中嘴水电站厂区枢纽工程施工组织设计

中嘴水电站厂区枢纽工程施工组织设计中嘴水电站厂区枢纽工程标(ZZ/CⅤ)【施工组织设计】PAGE第1章施工总说明1.1工程概况中咀水电站位于芦山县大川镇境内，电站厂址位于大川河上游黄水河与黑水河汇口——中咀。厂址距大川镇20km（有简易公路）距芦山县74km，距邛莱市72km，距成都市149km，交通较为方便。中咀电站系具有日调节功能的引水式电站，装机2.4万kw，设计水头219m，设计引用流量13m3/s，电站枢纽建筑物由取水枢纽、压力引水隧洞、调压井、压力钢管、厂区建筑物等组成。工程区域处在盆地和川西山区交界处。四季分明，雨量充沛，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均气温15.1℃，最大风速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期为5～10月，主汛期为7～8月。工程区地质情况主要为闪长岩、花岗岩。岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件较好。本标主要工程包括：黄水河隧洞53m，黑水河隧洞53m，调压井、压力钢管平洞、斜井、主副厂房、升压站进厂公路大桥等。1.2施工条件水文气象水文中咀水电站位于芦山县大川镇境内的黄水河、黑水河两条河汇口处—中咀。电站厂房位于黄河口的河口河段，控制黄水河集雨面积202.07km2，控制河流长度31.5km，河流的平均比降为55.1%（黄水河分水岭量至厂房河道断面）。黄水河、黑水河流域位于盆地和川西区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候温和湿润，具有山地气候和温带气候的特征。多年平均气温为15.1℃，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均相对湿度为83%，最大风速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期5～10月，主汛期7～8月。中咀电站厂房分期洪水成果见表1.2-1。表1.2-1中咀电站厂房分期洪水成果表月份Q(/s)P(%)1月2月3月4月5～10月11月12月103.44.39.146.465633.76.7203.13.86.934.651723.45.6502.613.004.2118.028411.33.90气象黄水河、黑水河流域位于盆地和川西山区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候温和湿润，脸有山在气候和温带气候的特征。据芦山县气象站资料分析，多年平均气温为15.10C，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均相对湿度为83%，最大风速20.0m/s。工程地质条件招标文件提供的有关本合同各部位的地质条件简述如下：1黑水河引水隧洞3+534～3+587段该段出露地层为晋宁——澄江期第三期，岩性闪长岩、蚀变闪长岩，围岩稳定性好，为Ⅱ类。2黄水河引水隧洞3+970～4+230段该段出露地层为晋宁——澄江期第三期，岩性闪长岩、蚀变闪长岩，围岩稳定性好，为Ⅱ类。3调压井调压井地层为元古界晋宁——澄江期第三期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙发育，地表基岩裸露。围岩类别，地表以下30m内为Ⅳ类围岩，30m以下为Ⅲ～Ⅱ类围岩。4压力管道压力管道上段（0+000～0+064.7）基岩在平面上呈狭长露头，为闪长岩，岩石坚硬，靠黑水河一侧卸荷裂隙发育，岩体多被切割成块碎状。该段自然边坡470，稳定性较好。中段（0+064.7～0+233.6）为第四系全新统残坡积层覆盖，残坡积层为亚粘土夹关於块石，层厚3～7.5m，下伏基岩同上段。自然边坡350，稳定性好。下段（0+233.6～0+323）基岩裸露，基岩同上段。基中，0+248～0+265.3段残存有冲积砂卵石层，卵石含量65%，其余为中粗砂充填，稍密。层厚1～3m。5厂房厂房位于黄水河左岸河漫滩上，地层为砂卵漂石层，层厚6.44～7.28m。下伏基岩为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件较好。地下水为第四系地层孔隙水和岩基裂隙水。天然建筑材料1块石中咀电站工期区黄水河、黑水河河滩内均有大量块石，其主要成份为花岗岩、闪长岩、变质岩类，岩体新鲜、坚硬，搞压强度大于60Mpa，其储量及质量虽能满足工程所需，但分布不集中，开采困难，按《施工招标文件补充内容》，本工程除部分利用开挖料外，其余块石全部采用购买。2混凝土骨料在黑水河、黄水河测区内的河漫滩，有一定数量的砂卵石料，料场分散，储量小，无法满足工程所需。按《施工招标文件补充内容》，本工程混凝土骨料全部采用购买。3粘土本工程附近粘土量小，零星分布，不能满足工程所需，招标文件要求全部外购。发包人承担的工程项目和工作内容发包人为承包人提供的项目如下：（1）招标合同文件规定的场地的提供；（2）公用施工供电设施的建设和维护；（3）提供钢材和水泥；（4）进厂公路。1.3工期条件本标工程自2002年11月18日正式开工，至2004年4月30日工程竣工，总工期17个月。1.4本标应完成的工程工程量本标主体工程的土石方明挖约为2.5万m3，混凝土浇筑约为0.38万m3，其它项目详见投标书工程量报价表。1.5施工方案概述总建筑约为5148m2，总占地面积7360m2。业主提供从大川镇到中咀的简易公路，并从中咀通到黄水河首部枢纽（林区道路），这条路为中咀电站施工主干线。根据施工要求，还需要新修如下施工道路：1#路：当厂房施工时林区道路被挖断，此时交通从厂房围堰上通过。围堰长49m，顶宽4m。当汛期围堰拆除时改走进厂公路，与原林区公路相接。2#路：从林区公路高程约1560m左右接线到调压井顶部，其中在高程1672m拐至斜井进人口处，在高程1766m处拐至调压井上平段进人口。道路总长约2.5km，平均坡度为9.2%，宽4.5m，在局部地方及拐弯处加宽至7m，作为错车点。该路主要负责调压井、压力管道等的施工。本工程开挖主要采用手风钻，在6#支洞附近设一个压气站（1#压气站），布置1台4L-20/8电动空压机,再配一台12m3/min的移动式空压机，总供风量32m3/min，即可满足厂房及6#支洞、压力管道下平段施工用风要求。在调压井高程约1766m附近设2#压气站，布置1台4L-20/8电动空压机，房建筑面积30m2，占地面积50m2。供风系统具体布置详见《施工总平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-03）。在调压井附近高程约1820m附近修建一个10m3的水池（1#水池），专门负责调压井施工用水，在1600m高程处修建一个40m3的水池（2#水池），负责厂区施工用水、附属工厂和生活用水。在黄水河岸边、6#支洞附近设一泵站（1#泵站），配备2台IS65-40-200水泵(1台备用)向水池供水，供水量25m3/h，在2#水池边设2#泵站，配备1台D6-25×10型水泵向1#水池供水。本标工程高峰用电功率约700KW，考虑同步系数并根据各用电点的用电容量，决定在厂房施工区附近设1台400KVA的变压器(1#变压器)，在调压井附近设一台1台315KVA的变压器，可满足施工和生产生活的需要，另外配1台50KW的柴油发电机作为事故备用电源。为保证施工用电的可靠性，尽量采用双回路供电。本标混凝土浇筑总量为3792m3，最高月浇筑强度约为685m3/月；其中汛期最高浇筑强度发生在7月份，为322m3。工程最大仓浇筑强度要求不小于24/h。拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。系统内布置有骨料仓、水泥库、外加剂间、配件室和现场值班室等。混凝土拌和系统具体布置详见《混凝土拌和系统平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-04）。本标工程自2002年11月18日正式开工，至2004年4月30日工程竣工，总工期17个月。（1）场内交通从2002年11月18日开始，于2003年2月28日完成。工程开工前时，主要利用现有施工道路。（2）风、水、电系统从2002年12月1日开始，于2003年月31日全部完成。