矿山法在轨道交通隧道工程中的应用

**至**城际轨道交通项目矿山法隧道施工组织方案二OO九年九月目录HYPERLINK\l"_Toc242068401"1、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc242068402"1.1工程地址、规模1HYPERLINK\l"_Toc242068403"1.2工程地质条件2HYPERLINK\l"_Toc242068404"工程地质2HYPERLINK\l"_Toc242068405"水文地质2HYPERLINK\l"_Toc242068406"2、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc242068407"2.1施工组织部署3HYPERLINK\l"_Toc242068408"2.2施工部署4HYPERLINK\l"_Toc242068409"平面布置设想4HYPERLINK\l"_Toc242068410"施工程序6HYPERLINK\l"_Toc242068411"3、施工方法8HYPERLINK\l"_Toc242068412"3.1施工测量11HYPERLINK\l"_Toc242068413"控制测量11HYPERLINK\l"_Toc242068414"施工测量12HYPERLINK\l"_Toc242068415"竣工测量13HYPERLINK\l"_Toc242068416"3.2超前支护13HYPERLINK\l"_Toc242068417"大管棚施工14HYPERLINK\l"_Toc242068418"小导管施工15HYPERLINK\l"_Toc242068419"3.3控制爆破施工17HYPERLINK\l"_Toc242068420"3.4初期支护22HYPERLINK\l"_Toc242068421"钢架施工23HYPERLINK\l"_Toc242068422"锚杆施工23HYPERLINK\l"_Toc242068423"喷混凝土25HYPERLINK\l"_Toc242068424"3.5防水施工25HYPERLINK\l"_Toc242068425"结构自防水26HYPERLINK\l"_Toc242068426"结构外防水27HYPERLINK\l"_Toc242068427"3.6二次衬砌29HYPERLINK\l"_Toc242068428"4、施工监测31HYPERLINK\l"_Toc242068429"4.1监控量测31HYPERLINK\l"_Toc242068430"4.2超前地质预报32HYPERLINK\l"_Toc242068431"5、施工计划34HYPERLINK\l"_Toc242068432"5.1施工进度指标计划34HYPERLINK\l"_Toc242068433"5.2劳动力资源计划34HYPERLINK\l"_Toc242068434"6、工程质量保证措施36HYPERLINK\l"_Toc242068435"6.1组织措施36HYPERLINK\l"_Toc242068436"6.2防超、欠挖质量控制措施36HYPERLINK\l"_Toc242068437"6.3初期支护质量控制措施36HYPERLINK\l"_Toc242068438"6.4隧道防排水质量控制措施37HYPERLINK\l"_Toc242068439"6.5通过不良地质地段的主要措施37HYPERLINK\l"_Toc242068440"7、安全保障措施39HYPERLINK\l"_Toc242068441"7.1现场安全管理39HYPERLINK\l"_Toc242068442"7.2火工品现场管理39HYPERLINK\l"_Toc242068443"7.3爆破作业安全措施39HYPERLINK\l"_Toc242068444"7.4施工用电40HYPERLINK\l"_Toc242068445"7.5机械设备41HYPERLINK\l"_Toc242068446"7.6脚手架搭设41HYPERLINK\l"_Toc242068447"7.7安全生产应急预案42HYPERLINK\l"_Toc242068448"突发事件的风险分析42HYPERLINK\l"_Toc242068449"突发事件预防措施42HYPERLINK\l"_Toc242068450"抢险应急组织机构43HYPERLINK\l"_Toc242068451"应急工作程序43HYPERLINK\l"_Toc242068452"突发事件监控措施44HYPERLINK\l"_Toc242068453"恢复生产及应急抢险总结45HYPERLINK\l"_Toc242068454"8、文明施工、环境保护措施46HYPERLINK\l"_Toc242068455"8.1现场文明施工措施46HYPERLINK\l"_Toc242068456"8.2环境保护措施46**城际轨道交通项目矿山法隧道施工组织方案1、工程概况1.1工程地址、规模**城际轨道交通项目位于**市境内，隧道正线全长4535m，，其中DK95+965~DK97+765以及DK100+300~DK100+500为矿山法施工，其余为盾构法施工。矿山法隧道采用复合式衬砌，其中初期支护根据工程地质和水文地质情况、隧道净空、隧道埋深、开挖方式、施工工序等因素，分别选用喷混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护方式；二次衬砌采用C30S8防水钢筋混凝土，外防水采用ECB防水卷材全包二衬结构。隧道断面为马蹄形，其结构净空形式见图1.1-1。图1.1-1隧道净空断面图1.2工程地质条件工程地质场地地貌主要为东江冲积平原区、剥蚀丘陵及丘间谷地，地势起伏不大，平原区地势平坦开阔。场地地层主要有第四系全新统人工堆积层、冲洪积层、第四系残积层以及下第三系含砾砂岩。其中：第四系人工填土层为素填土，分布于居民区、厂房，其主要成分为黏性土、砂类土和角砾土等；第四系冲洪积层主要为粉质黏土、淤泥质黏土、粉砂、中砂、粗砂和卵石土等；第四系残积层主要为粉质黏土；下第三系含砾砂岩主要为全风化含砾砂岩、强风化含砾砂岩、弱风化含砾砂岩。从围岩分级情况，矿山法隧道段处于Ⅱ~Ⅵ级围岩中，场区无重大不良地质。水文地质地表水主要通过大气降水以及因线路穿过西湖和东江形成的地表径流。地下水则主要是第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，埋深在1.0~4.0m，主要接受大气降水、地表水补给，通过地表蒸发、人工开采、地表径流等方式排泄，基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，水量不大，埋深较深，分布在丘陵区。根据水样检测，场区地表水以及地下水无化学侵蚀性。2、施工部署2.1施工组织部署施工时，我司对本工程矿山法段组织专门的施工管理机构，隶属于项目部，由一名副项目经理负责，下设技术组、质量组、安全组和各施工班组。各职能组分工负责，对下属各组（队）实行统一管理，直接进行现场指挥、技术指导和质量监控、物资设备保障等职能。施工各组队分别为：测量组、钢筋组、混凝土组、模板组、土方组、防水组。施工部署围绕工程质量、工期控制、安全文明施工等进行制定，组织足够的人力、物力和财力进行施工，作好各工种的配合与协调，确保工程的各项指标满足业主的要求。