生超挖时,用碎砖或碎石回填至设计高。4.沟槽底高程差应控制在±20mm内,槽底要平整,不得有杂物。4.3.2钢筋制作安装1.钢筋加工前,首先按设计进行配筋设计,根据配筋设计在地面钢筋厂下料加工成型,并分类堆放,挂牌标识,以防混用。①钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求,钢筋进场后必须进行复检、抽样检查,合格后方可投入使用。②钢筋弯曲采用冷弯,不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。③受力钢筋采用焊接接头时,接头应相互错开,错开距离为35d〔d为钢筋直径,且不少于500mm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%,受压区和装配构件连续处不限制。④连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于10d〔d为钢筋直径,也不应位于构件最大弯矩处。⑤钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固,至少不少于90%,钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。⑥钢筋绑扎完成后请监理工程师进行隐蔽工程验收,合格后方可进入下一道工序。2.钢筋保护层钢筋与模板之间用与挡土板混凝土同标号的混凝土垫块支垫,以保证钢筋保护层厚度,混凝土垫块提前预制,以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝,以便固定在钢筋上,垫块间距0.8～1.0m,梅花型布置。4.3.3模板支撑挡土板外侧采用钢模板,后背管采用Φ42钢管,支撑木均使用100mm×100mm方木,模板支搭形式详见下图。4.3.4混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土,浇筑时分层进行,每层厚度不超过300mm。采用振捣棒振捣,振捣间距为500mm,振捣时依据快插慢拔的原则,标准为混凝土面不再下沉、表面不再有气泡冒出,振捣棒严禁直接接触模板、预埋件。4.3.5拆模养护冠梁混凝土强度达到2.5Mpa即可进行模板拆除,拆除模板应采取措施以保证拆除后混凝土不缺边掉角,终凝后12小时内开始撒水养护,天气炎热时可以在终凝后3h内开始。4.3.6素混凝土基础施工安装最下面一块挡板前,将挡板下侧填土压实,设置100cm宽,30cm后的C15素混凝土基础。素混凝土基础中心线与挡土板中心线重合。5、质量控制5.1方桩质量控制1.方桩施工应按《公路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2004进行质量控制。具体指标如下：方桩质量控制指标项目允许偏差孔的中心位置〔㎜50孔径不小于设计桩径倾斜度〔㎜小于1%桩长,且不大于500孔深〔m不小于设计规定沉淀厚度〔㎜≤300㎜2.施工中采取以下质量控制措施：①两个引孔桩位放样必须准确,每个引孔均布设十字桩。②旋挖钻机就位时,利用钻杆电脑控制系统精确对中,并保持钻杆垂直。③成孔后对孔底沉淀先用液压抓斗反复捞取,然后用高压水枪将剩余沉淀物冲入泥浆中,及时进行泥浆置换,直至沉淀厚度满足设计要求。④在水下混凝土灌注中,为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低混凝土的灌注速度,当混凝土上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即恢复正常灌注速度。⑤灌注开始后,保证紧凑、连续地进行,确保中途不停工。在灌注过程中,控制每次放入漏斗内的混凝土量,防止混凝土从漏斗顶溢出或从外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测深不准确。灌注过程中,注意管内混凝土下降和孔深水位升降情况,及时测量孔内混凝土高度,正确指挥导管的提升和拆除。⑥在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土的灌入量要控制好,徐徐灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫,而使导管漏水。5.2钢筋工程质量控制1.钢筋工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、加工治疗、钢筋连接试验报告及操作者合格证,钢筋安装质量〔包括：纵、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度和钢筋连接方式、接头位置、接头数量、街头面积百分率及箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等,预埋件的规格、数量、位置。2.在钢筋施工中我项目部制定了"七不准"和"五不验"制度,内容如下："七不准":<1>已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;<2>钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;<3>控制线未弹好不准绑钢筋;<4>钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋;<5>钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;<6>技术交底未到位不准绑钢筋;<7>钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。"