（3）生产、生活用房从2002年12月1日开始，于2003年2月中旬前完成。（4）混凝土拌和系统从于2003年1月1日开始施工，于2003年2月底拌和系统具备生产条件，以满足厂区混凝土浇筑施工需要。根据厂房处河流水文气象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期厂址水位变幅相当大。因此施工采用枯期时段束窄河流导流，即12月到次年3月，导流标准采用P=20%，相应导流流量Q=6.9/s。挡水围堰设计为石渣编织袋围堰。堰基覆盖层较厚，为砂卵漂石层，透水性强，采用混凝土防渗墙防渗。堰体用碎石土心墙防渗。围堰最大高度为2.5m，迎水及背水边坡均为1：1，碎石土心墙边坡1：0.3。堰顶宽度设计为4m，以保证施工期堰顶通车。本标的施工场面主要分为两大施工区域：一个是压力管道施工区域，另一个是主副厂房施工区域。（1）厂房施工区本标安排在2002年11月18日开工，进场后开始进行施工道路和临建系统的施工。同时由于厂房已具备开挖条件，因此进场后立即安排厂房边坡开挖施工，用1.5个月的时间，即到2002年12月31日将主副厂房和尾水渠开挖完成并陆续交面。2003年1月1日开始进行主厂房底板混凝土的浇筑施工。2003年3月30日将主厂房1545.00m高程以下混凝土浇筑完成，提交机组预埋件安装场面。尾水渠部分施工至1554.60m,汛前形成岸边进厂公路。汛前尾水渠出口利用木制叠梁门挡水,保证汛期厂房施工。2003年5月底将厂房上部砼浇完，8月中旬将主副厂房建筑施工结束。详细安排请见施工总进度网络图（图号：投附-ZZ/CⅤ-02）。（2）压力管道施工区压力管道施工区分两个部分,一部分为压力管道明挖段,压力管道上平洞、引水隧洞及调压井部分，另一部分为下平洞及斜井段。在临时施工道路及施工支洞形成后即可安排施工。2003年2月底临时施工道路形成后,开始进行压力管道上平洞及明挖段施工。上平洞打通后进行黄水河和黑水河两条压力引水隧洞的施工,至2003年6月中旬引水隧洞施工结束。从上向下进行调压井开挖施工,2003年8月底调压井开挖结束进行引水隧洞及调压井混凝土浇筑施工。2003年12月底引水隧洞及调压井砼施工结束,进行灌浆工程施工。同时2003年4月底压力管道施工支洞开挖结束，从2003年5月1日开始进行压力管道下平洞石方洞挖施工，5月底下平洞打通后,进行压力斜井段石方洞挖,至2003年10月底斜井段洞挖完成，然后同时安排压力钢管安装和混凝土回填施工，待具备灌浆条件后安排灌浆施工。在2004年3月下旬钢管混凝土浇筑全部结束，2004年4月中旬灌浆施工全部完成。2004年4月下旬进行施工支洞封堵施工，至此本标工程施工结束。（3）施工强度①本标工程的土石方开挖施工时段较为集中，其明挖高峰月强度发生在刚进场施工时的第2月（即2002年12月）主厂房开挖施工时段，强度为13601/月。②混凝土浇筑施工时段较为分散，混凝土强度较高时段出现在厂房下部混凝土浇筑时段。高峰月强度为683/月，最高峰时段发生在2003年12月。1.6施工资源配置机械设备配置为适应本标工程的施工强度及场面布置的需要，配置了各类能够满足施工要求的施工机械设备，其设备容量均可满足引水隧洞、压力管道、调压井、厂房的土石方开挖和厂房混凝土浇筑等项目施工强度的要求。所配施工机械设备的名称、规格、型号、数量及进场时间详见本《施工组织设计》第11章。劳动力配置本标工程最高劳动力人数140为人。具体劳动力配置详见第14章。1.7质量方针和质量目标质量方针以向顾客提供满意的工程(产品)和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。质量目标(1)合同履约率100%，顾客满意率90%以上，确保交付工程质量等级满足合同要求的优良等级。(2)从事影响工程质量工作的关键岗位、特殊过程、特种作业的人员的能力满足要求。(3)确保单元工程合格品率100%，一次验收合格率90%以上。杜绝质量责任事故。(4)积极推广应用新技术、新工艺。第2章施工总进度表及网络图说明2.1编制依据2.1.2招标文件第一卷《商务文件》“工程量清单”中所列各工程项目的工程量及有关商务条款等。四川省芦山县中嘴电站施工招标文件补充内容》。2.2主要控制日期及总工期2002年11月18日正式开工;2004年4月30日本标工程竣工。本标工程自2002年11月18日正式开工，至2004年4月30日工程竣工，总工期17个月。2.3施工安排（1）施工场面狭窄，在道路和施工设备的布置上，需要合理的安排；（2）压力管道及机电设备安装不在本标范围内,本标的施工进度安排和施工场面的提交直接关系到机电设备的安装,相互施工之间干扰问题需业主协调。(3)本标施工导流设计为枯期挡水方案,一枯施工期较紧,需考虑汛期施工方案。由于压力管道设一条支洞进行施工，因此本标的施工场面主要分为两大施工区域：一个是压力管道施工区域，另一个是主副厂房施工区域。他们之间可独立施工，相互干扰较小。本标安排在2002年11月18日开工，进场后开始进行施工道路和临建系统的施工。同时由于厂房已具备开挖条件，因此进场后立即安排厂房边坡开挖施工，用1.5个月的时间，即到2002年12月31日将主副厂房和尾水渠开挖完成并陆续交面。2003年1月1日开始进行主厂房底板混凝土的浇筑施工。2003年3月30日将主厂房1545.00m高程以下混凝土浇筑完成，提交机组预埋件安装场面。尾水渠部分施工至1554.60m,汛前形成岸边进厂公路。汛前尾水渠出口利用木制叠梁门挡水,保证汛期厂房施工。2003年5月底将厂房上部砼浇完，8月中旬将主副厂房建筑施工结束。详细安排请见施工总进度网络图（图号：投附-ZZ/CⅤ-02）。压力管道施工区分两个部分,一部分为压力管道明挖段,压力管道上平洞、引水隧洞及调压井部分，另一部分为下平洞及斜井段。在临时施工道路及施工支洞形成后即可安排施工。2003年2月底临时施工道路形成后,开始进行压力管道上平洞及明挖段施工。上平洞打通后进行黄水河和黑水河两条压力引水隧洞的施工,至2003年6月中旬引水隧洞施工结束。从上向下进行调压井开挖施工,2003年8月底调压井开挖结束进行引水隧洞及调压井混凝土浇筑施工。2003年12月底引水隧洞及调压井砼施工结束,进行灌浆工程施工。同时2003年4月底压力管道施工支洞开挖结束，从2003年5月1日开始进行压力管道下平洞石方洞挖施工，5月底下平洞打通后,进行压力斜井段石方洞挖,至2003年10月底斜井段洞挖完成，然后同时安排压力钢管安装和混凝土回填施工，待具备灌浆条件后安排灌浆施工。在2004年3月下旬钢管混凝土浇筑全部结束，2004年4月中旬灌浆施工全部完成。2004年4月下旬进行施工支洞封堵施工，至此本标工程施工结束。2.4施工强度/月。/月，最高峰时段发生在2003年12月。2.5施工进度表和网络图“投附-ZZ/CⅤ-01”图。《施工总进度表》以横道图的形式编绘，与网络图配合使用。进场→临时施工道路修建→压力钢管支洞开挖→下平洞开挖→斜井段石方开挖→镇、支墩砼浇筑→压力钢管安装→压力隧洞回填砼→灌浆施工→支洞封堵（本标工程竣工）。2.6进度保证措施在接到中标通知书1天后，开始人员设备进场。为了抓住西部大开发的大好时机，利用我局的良好信誉，促进我局的大发展，特地根据工程需要，我局将全力进行本工程施工。为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，除各单项工程施工的技术措施外，从进度、人员、机械设备及管理方面提出如下的措施。1月18日开始，于2003年2月28日完成。工程开工前时，主要利用现有施工道路。2.6.7加强经营管理。从计划、技术、财务、材料、设备及行政等方面加强管理，配备精干的管理人员。2.6.8加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。2.6.9强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。2.6.10加强与业主、监理及设计单位的配合，充分领会业主、监理设计的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理和本项目部的生产单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加快施工进度。2.6.11管好用好大型施工机械设备，加强维护保养与检修，保证设备的完好率，提高大型机械设备的工作效率和生产能力。