本工程任务重，施工难度大，因此，应科学地运用计划、组织、指挥、控制和监督职能，力争达到工期短、质量好、成本低，充分发挥工程的投资效益和社会效益，充分利用劳力和设备，实行多工作面平行作业，工序间协调配合。施工组织机构见图2.1-1。土方施工土方施工组模板施工组混凝土施工组测量施工组钢筋施工组防水施工组项目经理项目副经理总工程师技术组安全组质量组莞惠城际轨道交通项目GZH-12标工程项目部图2.1-1施工组织机构框图2.2施工部署就目前所有的资料，DK95+965~DK97+765段法隧道长度较长，共1800m，建议除盾构工作井之外再在区段设置三个竖井，用于通风、物料提升、电力接入等工作，竖井间距500~600m。施工时，以一个竖井作为一个施工区段，采取从竖井两侧掘进，在竖井之间的中部合龙的总方略。平面布置设想1、地面临时设施以一个竖井为施工单元，在竖井地面附近设置临时设施，修建与外界联系的通道，临时设施包括材料堆放和加工场地、设备布置以及小范围生活区域等。主要项目占地情况见表2.2-1。表2.2-1施工单元临时设施占地情况表序号项目占地面积（m2）备注1钢筋加工及堆放场场6002砂石料堆放场2003临时堆土场3004设备停放场150含车辆、挖机等5仓库100含小型设备、工具具、小型材料料等6生活区400含办公室、宿舍、厨厨房、卫生间间等7其它100在较偏远的地方设设置炸药库、雷雷管库等2、隧道风、水、电①供风、通风在竖井附近修建空压机房，内设3台低噪音20m3，在供风量需求较大时采用移动空压机进行补充供风。空压机房采取防水、降温、防噪声措施。设备能力能够满足同时工作的各种风动机器最大耗风量的需求。高压风采用φ125钢管引到作业面，为钻孔机械提供风动力和向工作面输送干净的新鲜空气。为降低洞内粉尘及爆破后有害气体的含量,促进空气流通，保证职工身体和人身安全，每个作业面采用2台125m3/min轴流式通风机通风，短距离采用抽出方式通风，距离超过100m时，采用混合通风方式，排风管采用φ600mm软管，悬置于拱顶。②供水供水主管选用100mm管，支管采用引至各施工作业面，洞内各种管线布设于洞壁两侧，横跨洞室接口部位悬置高度不小于3.5m，以保证出碴进料运输车辆与各类管线互不干扰。③供电根据建设单位提供的用电接口接引至配电房，采用三相五线制接入，引至各用电部位，洞内供电线中动力供电系统采用三相五线橡皮套电缆线，照明供电系统采用铅心橡皮绝缘线，输电干线与动力线路和照明线路分开架设，动力线在下，照明线在上。北侧坑道贯通后，接电至三号口、斜坑道施工场地时，在场地内相应部位设置二级分电箱，从二级分电箱接电至用电部位以保证用电安全。洞内管线布置见图3.4-1。图3.4-1洞内管线布置图施工程序竖井施工完成后，分别在竖井两侧进行暗挖破口，实施矿山法隧道的施工。施工程序如下：竖井破口→超前支护→土方开挖→初期支护→防水施工→二次衬砌→场地清理竖井破口：破口前，应复核洞口部位地质情况，若为软弱地层，则应在破口前施工小导管并注浆加固地层，并根据施工方法分块破除，破除后立即施工初期支护并进行封闭，相临块之间的破除应滞后3天时间。超前支护：根据设计在不同围岩地层中采用大管棚、小导管注浆进行超前支护。超前支护必须在隧道开挖以前进行，以确保施工过程的安全以及周边环境不受影响，保证设计各项施工技术指标的实现。初期支护：设计根据不同地质以及地面环境等因素分别采用素喷混凝土、锚杆、钢筋网和格栅钢架进行单一或组合的支护方式。初期支护应遵循“短进程、弱爆破、严注浆、快封闭、勤观察”的原则。二次衬砌：二次衬暂以12m为砌循环长度，施工时应根据监测信息调整衬砌循环长度。施工时先行施工底板仰拱，拱墙衬砌一次进行。3、施工方法矿山法隧道采用复合式衬砌，其中初期支护根据工程地质和水文地质情况、隧道净空、隧道埋深、开挖方式、施工工序等因素，分别选用喷混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护方式；二次衬砌采用C30S8防水钢筋混凝土，外防水采用ECB防水卷材全包二衬结构。隧道衬砌断面见下图。3.1施工测量施工测量是标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样建筑物，测量是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础。本工程施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施测精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。3.1.1控制测量根据业主提供的交桩资料，组织精测队对控制网进行复测，对施工区段内地面控制网进行复测。包括精密导线点、高程控制点等，并及时将复测结果报业主和监理工程师，结果获批准后在施工中采用。在确认高级控制网复测无误后，布设地上施工控制网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制，同时通过联系测量将地面施工控制点引入到基坑和隧道底部，以投点作为依据陆续建立基坑、隧道内测量控制点。整个施工过程中定期对地上施工控制网及隧道内测量基准网进行检验复核。1、平面控制测量为确保本工程施工精度，在既有控制网的基础上，在近基坑周边处加密布设控制网点，在复核无误和严密平差后方可使用。若现场能满足要求，应尽可能的布设一条加强导线边进入施工场地。采用TC1610全站仪在竖井基坑和隧道开挖过程中加精密投点仪，对基坑和隧道上下进行连接测量，将地面平面坐标引入基坑。施工由地面向竖井基坑和隧道底利用全站仪+精密投点仪传递控制点，投三个以上测量点作为施工测量的导线点，对其成果进行严密平差，复测。本工程中竖井基坑和隧道采用三角形法测量控制，拟采用基坑投点控制隧道开挖方向，基坑在长边方向最少各有一组测量投点，投点经检核无误后，取两条长导线边作为隧道中线测放、隧道掘进方向的依据，分别以两条导线边为依据测放施工控制点，对测量成果进行平差，平差结果作为使用值。2、高程控制测量高程控制测量利用基坑附近既有高等水准点，沿基坑两侧（隧道沿线路方向）布设高程点，采用附合水准形式进行精密水准测量。内业平差采用相关计算机程序进行严密平差，以保证测量精度。竖井基坑施做完毕后和隧道施工前，用悬挂钢尺法将高程导入坑内两次，要求两次导入高程误差不大于3mm，所导入高程应采用比长拉力和进行温度对尺寸改正。施工测量根据甲方测量人员书面提供我方高级平面控制点和高程控制点，首先对高级控制点进行互相复核，确保控制点没有相对变化后方作为测放控制依据。然后通过高级控制点复核地面趋近导线点，导线无误后进行维护结构位置测放。测量放样工作非常重要，施测过程中要采取换人测量、反复测量、测量检验等措施，防止测量出现差错，同时对测量记录的计算要反复校对、检查，确保准确。1、开挖及初期支护开挖及初支测量控制主要指开挖轮廓线和格栅的控制。（1）暗挖隧道初支的高程采用格栅测放两侧的平行于底面线的腰线来进行控制，（每5m施做一次）。中线采用测放线路中心线或平行于线路中心线的分中线作为初支延伸依据，（分）中线上在拱顶位置打出每3～5米连续等距的测钉，用测绳拉点控制，每次拉线控制时，保证有三个测钉在拉线上，如果测钉不能共线则须重新复核测点。（2）开挖轮廓线的控制：沿开挖轮廓，间隔300mm标出标志点。（3）格栅控制：根据格栅架设控制图，每循环开挖格栅拱顶位置吊拉控制线，边壁位置控制腰线高程，同时拉线来控制格栅不扭转和倾倒。