五不验":<1>钢筋未完成不验收;<2>钢筋定位措施不到位不验收;<3>钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;<4>钢筋纠偏不合格不验收;<5>钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值〔mm检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5钢尺检查长±102受力主筋间距±10钢尺检查排距±5弯起点位置203箍筋,横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—量规或尺量厚度≮0.3d—长度—6等强直螺纹接头外露丝扣直筒外露整扣1个目测直筒外露半扣—7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—钢尺检查入支座、节点锚固—无粘结筋位置垂直偏差板内±5钢尺检查梁内±10表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上。5.3模板工程质量控制1.模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行,其支架必须有足够的支撑面积,底座必有有足够的承载力。模板的木杆、钢管等支架立柱不得混用。2.模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。3.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.模板支立的允许偏差及检验方法见下表模板支立的允许偏差值及检查方法项目允许偏差〔mm检查方法垫层高程+10-20尺量宽度以中线为准,左右各±20尺量变形缝不直顺度在全长范围内不得大于0.1%2m直尺、楔形塞尺里程±20尺量顶板设计高程加预留沉落量+100尺量中线±10宽度+15-10墙体垂直度〔%0.22m托线板平面位置±10尺量变形缝端头平面位置±10尺量垂直度0.22m托线板或2m靠尺相邻两板表面高低差2直尺、楔形塞尺阴阳角25m直线尺预留孔5尺量预留洞+5,0尺量5.4混凝土浇筑质量控制1.为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题,模板支设前应将表现清理干净,均匀涂刷脱模剂模板要密封不漏浆,控制好混凝土振捣时间,既不能过振,也不能欠振,并按规定拆模。2.应选择合适的外加剂,混凝土要分层振捣,振捣时要用高频捣棒,每层振捣至气泡排除为止防止墙面出现气泡现象。3.钢筋垫块应放置正确、牢固、间距合理,振捣混凝土时避免直接冲击钢筋,并设专人调整钢筋位置,防止混凝土出现露筋等质量问题。4.为防止混凝土出现烂根,应将模板下口找平并对缝隙进行封堵,做到不漏浆。混凝土接茬处应冲洗干净,对水平接茬应先均匀浇筑50mm左右同配比减石子混凝土。5.为防止混凝土出现冷缝,混凝土浇筑时应制定详细的浇筑方案,保证混凝土连续浇筑,分层振捣密实。6.冠梁混凝土体积较大,应加强浇筑过程及养护过程的控制,确保冠梁不出现裂缝。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差〔mm检验方法垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高〔HH/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时,应延纵横两个方向量测,并取其中的较大值。6、安全措施6.1安全保证措施1.组织职工学习安全生产知识和规章制度。新工人〔包括合同农民工上岗前必须先进行安全知识培训,经考试合格后方准上岗。2.作业前要召开班前会,对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底,交底与被交底的所有人员要在交底单上签字3.凡进入施工现场人员必须戴好安全帽,不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场。4.机械所用电缆要采取防护措施,避免车辆碾轧破损,以防止人员触电,电器设施要有防雨措施,按雨季施工要求安装。5.现场用电设备必须实行三级供电,两级保护。6.所有电器设备的安装及拆卸必须由专职电工操作。7.设备吊装时,应按负荷选择索具,严禁吊物下站人。吊车回转半径内严禁站人。8.搬、抬设备及物体时,必须统一口号,同起同落,以免伤人。现场所用设备安装牢稳、清洁,符合规范要求。9.按期对使用设备维护保养,保证不带病运转,完好率达到规定标准。设备车辆移位、行起时,要先看地形,不得盲目进行移动,以免成事故。10工地与社会交通出入口,设专人指挥车辆,保证交通安全。6.2土方开挖安全措施1.挖土作业时必须按照安全技术交底进行操作,服从带班人员指挥。发现异常时必须立即处理,确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时,应按照应急预案执行。2.挖掘机作业时,需专人值守,作业半径内严禁站人,防止发生机械伤人事故。3.根据土方开挖深度,及时架设、安装工作梯道,上下必须走安全工作梯道。4.堆土应距竖井边缘2m以外,高度不得超过1.5m。5.边坡应设置挡水墙、截排水沟等。6.3钢筋工程安全措施1.施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。使用电、气焊时必须有动火证,并有人看火。施工现场要有足够的消防器材。2.钢筋施工用机械、机具设专人管理使用,其他人员不得随意动用。3.机械设备做好接地保护,定期检查电路、电器设备的灵敏度,做到机械带病不生产。配电箱、柜一律安装漏电保护装置,地下室照明使用低压电,严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工,不许擅自处理。4.钢筋加工及运输过程中,注意人身安全,拖运、吊运时绑扎牢固,严防脱落伤人。5.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。现场钢筋〔包括原材、成品钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。7.高空作业〔作业平台高于2m必须系安全带,并且在脚手板、操作平台上设置防滑条。8.钢筋运输时,地下部分由人工进行,要求装卸手推车必须多人进行,以便相互呼应,防止钢筋散落伤人等事故。6.4模板支撑及拆除安全措施1.上下传递模板和配件时,站位必须安全,相互照应,模板应随安随传。2.模板堆放高度不应超过1.5m。3.模板及支架在安装、拆除过