2.6.12加强质量控制，建立完善的质量管理系统，严格执行设计文件（图纸）及有关施工技术规程、规范，保证施工质量。第3章施工总体布置说明书3.1工程概述中咀水电站位于芦山县大川镇境内，电站厂址位于大川河上游黄水河与黑水河汇口——中咀。厂址距大川镇20km（有简易公路）距芦山县74km，距邛莱市72km，距成都市149km，交通较为方便。中咀电站系具有日调节功能的引水式电站，装机2.4万kw，设计水头219m，设计引用流量13m3/s，电站枢纽建筑物由取水枢纽、压力引水隧洞、调压井、压力钢管、厂区建筑物等组成。工程区域处在盆地和川西山区交界处。四季分明，雨量充沛，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均气温15.1℃，最大风速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期为5～10月，主汛期为7～8月。工程区地质情况主要为闪长岩、花岗岩。岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件较好。本标主要工程包括：黄水河引水隧洞53m，黑水河引水隧洞53m，调压井、压力钢管平洞、斜井、主副厂房、升压站及进厂公路大桥等。3.2施工总体布置的原则3.2.1临时设施采用分散与集中相结合的布置方式，在业主规划的场地内进行临时设施的布置。3.2.2临时设施的设置及规模满足施工需要，并满足施工总进度要求。3.2.3尽量减少与其他标的施工干扰。厂址距大川镇20km（有简易公路），从大川镇到芦山、邛莱路况良好。距芦山县74km，距邛莱市72km，距成都市149km，交通较为方便。业主提供从大川镇到中咀的简易公路，并从中咀通到黄水河首部枢纽（林区道路），这条路为中咀电站施工主干线。根据施工要求，还需要新修如下施工道路：1#路：当厂房施工时林区道路被挖断，此时交通从厂房尾水渠趾岸边围堰上通过。围堰长49m，顶宽4m。当汛期围堰拆除时改走进厂公路，与原林区公路相接。2#路：从林区公路高程约1560m左右接线到调压井顶部，其中在高程1672m拐至斜井进人口处，在高程1766m处拐至调压井上平段进人口。道路总长约2.5km，平均坡度为9.2%，宽4.5m，在局部地方及拐弯处加宽至7m，作为错车点。该路主要负责调压井、压力管道等的施工。施工道路布置详见《施工总平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-03）3.4.临时设施布置本标临时工程共设置有施工供风、施工供水、施工供电及照明、施工通讯、综合加工厂、机械汽车修配厂和停放场、混凝土拌和系统、水泥库、炸药库、油库、生产生活福利用房等临时设施。本工程开挖主要采用手风钻，在6#施工支洞附近设一个压气站（1#压气站），布置1台20m3/min4L-20/8电动空压机,再配一台12m3/min的移动式空压机，总供风量32m3/min，即可满足厂房及6#支洞、压力管道下平段施工用风要求。在调压井高程约1766m附近设2#压气站，布置1台20m3/min4L-20/8电动空压机，空压机房建筑面积共30m2，总占地面积50m2。供风干管采用直径100mm，长度400m。在调压井附近高程约1820m附近修建一个10m3的水池（1#水池），专门负责调压井施工用水，在1600m高程处修建一个40m3的水池（2#水池），负责厂区施工用水、附属工厂和生活用水。在黄水河岸边、6#支洞附近设一泵站（1#泵站），配备2台IS65-40-200水泵(1台备用)向水池供水，供水量25m3/h，在2#水池边设2#泵站，配备1台D6-25×10型水泵向1#水池供水。配备的主要供水管：φ100mm，长度70m；φ50mm，长度400m；φ30mm长度700m。1#泵房建筑面积5m2，2#泵房建筑面积5m2，总占地面积20m2。本标工程高峰用电功率约700KW，考虑同步系数并根据各用电点的用电容量，决定在厂房施工区附近设1台400KVA的变压器(1#变压器)，在调压井附近设一台1台315KVA的变压器，可满足施工和生产生活的需要，另外配1台50KW的柴油发电机作为事故备用电源。为保证施工用电的可靠性，尽量采用双回路供电。高压线采用LG—120mm2，初估长度约300m，动力用电采用95～105mm2的电线，长度为1200m，照明电线为16～25mm2，长度为1600m。施工通讯暂时只能考虑无线电通讯系统，施工人员主要配备手机进行相互联络和对外联系。待有线通讯解决后再申请固定电话，另配备对讲机12对。综合加工厂布置在业主规定的第五工区生产及生活区内（场地A），钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制厂联合布置。根据施工总进度，钢筋加工厂的生产能力为5t/班，建筑面积为150m2，占地面积800m2。木材加工厂生产能力为3m3/班，建筑面积为150m2，占地面积900m2。混凝土预制厂建筑面积为20m2，占地面积250m2。加工厂主要承担钢筋及锚杆的加工、木材加工、模板制作等任务。预制厂用的混凝土，由拌和站供料。混凝土拌和系统布置在厂区附近黑水河边河漫滩上。拌和系统占地面积500m2，具体情况请详见施工组织设计第6章。工地设油库一处，布置在场地A内，设10t油罐2个，占地面积约100m2，建油料库20m2。炸药库建15m2库房，占地约40m2，不能影响辅助企业安全，位置初拟在碴场附近，建临时便道10m。待进场后，会同业主、监理工程师与当地公安机关共同确定。3.4.9物资库在项目部附近设物资库，建筑面积300m2，占地面积500m2。其它仓库分建在各系统内。2。建筑面积60m2（4.5m高砖柱、石棉瓦顶房），加工车间建筑面积50m2（棚房）。本工程高峰期人数140人，办公、生活福利用房布置在场地A内，建办公用房80m2，施工人员住房600m2，建食堂、澡堂70m2，另建其他福利用房50m2。总占地面积2000m2。工地实验室集中布置在拌和系统场地内，建筑面积20m2，占地面积50m2。在仓库、办公生活区以及辅助生产企业区等部位，利用主供水网按现行规范要求设置足够数量的消防水池及室外消火栓，规格为SD100。在现场油库、炸药库、器材库、车间等位置及施工机械车辆上均配备适当数量的干粉灭火器。弃碴场选在招标文件规划地点，并按业主、监理要求进行防护。业主规划碴场在大川河边的3#碴场。3.5.施工总体布置规模、工程量汇总表(见表3-1、3-2、3-3、3-4)表3-1施工设施规模汇总表序号项目规模建筑面积（）占地面积（）备注1供风系统52m3/min30502供水系统2座共50m3/h10203供电系统715KW4施工通讯移动通讯560m3/h925006物资库3005008综合加工厂32019509火工材料库154010油料库10t×2201001113机械维修及停放场60（4.5m高砖柱石棉瓦）50200014工地试验室2050158001500

表3-2临建工程量汇总表序号项目单位数量备注1土石方开挖m3230002混凝土m3403浆砌石m34004干砌石m36005风管mφ100mm，长400m6水管mφ100mm长70m；φ50mm长400m；φ30mm长700m7电力线路m95~105mm2长1200m，16~25mm2长1600mLG—120mm2长300m8通讯无线通讯为主注：本表所列前4项未包括混凝土拌和系统的临建工程量。