高程控制，采取在隧道拱墙上测放轨面线（或平行于轨面线即腰线）进行高程控制采用仪器为S2水准仪进行；中线控制，采取测放两条平行于线路中心线的方法进行指导，施工在拱顶部位中心线上打入测量射钉，同一中线上射钉拉线即为中线方向，采用仪器为J2经纬仪进行；扭转控制，采取每隔5米标识隧道里程，控制两拱腰格栅在同一里程上即可；倾倒控制，采取拱顶格栅吊线，调整格栅使得吊线落在格栅两拱腰的连线上。2、二衬控制二衬混凝土内轮廓线的控制方法同初期支护格栅控制方法类似，对加工设计形状的钢拱架，钢拱架用连接板拼装组成，中位线，标高线控制钢拱架内轮廓线。无误后再进入下一道工序施工。3、贯通测量当初支完成后，在在贯通面进行行平面、高程程贯通测量，贯贯通面上测量量成果误差在在规范允许限限差之内，对对贯通误差进进行整体平差差，用以指导导二次衬砌的的施工。分别从两端的测量量控制点测取取贯通面的坐坐标、高程，计计算出中线和和高程偏差值值，以贯通面面为中点分别别向两侧按距距离长短进行行坐标平差，平平差结果作为为二衬测量控控制的依据。4、净空测量（1）初衬净空测量①隧道初衬完成后，每每隔5m标一个里里程。②每榀格栅喷完后，及及时进行净空空测量，并及及时整理测量量成果，作为为指导二衬施施工的基面处处理工作的依依据，隧道初初支净空误差差应控制在相相关规范允许许范围之内。按按里程控制测测量结果，如如有问题及时时上报处理。③隧道二衬施工前进进行隧道初支支净空检测，按按相关规范和和文件要求设设置检测断面面里程及断面面控制测点，测测量成果及时时上报并申请请监理复测，符符合要求后方方可进行二衬衬施工。（2）二衬净空测量①按照有关文件在隧隧道内标出测测量断面里程程、测点。②对要求断面进行测测量，采用仪仪器为TCRR1610全全站仪。③测量成果及时上报报并申请监理理复测。3.1.3竣工测量量主要进行隧道和附附属结构的尺尺寸测量，暗暗挖隧道主体体结构净空测测量，按照要要求布设隧道道内控制点，进进行隧道控制制中线和高程程、结构净空空测量。3.2超前支护在局部城市地下区间间浅埋暗挖段段和围岩较差差以及对沉降降要求严格的的地段，采用用小导管和大大管棚超前支支护。大管棚棚采用φ159钢管，环向向间距33ccm，单根长长9m；小导管管环向间距333cm，单单根长2.55m。3.2.1大管棚棚施工1、大管棚施工工艺艺流程注浆浆液采用M110水泥砂浆，注注浆压力为0.5~1.0Mp。钢管上的的漏浆孔为φ20@200。大管棚施工采用MMD-50EE型管棚钻机机，大管棚施施工的准备工工作，主要包包括钻机保养养和试运转、封封闭掌子面、测测量放样布孔孔位以及铺设设钻机行走轨轨等。大管棚施工工艺流流程见图3.2-1。图3.2-1大管棚施工工工艺流程图图

序号图示工序说明1用顶驱液动锤把套套管与钻杆同同时冲击回转转钻入土层330m，外偏偏角1度2钻孔完成后，先把把套管内孔注注水清洗洁净净后，再把钻钻杆取出,套管仍保留留在孔内起护护孔作用。3把周边有孔眼的管管棚插入套管管内，钢管采采用焊接联结结，管棚终端端要密封。4管棚插入后后，取出套管管，将管棚口口部与孔口周周壁用水泥密密封。5接上水泥注注浆管，用高高压把水泥浆浆压入钢管内内，水泥浆通通过孔眼进入入孔隙内，从从而将管棚内内外空隙填满满。2、施工方法（1）由测量人员测放管管棚位，安设设作业平台，进进行管棚施工工。主要原理理为：在隧道道的设计周边边上，采用套套管跟进冲击击回转钻进，套套管跟钻杆同同时跟进，产产生扩孔功能能，避免内钻钻杆在提出孔孔后产生塌孔孔，提供临时时护孔，从而而方便管棚插插入，管棚插插入后，将套套管取出，因因管棚外壁与与土层间有空空隙，管棚需需制成花管形形式，插入后后进行注浆。（2）对要进行大管棚施施工断面，在在抬高初期支支护段，采用用管棚钻机施施工。管棚施施工角度约1度。（3）大管棚施作完成后后在管棚内注注浆以增加管管棚刚度，注注浆材料采用用M10水泥砂浆，终压1.0Mppa。注浆采用UBH-3型注浆泵。3、施工中的注意事事项：开孔的方向性，钻钻孔中应采取取有效措施防防止钻头下沉沉，应在头部部加设导向装装置。管的加工应按照设设计的要求，尤尤其是两段钢钢管的焊接一一定要达到规规范的要求即即焊缝的宽度度≮1cm，焊缝缝高度≮5mm。钢管管管身的漏浆孔孔的间距要严严格按设计加加工，以达到到理想的注浆浆效果。管的就位要在钻孔孔后立即进行行，以此来避避免塌孔的发发生。浆中首首先要控制砂砂浆的配比，另另外要控制注注浆的压力，使使压力值要达达到0.5～1.0Mpa，在4小时左右以以后进行二次次补浆。3.2.2小导管管施工1、小导管施工工艺艺流程小导管施工工艺流流程见图3.2-2。是是是否注浆否浆液拌制封孔口孔施工准备封闭工作面钻设小导管联接管路及密封孔口小导管加工机具设备检修压水检查是否达到要求注浆压力、注浆量是否达到要求结束图3.2-2小导管施工工艺流流程图2、小导管施工方法法小导管施工拟采用用煤电钻钻孔孔，插管时用用气动锤振入入，注浆采用用注浆泵。注浆材料为水泥、水水玻璃、MC超细水泥混混合浆液，注注浆压力、注注浆方式及配配比还将根据据现场岩层情情况调整。小导管在拱部初支支钢架外设置置，仰角及外外插角为100°～15°。前端加工工成锥形，中中间部位钻Ф8～10mm溢浆孔，呈呈梅花形布置置，间距200cm，尾部部2.0m范围围内不钻孔防防止漏浆，末末端焊Ф6环形箍筋，以以防打设小导导管时端部开开裂，影响注注浆管联接。小导管注浆浆液根根据本工程地质情情况及招标文文件设计要求求选用、配制制，浆液配比比根据试验确确定，凝胶时时间根据实际际情况确定，一一般为8～10min。注浆初压压拟为0.1Mpa，终压为0.5Mpa。注浆管联联接好后，注注浆前先压水水试验管路是是否畅通，然然后开动注浆浆泵，将浆液液注入地层加加固，达到开开挖后，工作作面不坍塌，基基本无渗漏水水的效果。3、小导管施工注意意事项小导管施工时，应应注意如下几几点：（1）将设计给定注浆参参数作为参考考，注浆施工工前应进行注注浆试验，确确定最佳的参参数值。（2）注浆过程中如发生生危及地面设设施、地下管管线，或串浆浆、漏浆等异异常情况时，即即采取降低注注浆压力或间间歇注浆、改改变注浆胶凝凝时间等措施施。（3）掌子面注浆加固应应达到足够的的强度时方可可进行开挖。（4）注浆施工中应有专专人填写注浆浆记录，记录录注浆时间、浆浆液消耗量、及及注浆压力等等数据。（5）注浆时钻孔严格按按照设计孔位位开孔，钻孔孔偏斜率控制制在0.5~11.0%以内。（6）各注浆参数应根据据围岩实际情情况及注浆效效果，同时，在在施工中随时时进行调整。3.3控制爆破施施工本工程矿山法隧道道根据围岩级级别的不同分分别采用不同同的施工方法法，其中：Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面面法施工；Ⅳ级围岩采用上下台台阶法施工；；Ⅴ级围岩采用短台阶阶法施工Ⅵ级围岩采用CD法法或CRD法施工特殊地段采用弧形形导坑法或CD法施工。隧道土方用人工配配合小型挖掘掘机开挖、小小型装载机运运土；石方则则用风枪钻眼眼、控制爆破，开开挖时随挖随随喷锚支护。1、爆破方案爆破开挖方案的设设计原则是采采用非电毫秒秒雷管孔内微微差控制爆破破技术对隧道道爆破进行控控制，拱部采采用光面爆破破、边墙采用用预裂爆破，以以尽可能减轻轻爆破时对围围岩的扰动，维维护围岩自身身稳定性，并并且达到良好好的轮廓成形形。钻孔采用简易凿岩岩台车钻孔，爆爆破、通风、撬撬顶后，采用用装载机配自自卸汽车运输输方式出碴。施工中所采用的爆爆破参数必须须经现场试验验，并不断进进行修正，以以达到爆破的的最佳效果，取取得诸如炮孔孔利用率、炸炸药单耗、光光面效果的理理想值。