密胺制品行业前景

密胺制品行业前景工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树脂等。非交联型的有:聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。家电用塑料主要为热塑性塑料家电行业的快速发展及其对塑料的大量需求促进了整个塑料工业的发展，合成出一批家电专用的树脂，如聚丙烯EPS30R、透明ABS塑料、透明PA塑料、高分子量PS塑料、高光泽PS塑料、高熔体强度PC塑料等。在家电领域应用中，大约90%为热塑性塑料，其余为热固性塑料。在热塑性塑料中，大部分是通用塑料，如：PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）等，所使用的工程塑料主要有ABS、PA（尼龙）、PC（聚碳酸脂）等;热固性塑料通常包括酚醛塑料（PF）、氨基塑料、环氧树脂（EP）等。氨基塑料可应用范围较广产品性能还需不断提升氨基塑料，简称AF，是由含有氨基或酰胺基官能团的化合物与醛类化合物缩聚制成的树脂的总称。氨基塑料既有液体状也有粉末固体状，具有无色、半透明、无毒无味、硬度高、耐刮磨、耐水、耐热、电绝缘、染色性好等优点，但质地较脆，应用时通常需要添加其他填料进行改性。多因素促进电子电器用工程塑料需求如今，家用电器正朝着重量轻、结构紧凑、多功能、智能化、个性化、节能化、健康无污染的方向发展，需要家电用塑料原料向着高性能方向进行改进，可通过对通用塑料的工程化、通用工程塑料高性能化以及特种工程塑料改性来实现。在低压电器、接插件、节能灯、电脑外围设备、通讯设备等电子电器产品中，改性塑料用量较大。近年来，电子电器对功能材料的需求不断增长，带动工程塑料需求。目前，塑料改性技术得到进一步完善和提高，而塑料合金对相容剂的大量需求则促进了相容剂制备技术的发展，各种马来酸酐接枝物、MS树脂、SEBS、SEDS塑料、EAA塑料、4IP塑料、IO塑料、SPS塑料、EVOH塑料等一批可用作增容剂的聚合物制备技术已经成熟，其合成产物得到了广泛的应用。塑料增韧的需求则促进了热塑性弹性体的快速发展，POE塑料、EPDM塑料、SIS塑料、TPU塑料、SEBS塑料、聚酯弹性体等热塑性增韧剂已在塑料中得到广泛应用。同时多种粉末橡胶在塑料中的应用正在快速增长。氨基塑料产品种类有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯胺甲醛树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、脲三聚氰胺甲醛树脂、脲硫脲甲醛树脂等。其中，脲醛树脂（UF）在工业领域需求占比最大，达到80%左右，接下来是三聚氰胺甲醛树脂（MF），需求占比在16%左右，其他应用量较大的树脂还有苯胺甲醛树脂，其余树脂应用需求较小。从产业链来看，氨基塑料行业上游主要是原料供应商和生产设备提供商，原料供应商包括三聚氰胺、尿素、苯胺、甲醛等主要原材料供应商，以及木浆等填料供应商。氨基塑料行业下游主要是粘合剂、涂料、纤维、塑料制品、隔音材料、隔热材料、绝缘材料等生产商，其中，应用于刨花板、胶合板粘接领域的粘合剂需求占比最大，其次是涂料、纤维领域需求，接下来是塑料制品需求。氨基塑料生产的产品可以广泛应用到航空、电子电气、家电、汽车、机械、建筑材料、家具、餐具、日用品等行业中，需求不断增长。在需求的推动下，我国氨基塑料行业规模不断扩大，生产设备与生产技术不断进步。但我国氨基塑料行业整体研发创新能力较弱，除少数企业外，大多数企业产品更新迭代速度慢，同质化现象严重，性能与外观与国外优质产品相比差距较大，因此主要集中在低端市场竞争，不利于企业提升盈利能力，更不利于行业长期健康发展。未来，我国氨基塑料行业需不断加大研发创新投入，改进生产工艺，提升高端市场竞争力。氨基塑料部分性能优点突出，也存在质脆、成型收缩率大、加工难度较高等特点，因此其配方仍在不断改进。现阶段，我国氨基塑料行业中仅有少数企业研发创新能力强，较多企业不注重技术升级，若氨基塑料在综合性能方面无法与其他塑料相抗衡，其未来发展将受限。电子电器用工程塑料需求促进因素目前，塑料改性技术得到进一步完善和提高，而塑料合金对相容剂的大量需求则促进了相容剂制备技术的发展，各种马来酸酐接枝物、MS树脂、SEBS、SEDS塑料、EAA塑料、4IP塑料、IO塑料、SPS塑料、EVOH塑料等一批可用作增容剂的聚合物制备技术已经成熟，其合成产物得到了广泛的应用。塑料增韧的需求则促进了热塑性弹性体的快速发展，POE塑料、EPDM塑料、SIS塑料、TPU塑料、SEBS塑料、聚酯弹性体等热塑性增韧剂已在塑料中得到广泛应用。同时多种粉末橡胶在塑料中的应用正在快速增长。常见塑料及用途通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，它们产量大、用途广、成型性好、价格便宜。而PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。（一）PE聚乙烯常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、保鲜膜、塑料改性等，而HDPE的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。