表3-3主要设备表序号设备名称型号数量（台）功率（KW）备注1空压机4L-20/82130×22空压机VY12/71873变压器S9-400KVA14变压器S9-315KVA15柴油发电机50Kw16水泵IS65-40-20027水泵D6-25×1018调直机GTJ-4/14199切断机QJ5-4017.510对焊机UN1-100111弯曲机GJ7-4013.812电焊机BZ-330-1413万能木工圆锯MJ335（50）1414圆锯MJ106（60）1415单面压刨床MB103（300）13.816平压两用刨床MQ306（630）15.517油罐车5t118载重汽车5t219汽车吊8t1表3-4实验室主要设备配置表序号名称型号规格单位数量备注1水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台12水泥胶砂流动度测定仪NJD-2台13水泥电动抗折仪DKZ-5000A台14雷氏沸煮箱FZ-31台15负压筛析仪FSY150-4台16水泥标准养护箱SBY-40B台17电热鼓风干燥箱HG101-3A500600750台38天平、分析天平2000g0.01g套19混凝土震动台台110混凝土含气量测定仪台211混凝土凝结时间测定仪台112万能试验机1000KN台113混凝土渗透仪HS-15台114模具、筛及其它套13.6施工总体布置图详见《施工总平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-03）第4章施工用地计划表序号场地名称占地面积单位位置用地时间1生活区、项目部1500场地A2002.11～2004.42机械维修、停放场2000场地A2002.11～2004.43油库100场地A2002.11～2004.44物资库500场地A2002.11～2004.45火工材料库40待定2002.11～2003.16综合加工厂1950场地A2002.11～2004.471#压气站306#支洞附近2002.11～2004.482#压气站20调压井上平段出口附近2002.11～2004.491#泵房10厂房围堰下游2002.11～2004.4102#泵房101#水池处2002.11～2004.4111#水池50高程1600m2002.11～2004.4122#水池15高程1820m2002.11～2004.4131#变压器1#水池附近2002.11～2004.4142#变压器调压井上平段出口附近2002.11～2004.415拌和系统场地B2002.11～2004.416实验室200场地B2003.1～2004.4第5章施工期水流控制5.1水文、气象条件中咀水电站位于芦山县大川镇境内的黄水河、黑水河两条河汇口处—中咀。电站厂房位于黄河口的河口河段，控制黄水河集雨面积202.07km2，控制河流长度31.5km，河流的平均比降为55.1%（黄水河分水岭量至厂房河道断面）。黄水河、黑水河流域位于盆地和川西区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候温和湿润，具有山地气候和温带气候的特征。多年平均气温为15.1℃，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均相对湿度为83%，最大风速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期5～10月，主汛期7～8月。中咀电站厂房分期洪水成果见表5-1。表5-1中咀电站厂房分期洪水成果表月份Q(/s)P(%)1月2月3月4月5～10月11月12月103.44.39.146.465633.76.7203.13.86.934.651723.45.6502.613.004.2118.028411.33.905.2地质条件厂房位于黄水河左岸河漫滩上,地层为砂卵漂石层,层厚6.44～7.28m。下伏基岩为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件好。5.3施工导流设计标准及流量根据厂房处河流水文气象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期厂址水位变幅相当大。因此施工采用枯期时段导流，即12月到次年3月，导流标准采用P=20%，相应导流流量Q=6.9/s。5.4施工导流程序2002年11月18日施工进场。2002年11月18日～2002年11月30日填筑厂房挡水围堰及进行厂房基础开挖施工，这一阶段缩窄左岸河床，河水由原河床导流。2003年12月1日～2003年3月31日在围堰的保护下继续进行厂房施工，2002年12月1日～2002年12月31日进行混凝土防渗墙施工。施工期水流由束窄河床过流。2003年4月上旬拆除围堰，在尾水渠出口拦砂坎顶部并排铺设木叠梁进行汛期挡水，完成厂房剩余部分施工。5.5导流建筑物中咀电站厂房施工导流平面布置见附图-ZZ/CV-04。厂房枯期挡水围堰为石渣编织袋围堰，堰基覆盖层较厚，为砂卵漂石层，透水性强，故采用混凝土防渗墙防渗，堰体用碎石土心墙防渗。围堰最大高度为2.5m，迎水及背水边坡均为1：1，碎石土心墙边坡1：0.3。堰顶宽度设计为4m，以保证施工期堰顶通车。围堰工程量见表5-2。表5-2围堰工程量表工程项目编织袋装石渣碎石土填筑砼防渗墙防渗墙施工平台石渣回填围堰拆除工程量318188455343506单位5.6堰体及砼防渗墙施工施工进厂后，利用人工现场装石渣编织袋，石渣填料取自厂房基础开挖料。人工码砌石渣编织袋至设计堰顶高程。碎石土心墙分层填筑施工，与堰体码砌同时进行。施工道路为河床岸坡施工便道。堰基混凝土防渗墙轴线长65m，截水面积455，浇筑混凝土400.4，最大墙深8.3m。混凝土防渗墙施工程序如图5-1。场地回填平整场地回填平整构筑导向槽及施工平台铺设轨道安装造孔机械Ⅰ期槽孔施工终孔验收清孔验收混凝土浇筑成墙Ⅱ期槽施工泥浆系统布设安装搅浆设备原材料储备制浆储浆池泥浆回收及净化混凝土拌和系统拌制混凝土混凝土运输废浆池钢筋笼、仪器、导管下设孔口取样图5-1混凝土防渗墙施工程序图⑴施工平台堰体施工完成后，先利用开挖渣料回填围堰背水侧部分，加宽平整后用D85推土机碾压，再浇筑20cm厚的混凝土形成混凝土防渗墙施工平台。施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台组成。导向槽要保证平直坚固，由混凝土浇筑而成。导向槽中间净宽1.0m，其中心线与防渗墙轴线重合。浇筑混凝土厚0.6m，深1.5m。施工平台及导向墙结构见插图5-2。插图5-2施工平台及导向槽结构图（单位：cm）⑵造孔防渗墙分为10个槽孔，单数号槽孔为Ⅰ期槽，双数号槽孔为Ⅱ期槽。槽孔分两序施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。槽孔长度为7.1m，主孔长0.8m，副孔长1.3m。槽段划分及主副孔分布见插图5-3。插图5-3防渗墙槽孔划分示意图槽孔施工方法为冲击钻进、抽筒或泵吸出渣、泥浆固壁、泥浆下直升导管法浇筑混凝土。钻进设备采用CZ-22型冲击钻机。槽段接头采用钻凿法。⑶清孔清孔采用抽筒抽换法或泵吸法。边清孔的同时不断向孔内补充新鲜泥浆。针对Ⅱ期槽的接头孔采用钢丝刷子钻头上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子钻头上不带泥屑，孔底淤积不再增加为止，并控制清孔换浆结束后1h，应达到以下标准：孔底淤积厚度≤10cm，孔内泥浆密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。清孔换浆后4h内浇筑混凝土，若延长时间，应测量淤积厚度，如超标，开浇前应重新清孔。⑷制浆站制浆站由木板搭设，面积为30m2。安置2台2卧式搅拌机，送浆选用4″灰碴泵，浆管采用Φ75mm钢管。蓄浆池采用地下式，先挖坑后用浆砌石砌筑，分蓄浆池和回收池，其容量分别为20m3和20m3。⑸施工用水施工用水采用1#水池供水。⑹混凝土浇筑防渗墙墙体混凝土采用普通混凝土，由本标混凝土拌和系统集中拌制，用8t自卸汽车运至施工现场，直接倒入置于导管口上的浇筑漏斗中。浇筑采用直升导管法，导管直径250mm，丝扣连接。浇筑开仓时，先在导管内下设隔离球，将导管下至距孔底≤10cm，待导管及分料斗储满料后，将导管上提适当距离，让混凝土一举将导管底端封住，避免混浆。在浇筑过程中，控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管。混凝土供应强度满足混凝土上升速度不小于2m/h的要求。混凝土浇筑顶面应高于设计墙顶线50cm。混凝土导管的下设间距、下设深度按照《水利水电混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）执行。上述施工方案见图5-4。插图5-4混凝土防渗墙套接法施工示意图（单位：cm）⑴尽可能提高孔口高程，使地下水位低于孔口2.0m以下，施工平台填料级配良好且分层夯实，导向槽构筑坚固。⑵本工程防渗墙护壁泥浆采用外购粘土制浆。⑶确保浆面在孔口以下30～50cm。⑷提高钻头的耐磨性和硬度，保持钻头尖锐，经常补焊，保证钻具直径不小于80cm。⑸主孔钻进时要轻打、勤放、勤抽渣，经常检查孔形，发现问题及时处理，确保质量。主孔终孔后必须验收合格后才能打副孔。