本方方案以Ⅱ、Ⅲ级围岩全断断面爆破提供供初步的爆破破参数。2、爆破参数选择⑴掏槽型式及装药参参数：根据本本工程情况，隧隧道钻爆宜采采用直眼掏槽槽方法，主隧隧道采用三中中孔掏槽型式式：中部φ38mm空孔三个个，掏槽面积积1100××1100mmm；联络通道采用用双空孔掏槽槽型式：中部部φ38mm空孔二个个，掏槽面积积400×300mm。装药药孔直径φ38mm，药卷采用φ32mm2号岩石硝铵铵炸药(遇水则采用用乳化炸药)，不偶合系系数为1.119。掏槽孔型型式见图3.3-1所示，炮孔装装药结构见图图3.3-2所示，装药参参数见表3.3-1所示：图3.3-1掏槽孔形式式图图3.3-2炮孔装药结结构图掏槽孔装药参数表表表3.3-11掏槽型式钻孔深度（m）临空数（个）装药数（个）装药集中度（kgg/m）三临空孔（Ⅱ级）2.653180.80三临空孔（Ⅲ级）2.653180.75双空孔1.65240.8⑵周边孔参数选择光爆孔参数选取如如如表3.3-2所示：光爆孔参数表表3.3-2岩石级别周边眼间距(E))（cm）周边眼抵抗线(WW)(cm)相对距离（E/WW）装药集中度(q))(kg/mm)Ⅱ级40500.80.32Ⅲ级40450.880.20预裂孔参数选取如如表3.3-3所示：预裂孔参数表表3.3-3岩石级别周边眼间距(E))（cm）至内排崩落眼间距距(cm)周边装药集中度((q)(kgg/m)Ⅱ级40400.36Ⅲ级40400.25⑶内圈孔参数选择：：间距a=60cmm、行距b=80cm；⑷底板孔间距采用aa=55cm；⑸辅助孔间距采用770cm，抵抵抗线82cm；⑹炮孔深度L的选择择：根据工程程地质条件和和施工工期要要求，隧道循循环进尺设计计为2.25米，掘进主炮炮孔深度L==2.50米，周边孔L==2.50米，掏槽孔L==2.65米，底板孔L=2.700米；横通道循循环进尺设计计为1.25米，掘进主炮炮孔深度L==1.50米，周边孔L==1.50米，掏槽孔L==1.65米，底板孔L=1.700米。⑺循环总装药量计算算Q=K×S×L（kg）式中K--单位炸炸药消耗量（kg/m3）；S--隧道断面面面积（m2）；L--炮孔深度((m);Q--一次循环爆爆破的总装药药量（kg）⑻单孔装药量计算由于在隧道爆破中中，炮孔所在在部位不同，所所起的作用不不同，各部位位炮孔的装药药量是不同的的。周边孔单孔装药量量Q的计算Q=q×L(kgg)式中：q—周边孔孔装药集中度度（kg/mm） L—周边孔炮孔深度（m）其余孔单孔装药量量按下式计算算Q=η×L×γ式中η—炮孔装药系数，相相应取值见表表3.3-4 l—炮孔深度γ—每米长度炸药量（kg/m），相应取值见表3.3-5装药系数η值表 表3.3-4炮眼名称装药系数η值10-201085-63-41-2掏槽眼0.800.700.650.600.550.50辅助眼0.700.600.550.500.450.40周边眼0.750.650.600.550.450.402号岩石炸药每米重重量γ值表 表3.3-5药卷直径（毫米）3.23538404550γ值（kg）0.780.961.101.251.591.903、材料及爆破网路路连接：爆破破材料采用非非电毫秒雷管管，孔内采用用双雷管复式式网路，网路路连接接方式式采用并串联联方式，起爆爆采用火雷管管起爆。4、炮孔布置及起爆顺顺序见图3.3-33所示：图3.3-3炮孔布布置图炮孔布置及光面爆爆破设计参数数见表3.3-6。爆破设计参数表 表3.3-66序号炮眼分类炮眼数量雷管段数炮眼长度单孔装药合计药量备注1个段mKg/孔Kg2空孔32.653掏槽孔222.651.202.404432.651.204.805442.651.204.806452.651.204.807462.651.204.808扩槽孔272.501.002.09272.501.002.010辅助孔1192.501.0011.011内圈孔6112.501.006.01214122.501.0014.0137132.501.007.01420142.501.0020.01512152.501.0012.01627162.501.0027.017周边孔34182.500.5017.018边墙孔1612.500.6310.0819底板孔14172.701.2016.8注：设计总装药量量166.448Kg，开开挖断面600.2m2，预计进尺尺2.25mm，开挖方量量136.335m3，每立方米米炸药单耗11.22Kgg/m3，炮孔数量186个，炮孔堵堵塞长度不小小于30cmm。3.4初期支护本工程矿山法隧道道初期支护根根据工程地质质和水文地质质情况、隧道道净空、隧道道埋深、开挖挖方式、施工工工序等因素素，分别选用用喷混凝土、锚锚杆、钢筋网网和钢架等单单一或组合的的支护方式。钢架施工钢架在加工场按照照设计图纸采采用冷弯分段段制作，段与与段之间采用用钢板和螺栓栓连接。加工工完成试拼合合格后，运至至现场安装。加加工钢架尺寸寸准确、弧形形圆顺，钢架架中心与轴线线重合，接头头处相邻两节节圆心重合，连连接孔位准确确；钢架组装装后应在同一一个平面内，断断面尺寸允许许偏差为±20mm，扭扭曲度为200mm；钢架架各单元连接接钢板焊接成成型，片与片片之间用螺栓栓连接。加工完成的钢架分分单元堆码并并挂牌标识，安安设前对隧道道开挖断面尺尺寸进行检查查，及时处理理超欠挖。架架设钢架时先先按控制中线线架设钢架、按按设计拱顶标标高控制钢架架顶部高程，然然后再检查钢钢架支距。本本工程隧道均均在直线上，安安设方向垂直直于线路中线线。钢架与初初喷砼之间紧紧贴，两榀钢钢架间沿周边边设纵向连接接筋，形成纵纵向连接体系系，并及时打打入锁脚锚管管或锚杆并与与钢架焊牢，然然后挂设钢筋筋网片，喷射射砼封闭。锚杆施工本工程隧道拱部采采用组合中空空注浆锚杆，侧侧墙采用φ22砂浆锚杆，间间距为1.2×1..2m，长3.0mm，其施工方方法如下：1、组合中空锚杆的施施工⑴锚杆安装①检查锚杆中孔，钻钻头水孔是否否有异物堵塞塞，若有，应应清除干净。②连接钻头和锚杆。③连接凿岩机和钎尾尾。④连接钻机连接套和和钎尾⑤连接锚杆和钻机连连接套。⑥锚杆对准设计的锚锚孔位置，凿凿岩机应先给给风和水，然然后钻进。⑦钻进至设计深度后后，应用水或或高压风洗孔孔，检查钻头头水孔是否畅畅通，确认畅畅通后将钻机机连接套从锚锚杆上卸下；；锚杆外露孔孔口长度以110cm～15cm为宜宜。⑧用钢管将止浆塞通通过锚杆外露露端打入孔口口10cm左右右。⑨安装垫板及螺母，但但此时不宜上上紧。⑵锚杆的注浆①检查注浆机及其零零件是否齐备备和正常。②检查水泥和砂的粒粒径、比例、温温度等是否符符合规定，通通常用筛子控控制它们的粒粒径，推荐砂砂的粒径为11.0mm，水水泥与砂的比比例为净水泥泥浆至1:1。③用水或风检查锚孔孔是否畅通，孔孔口返水或风风即可。④调节水流量计使砂砂浆水灰比至至设计值为止止，并记下流流量计刻度，从从泵出口出来来的砂浆，必必须要均匀，不不能有断续不不均现象。⑤迅速将锚杆和注浆浆管及泵用快快速接头连接接好并进行注注浆，将注浆浆压力达到设设计值，使水泥浆充充盈锚孔。2、砂浆锚杆施工边墙采用Φ22砂砂浆锚杆。锚锚杆施工时采采用钻机钻孔孔，钻孔时确确保孔口岩面面整平，使岩岩面与钻孔方方向垂直。安安装锚杆时对对不平整的岩岩面用垫板调调整，使托板板可以密贴岩岩面。⑴钻孔：按设计位置置沿拱部开挖挖轮廓上标出出锚杆位置；；用钻机钻孔孔，钻至设计计深度后，用用高压水或高高压风清孔，经经检查后，方方可进行锚杆杆安设。