常用于清洁用品、沐浴产品的包装。可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留的清洁用品，变成细菌的温床，最好不要循环使用。不要用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。LDPE耐热性不强，通常合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。食物中的油脂也很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物放入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。高温时产生有害物质，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。（二）PP聚丙烯相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。PP聚丙烯常用于:豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。常见熔点高达167℃，是唯一可以安全放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体以PP聚丙烯制造（微波炉专用PP耐高温120℃，耐低温-20℃），但因造价成本高，盖子一般不使用专用PP却以聚酯PET制造，由于聚酯不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。容器放入微波炉前，应先把盖子取下。（三）PVC聚氯乙烯由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。PVC常用于:常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。很少用于食品包装。这种材质可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍。只能耐热80℃，高温时容易产生有害物质，甚至连制造的过程中都会释放有毒物。若随食物进入人体，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。这种材料的容器已经较少用于包装食品。如果使用，千万不要让它受热。难清洗易残留，不要循环使用。（四）GPPS聚苯乙烯作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。（五）ABS丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，在塑料改性方面，用途也很广。（六）PET聚对苯二甲酸乙二醇脂（聚酯）PET常用于:矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至65℃，耐冷至-20℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。科学家发现，PET塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。饮料瓶别循环使用装热水，不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质。饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。（七）PS聚苯乙烯PS常用于:碗装泡面盒、快餐盒。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物（耐温70℃时即释放出）。并且不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。全球聚酰胺工程塑料生产工艺复杂，投资成本高，应用于高端的消费领域，因此，其生产和消费相对集中于欧、美、日发达国家等地区，居领先地位的生产厂是美国DuPont，德国BASF，美国GE，法国Rhodia，德国Lanxess，荷兰DSM，意大利Radici，日本东丽旭化成，UBE，三菱工程塑料等大型综合石化和化工公司。2016年全球聚酰胺工程塑料需求量344．5万吨，同比增长5．6%；2017年全球聚酰胺工程塑料需求量363．1万吨，同比增长5．4%；2018年全球聚酰胺工程塑料需求量382．3万吨，同比增长5．3%；2019年全球聚酰胺工程塑料需求量402．2万吨，同比增长5．2%；2020年全球聚酰胺工程塑料需求量424．7万吨，同比增长5．6%。随着聚酰胺工程塑料的应用范围逐渐增大，发展中国家的经济进步以及发达国家生产地区的转移，集中程度有了些许的改变。聚酰胺工程塑料能够应用到多个领域，需求量大，有着良好的机械性能以及耐热性，并且可以根据需求与某些材料混合优化性能，主要应用在汽车、电子电气工业方面。通过对聚酰胺工程塑料的研究，开发出许多适应不同领域的新的应用方式，逐渐代替金属和其他塑料，扩大销售量。从国内聚酰胺工程塑料方面看，2014年中国聚酰胺工程塑料产