⑹漏失地层造孔应经常向孔内投入粘土、木屑、水泥等堵漏材料及时堵漏，并防止塌孔，不得冒然钻进，以免发生孔内事故。⑺遇到漂石（或孤石）地层，采取定向聚能爆破或钻孔爆破等方法处理后，再进行冲击钻孔施工，以保证施工工效和造孔质量。混凝土防渗墙属于隐蔽性工程，施工质量控制应在每道工序中进行。⑴轴线控制：防渗墙轴线须精确测量，每个孔位都以此为准，孔位中心偏差不得大于±3cm。在造孔前就严格控制孔位，待钻机稳固后方可施工，并在以后施工中仍然经常检测。⑵垂直度控制：在造孔中每钻进0.5m，均应测量孔斜一次，出现偏差及时调整，任何偏斜不得大于设计及规范要求。⑶墙体厚度控制：首先控制钻具直径，用于造孔的钻头，任何时间直径均不得小于墙体厚度（即0.8m）。施工中保证钻具的转动，保证槽孔水平断面上下均匀。不得有梅花型和小墙，槽段搭接的厚度，可依孔斜来计算，任何断面上的搭接厚度不得小于墙体厚度的三分之二。⑷墙体嵌入基岩控制：在造孔中，当孔深接近预计岩面时立即取样，在记录中要详细说明，将岩样按顺序、位置编号，根据岩性、钻进情况等各方面因素综合判定基岩面，确保墙体嵌入基岩深度满足设计要求。⑸混凝土浇筑质量控制：在混凝土浇筑前，将各项准备工作做好，在浇筑中各项要求必须严格执行设计及规范要求，并将施工中各种情况作详细记录。⑹槽段搭接质量控制：在清孔结束前，就用钢丝刷子钻头来回刷洗混凝土接头，上下不得少于60次，直至刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加方可结束。⑴造孔质量检查与验收①检查内容：孔位、孔宽、孔深与孔斜。②检查验收程序：a.各主孔终孔验收：由监理、设计代表、施工方共同进行，并签发终孔验收合格证和基岩鉴定表。b.槽孔终孔验收：由监理、设计代表、施工方共同进行，并签发槽孔孔形验收合格证。⑵清孔检查与验收①槽孔造孔检查合格后，进行清孔换浆。②Ⅱ期槽端孔要用刷子钻头往外移半钻孔位贴端孔孔壁刷洗，直至刷子钻头不带泥屑为止。③清孔要求：清孔换浆工作结束后1小时，要达到下列清孔标准：孔底淤积厚度≤10cm，孔内泥浆的比重≤1.3g/cm3，粘度≤30秒，含砂量≤10%。④清孔方法：用抽筒换浆方法进行。⑤清孔合格后4小时之内进行混凝土浇筑工作。⑥清孔合格后由监理签发清孔合格证。⑶混凝土及浇筑质量检查与控制①混凝土原材料、配合比以及混凝土各种性能指标应符合设计要求。②按监理要求或规范要求的位置、数量在孔口留取试样。③浇筑导管数量、间距、布置符合规范要求。④导管连接平直，法兰盘连接牢靠，不漏浆。⑤混凝土上升速度≥2m/h。⑥导管埋深不得大于6.0m，不小于1.0m。⑦认真填写导管下设、拆卸记录及浇筑指示图，控制好终浇高程。5.7围堰拆除根据施工总进度安排2003年4月上旬拆除厂房围堰，汛期在尾水渠出口拦砂坎顶部并排铺设木叠梁，后面加设支撑固定，利用木叠梁挡水，完成厂房剩余部分施工。厂房石渣编织袋堰体拆除采用人工方法拆除。弃料利用8t自卸汽车通过岸边施工道路运至业主3#弃碴场。5.8施工期安全度讯措施形成厂房进厂公路，保证汛期进厂施工道路畅通。5.9基坑排水2002年12月31日围堰闭气后，河水由原河床导流，初估初期残留于基坑内的积水量约为378,基坑排水时间初定为2h，其小时排水强度为189/h。利用1台IS125-125-250清水泵直接从围堰排出可满足施工要求。主要排除厂房基坑施工过程中从厂区石渣编织袋围堰、地基渗透进入基坑的渗水、施工生产废水或降雨积水等，本工程堰基采用混凝土防渗墙防渗，堰体采用碎石土心墙防渗，基础渗漏水较少。经计算经常性排水强度为13/h，排水以1台IS65-50-125清水泵为主，辅助1台污水泵间隔抽水，可满足排水要求，排水历时92d，时段为2002年12月31日～2003年3月31日。5.10导流工程施工机械设备表表5-3导流工程施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1钢绳冲击钻CZ-22台8备用2台2泥浆搅拌机卧式2台23汽车吊20t辆14泥浆净化机JHB-200台15自卸汽车5t辆3利用开挖设备6推土机D85台1利用开挖设备7水泵IS150-125-250台1初期排水8水泵IS65-50-125台1经常性排水第6章混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书6.1概述本标混凝土工程分布于压力隧洞、调压井、压力管道和发电厂房等部位。混凝土总量为3792m3。根据施工总进度计划安排，混凝土最高月浇筑强度约为683m3/月；其中汛期最高浇筑强度发生在6、7月份，为192m3。6.2混凝土系统工艺流程说明根据月最高浇筑强度按以下公式计算:其中:计算得知拌和系统小时生产能力约为2.05m3/h；而根据施工方案，主厂房最大仓浇筑强度要求不小于24/h。因此在业主规划的混凝土拌和系统场地内设一座移动式拌和站，布置一台JS750型强制式拌和机和一台JDY350型强制式拌和机，即可满足本工程生产需要。根据招标文件补充通知，本标工程所用砂卵石骨料由承包商自行采购，购买的砂卵石骨料用8t自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓内分类堆存。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，砂石骨料的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为250m3。骨料仓设有大石、中石、小石、砂仓各一个，料仓长约20m，宽约5m，占地180m2，各骨料仓之间设置隔墙。混凝土拌和时，JS750型强制式拌和机用1装载机将骨料运至拌和机配料斗内，经电子秤称量后，用提升斗送入主机内拌和；JDY350型强制式拌和机所用骨料由人工上料。水泥贮运根据招标文件补充通知，本标工程所用水泥由发包单位组织采购，运至承包单位工区公路的末端，承包单位负责卸车和保管。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，水泥的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为50t，修建60m2水泥库房贮存。混凝土拌和时，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主机内拌和。6.3混凝土拌和系统平面布置拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。系统内布置有骨料仓、水泥库、外加剂间、配件室和现场值班室等。混凝土拌和系统具体布置详见《混凝土拌和系统平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-04）。6.4混凝土拌和质量控制措施（1）混凝土拌和严格按配料单进行各种原材料的配料，其称量精度满足设计和规范的要求。（2）混凝土拌合系统，要定期检查各原材料的称量部件、及时进行校验调整。（3）经常检测外加剂液浓度并及时进行称量调整，防止外加剂掺量变化，影响混凝土强度。（4）经常检查、检测原材料的技术指标，及时进行配合比调整。6.5系统主要技术指标混凝土系统主要技术指标见表6-1。表6-1系统主要技术指标序号指标名称单位数量备注1系统最大生产能力m3/h60总设计生产率2混凝土骨料最大级配级配三3骨料最大粒径mm804工作制度班35系统占地m25006系统用电Kw607系统用水m3/h106.6混凝土拌和系统配备的主要机械设备混凝土拌和系统配备的主要机械设备见表6-2。表6-2混凝土拌和系统主要机械设备表序号设备名称规格或型号单位数量备注1混凝土搅拌机JS750台12混凝土搅拌机JDY350台3装载机1m3台14自卸汽车8t辆26.7混凝土拌和系统主要临建工程量混凝土拌和系统临建房屋工程量见表6-3。表6-3主要临建房建面积工程量表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1现场值班室4602配件室43外加剂间44实验室205水泥库601406骨料仓1807拌和站120合计92=SUM(ABOVE)500混凝土拌和系统临建主要工程量见表6-4。