锚杆由人工安设，应应保持锚杆的的外露长度10～15cm，然后用用孔帽装配套套将孔口帽（止止浆塞）通过过锚杆外露端端打入孔口330cm左右；⑵注浆：为了保证注注浆不停顿地地进行，注浆浆前应认真检检查注浆泵的的状况是否良良好，配件是是否备齐；检检查制浆的原原材料是否备备齐，质量是是否合格。浆浆液采用水泥泥砂浆，并掺掺加2%的缓凝剂。在出现突然中断注注浆时应找出出注浆中断的的原因，尽快快解决，及早早恢复注浆，如如不能立即恢恢复注浆或注注浆有埋管危危险时，立即即冲洗钻孔，而而后再恢复注注浆。在孔口有涌水的注注浆孔段，注注浆前应测量量记录涌水压压力、涌水量量，然后根据据涌水情况选选用下列综合合措施处理：：①采用较短的段长，较较高的压力，自自上而下分段段注浆。②采用浓浆进行屏浆浆1～24h后再闭浆，并并待凝。③采用纯压式注浆。④用速凝浆液处理。⑤采用压力注浆封孔孔。喷混凝土喷射砼的原材料要要求符合设计计和规范规定定，喷射砼采采用湿喷工艺艺，人工掌握握喷头直接喷喷射，喷砼前前检查断面尺尺寸符合要求求，喷射机械械安装好、接接好风、水、料料管后，先注注水、通风、清清除管道内杂杂物，同时用用高压风吹扫扫岩面，喷射射砼作业区要要有足够的照照明亮度，作作业人员佩带带好防护用具具。搅拌混合合料采用强制制式搅拌机，混混合料随拌随随用，喷射砼砼时先开风、后后开水、再送送料，喷射以以砼凝结效果果好、回弹量量小、表面湿湿润光泽为准准。喷砼时保保证连续上料料，严格按施施工配合比配配料。喷射砼砼作业分段分分片进行，自自下而上喷射射，先墙脚后后墙顶，先拱拱脚后拱顶，避避免死角，料料束呈螺旋旋旋转轨迹运动动，一圈压半半圈，纵向按按蛇形喷射，有有钢架段先喷喷钢架与拱壁壁间隙部分，后后喷两钢架之之间部分。喷喷射砼分层进进行，一次喷喷射厚度根据据喷射部位和和设计厚度而而定，后喷一一层应在先喷喷一层初凝后后进行，若终终凝后或间隔隔一小时后喷喷射，受喷面面应再次用风风水清洗干净净。为减小喷喷砼回填量，严严格控制喷嘴嘴与岩面的距距离和角度，喷喷嘴与岩面应应垂直，距离离控制在0.6～1.2m范围以以内，喷射砼表面面应密实、平平整，无裂缝缝、脱落、漏漏喷、空鼓、渗渗漏水等现象象。喷射砼时严禁将喷喷管对准施工工人员，以免免突然喷料伤伤人。喷射作作业出现堵管管时应立即停停机处理，用用震动疏通的的方法处理堵堵管，处理堵堵管时，料罐罐风压不能超超过0.4Mppa，处理堵管管和清理料罐罐时，严禁在在开动电机、分分配盘转动的的情况下将手手伸入喷管和和料罐。喷砼时采取有效措措施防尘，适适当增加砂石石的含水率，砂砂的含水率宜宜控制在5%～7%，石子含水水率宜控制在在2%左右。同时时加强通风和和水幕喷雾，严严格控制工作作压力，在满满足工艺要求求的条件下，风风压不宜过大大，水灰比控控制适当，避避免干喷。3.5防水施工本工程隧道的防排排水系统根据据通道区的地地形、地质条条件、气象条条件、水文条条件，采用以以“结构自防水水为主，外防防水为辅”的原则，以“防、排”为主，“防、排、堵堵、截”相结合的综综合治理措施施。结构自防水主要要要做好二次衬衬砌混凝土施施工，浇筑时时振捣密实或或添加外加剂剂，以保证砼的抗抗渗能力，同时做做好施工缝、沉沉降缝的防水水处理。隧道外防水是在通通道初支与二二次衬砌之间间设置土工布布与ECB防水板板组成的防水水层。结构自防水1、防水混凝土性能能的选择与确确定结构自防水混凝土土必须具备密密实度高、收收缩率小、强强度高、可灌灌性好等多种种性能。具体体施工技术要要求为：（1）混凝土配合比主体结构施工前，应应进行水泥的的水化热、水水泥和混凝土土的干缩以及及混凝土间的的温升等一系系列项目的试试验工作，防防止混凝土收收缩产生裂缝缝。施工中，要要求配合比适适应泵送条件件，应选择水水化热低的水水泥，同时控控制水泥用量量，掺加适量量的粉煤灰。（2）防水混凝土的拌拌合与运输按照招标文件要求求，混凝土供供应采用商品品混凝土，当当结构自防水水混凝土采用用高性能混凝凝土时，混凝凝土的拌合必必须选材固定定，计量准确确，拌合时间间达到规定要要求；混凝土土运输采用混混凝土拌合车车运送，且对对混凝土的塌塌落度损失控控制1cm以内；当混混凝土由于运运送距离远或或产生交通堵堵塞而引起混混凝土出厂时时间过长时，需需要提前预计计，在工厂调调整配合比，严严禁对由于出出厂时间过长长的商品混凝凝土掺加任何何材料，以确确保混凝土的的入模质量。（3）防水混凝土的灌灌注①模板要架立牢固，尤尤其是挡头板板，不能出现现跑模现象；；混凝土挡头头板做到模缝缝严密，避免免出现水泥浆浆漏失现象且且达到表面规规则平整。②控制泵送入模关，防防水混凝土采采用泵送入模模时，宜将润润湿砂浆接走走当作他用，确确保不改变入入模混凝土的的原有质量。混混凝土泵送入入模时，须经经水平均匀入入模，垂直控控制其自由倾倾落高度，当当自由倾落高高度超过2mm时，应使用用串筒、溜槽槽或在灌注面面接一段水平平导管，按先先下后上的顺顺序有序地进进行灌注，防防止发生混凝凝土离析。③搞好混凝土振捣关：：拱墙混凝土振振捣采用附着着式振捣，振捣捣时用振捣棒棒振动模板边边肋，振捣时时间为10—30s。对新新旧混凝土结结合面、沉降降缝、施工缝缝止水带位置置需要严格按按设计点位和和时间进行控控制振捣，底底板采用插入入式振捣，振振捣时应防止止振捣棒碰触触预埋件。3.5.2结构外防水在初期支护与二次次支护间敷设设土工布和EECB防水板板组成的防水水层。具体施施工工艺如下下：1、基面处理：在防防水层施工前前先对初支基基面进行处理理，基面平整整度符合要求求，表面无钢钢筋及凸出的的管件等尖锐锐突出物，以以防止防水层层铺设后破损损，防水层施施工时基面不不得有明水，通通道断面转弯弯处的阴阳角角均应做成圆圆弧接顺。2、防水板施工：防防水板施工前前先对防水板板的质量进行行检查，确保保质量符合设设计要求。施施工时将土工工布沿通道拱拱顶部中心线线从拱部开始始向两侧下垂垂铺设，保持持土工布的长长边与通道轴轴线基本垂直直，并用射钉钉固定塑料垫垫片，将土工工布固定在基基面上。然后后用“热合”方法将防水水卷材粘贴在在固定圆垫片片上，先将拱拱部防水卷材材与塑料圆垫垫片热熔焊接接，然后从拱拱顶开始向两两侧下垂铺设设，边铺边与与圆垫片热熔熔焊接，铺设设时要注意与与基面相密贴贴，并留出搭搭接余量，每每幅搭接量不不小于1000mm。防水板的焊接采用用双焊缝焊接接工艺，用热热熔焊机进行行焊接，个别别部分采用人人工焊接。防水板焊接详见图图2.6-2。图2.6-2防水层搭焊焊示意图3、防水板质量检查查：防水板铺铺设完成后进进行质量检查查，做到表面面平顺无隆起起、无皱折、无无漏缝、无假假缝，焊缝连连接牢固。焊焊缝质量采用用注射针头加加压进行检验验，以稳压、不不漏气为合格格，否则需重重新焊接，确确保防水质量量。焊缝质量检查方法法：用5号注射针头头与压力表相相接，用打气气筒进行充气气检查，将焊焊缝加压至1.0~1..5Mpa时时，停止充气气，应保持该该压力2分钟，否则则说明有未焊焊好之处，用用肥皂水涂在在焊缝上，产产生气泡地方方重新焊接。可可用热风焊枪枪和电烙铁等等补焊，直到到不漏气为止止。检查数量量根据随机抽抽样的原则，每4条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接应取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期。防水层质量检验标标准：主要质质量标准见表表2.6-1。