表6-4混凝土拌和系统临建工程量表序号项日名称土石方开挖（m3）土石方回填（m3）砌石（m3）备注1场地平整15040050挖填平衡2骨料仓502设备基础642台5排水沟3012合计186400112第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工方法说明书本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径1.2m。压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。斜井及平洞开挖直径为3.2m。压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。引水隧洞断面形式为圆形，φ2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。开挖主要工程量见表7-1。表7-1压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表序号项目单位工程量1压力隧洞洞挖石方m37012调压井土方开挖m3350竖井石方开挖m325103压力管道土方开挖m3850明挖石方m31300平洞石方开挖m3620斜井石方开挖m312604合计m3=SUM(d2:d11)\#"0"75917.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行：①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。（1）施工支洞为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。表7.1-16#施工支洞参数一览表序号项目单位参数备注1支洞与压力管道相交的桩号m管0+257.4342支洞进口距厂房中心线距离m993支洞进口高程m1552.64支洞未端高程m1545.65支洞断面型式城门洞型6支洞断面尺寸（宽×高）m3.2×3.177支洞长度m908坡度%89支洞石方开挖m381410喷混凝土支护（δ=5cm）m340视实际情况而定11锚杆φ25（L=1.5m～3m）根150视实际情况而定（2）施工供风明挖段供风采用高压橡胶风管供给。洞外供风系统详见第3章《施工总平面布置说明书及附图》有关内容。洞内风管采用φ48mm压风管布置在洞内左侧。（3）施工供水采用φ48mm钢管从生产水池引向各施工场面。隧洞内施工用水管均采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。（4）施工供电施工、用电从供电系统引用，隧洞内用电，照明和动力线均布置在隧洞一侧。（5）施工照明洞身段用100W低压防水白炽灯照明，工作面用500W低压投光灯照明。（6）施工排水首段上平洞地下水较小，施工排水主要为施工废水，在洞内靠右侧设排水沟，将积水排出洞外。斜井段和下平洞段施工废水通过洞内排水沟汇集到集水坑，用YW型污水泵通过6#支洞抽排出洞外。6#支洞内靠右侧设排水沟，下平洞靠左侧设排水沟。隧洞内排水管采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。（4）通风设备根据规范确定隧洞通风设备选择的依据：①隧洞内最低风速不小于0.15m/s；②隧洞内最大允许风速4m/s；③确保供应隧洞内工作人员每人不小于3m3/min的新鲜空气；④对隧洞内的氡气进行有效的稀释。⑤风管内风速控制在6～8m/s；⑥吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。合同段隧洞工作面通风最大隧洞长为280m，根据以上布置依据，选择通风方式采用压式通风方式。在首段上平洞进口处，结合以后引水隧洞的开挖，在洞口布置1台轴流式通风机。在6#支洞口布置1台轴流式通风机。通风内管直径均采用φ400mm。压风管布置距工作面距离25m。洞内照明、排水布置见图7.1-1。排水沟排水沟φ48mm压风管φ48mm进水管φ48mm排水管动力、照明线φ400mm压风管轨道（A）6#支洞垫渣（B）压力平洞（B）压力平洞动力、照明线φ400mm压风管φ48mm压风管φ48mm进水管φ48mm排水管排水沟轨道垫渣φφ400mm压风管（C）斜井（C）斜井动力、照明线φ48mm压风管φ48mm进水管φ48mm排水管轨道钢板图7.1-1隧洞风水电管线布置示意图图7.1-1隧洞风水电管线布置示意图隧洞开挖施工程序见下框图测量、布孔测量、布孔钻孔平台就位钻孔装药钻孔平台退出爆破通风散烟清理撬挖扒渣机就位出渣扒渣机撤离支护铺轨测量、布孔隧洞钻爆作业程序见下页框图。（1）洞口支护6#支洞洞口地质条件较好，支洞进口只进行喷5cm素混凝土处理。首段上平洞洞身开挖前，先进行锁口支护。锁口支护采用锚喷混凝土支护：锚杆沿径向水平设三排，1.5m×1.5m间距梅花形布置，采用φ22钢筋，长3.0m；喷C20混凝土5cm。具体布置详见图7.1-2。1-1剖面1-1剖面图7.1-2隧洞洞口锁口支护示意图单位：m11.5φ22，长3m0.51.5锁口锚杆1锁口锚杆厚5cmφ22，长3m喷C20混凝土上平洞锁口支护新增工程量：锚筋，φ22钢筋，单根长3m24根喷C20混凝土，厚5cm16m3施工准备施工准备测量放点进钻造孔吹孔装药联网爆破通风除尘安全撬挖出碴围岩支护养护锚杆制安钢筋网绑扎喷射砼排水隧洞钻爆作业程序（2）明挖段施工道路利用2#道路到达1766m高程，0.8m3液压反铲利用首段上平洞洞脸开挖料形成的平台，自上而下甩料开挖至1672.86m高程，装5t自卸汽车运至业主指定地点。石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，爆破采用控制爆破。（3）首段上平洞段明挖利用2#施工道路，石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，边坡采用光面爆破。开挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平台。上平洞隧洞采用全断面法开挖，具体施工如下：①测量放线：由测量工按爆破设计要求，用红油漆画出周边线、中心点及周边孔、崩落孔、掏槽孔点位线，精度控制在±2cm。②钻孔：采用3台手风钻在钻孔平台上进行，严格控制钻孔数量及质量，保证爆破设计的实施。钻孔要求准、平、直，并冲洗干净。钻孔施工方法详见图7.1-3。图7.1-3平洞开挖钻孔示意图图7.1-3平洞开挖钻孔示意图钻孔平台手风钻③装药爆破：炸药选用2#岩石炸药，在有地下水处选用乳化防水炸药；雷管选用毫秒微差非电雷管。装药工作在钻孔平台上进行，按设计严格控制装药量及封堵质量，严格按设计爆破网络布置。④通风散烟：上平洞开挖采用自然通风。⑤安全撬挖：爆破散烟后，由撬挖工站在碴堆上将掌子面、边顶拱各部位的浮石撬挖干净，保证出碴期间安全。待出碴完毕再补撬一次，保证钻孔、装药期间安全。⑥出碴：采用小型矿用装岩机装0.6m3矿车，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液压反铲装5t自卸汽车运至业主指定渣场。⑦耙碴：将洞底及掌子面浮碴清除干净，以便安装轨道、打钻平台就位及钻孔施工。⑧安装轨道：轨道与枕木利用有轨电瓶牵引矿车运输至新开挖隧洞段，人工按设计轨距安装。⑨支护：上平洞段Ⅳ类围岩，开挖采取临时素喷8cm厚C20混凝土支护措施。喷射机械采用混凝土喷射机，干喷法施工，喷射机布置在洞口。工艺流程见喷射混凝土工艺流程框图。喷射混凝土拌制方式：在洞口施工现场拌制。喷射混凝土工艺流程框图喷射混凝土工艺流程框图搅拌机细骨料粗骨料水泥喷射机械喷嘴空压机速凝剂压缩空气喷射面洞外洞内筛选水送料管⑩开挖爆破设计A明挖手风钻开挖手风钻分层梯段爆破参数见表7.1-2。表7.1-2手风钻梯段爆破参数表钻孔类型孔深（m）孔径（mm）药径（mm）孔距（m）排距（m）装药长度（m）堵塞长度（m）单孔药量（kg）备注主爆孔2.042321.00.81.20.91.2光面爆破孔2.042250.50.61.250.750.5导爆索引爆B隧洞开挖a爆破炮孔布置，详见插图7.1-4。说明：1.本图尺寸单位为m。说明：1.本图尺寸单位为m。2.周边孔21个，崩落孔16个，掏槽孔9个（含4个空孔），共计46个孔。3.掏槽孔的1#号为1段，2#～5#号为2段。图7.1-4隧洞洞身炮孔布置图0.250.1612345空孔掏槽孔详图1周边孔崩落孔掏槽孔12.5周边孔周边孔崩落孔掏槽孔空孔0.63.21—1剖面c爆破设计参数，见表7.1-3。表7.1-3引水隧洞爆破设计基本参数表钻孔类型孔深（m）孔径（mm）孔数（个）孔距（cm）排距或抵抗线（cm）药径（mm）单孔药量（kg）总药量（kg）炸药单耗（kg/m3）掏槽孔2.5425(装药)4（空孔）//322.010崩落孔2.542167070321.219周边孔2.542215060250.510.5合计=SUM(ABOVE)46=SUM(ABOVE)39.51.96d开挖作业循环时间表隧洞开挖作业循环时间见表7.1-4。表7.1-4隧洞开挖作业循环时间表序号循环工序时间min循环时间（h）条件123456781测量放线30开挖断面：园型，直径为3.2m，8.04m2。岩石：闪长岩。设备：3台YT-28手持钻机，装岩机装矿车，人推出洞外。2打钻平台就位303钻孔1604装药爆破605通风散烟206清理撬挖307出碴608支护609其他（铺轨等）30合计=SUM(ABOVE)480注：（1）循环作业主要参数：循环进尺2m（孔深2.5m）；循环作业时间480min（8h）。（2）施工进度指标：日循环数3循环/d；日进尺6m/d；月进尺153m/月（25.5d/月）；月平均进尺130m/月（长期效率85%）。（4）6#施工支洞6#施工支洞采用全断面法施工。采用3台手风钻在钻孔平台上进行，出渣采用装岩机装0.6m3矿用小车，并在洞口设5t卷扬配合出渣。洞口洞内进行喷δ=8cm厚的混凝土临时支护，其他开挖方法及爆破设计与平洞类似，参见上一节。（5）下平洞段下平洞开挖利用6#施工支洞开挖机械，出渣方式与6#施工支洞相同，其他施工方法与上平洞相同，详见本章上2节。（6）斜井段斜井段隧洞待下平洞开挖结束后，采用从下自上全断面法开挖。在明管段明挖结束后，在斜井段上进口，用XY-2PC型地质钻机从上进口隧洞中下部平行洞轴线钻1个φ110孔，在进口设1台5t卷扬，钢丝绳通过φ压力管道和6#支洞新增临时支护见表7.1-5。表7.1-5压力管道和6#支洞新增工程量表序号项目单位数量1C20喷混凝土（δ=8cm）m31442锚杆φ22mm，长3m，间距1.5m×1.5m根4003挂网φ6.5mm，间距20cm×20cmm29004钢板δ=12mmm2290斜井段溜渣引水隧洞开挖在压力管道上平洞开挖结束后施工。引水隧洞围岩为Ⅱ调压井开挖在压力管道上平洞和引水隧道开挖结束后进行施工。采用导洞法开挖，导洞设计为φ2m园形洞，从上自下分层开挖，每2m一层。在洞口顶部设1台3t卷扬吊渣，人工装渣。导洞成型后，从上自下分层扩挖，每2m一层，周边采取光面爆破对调压井围岩进行保护，每扩挖一层，进行挂网锚喷临时支护一层，再进行下一层扩挖。扩挖起始段先浇筑井口混凝土3m高后，再进行以下的扩挖。扩挖扩挖渣料从导洞自落至底部，再从压力管道首段上平洞运出，方式与上平洞出渣方式相同。导洞开挖采用2台YT-28型手持式凿岩机钻孔，扩挖时采用4台YT-28型手持式凿岩机钻孔。新增临时支护工程量见表7.1-6。表7.1-6调压井新增临时支护工程量表序号项目单位数量1井口混凝土m3432C20喷混凝土（δ=10cm）m3903锚杆φ22mm，长3m，间距1.5m×1.5m根3774挂网φ6.5mm，间距20cm×20cmm2891隧洞开挖中必须保护围岩不受破坏和确保隧洞开挖面的不平整度。隧洞开挖中对围岩的破坏主要是指爆破震动对围岩的破坏，故在优化爆破设计和精心施工方面采取相应的措施：（1）预防震动破坏的核心是控制装药量。在爆破设计时选用较短的循环进尺，并采用毫秒微差爆破技术，控制单响装药量，控制一次起爆总药量。（2）技术手段：采用先进的控制爆破技术——光面爆破和新奥法施工。施工中严格控制光面爆破质量的关键——准确形成光爆层。（3）准确的掏槽，是每次爆破成败的关键。结合本工程岩石地质情况，选用掏槽效果好的平行直孔掏槽形式。掏槽效果好的作用：爆破效果好；形成良好的自由面，各种爆破孔在其影响下可减少对围岩的震动破坏影响。（4）保证施工精度。在施工中必须保证各工序的施工质量，特别是在测量放线、打孔和装药的精度上确保无误。施工监测是确保隧洞开挖安全的重要手段。在隧洞开挖中，布置系统监测设施，对隧洞周边收敛、拱顶下沉、围岩位移和围岩松弛区等项目进行监测。(1)施工机械主要布置钻孔机械：在压力管道明挖工作面布置3台YT-28手持式凿岩机；在压力管道首段上平洞、引水隧洞和调压井工作面布置4台YT-28手持式凿岩机；在压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）布置3台YT-28手持式凿岩机，其中在开挖斜井段时布置1台XY-2PC型地质钻机。出渣机械：在压力管道明挖工作面布置1台0.8m3液压反铲和2台自卸汽车；在压力管道首段上平洞、引水隧洞和调压井工作面和压力管道下平洞和斜井段工作面各布置1台装岩机和1台电瓶车牵引有轨矿车（4个）出渣。(2)主要机械，见表7.1-7。表7.1-7主要施工机械表序号设备名称型号、规格单位数量备注1手风钻YT-28台102装载机ZL-30台13自卸车5t台24推土机D80台15反铲PC200（0.8m3）台1日产6装岩机台27电瓶矿车辆28轴流风机天津90-1台29混凝土喷射机PH-Ⅲ台210地质钻机XY-2PC台111水泵YW型台412空压机见第3章7.1-8）。表7.1-8高峰期劳动力配置表序号工种数量（人）1技术、管理22测量工43钻工244爆破工55装岩机操作工46电瓶矿车操作工47空压机工48喷锚工109其他10合计=SUM(ABOVE)677.2压力管道（含调压井、引水隧洞）混凝土工程施工7.2.1概述本标压力管道混凝土包括：黄水河引水隧洞53m（桩号3+970～4+230m）、黑水河隧洞53m（桩号3+534～3+587m）、调压井、压力钢管（上平段、明管段镇支墩、斜井段、下平段）混凝土。两条隧洞断面均为圆形，衬砌断面内径2.3m；调压井高27.14m，断面形式为圆形，衬砌后断面内径9.0m；压力钢管断面形式为圆形，钢衬后断面内径2.2m，衬砌厚度0.5m。其上平段长24.5m，明管段长114.786m，斜管段长177.286m，下平段长75.722m。该部分主体混凝土总量为2257m3，施工支洞混凝土48m3具体分布情况见表7.2-1。表7.2-1压力管道混凝土分布情况表序号工程部位单位数量备注1压力管道上平段m367.24C152压力管道斜井段m3486.57C153压力管道下平段m3173.79C154压力明管镇支墩m3289.40C155两条隧洞m3260C156调压井m3980C157支洞封堵m348C20合计m32305C15施工工艺混凝土施工工艺流程图混凝土施工工艺流程图模板制作测量放线模板支立基岩和缝面处理钢筋加工钢筋安装埋件安装仓面清理仓位验收砼浇筑砼拌制砼养护隧洞混凝土隧洞混凝土（86m）压力管道下平段混凝土压力管道镇支墩混凝土调压井混凝土隧洞混凝土（20m）压力管道平管段混凝土压力管道斜井段混凝土支洞封堵压力管道混凝土完成 混凝土施工程序流程图7.2.4施工方法压力管道混凝土运输情况见下表：序号浇筑部位水平运输设备水平运输路线入仓设备1引水隧洞6m3砼搅拌运输车拌和系统→2#路→▽1776m进人孔2279.2混凝土泵2调压井6m3砼搅拌运输车、5t自卸汽车拌和系统→2#路→▽1790m25005t卷扬机吊1m料罐配合溜槽3压力管道上平段6m3砼搅拌运输车拌和系统→2#路→▽1766m进人孔2279.2混凝土泵4压力管道明管段6m3砼搅拌运输车拌和系统→2#路→▽1672.86m进人孔1422.3混凝土泵配合手推车5压力管道斜管段6m3砼搅拌运输车拌和系统→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵6压力管道下平段6m3砼搅拌运输车拌和系统→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵7支洞封堵6m3砼搅拌运输车拌和系统→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵配合胶带机⑴引水隧洞根据引水隧洞的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在每条隧洞全部开挖作业完成后，即进行相应隧洞的混凝土衬砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.9～2004.10施工，平均月浇筑强度为174m3。