表2.6-1防水层质量量检验标准序号项目质量标标准备注一原材料1外观表面光滑无波纹、无无破损、无孔孔洞有破损及孔洞应焊焊接修补2抗拉强度符合设计要求及相相关技术标准准3伸长率大于或等于1000%二防水板固定1固定点间距符合设计要求,一一般拱部0.5～0.8m、边墙墙1.0m、底底板1.5mm凹凸变化点应增加加固定点2与基面密贴用手托起防水板，各各处均与基面面密贴不密贴处小于100%三防水板焊接1直观检查焊缝宽度≮2cmm，搭接宽度≮10cm，焊焊缝平顺、无无波纹、颜色色均匀透明、无无焊焦、烧糊糊或夹层2充气检查充气压力0.1～～1.5Mppa，稳定时间≮1min压力降低找出渗漏漏点，焊接修修补4、防水层的保护（1）底板防水层铺设设完成后立即即在防水板上上铺设一层水水泥砂浆保护护层，在进行行侧墙结构施施工时，将预预留的防水板板卷好固定在在侧墙基面上。顶顶墙防水层铺铺设完成并灌灌注混凝土后后，利用注浆浆的方法将二二衬与防水层层之间可能的的空洞进行充充填。（2）断面发生变化处处，铺设双层层防水板以加加强。（3）钢筋绑扎时，应应防止钢筋端端部刺破防水水层。（4）钢筋焊接时，防防水层上铺设设石棉板。3.6二次衬砌二次衬砌施工分两两部分进行，即即先施工底板板仰拱及平整整层，再施工工拱、墙的衬衬砌，每循环环衬砌长度暂暂定12m，在有有临时支护地地段，应根据据拆除临时支支撑后所观测测的地表沉降降和拱顶沉降降等监测数据据确定衬砌循循环长度。衬衬砌施工前，先先破除循环长长度临时支撑撑，然后进行行基面清理并并找平，铺设设防水层，进进行钢筋安装装，支立模板板后灌注混凝凝土。破除临临时支撑过程程中应间隔进进行，采取破破两榀，留一一榀作为临时时支柱，在观观察仰拱没有有下沉迹象后后，再顺序破破除临时支柱柱。本工程二衬厚度为为30~45ccm，采用C30S8防水混凝土土。二衬施工主要施工工工艺如下：：钢筋绑扎：钢筋施施工按施工图图的配筋要求求及技术规范范进行钢筋制制作、绑扎。在在防水板施做做检验完毕后后，即可进行行钢筋绑扎施施工。钢筋绑绑扎做到间距距均匀且不低低于设计值。钢钢筋焊接时，防防水层上铺设设石棉板，防防止电焊火花花掉在防水板板上，损坏防防水板。钢筋筋搭接长度符符合规范要求求。模板台车安装：全全液压二次衬衬砌台车行走走及模板支撑撑采用全液压压系统控制。台台车定位时先先调中线，使使台车中线与与隧道中线重重合，再调台台车各部标高高至设计标高高位置，最后后调整左右方方向液压系统统，使其满足足隧道净空要要求；台车与与已经施作完完毕的二次衬衬砌搭接长度度确保5-10cmm；每次浇筑筑完毕，及时时对台车进行行整修、护理理，除掉模板板上的砼块，涂涂上脱模剂。砼浇筑：模板台车车就位加固验验收后，开始始砼浇筑。边边拱每浇筑循循环为9m，底板浇筑筑一次性长度度小于20mm。浇筑前清清除模板和钢钢筋上的杂物物，砼灌注时时按照台车上上设置的灌注注孔顺序进行行，倾落高度度小于2m，浇筑时时按照分层、均均匀、对称灌灌注，灌注层层厚度根据拌拌合能力、运运输条件、灌灌注进度及振振捣能力决定定，边浇筑边边捣固。二衬衬砼浇筑采用用自拌砼、泵泵送入模、插插入式振捣器器配合附着式式振捣器振捣捣。灌注砼时时连续进行，考考虑到拱顶砼砼难以灌满，在在拱顶埋设补补偿收缩注浆浆管。为确保保注浆管不被被堵塞以及不不刺破防水层层，采取措施施如图3.6-1所示：图3.6-1预留注浆孔孔措施示意图图4、施工监测4.1监控量测1、监控量测的目的的：本工程隧道工工程地质复杂杂多变，通过过对隧道围岩岩开挖后的监监控量测，掌掌握围岩和支支护的应力—应变动态，并并对监控量测测数据进行分分析处理和判判断，通过信信息化的手段段对隧道施工工进行科学的的预测和反馈馈，用以指导导隧道的施工工管理，保证证施工安全和和结构稳定。2、隧道监控量测的的项目与频率率：现场监控控量测的项目目及量测方法法见表4.1-1所示：监控量测的项目及及量测方法表表 表4.1-11序号项目名称方法及工具布置量测间隔时间1-15d16d-1个月1-3个月大于3个月1地质和支护状态观观测岩性、结构面产状状及支护裂缝缝观察或描述述，地质罗盘盘等开挖后及初期支护护后进行每次爆破后进行2周边位移量测各种类型收敛计每10-50m一个个断面，每断断面2-3对测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月3拱顶下沉水平仪、水准尺、钢钢尺或测杆每10-50m，一一个断面1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月4锚杆轴力各类电测锚杆、锚锚杆测力计及及抗拔器每10m一个断面，每每个断面至少少做三根锚杆杆5地表下沉水准仪、水准尺每5-50m一个断面面，每断面至至少7个测点，每每隧道至少2个断面。中中线每5-20m一个个测点。开挖面距量测断面面前后<2B时，1-2次/天开挖面距量测断面面前后<5B时，1次/2天开挖面距量测断面面前后>5B时,1次/周6围岩体内位移（洞内设点）洞内钻孔中安设单单点、多点杆杆式或钢丝式式位移计每5-100m一个断断面，每断面面2-11个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月7围岩体内位移（地地表设点）地面钻孔中安设各各类位移计每代表性地段一个个断面，每断断面3-5个钻孔同地地表下沉要求求同地表下沉要求8围岩压力及两层支支护间压力各种类型压力盒每代表性地段一个个断面，每断断面15-20个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月9钢支撑内力及外力力支柱压力计或其它它测力计每10榀钢拱支撑一对测测力计1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月10支护、衬砌内应力力、表面应力力及裂缝量测测各类砼内应变计、应应力计、测缝缝计及表面应应力解除法每代表性地段一个个断面，每断断面宜为11个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月11围岩弹性波测试各种声波仪及配套套探头在有代表性地段设设置12山体边坡稳定性监监测经纬仪、水准仪、罗罗盘在易滑坡地段设置1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月注：①B为隧道开挖宽度；；②表中1-3项为必测项项目，4-12项为选测项项目。3、量测数据处理：：将量测数据据及时输入计计算机系统，并并绘制位移-时间曲线图图，以及距开开挖面距离关关系图。对时时志曲线进行行回归分析，推推算最终位移移和掌握位移移变化规律。在在位移-时间曲线中中如出现反常常现象，表明明围岩和支护护呈不稳定状状态，应加强强监视，并加加强保护，必必要时应立即即停止开挖并并进行处理。4.2超前地质预报根据本工程隧道的的工程地质条条件，结合我我公司在以往往隧道施工中中在超前地质质探测和预报报方面积累的的经验，我公公司将按监理理工程师的规规定，从技术术管理上配备备专职有经验验的地质工程程师，在隧道道施工中，严严密注意围岩岩开挖情况，综综合采用以下下地质预报方方法进行地质质预测、分析析，及时提出出预报资料，制制定切实可行行的应急方案案，报请监理理工程师和设设计批准，以以便有准备地地做好各种预预防和施工措措施，保证隧隧道施工安全全顺利进行。1、采用地质法预测测地质法超前地质预预报主要是根根据隧道施工工开挖工作面面的地质条件件，如岩体结结构面产状及及发育情况、岩岩体破碎程度度、岩石的变变质程度等的的变化特征，进进行超前地质质预报，主要要预报隧道开开挖工作面前前方存在的断断层、不同岩岩类间的接触触界面、隧道道前方围岩的的稳定性及失失稳破坏形式式等。地质法超前地质预预报的优点是是：有牢固的的理论基础，不不占用或很少少占用施工时时间，适用性性强，操作简简便。2、超前水平岩芯钻钻探预测超前水平岩芯钻孔孔，可以探测测了解隧道开开挖工作面前前方几米至上上百米范围内内围岩的地质质情况。在钻钻进过程中，根根据岩石的坚坚硬程度，调调整钻机的转转速和钻压。坚坚硬的岩石，采采用较低的转转速和较高的的钻压，较软软的岩石则采采用较高的转转速和较低的的钻压。超前水平岩芯钻孔孔进行隧道施施工期地质超超前预报是地地质预报方法法中最直接的的方法，其通通过钻孔钻进进速度测试和和所采取的钻钻孔岩芯的观观察及相关试试验获取隧道道开挖工作面面前方岩体的的强度指标、可可钻性指标、地地层岩性资料料、岩层完整整程度指标及及地下水状况况等诸多方面面的直接资料料。3、采用地质超前预预报仪或地质质雷达进行预预测利用不同岩石（体体）的物理力力学性质与波波的传播速度度之间不同的的关系，据以以判断围岩的的工程地质情情况。当岩石石（体）的波波速越高时，则则岩体越完整整坚硬，岩体体质量越好。其做法是根据测得得的开挖工作作面前方探测测长度范围内内围岩的纵波波速度，再结结合开挖工作作面地质素描描情况，分析析预测和评价价围岩的工程程地质。并预预报围岩的工工程地质性质质和确定每次次开挖的深度度，做到安全全施工。5、施工计划5.1施工进度指指标计划本工程矿山法隧道道中，DK955+965~~DK97++765全长18000m，施工时时建议在除盾盾构工作井之之外中间再设设置三个竖井井，暗挖施工工自竖井向两两侧掘进。根根据施工部署署，600m竖井井间距为施工工单元，也是是本工程暗挖挖隧道占用工工期的关键工工序，DK1000+300~~DK1000+500段则与DK95++965~DDK97+7765段平行作业业。以最大长度单元为为关键工序，其其施工进度指指标计划如下下：1、施工准备：300天。含测量量复核、临时时设施建设、风风、水、电的的设置和配备备、人员、设设备的组织和和进场、材料料的市场调查查等工作；2、暗挖洞门破口施施工：3天。含洞门门的破除以及及洞门的加固固等工作；3、暗挖土石方开挖挖并初期支护护：300天。含钻眼爆爆破、土石方方开挖清理、初初期支护等工工作，平均每每天进尺1mm；4、二次衬砌：911天。含防水水施工、隧道道底板、仰拱拱及拱墙衬砌砌等工作，衬衬砌循环长度度12m，循环环周期7天，同时衬衬砌两个循环环。总计工期424天天。5.2劳动力资源源计划本工程DK95++965~DDK97+7765段设三个竖竖井，拟以竖竖井为单元，分6个施工组，DK100+300~DK100+500作为一个施工组，共计7个施工组，每组计划投入的技术工人见表5.2-1。表5.2-1劳动力计划划表工种人员数量说明钢筋混凝土工5主要为钢筋工，混混凝土模板采采用衬砌台车车风钻工4爆破工2开挖工10两班作业，每班55人其他辅助工8含电工、机械操作作工、勤杂工工等共7个施工组，总计组组织技术工人人203人，另每施施工组配备工工程技术人员员3人6、工程质量保证措措施6.1组织措施1、项目部成立专门的的矿山法施工工领导小组，负负责领导组织织矿山法隧道道的各项施工工组织、施工工技术以及施施工安全和质质量工作。2、制订施工责任制制度，把施工工的各项控制制指标落实到到各相关责任任人，建立比比较完善的措措施处理机制制。3、加强施工过程的的监测工作，建建立并严格执执行信息反馈馈体系，发现现问题，及时时整改，同时时以监测信息息来指导施工工，并确定施施工方案和相相关的施工参参数，确保施施工安全和施施工质量。4、施工过程中的施施工资料由专专人负责保管管，施工记录录应翔实，确确保具有追溯溯性。5、作好安全以及施施工技术交底底，定期进行行对施工质量量和安全检查查，定期组织织施工工作会会议，进行总总结和计划，同同时，各项施施工指令及时时下达并贯彻彻执行。6.2防超、欠挖挖质量控制措措施1、根据地质条件、开开挖断面、开开挖方法、掘掘进循环进尺尺、钻眼机具具和爆破器材材进行钻爆设设计，审定批批准后，据此此严格施工。并并根据爆破效效果，及时调调整有关参数数。采用微震震光面爆破，非非电起爆技术术，使硬岩、中中硬岩、软岩岩残眼率分别别达到90%、80%、65%以上。2、采用断面仪快速速、准确测量量开挖断面，数数据及时反馈馈到施工中，提提高开挖质量量。3、实行定人、定位位、定责的岗岗位责任制，确确保隧道开挖挖轮廓线平顺顺，线性超挖挖控制在100cm以内，无无欠挖现象。6.3初期支护质量控制制措施1、初期支护严格按按设计要求的的施工顺序紧紧随开挖，及及时施作，以以充分发挥围围岩自承能力力。2、保证锚杆的材质质、密度和长长度，锚固浆浆液饱满。3、钢架按设计材质质、结构进行行加工，安装装时榀间距及及垂直度符合合设计及规范范规定，底脚脚浮碴清除干干净，拱脚打打设锁脚锚杆杆并预留足够够的支撑沉落落量。上下台台阶施工时，钢钢支撑拱脚安安放纵向槽钢钢托梁，焊接接为一体，保保证稳定。4、采用湿喷砼施工工工艺，严禁禁干喷。①喷射砼的配比要经经过试喷、试试验，满足设设计强度和喷喷射工艺的要要求。②喷射混凝土时确保保密实、表面面平整，表面面平整度满足足跨深比D/L≤1/6。对裂缝、脱脱落、漏喷、空空鼓、渗漏水水等现象必须须查明原因，整整治后补喷。6.4隧道防排水质量控控制措施贯彻“以防为主、防排结结合、综合治治理”的原则，按按照设计要求求设置防水板板、止水带、止止水条、导水水管材等防水水材料，制定定专项施工方方法及工艺，解解决隧道渗漏漏水问题。1、确保喷砼和岩面面密贴，岩面面裂隙水采用用埋管等方法法引排。2、隧道专用复合防防水材料、环环向排水盲沟沟、橡胶止水水带和止水条条必须经检合合格方准使用用。3、铺设前搞好基面面处理，防水水板搭接采用用双焊缝焊接接工艺，搭接接宽度6～8cm，保证证焊缝宽度，严严禁假焊，杜杜绝漏焊，铺铺设松紧适度度；焊缝采用用气密性检验验，确保不渗渗漏。4、橡胶止水带安装装做到不偏、不不倒、不扎孔孔，止水条安安装前砼面清清洗干净。5、严格控制二衬砼砼防水剂的掺掺量，狠抓捣捣固关，确保保其防水性能能。6.5通过不良地质地段段的主要措施施施工原则：早预报报、勤量测、管管超前、弱爆爆破、短进尺尺、强支护、快快封闭、紧衬衬砌。1、严格按设计要求求和技术规范范施工。2、通过地质预报，作作好各种预案案，为施工方方案提供科学学依据。3、最大限度利用围围岩本身的支支承能力，采采取对围岩扰扰动少的开挖挖方法。4、加强对现场的监监控量测（包包括拱顶下沉沉、水平收敛敛、底板变形形、地表下沉沉等），通过过数据分析，对对围岩支护体体系的稳定情情况作出判断断，采取对策策，确保结构构稳定。5、及时支护，防止止坍塌。支护护结构必须具具有抗衡的能能力，要“宁强勿弱，综综合治理”，超前管棚棚或小导管、钢钢支撑、各种种锚杆、喷砼砼等多种整治治方法并举，以以免造成更大大损失。上台台阶施工时，初初期支护钢架架拱脚安放纵纵向槽钢托梁梁并相互焊为为一体，确保保拱脚稳定。同同时，仰拱和和二衬要相随随而行，以求求尽快形成一一个稳定可靠靠的封闭结构构。6、采用引排和封堵堵相结合的办办法，确保初初支喷砼后裂裂隙水不淋、不不滴、不淌，二二衬后不渗水水。施工中保保证两侧水沟沟畅通，保证证水顺利排出出洞外，避免免围岩浸水而而降低自承能能力和基底软软化。7、安全保障措施7.1现场安全管管理1、进入施工现场，必必须遵章守纪纪，佩戴安全全帽，扣好帽帽带。