两条引水隧洞混凝土衬砌施工采用定型模板，混凝土泵入仓的方式，由里向外朝调压井方向分段施工，并交替进行，混凝土浇筑段均长10m，最大浇筑段长11m。为避免调压井开挖对隧洞混凝土的震动影响，待调压井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌。⑵调压井因调压井采用自上而下的开挖顺序，为保证调压井进口岩体的稳固，根据调压井上部开挖岩体的特性，在调压井上部扩挖到一定深度时（h=6m或9m），进行锁口施工（按设计图纸混凝土体形厚度，浇筑3m或6m深混凝土保护调压井上部岩体）。根据调压井的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在调压井全部开挖及两条隧洞衬砌完成后，即开始调压井剩余混凝土施工。调压井混凝土施工安排在2003.10～2004.12施工。调压井混凝土施工主要采用定型钢模板，混凝土入仓方式主要采用溜槽配合5t卷扬机吊1m3卧罐入仓，钢筋、模板用5t卷扬机送入仓内，混凝土浇筑由下至上以3m为一层分层进行。启闭机排架混凝土：排架施工先浇立柱，再浇横梁。使用组合钢模板，并在现场拼装立模。钢筋在加工厂加工后运至现场绑扎、焊接。混凝土仍用6m3搅拌运输车运送至现场，由混凝土泵输送入仓，并用插入式振捣器振捣密实。⑶压力管道明管段镇支墩根据开挖进度和场地布置的限制，压力管道混凝土施工在明管段镇支墩全部开挖完成后进行。因压力管道明管段镇支墩分布在斜坡上，拟在镇支墩基础全部开挖完成后，挖方设备退出，移交工作面后，由混凝土泵站在高程▽1672.860m进人孔处，顺次浇筑混凝土。镇支墩浇筑施工采用组合钢模板辅以少量木模板，由10t平板车从加工厂运送至▽1766m施工道路处或▽1672.86m施工道路处，就近由人工运送至仓内安装。压力管道明管段镇支墩施工安排在2003年11月～12月。⑷压力管道暗管段压力钢管暗管段混凝土浇筑以安装的钢衬为模板，其回填进度受压力管道安装进度的控制，混凝土的浇筑分段也由管道的安装管节长度确定。同时在混凝土浇筑时，注意留出下段钢管安装长度。压力管道暗管段施工安排在2003年12月～2004年2月。①压力管道下平段混凝土施工在压力管道下平段全段开挖完成后，即进行回填混凝土施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。②压力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段开挖全段完成后进行。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。③压力管道上平段回填混凝土，在调压井和隧洞混凝土浇筑完成后，进行施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵在施工道路▽1766m处进行浇筑。⑴基础岩面处理撬除基础岩面上活动石块，清除浮碴、泥沙和污物，再用水冲洗干净，并引出积水。⑵施工缝面的处理施工缝面包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝至终凝前，适当时机，主要以人工打毛，加工成毛面。浇筑上一层混凝土前，对缝面上松动石子、泥沙和污物，冲洗干净，确保新老混凝土良好结合。⑴引水隧洞根据引水隧洞的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，本工程混凝土施工拟选用的定型钢模板，定型钢模板长度为3m（或2m、1m），宽1.2m，钢模厚3mm。定型模板在加工厂分片制作，其中3m长模板共制作6块、2m模板共制作2块、1m模板共制作2块，制作成型后，用10t平板车从加工厂运至压力管道上平段进人口处，人工搬运至工作现场进行组装。引水隧洞混凝土分段分层施工，每段分为下半段施工和上半段施工。混凝土施工时，先进行引水隧洞的下半段施工，再进行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土浇筑模板支撑形式示意见下图：⑵调压井根据调压井的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，本工程混凝土施工在圆弧段使用的定型钢模板，闸门墩及闸门轨道槽的模板选用组合型钢模板辅以少量木模板。定型钢模板在加工厂分片制作成型后，用10t平板车从加工厂运至调压井顶部▽1790.4处，由5t卷扬机送入工作现场进行组装。定型钢模板形式见下图：各部位钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后用5t载重汽车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐。根据设计施工图和测量点线，进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。手工电弧焊由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定施焊。锚筋施工采用手风钻造孔，清孔后人工按设计位置安装锚筋，罐式注浆机注浆。预埋件在加工厂中加工，由5t载重汽车运送至现场进行安装。埋件安装应按设计图纸要求的材料和设计位置经测量放点后进行埋设，埋设施工应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行。止水埋设应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住的方法固定，灌浆管埋设时不得依靠模板和构造钢筋固定，而要利用施工插筋单独焊架以固定牢靠。在混凝土浇筑时派专人值班保护埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。当一个浇筑仓面的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、埋件安装等工序完成后，就应立即从里到外进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着的泥沙和污物、仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排出积水后堵严缝隙，搭好必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿。开仓前通过自检和初检，并按规定填写好检验单，再申请监理工程师组织验收，合格签认后立即开仓浇筑。混凝土的运输路线、运输设备、入仓手段见表7.2.4-1。⑴引水隧洞混凝土衬砌时，为保证两侧混凝土均匀，使用两台混凝土泵同时从两侧下料，以减小两侧混凝土距离差。⑵调压井混凝土浇筑时时，为保证混凝土均匀上升，二边使用溜槽，一边使用5t卷扬机吊1m3卧罐，同时下料。调压井闸门轨道二期混凝土入仓采用混凝土泵或泵车入仓。⑶压力管道暗管混凝土衬砌时，为保证两侧混凝土均匀，使用两台混凝土泵同时从两侧下料，以减小两侧混凝土距离差。混凝土主要采用振捣器配合人工持铁铣平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。振捣选用有经验的混凝土工上岗按规范操作，防止过振和漏振。振捣采用电动高频插入式φ80mm型振捣器，埋件附近结构则采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。每个部位每个仓位混凝土浇筑完毕且达到规定强度后，应立即进行养护，主要采用洒水养护，有条件的部位预埋水管进行养护。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土质量。#支洞封堵考虑到6#施工支洞施工设计断面较小，且岩石情况较好，拟定施工支洞封堵段长15m，混凝土量为48m3。支洞封堵在压力管道下平段和斜井段回填混凝土完成后进行。封堵采用MgO低热微膨胀浇筑，浇筑方量为二级配C20混凝土16m3（顶拱1.67m范围内），三级配C20混凝土32m3。⑴浇筑分层封堵段长15m，分2段浇筑。⑵入仓手段及浇筑方法在混凝土浇筑时，完成清仓、模板及预埋件（回填灌浆管等）安装，并经验收合格后，即可开仓浇筑混凝土。浇筑用混凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土搅拌运输车运送至封堵工作面后，由皮