2、高空作业人员必必须正确使用用安全带，扣扣好保险钩。3、特种作业人员必必须经培训考考试合格后持持证上岗。4、施工现场按规定定悬挂“五牌一图”及安全警示示标志、标牌牌和安全宣传传标语。5、施工用电中的照照明、配电箱箱、开关箱、架架空线、接地地接零等部分分必须严格按按规程操作、布布置。电工必必须持证上岗岗，应编制用用电计划，实实行定期检查查制度。6、大型机械的保险险、限位、防防护、指示器器等必须齐全全可靠，驾驶驶、指挥人员员必须持有效效证件上岗，必必须按规程要要求进行操作作。7.2火工品现现场管理1、建立健全的火工工品现场管理理制度，坚持持导火索、雷雷管、炸药分分库房存放，库库房远离居民民区、高压电电网及有明火火的地方，房房距离相距不不得小于1550米，库房有专专人看管。2、建立健全的火工工品现场管理理制度，所有有的火工品必必须做到收、发发数量一致，各各施工队领取取时，须向物物资保障部申申请，并注明明申请数量，由由专人领取。3、火工品不允许提提前领取，必必须做到当天天领当天用。4、严格控制火工品品的领取数量量，防止火工工品用后剩余余遗留库房外外，凡是用后后剩余的火工工品，一律交交回库房。7.3爆破作业业安全措施1、从事爆破作业人人员必须持证证上岗；2、使用爆破器材时时必须严格执执行领收、发发放、退库登登记手续，并并由现场技术术值班人员和和安全管理人人员认可签字字；3、每排炮从装药到到爆破整个过过程必须由现现场值班人员员或安全管理理人员守侯在在爆破现场；；4、装药前应对炮眼眼进行清理验验收，装药必必须使用木质质炮棍，禁止止烟火和使用用明火照明；；5、禁止使用石块和和易燃材料堵堵塞炮眼，禁禁止拔出或硬硬拉起爆药包包或药柱中的的导火线及雷雷管脚线；6、起爆前必须在危危险区的边界界设置岗哨和和标志；7、控制药量，减少少震动，加强强防护。爆破破现场必须使使用坚固材料料遮挡封闭，确确保爆破飞石石不对居民、行行人、车辆及及其他物体造造成伤害；8、炮响之后，必须须在15分钟后进入入爆破地点，并并查清有无危危石、支护破破坏和盲炮现现象，发现盲盲炮应立即报报告，及时处处理；9、剩余爆破物品必必须及时退库库。7.4施工用电电1、现场照明：照明明电线用绝缘缘子固定，导导线不得随地地拖拉或绑在在脚手架上。照照明灯具的金金属外壳必须须接地或接零零。室外照明明灯具距地面面不低于3米，室内距地地面不低于22.4米。2、配电箱、开关箱箱：应使用标标准电箱，洞洞内外电箱内内开关电器必必须完整无损损，接线正确确，电箱内应应设置漏电保保护器。配电电箱应设总熔熔丝、分开关关，零排地排排安全，动力力和照明分别别设置。金属属外壳电箱应应作接地或接接零保护。开开关箱与用电电设备实行一一机一闸保险险。同一移动动开关箱严禁禁有380伏和220伏两种电压压等级。3、架空线：架空线线必须设在专专用电杆（水水泥杆、木杆杆）上，严禁禁架设在树上上，架空线应应装设横担和和绝缘子。架架空线应离地地4米以上，机动动车道为6米以上。4、接地接零：接地地体采用角钢钢、圆钢或钢钢管，其截面面不小于48平方毫米，一一组二根接地地体之间间距距不小于2..5米，入土深度度不小于2..5米，接地电阻阻应符合规定定，电杆转角角杆、终端杆杆及总箱、分分配电箱必须须有重复接地地措施。5、用电管理：安装装、维修或拆拆除临时用电电工程，必须须由电工完成成，电工必须须持证上岗，实实行定期检查查制度，并做做好检查记录录。7.5机械设备备1、挖掘机、卷扬机机保险、限位位装置必须齐齐全有效。2、驾驶、指挥人员员必须持有效效证件上岗。3、各类安全（包括括制动）装置置的防护罩、盖盖齐全可靠。4、机械与输电线路路（垂直、水水平方向）应应按规定保持持距离。5、作业时，机械停停放应尽可能能稳固，臂杆杆幅度指示器器应灵敏可靠靠。6、电缆线应绝缘良良好，不得有有接头，不得得乱拖乱拉。7、各类机械应持技技术性能牌和和上岗操作牌牌。8、必须严格执行定定期保养制度度，做好操作作前、操作中中和操作后设设备的清洁润润滑、紧固、调调整和防腐工工作。严禁机机械设备超负负荷使用、带带病运转和在在作业运转中中进行维修。9、机械设备夜间作作业必须有充充足的照明。7.6脚手架搭搭设1、脚手架搭设按批批准方案实施施，如有变更更须经批准。2、脚手架基础牢固固，立杆底部部铺设垫板或或槽钢。3、脚手架采用φ448×3.5㎜钢管，扣件件选用符合建建设部颁发的的《钢管脚手架架扣件标准》要求，扣件件的扭力矩控控制在4.5～5㎏/N。4、脚手架操作层满满铺竹笆，并并用18＃铅丝四点点扎牢，操作作层挂设全封封闭密目式安安全网。5、交通道口、人员员密集处加密密竹笆，锦纶纶彩条布满铺铺，密目式安安全网全封闭闭挂设，包括括竖、横向底底部位置，防防止物件垃圾圾坠落。6、脚手架搭设完毕毕实行安全工工程师、现场场安全员和施施工负责人联联合验收制，验验收合格后实实施挂牌施工工。7、脚手架拆除必须须履行申请审审批手续，拆拆除时按自上上而下、逐步步下降实施。7.7安全生产应应急预案为确保本工程正常常施工、预防防突发事件的的发生，事前前必须做好充充分的技术措措施准备，施施工现场配备备充分的抢险险物资，争取取最大程度的的减少人员伤伤亡和财产损损失。必须针针对本工程的的特点对明暗暗挖做好风险险分析、预防防和监控。7.7.1突发事件的风风险分析根据本工程施工特特点和复杂的的地质情况，充充分考虑到施施工技术难度度和困难，不不利条件等，经经过多方讨论论和分析，确确定突发事件件、风险或紧紧急情况如下下：1、涌水等原因使得暗暗挖过程中发发生掌子面坍坍塌，支护结结构变形甚至至支护坍塌而而危及地面道道路等。2、隧道爆破施工安全全防范不严产产生伤人事故故。3、不良地层施工可能能产生透水事事故，使设备备及人员等被被淹。7.3.2突发事件件预防措施从以上风险情况的的分析来看，如如果不采取相相应有效的预预防措施，不不仅会对施工工造成很大影影响，给施工工人员的人身身安全造成威威胁，同时影影响周围环境境的稳定。1、严格技术交底制度度，严格按设设计要求施工工；在整个施施工阶段要从从人员、设备备、材料和制制度作好充分分的准备工作作，一旦遇到到险情能及时时迅速投入到到抢险工作中中；加强监测测，随时掌握握围护桩变形形情况、地表表隆陷情况、地地下水情况等等，以便采用用相应的措施施，对可能危危及地面道路路的情况，应应及时通报交交管部门，请请求进行交通通管制。2、加强施工管理，严严格标准化，规规范化，科学学化作业，马马头门开口时时做好加强环环及超前支护护。施工中遵遵循“短开挖、强强支护、快封封闭、勤量测测”的施工工艺艺。遇到坍塌塌事故，应及及时撤离人员员，同时封闭闭掌子面，采采取支护加强强措施后再进进行清理。3、防爆措施：必须须持有《爆破破作业证》的的人才能实施施爆破作业，才才能领取爆破破器材，钻孔孔作业完成后后，爆破人员员应进行检查查炮孔数量，根根据爆破设计计参数以及项项目部下发的的爆破指令严严格执行。装装药完成后应应检查起爆网网络，防止出出现哑炮，起起爆15分钟后爆破破人员检查爆爆破点，其他他人员才能进进入现场作业业。4、防淹措施：加强地地质预报工作作，对含水较较丰富的地层层或有溶洞地地段早做预防防，采取引水水、排水措施施，先行将水水导流出洞外外，同时，洞内准备作为为通常情况下下的挡水设施施；配备足够够的数量的编编织袋、水泵，用于于排除积水；；施工现场仓仓库配备备用用的潜水泵，泥泥浆泵；及时时获取天气信信息，预先作作好准备工作作；在现场进进行平面布置置时，考虑适适当加大明排排系统的能力力，并加强管管理保持其畅畅通4、施工现场配设专门门抢险救灾物物资及设备，抢抢险物资堆放放整齐，专人人保管，一旦旦发生险